燃烧器点火调试方案-报批版
燃气锅炉点火规程制度范本
一、总则为确保燃气锅炉点火作业的安全、高效、有序进行，特制定本规程。
本规程适用于公司所有燃气锅炉的点火作业。
二、点火前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作资格，熟悉燃气锅炉的操作规程和注意事项。
2. 点火前，应检查锅炉本体、燃烧器、安全附件、阀门、仪表等设备是否完好，操作是否灵活。
3. 检查燃气管道阀门是否关闭严密，防止泄漏。
4. 检查燃烧器点火装置是否正常，确保点火成功。
5. 检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。
6. 检查除氧器能否正常运行。
7. 检查安全阀、压力表、水位计等安全附件是否完好。
三、点火操作步骤1. 启动锅炉前，必须先启动管道循环泵，水泵启动后，检查循环系统是否正常。
2. 打开锅炉进水阀门，将锅炉水位调整至正常水位。
3. 关闭燃烧器进风阀门，打开送风机，对炉膛及烟道进行通风吹扫，吹扫时间不得少于5分钟。
4. 启动燃烧器点火装置，进行自动点火。
5. 观察火焰状态，确认点火成功后，调整燃烧器燃烧量。
6. 待燃烧稳定后，逐渐开启进风阀门，调节火焰大小。
7. 检查炉膛火焰是否正常，如有异常情况，立即停止点火，查找原因并处理。
8. 启动引风机，使锅炉正常运行。
四、点火后的巡查工作1. 每半小时检查一次天然气压力、流量、火焰状态，确保燃烧稳定。
2. 检查锅炉水位、压力、水温，确保锅炉运行正常。
3. 检查水泵、风机等辅机运转是否正常，有无异响。
4. 检查燃烧器点火装置、安全附件、阀门、仪表等设备是否完好。
五、事故处理1. 如发现锅炉本体发生异常现象，安全控制装置失灵，应立即停止点火，切断燃气供应，并通知相关人员处理。
2. 如发现燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，切断燃气供应，通风换气，并通知相关人员处理。
3. 如发现锅炉水位过高或过低，应立即采取措施调整水位，防止锅炉满水或缺水事故发生。
六、附则1. 本规程由公司设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
#2燃机整套启动调试大纲
浙江半山天然气发电工程#2燃机整套启动调试大纲
套独立的控制系统，燃气轮机、汽机、发电机由MARK Ⅵ控制，余热锅炉、厂用电、发变组、旁路、辅助系统由DCS来控制。MARK Ⅵ与DCS的连接通过通讯和少量硬接线来实 现；电气系统采用发电机变压器组单元制接线，发电机出线端设置出口断路器（GCB）， 经离相封闭母线接至额定容量为480MVA的主变低压侧，主变高压侧为220kV，接至GIS配 电装置；GIS配电装置由上海西门子高压开关有限公司生产，采用双母线单分段接线方 式。厂用分支接于主变低压侧。
3 组织与分工 机组整套启动试运行是指从燃机、汽机、电气、余热锅炉第一次整套启动时燃机首
次点火，到完成满负荷试运移交试生产为止。
启动验收委员会： 启动验收委员会由投资方、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调 度、制造厂等有关单位代表组成，启委会必须在整套启动前组成并开始工作, 直到完成 试生产为止。启动验收委员会在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准 备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜； 在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调 整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签
2 工程概况 浙江杭州半山发电有限公司位于杭州市北郊，始建于50年代，现有两台70年代投产
的50MW燃煤机组及两台先后于84年和96年投产的125MW燃煤机组。本工程扩建的燃气-蒸 汽联合循环发电机组项目（3×390MW）为国家确定的“西气东输”工程的配套工程，其 厂址在老厂西侧，与老厂一路之隔，与西气东输管线杭州半山门站距离约为2.84公里。
本期工程为三套美国GE公司生产的“F”型单轴300MW等级机组，其主要设备分燃 机、汽机、余热锅炉、GIS四个部分。机岛设备（燃机、汽机、发电机）选用美国GE公司 生产的STAG 109FA SS型机型，冷态（停机﹥72小时)启动时间为190分钟、温态（停机 8~72小时）启动时间为140分钟、热态（停机﹤8小时）启动时间为70分钟、极热态（停 机﹤60分钟）启动时间为60分钟、停机时间（满负荷至盘车）为60分钟；燃气轮机的型 号为PG9351FA，点火转速为14%额定转速，自持转速为2700r/min，环型燃烧室，配置18 个燃烧器；汽轮机采用D10型双缸（高中压合缸，一低压缸）、下排汽型机组，其ISO运 行工况下的参数为：高压蒸汽进汽压力/温度为：9.62MPa/565.5℃、再热蒸汽进汽压力/ 温度为：2.157MPa/565.5℃、低压蒸汽进汽压力/温度为：0.3839MPa/295.9℃，设计背 压为4.9kPa.a、最高背压为11.8kPa.a； 发电机的型号为390H，其形式为氢冷，出力为 402.9MW/474MVA，功率因数为0.85，额定电压为19kV；余热锅炉选用杭州锅炉厂引进美 国NE技术制造的再热、卧式、无补燃、自然循环卧室炉，它采用露天水平布置、单排框 架结构、全悬吊形式、三压锅炉（高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热 蒸汽、低压作为汽轮机低压缸进汽），其蒸发量为410吨/小时；本工程每台机组配置二
