锅炉调试方案详解
锅炉系统调试方案讲解
六、进行试运行全过程记录88目录1、工程概况 (3)2、锅炉房系统调试准备 (3)3、主要附属设备调试 (8)4、真空热水机组调试 (9)5、蒸汽锅炉调试 (13)6、系统试运行 (18)7、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案 (19)8、质量标准 (19)9、成品保护 (20)10、安全注意事项 (20)11、应急预案 (21)一、工程概况本工程建筑面积5.6万平方米，锅炉房位于主楼地下室，面积为297平方米，房内设置3台燃油（气）真空热水机组，型号为ZRQ(Y)-180NW，供生活热水和作为采暖供热的热源；2台燃油（气）蒸汽锅炉，型号LJZQ-Q(Y)-1-1.6额定蒸发量1T/H，供空调系统加湿、洗衣房蒸汽。
锅炉房内各类泵体18台，换热机组4台，水箱1台，热水分集水器2台，分气缸2台，水处理设备1套，加药装置1组，稳压装置2组；系统上钢管约2286米；各类阀门计570个。
二、锅炉房系统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
锅炉调试方案
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/3.82-Q1锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。
省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。
构架采用钢结构，按7级地震校核。
锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。
过热器温度采用喷水减温调节装置。
炉膛采用膜式水冷壁。
平台采用栅栏式结构。
主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa 3.82蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉安装调试方案范文
锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。
本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。
第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。
•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。
•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。
2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。
•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。
确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。
•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。
第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。
•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。
•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。
2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。
•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。
•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。
第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。
锅炉设备调试运行方案范文
锅炉设备调试运行方案概述锅炉设备调试和运行是工业生产过程中的关键环节，它涉及到工业生产的效率、安全和产品质量。
本篇文档旨在介绍锅炉设备调试和运行的方案及注意事项，以帮助工程师更好地进行锅炉设备调试和运行。
设备调试方案锅炉设备调试主要包括如下几个方面：1. 炉膛调试炉膛调试是锅炉设备调试的重要环节。
在进行炉膛调试时，需要注意以下几个方面：•检查炉膛砖瓦是否全部安放稳妥•检查炉膛砖瓦是否完好，如有损坏须及时更换•检查炉膛绕管是否完好•在开炉前，先行进行缓慢升温，使炉膛向燃烧状态转化•在升温时需通过开启废气通道，保证废气正常排放•当炉温达到设计温度后，需检查是否有异常情况出现•在出现异常情况时，需及时根据具体情况调整炉膛出口温度、炉内热平衡等参数2. 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉设备的核心部分，因此对其进行调试是非常重要的。
在进行燃烧系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查燃料电子控制，确保稳定可靠•检查点火状态，确保完全开启•需要根据设计要求设定燃料进料量、点火辅助燃料量等参数•需要根据燃烧系统的温度、氧气含量、空气含量等参数进行动态调整•当发现燃烧过程出现异常时，需及时调整燃烧机补偿量、进气系统打火、压力控制、可燃气体浓度等参数3. 补给水系统调试补给水系统是维持锅炉设备正常运行的重要环节，需要进行调试，以确保系统的良好运行状态。
在进行补给水系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查补给水阀门是否打开•检查水源是否有足够水量，如无需及时调整水源•需要根据水位变化情况调整补给水速度和补给水量•需要根据锅炉系统的工况情况调整补给水温度•当发现补给水系统发生异常时，需及时调整补给水温度、水位控制、给水泵、回水系统等参数设备运行方案锅炉设备的正常运行是保障工业生产的重要前提，只有制定科学合理的设备运行方案，才能保证锅炉设备的安全高效运行。
在制定锅炉设备运行方案时，需要注意以下几个方面：1. 清洁保养锅炉设备的清洁保养是设备长期稳定运行的重要环节，需要进行定期清洗和保养。
锅炉调试方案详解
锅炉调试方案1系统及设备概述国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。
锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。
燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。
烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。
表1 锅炉主要技术参数一览表序号名称符号单位参数1 额定出力 D t/h 352 额定工作压力P MPa 1.273 给水温度Tj ℃204 过热蒸汽温度Tc ℃3505 设计燃料- - 0号轻柴油6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧7 燃料消耗 B Kg/h 28008 排烟温度θ℃1609 设计效率η% 91表2 锅炉主要设备参数表序号设备名称设备参数1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5%7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20012.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司3锅炉烘炉3.1 烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
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锅炉调试方案1系统及设备概述国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。
锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。
燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。
烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-20012.7《SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书》长沙锅炉厂有限公司3锅炉烘炉3.1 烘炉的目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2 烘炉范围及方法3.2.1 烘炉主要包括如下范围：1)燃烧器火口区域耐火混凝土；2)炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；3)炉内矾土水泥耐火混凝土；4)炉墙砌砖缝耐火黏土；5)外层保温混凝土；3.2.2 烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合点火，采用最小出力油压进行烟气烘炉；第三步：结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
3.2.3 烘炉前应具备的条件1).锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。
2).各疏水、排气管路已连接完成。
3).烟风系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，进风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。
4).汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。
给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
5).锅炉给水管道、省煤器、上下锅筒等部位冲洗结束。
6).锅炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
7).燃油系统能正常稳定压力供油，炉前调压系统可调节。
8).打开外护板上的湿汽排放孔塞，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
