燃烧器调试方案..
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。
本文将介绍燃烧机点火调试的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。
以下是详细内容。
一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。
在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
其中，电火花式适用于点火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。
根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。
2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。
清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。
（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。
（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。
（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。
可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。
（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。
（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。
通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。
二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过程的稳定和高效。
1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度，对燃烧效果有重要影响。
调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求，并避免过高的火焰造成燃烧器过热。
通常情况下，可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。
2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形，对燃烧效果有重要影响。
正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
燃烧器调试工作程序
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序目录1调试前的检查11.1燃烧器与锅炉的装配11.2配套设备安装情况21.3管道连接21.4电气连接21.5物料检查31.6锅炉检查32.设备单机试验42.1鼓风机42.2燃烧器62.3燃气阀组63.燃烧工况调试63.1检查63.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：73.3排除燃气管路空气73.4调整检漏压力：73.5试点火操作：73.6待机运行〔长明火〕83.7投入主燃烧83.8燃气/空气压力保护的调整83.9排放检查83.10负荷自动调节试验93.11连锁保护94.平安考前须知91调试前的检查1.1燃烧器与锅炉的装配●燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密结实，不得有泄漏。
●安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假设必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
●燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动〞的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2配套设备安装情况●风机的安装是否良好〔包括减振器，消音器〕。
●检测仪表正确安装到位。
1.3管道连接●燃气管道是否连接正确。
●燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。
●燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。
管口须设置滤网。
●燃料管道应可靠接地。
●压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
●所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4电气连接●电气连接是否正确。
●导线选择是否符合要求。
●电缆布置是否适宜〔信号线和动力线应该分别穿管布置〕。
●特别注意连接收道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！1.5物料检查●燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
●点火液化气减压至10kPa。
●压缩空气压力>0.6MPa。
1.6锅炉检查●锅炉炉水已到达规定位置。
●锅炉烟道保持通畅〔如配有引风机，应能正常启动〕。
●炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整适宜。
燃烧器调试
燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
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调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符： 凸轮 I : 130°（最大旋转角度.） 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
燃烧器知识及调试维修
精选ppt
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点火电极及点火变压器
点火变压器通电后，将低压（220V交流）电源转变为高压（8-10KV ），通过点火电极放电产生电火花引燃天然气，燃烧器能否成功燃 烧点火变压器是很关键的一个部件。
燃气燃烧器一般用的是单极点火变压器 燃油燃烧器一般用的是双极点火变压器
点火变压器
点火电极
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托
英寸水柱
毫米汞柱
磅每平方英 寸
atm
torr
inH2O mmHg PSI(lb/in2)
9.87×10-6 7.5×10-3 4.01×10-3 7.5×10-3 1.45×10-4
Kgf/cm2 9.8×104
1
0.98
980.67
0.967
735.56
393
735.56
14.2
bar 1×105
炉膛共同形成的阻力，火焰无法形成并可能逆燃造成危险。 设置标准：
在燃烧器满负荷运行时，压力开关的压力值为低于进气压力的20—40% 高燃气压力开关的作用：
检测燃气压力是否过高，燃气压力过高，超过燃气阀门工作范围，燃气 阀门可能无法关闭。 设置标准：
在燃烧机满负荷运行时，将压力开关从最大量程往最小量程旋转至停止 燃烧时再往最大量程调整至停止燃烧时的1.3倍
燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等
燃料方式：燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器
燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等
燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器
按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器
按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器 其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给 风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高 温等特殊工作环境
黔西电厂2号炉低氮燃烧调整方案
贵州黔西中水发电有限公司2号炉低氮燃烧改造燃烧调整方案2013年8月18日黔西电厂#2炉燃烧调试方案一、基本介绍贵州黔西电中水发电有限公司#2锅炉为300MW机组“W”火焰锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的锅炉产品，锅炉型号：HG-1025/17.3-WM。
锅炉型式为Π型布置、单炉膛、平衡通风、固态排渣全悬吊结构，一次中间再热、自然循环、尾部双烟道烟气挡板调温。
该锅炉燃烧系统采用浓淡相缝隙式燃烧器，配有拱上二次风和拱下三次风。
投产至今NO x排放浓度约1200~1300mg/Nm3，为了满足国家新环保标准GB13223-2011对大气污染物氮氧化物的排放要求，对黔西电厂#2炉进行了燃烧器改造。
改造方案中增加了主燃烧区及翼墙燃尽风，燃尽风位于上炉膛拐点处，喷口与水平夹角20°，燃尽风风率为15%，拱上二次风风率相应减小15%至52%，拱下三次风维持15%不变。