燃烧器调试安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L2685There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________燃烧器调试安全注意事项正式样本燃烧器调试安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。
因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。
调试点火前应注意：1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。
2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。
正确的连接顺序是：燃料管→手阀→过滤器→双电磁阀→燃烧器。
每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。
同时确认燃气供应压力是否符合要求。
3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。
如果有建议用户最好去掉，以免损伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。
5．点火前应检查所有的电气连接。
根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。
燃烧器调试大纲
#3炉冷态动力场试验大纲编写：审核：批准：燃烧工程有限公司一、试验目的：某厂#3炉是由东方锅炉厂生产的DG150/9.8-1型锅炉。
本锅炉为单锅筒、自然循环、露天、高温高压、煤粉锅炉。
2004年8月至9月锅炉大修期间由西安普华燃烧工程有限公司负责对该炉燃烧系统进行了改造。
为了掌握大修后炉内空气动力场分布状况，观察燃烧器出口气流是否偏斜、冲刷炉墙，并为热态试验提供依据，在锅炉大修后特进行空气动力场试验。
二、试验测点：1、一次风测速装置在煤粉混合器前一次风管道直管段设2寸管接头，每根一次风管上1个，共8个，并分别安装靠背管测速装置。
2、三次风测速装置在8米平台上三次风管道上各加装1个2寸管接头，共4个，并分别安装靠背管测速装置。
三、冷态试验方法及内容1、一次风风速测量装置标定在100%负荷对应风量下，对安装的一次风靠背管用标准毕托管按等面积圆环法进行标定，获得靠背管标定系数，以作为冷态模拟试验一次风速配风及热态调整配风。
2、二次风小风门特性测量在100%负荷对应风量及风压下，通过二次风小风门特性试验，以了解二次风小风门开度与二次风喷口风速的关系，用于指导实际热态运行及冷态模化试验时各二次风喷口风速的配平。
试验分别5个挡板开度下，用标准毕托管在二次风喷口进行风速测量，从而得到挡板开度与喷口风速的关系。
3、三次风标定测量制粉系统在满负荷运行工况下的风速、风量及各角风量偏差，为热态调平提供依据。
4、冷态空气动力场火花示踪试验1）试验方法根据相似原理，在保持冷、热态一、二、三次风动量比相等，且炉内雷诺数大于105、各喷口雷诺数大于105条件下，冷态炉内空气动力场工况与热态相似。
为较好的显示炉内气流流动方向，采用目前较为先进的空气动力场试验方法：烟花示踪摄像、摄影法。
该方法是在每只燃烧器喷口固定一支特制的烟花，调整到试验工况后，逐层施放烟花上，并从搭设在炉膛上部的脚手架上进行摄像记录火花粒子运行轨迹。
2）试验工况模拟燃烧器改造设计工况根据燃烧器改造设计参数及相似原理计算出冷态时一、二、三次风速，用安装的测速装置配风并进行示踪试验：依次施放下二次风、下一次风、上一次风、中下二次风、中上二次风、三次风、上二次风火花。
燃气锅炉调试方案及流程
燃气锅炉调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、调试目的。
1. 确保锅炉安全可靠运行。
2024年燃烧器调试安全注意事项（三篇）
2024年燃烧器调试安全注意事项燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。
因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。
调试点火前应注意：1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。
2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。
正确的连接顺序是：燃料管手阀过滤器双电磁阀燃烧器。
每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。
同时确认燃气供应压力是否符合要求。
3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。