9).准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。
10).烘炉准充足的木材，木材长度应适宜, 应保证可以通过燃烧器孔。
11).采用燃油烘炉，控制柜系统应调试完毕。
12).编制好烘炉方案及烘炉曲线13).参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
3.2.4 烘炉步骤3.2.4.1 木材烘炉1).先将炉门、烟道闸板打开，启动送风机5—10分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止送风机。
2).将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，保证烟气通道畅通，将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。
燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；3).通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。
3.2.4.2 油枪烘炉1).利用给水泵为锅炉上水，保持上锅筒水位正常；2).启动送风机, 调节烟气挡板, 维持锅炉微正压运行；3).由控制系统按照程序启动燃烧器,控制燃烧器在最小出力进行烘炉，调节油压稳定；4).严密监视炉膛出口烟温,每天温升不超过80℃；每小时烟温升不得超过10℃（如燃烧器火焰温度较高，可采用间断式运行，即运行10分钟，停1小时）；5).火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。
6).重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃；后期温升不宜超过220℃；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80℃，后期温升不宜超过160℃；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10℃，后期温升不宜超过160℃，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。
7).烟温达到160℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间,保持24小时，然后48小时内逐渐降温至40℃，烘炉结束后，应对炉墙进行一次全面检查。
8).结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。
9).烘炉结束，办理验收签证。
3.2.5 烘炉合格标准烘炉达到下列规定之一时为合格：1)用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m~1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，化验其含水率应小于2.5%。
2)用测温法时：在燃烧器上方1m—1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50℃，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃后，并连续维持48小时。
3)在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100℃时，即可以进行煮炉。
3.2.5 烘炉过程中的注意事项及要求1)耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。
2)烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。
3)烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。
4)烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录5)燃烧强度和温升由炉膛出口烟温来控制，温升第一天不超过50℃，以后每天温升不宜超过70℃，一般最终出口烟温不要超过160℃。
6)烘炉时间一般为7～14天，砖缝中灰浆含水量小于25％时为合格。
7)对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。
4 锅炉首次点火4.1 锅炉点火前应具备的条件4.1.1 燃油泵试转结束, 燃油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格；4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束, 各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。
(来回油管路上装设临时隔离阀)4.1.3 汽水系统水压试验合格，烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用，止回阀方向安装正确；4.1.4 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；4.1.5 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；4.1.6声、光报警信号调试完毕，可以投用；4.2 锅炉首次点火前应进行的试验项目4.2.1 光字牌声、光报警试验；4.2.2 燃油系统需进行的工作项目1).炉前燃油系统充油及油循环试验；2).炉膛吹扫试验；3).点火枪引弧位置调整及打火时间的设定;4).火检强度、灵敏度的调整；5).油枪启停联锁试验6).各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验4.3 锅炉首次点火4.3.1启炉前打开进回油管路手动截止阀, 观察油压表指示进行管路充油，调节进回油管路间的调节阀，保持燃油进油压力稳定在2.0-2.5MPa。
开启进油电磁阀燃烧器供油，进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油情况；4.3.2打开所有排汽阀门，锅炉缓慢上水至最低安全水位，上水时间从空炉至最低安全水位最少2小时，水温20℃～50℃；检查人孔、手孔和排污阀等是否渗漏，检查各水位计显示水位是否正常，检查无误后上水至正常水位4.3.3启动控制系统，开启燃烧器，鼓风机进入程序吹扫，初次点火应连续吹扫5分钟以上，点火程序开始后，应注意观察点火稳定性，及时调整点火系统。
4.3.4打开后墙看火孔,观察油枪及点火枪打火情况, 若点火枪角度不佳，可做适当调整。
4.3.5第一只油枪点燃后，调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况，调整火焰亮度，保持火焰均匀明亮；4.3.6若发现炉膛内有冒黑烟的现象，及时调整送风量和油压，使燃烧达到最佳状态；若仍有黑烟产生，则停止燃烧，检查油枪喷嘴是否堵塞，正常后再重新点火，点火前要连续吹扫至少5分钟；4.3.7一旦发现炉膛灭火, 要及时通风吹扫，监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象，连续吹扫至少5分钟后，才能再次试点火。
4.4 点火期间安全注意事项4.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留；4.4.2 公司派专人对炉前燃油设施进行维护, 发现雾化不好的油枪及时清理; 点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。
4.4.3 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；4.4.4 一旦发现灭火, 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫, 防止发生爆燃事故；4.4.5运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想, 处理问题及时果断。
5. 煮炉5.1 煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。
煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。
5.2 煮炉必备条件5.2.1锅炉安装工作结束。
5.2.2辅机试运结束，具备投入运行条件。
5.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭。
5.2.4汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，排污系统可以正常投入使用。
5.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。
5.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。
5.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视。
5.2.8燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。
5.3 煮炉药品注: 1.药品按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时6Kg/m3；4.煮炉应与循环系统切断，以防止药物进入系统及影响煮炉质量。
5.3.1启动给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。
5.3.2锅炉点火，在0-0.3MPa压力下控制升温速率为0.2-0.3℃/分钟，如温升过快，可采用间断式点火煮炉，过热器排汽温度过高时，可采用向过热器内灌满除盐水点炉方法解决；5.3.3锅炉升压后，过热器上的对空排汽阀在全开状态下还不能控制压力时，可采用间断式点火方式；5.3.4现场制作一个1立米的临时水箱作为溶药之用；5.3.5锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于20 浓度。
5.3.6将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门, 将药液从下法兰处一次性加入。