二、调试目标在BRL、70%BRL及35%BRL三个负荷工况下，通过调节可调变量（配风、氧量、一次风浓相管道缩口），同时观察脱硝入口NO x 值并测定各工况下的飞灰、大渣含碳量，以达到合同要求的脱硝入口NO x值在900mg/Nm3以下，同时效率降低不超过0.2%的预期。
三、参与单位与人员黔西电厂：燃烧调整小组哈尔滨锅炉厂有限责任公司：韩升利、郭森四、BRL下调试步骤试验前要求校准试验中所需测量仪表及设备，如氧量仪、烟气分析仪（NO x测量），确认燃烧器风门位置准确，自由控制等。
试验煤质最好使用设计相近煤质，并且在试验日期内保持煤种及煤质稳定，保证试验的效果可靠性。
（1）、主燃烧区及翼墙OFA风门全关，二、三次风门开度均为60%（改造前运行方式），省煤器出口氧量维持在3.5%水平，稳定20min后观测一组NO x值并记录，同时飞灰、大渣取样测定含碳量，关注炉内燃烧情况及汽水、风烟系统（风箱压力、排烟温度）运行参数，作为基本工况1。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
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江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案徐州燃烧控制研究院有限公司锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。
它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。
它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。
该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分：●就地设备及就地柜调试●监控画面及保护逻辑调试系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。
并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。
由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。
一、就地设备及就地柜调试本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。
每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。
每套就地设备的调试步骤一样的。
均按下述方案进行调试。
首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。
旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。
若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
●点火枪推进器调试✧按下操作面板上的“进点火枪”带灯按钮（红色），则推进器带着点火枪推进到燃烧器内部，推进到位后，操作面板上的“进点火枪”灯亮。
✧按下操作面板上的“退点火枪”带灯按钮（绿色），则推进器带着点火枪退出燃烧器，退出到位后，操作面板上的“退点火枪”灯亮。
✧若操作正常，则点火枪推进器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火器调试✧按下操作面板上的“开点火器”带灯按钮（红色），则点火枪开始打火，此时能听到点火枪啪、啪、啪、啪的打火声，同时操作面板上的“开点火器”灯亮。
✧点火器打火10S左右后，自动停止打火。
该打火时间可以调节控制柜内部的时间继电器改变打火时间。
我公司生产的点火器打火能量为20焦耳，正常情况下，在10S内完全可以点燃液化气。
故该打火时间一般不需调整。
✧当点火枪位于进到位状态，此时开点火器时，则点火器打完火之后，点火枪推进器会自动退出。
✧若操作正常，则点火器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火阀调试✧按下操作面板上的“开点火阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的点火阀门打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开点火阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关点火阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的点火阀门关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关点火阀”灯亮。
✧若操作正常，则点火阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则液化气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则液化气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气排空阀调试✧按下操作面板上的“开液化气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则液化气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则工业气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则工业气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气排空阀调试✧按下操作面板上的“开工业气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则工业气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●火检调试✧将点火火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时点火火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机（因打火机里是液化气，其火焰和锅炉实际的火焰相似），则点火火检指示灯应亮。
✧将主火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时主火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机，则主火检指示灯应亮。
✧若操作正常，则火检调试完毕，否则，查找原因（探头接线是否正确？探头光敏管是否损坏？火检处理器是否损坏等等），重新再动作。
●就地/程控操作模式调试✧将就地/程控切换快关打在就地操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备会动作。
✧将就地/程控切换快关打在程控操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备不会动作。
至此，就地设备和就地控制柜调试完毕。
二、监控画面及保护逻辑调试本系统的程序控制部分包括程控柜、监控画面、现场压力快关、压力变送器等。
程控柜内主要有西门子S7-300 PLC的CPU主机一个及若干I/O模块，扩展继电器及配电开关等。
触摸屏设在程控柜上，用于操作相关设备及显示。
控制柜接受外部相连设备的控制命令及状态信号，运行内部逻辑，进行相应判断和处理，并产生相应的输出给外部相连设备。
程控柜由用户提供二路电源，这两路电源互为备用，当其中一路断电时，自动切换到另一路电源。
以保证系统的安全有效运行。
首先，打开程控柜门，合上以下快关：QF0：AC220V 10A一路厂用电源开关；QF1：AC220V 10A一路UPS电源开关；QF2：PLC电源开关；QF3：DC24V开关电源的电源开关；QF4：照明灯、风扇、备用插座的电源开关；QF5：输出模块电源开关；QF6：触摸屏电源开关。
此时，PLC开始运行，且PLC上面无红灯指示（若有，则PLC处于故障状态，查明原因排除）。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的各项逻辑功能调试步骤如下：●现场各个设备的单步操作✧把4个就地控制柜的就地/程控切换开关打在程控方式上。
点击监控画面上1#-4#燃烧器的各个推进器的进退、点火器的启动、阀门的开关按钮，程控柜发送动作指令至就地柜，从而控制现场设备进行相应的动作，并且各设备的位置反馈信号正确。
强制现场火检输出有火信号时，监控画面显示相应的有火信号。
✧点击监控画面上的点火主阀、点火排空阀、点火吹扫阀、液化气主阀、液化气排空阀、液化气吹扫阀、工业气主阀、工业气排空阀、工业气吹扫阀的开关按钮，则现场阀门进行相应的开关动作，并在监控画面上显示相应的位置信号。
✧点火主管路、液化气主管路和工业气主管路的主阀、排空阀、吹扫阀有逻辑互锁关系，即：主阀门打开时，吹扫阀和排空阀是不能打开的；吹扫阀或排空阀打开时，主阀门是不能打开的。
✧若操作正常，则该步骤调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●炉膛吹扫✧吹扫允许：执行相应的操作，使画面中的“送风机运行”“引风机运行”“气角阀全关”“所有火检无火”“主气阀全关”“汽包水位正常”“风量>=30%”“无MFT指令”指示灯亮，即这些条件都满足。
则吹扫允许指示灯应亮，满足炉膛吹扫的允许条件。
✧吹扫启动：当吹扫允许灯亮时，点击画面中的吹扫启动按钮，则系统进行炉膛吹扫程序。