如果有建议用户最好去掉，以免损伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。
5．点火前应检查所有的电气连接。
根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。
6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。
如有应先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。
7．对于燃气燃烧器，在点火前应先对燃气管路进行排空。
必须用已有的燃气排空管进行排空。
如果没有排空管时，最好用软管将燃气管路上的排放口引在室外进行排空。
从管路排放口到燃气电磁阀之间可能仍存在一定的少量空气无法直接排放，此时可以卸开电磁阀侧面的丝堵进行排空，同时检查是否有燃气味出现，一旦出现应立即封上丝堵停止排空，并且开启室内通风装置进行通风。
8．正式点火时可以将燃料手阀打开，此时应检查手阀到燃烧器的连接管路上是否存在泄漏，如有泄漏应先解决泄漏问题后方可进行点火。
9．对于燃气燃烧器，在正式点火时必须进行冷态运行检查。
即在切断气源的情况下，通电让燃烧器运行，检查燃烧器的运行时序是否正常，同时观察燃烧器的电气部件和机械部件运行或传动是否正常，如有疑问或不放心可以重复几次。
热力设备调试方案
热力设备调试方案目标本调试方案的目标是确保热力设备的正常运行，并解决任何可能出现的问题。
通过此方案，我们希望实现以下目标：1. 测试热力设备的各项功能和性能。
2. 确定热力设备是否满足设计要求。
3. 解决任何可能出现的故障或问题，以确保设备的正常运行。
步骤1. 设备检查- 检查设备的机械部分是否完好无损。
- 检查设备的电气连接是否正确并紧固。
- 检查设备的传感器和控制器是否正常工作。
2. 电气系统调试- 确保电气系统的供电正常，包括电压和电流的稳定性。
- 检查电气控制系统的接线是否准确，包括传感器和执行器的接线。
- 测试电气控制系统的各项功能，如开关、保护装置等。
3. 燃烧系统调试- 检查燃烧系统的供气管道和燃气阀门是否正常工作。
- 检查燃烧器的点火和燃烧过程是否正常。
- 测试燃烧系统的各项功能，如燃气供给、点火、燃烧稳定性等。
4. 供热系统调试- 检查供热系统的管道和阀门是否正常工作。
- 确保热媒的流动和温度控制正常。
- 测试供热系统的各项功能，如温度控制、流量调节等。
5. 故障排除- 如果发现任何故障或问题，及时进行排查和修复。
- 可以参考设备的操作手册、技术规范和相关标准进行故障排除。
注意事项- 在进行调试之前，确保已经了解设备的使用说明和操作要求。
- 调试过程中，注意安全操作，避免发生任何意外事故。
- 如果无法解决故障或问题，及时联系设备厂家或专业技术人员寻求帮助。
结论通过本调试方案，我们可以确保热力设备的正常运行，并及时解决任何可能出现的故障或问题。
这将有助于提高设备的可靠性和性能，确保供热系统的正常运行。
燃烧机操作规程范本
燃烧机操作规程┊燃油燃烧器操作规程┊燃气燃烧器操作规程┊重油机调试操作规程┊目的：为在调试或维修过程确保安全，防止事故发生，特制定本规程燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。
3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。
3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5．向客户详细讲解安全操作注意事项。
6．开机前要求检查油路是否打开。
7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。
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燃烧器点火调试方案
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一、概述
1.1 项目基本情况
项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据
1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；
2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；
3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案
4）现场情况调查资料；
三、燃烧器点火调试准备程序
1、燃料气管线的气密
燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封
等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：
●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保
压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；
2、燃料气管线的氮气置换
●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹
扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：
3、燃料气管线的燃料气置换
首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；
燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
注：燃料气系统气密、置换和投用操作程序和安全执行“天然气系统整体氮气置换和投用方案”的要求。
四、点火程序
1.工艺系统准备
点火前首先要启动引风系统，保证排风畅通。
●打通回转窑到尾气处理的工艺系统，涉及的相关设备、管道封闭，在线
仪表投用，用于在线监测；
●启动引风机J503，调整风机频率，确保系统引风和排风正常，回转窑和
二燃室微负压操作；根据需要可以考虑启动窑头的补风风机J303和二燃
室的补风风机J305，以确保系统的稳定性（风量的平衡）。
●整个工艺流程畅通后，工艺参数符合要求后，具备燃烧器点火要求，可
以实施点火调试；
2.回转窑燃烧器B303的点火调试
具体点火操作程序执行厂家提供的：附件1：北京金瑞华GR-AGB9B-B调试方案和开车方案；
二燃室两台燃烧器B304AB点火调试，步骤同上。
3.调试结果
此次点火调试只进行燃烧器的单体调试合格，不考虑其它测试和调试，比如烘炉、煮炉操作。
三台燃烧器分别进行单体调试，不进行联动测试；最终以每台燃烧器的点火调试完成，满足生产操作，根据开车方案（煮炉和烘炉方案）随时可以进行安全点火操作为止。
五、安全措施
5.1 所有参加燃烧器调试的人员必须经过技术交底和安全培训。
5.2进入燃烧器调试现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。
5.3加强现场施工用电管理，现场的动力电源及照明路线按有关规范、标准架设。
夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。
施工机具设置接地或接零保护，防止触电事故的发生。
5.4施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。
5.5现场设置对讲机等通讯联络设施。
5.6严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故的发生，发挥防火安全组织的作用，责任到人。
5.7在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源和电焊、气割的熔渣，清除隐患。
5.8 每台燃烧器配备2-3个干粉灭火器（共计约6-9台）。
5.9 参加燃烧器调试的操作人员，要严格按照燃烧器调试大纲、措施的要求及燃烧器调试负责人的指令执行，不能发生有令不行或违反指令、违反措施及运行规程要求的行为。
5.10燃烧器调试相关人员应严格按照燃烧器调试大纲和措施的要求进行指
挥，指令一般通过现场指挥人员下达。
5.11天辰相关人员，应积极配合燃烧器调试人员操作，在发生缺陷时，做到随叫随到，随时处理。
消缺时应取得燃烧器调试指挥的同意，并与燃烧器调试人员联系，办理相关消缺手续。
5.12 发生异常情况应立即停止试验，操作人员应按照运行规程进行事故处理，待设备运行正常后，再进行试验。
5.13 在燃烧器调试过程中，操作人员、安装消缺人员及燃烧器调试人员在工作中，要严格按照安全规程的要求进行工作，杜绝人为和人身事故的发生，在设备发生异常情况进行事故处理时，要把保证设备不发生损坏事故放在第一位。
5.14 系统操作时一定要注意防止汽水烫伤、触电和机械夹伤等事故的发生。
5.15 操作人员应严格监视运行设备的运行状况，严格按照设备的额定参数进行调整，不得发生超负荷运行的情况。
六、应急预案
6.1．应急处置领导小组
组长：
副组长：
成员：
6.2．应急处置领导小组职责
6.2.1 严格执行国家、行业、企业制定的有关技术标准和规范。
6.2.2 全面负责作业区应急处置预案的组织、演练、培训等工作落实。
6.2.3 通过迅速、准确、有效的应急处置，尽可能地降低事故后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。
6.2.4 负责检查、落实生产岗位应急设施的配备及应急物资的调配。
6.2.5 负责保持应急信息的畅通。
6.2.6 服从上级应急组织的领导，协助做好应急事件的处置。
6.2.7 火警电话： 5917119；医院急救电话：5917120
6.3.应急预案总则：
恪尽职守、尽心尽责；熟练掌握、果断处理；加强防范、四不伤害。
6.4 应急细则
6.4.1 发生烫伤事故则应立即送相关救治单位进行处理；
6.4.2 燃气管道发生事故，应立即关闭进口总阀；
6.4.3 发生停电情况应立即关闭燃烧器及燃料气总阀；
6.4.4 如果发生浇注料大面积坍塌，应立即停止燃烧器调试程序；
6.4.5 逃生通道必须畅通，在现场的人员应该非常熟悉逃生路线；
6.4.6 必要的消费器具必须配齐，可用，性能可靠；
6.4.7 所有现场操作人员应该已经熟练掌握应急情况的处理方法。
七、材料及机具
7.1 燃烧器调试准备机具
1）耐热劳保品，隔音耳塞
2）通讯工具及电工工具
3）记录表格
4）强光手电
5）燃料气泄漏报警仪。