现代数控加工技术
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
数控加工专业介绍
数控加工专业介绍
数控加工专业介绍
数控加工技术是一门涉及计算机应用、机械制造技术、机械电子技术等多个学科的新兴技术。
它是一种将计算机技术与机械技术、机械电子技术相结合的新兴技术，它克服了传统机械加工技术中机械精度低、加工时间长、材料耗费大的缺点，实现了快速、精确、高效的加工。
数控加工技术是一门集科学研究、设计、制造、操作、维护于一体的技术。
它根据计算机语言输入的加工程序，利用机床自动完成产品的设计、制造和加工，实现统一规划、精确控制的加工技术。
它已经成为现代机械加工技术的主要手段之一，在机械加工行业得到广泛应用。
数控加工技术主要包括数控设备组成、数控系统构造、数控程序开发及编写、工艺编制、模拟、刀具等加工前准备等内容。
要达到高效率、高精度、低耗能的要求，需要对数控设备、数控系统进行充分的认识，熟悉数控程序的编写原理，熟练掌握工艺编制、模拟及刀具的加工前准备等知识。
数控加工技术主要用于制造机械零部件、机械组合件、机械装配件及微型零件等产品的加工，可以满足微米级的加工精度要求，并具有加工特殊形状与复杂形状件的优势，具有自动化、高效、精度高等特点。
数控加工技术已经在航空航天、汽车、机械制造、模具制造、测
量技术、农业机械、医疗器械、电子机械等行业得到广泛应用，发挥着重要的作用，在科技发展中发挥着重要的作用。
数控铣削加工
数控铣削加工数控铣削加工是现代工业中非常重要的制造工艺之一。
它采用计算机控制的工具和机器，在三维坐标系下进行精密的硬质材料加工，确保部件尺寸精确、表面质量好并且生产效率高。
下面是一些关于数控铣削加工的详细介绍。
一、数控铣削加工的原理数控铣削加工设备通过计算机程序来控制工件在坐标系内的位置、方向和加工轨迹，从而完成各种形状的加工。
数控铣削加工的工作原理与手动操作的铣床是基本相同，但是数控铣削加工具有更高的精度和自动化程度。
二、数控铣削加工的设备数控铣削加工设备通常由数控系统、伺服电机、工作台、加工刀具等组成。
数控系统是整个设备的核心部分，它由电气元件、主控板、输入/输出接口、操作面板以及计算机软件等构成，它控制整个设备的运行和加工过程。
伺服电机是数控系统把指令转化为机械运动的执行部件，它们通过控制机械运动来实现加工与移动。
工作台是加工零件的位置，它通常具有载重能力和平移性能。
在加工过程中，工作台可以按照预先编好的程序移动，以便于定位及相对刀具进行加工。
加工刀具是数控铣削设备中最重要的部分，因为它们直接参与加工过程。
根据加工需要，可以使用直径、锥度和球形切削刀具来实现加工，它们可以依次更换或采用不同的切削方式来完成不同的加工任务。
三、数控铣削加工的优点数控铣削加工的优点主要体现在以下几个方面：1. 精度高。
数控铣削加工的精度达到了高水平，可以保证极高的形状和位置精度。
2. 自动化程度高。
数控铣削设备搭载了计算机控制系统，可以通过程序自动完成加工，而不需要人工干预。
3. 生产效率高。
相对于传统的手动铣床，数控铣削设备可以在更短的时间内完成同样的工作量，并且可以实现加工自动化，提高生产效率。
4. 应用范围广。
数控铣削加工适用于高精度、复杂形状零件的制造，如模具、零件、工具等。
四、数控铣削加工的应用数控铣削加工是一种重要的制造工艺，因此广泛应用于各种行业，如汽车、飞机、机械、模具制造、医疗仪器制造等。
下面是一些具体的应用场景：1. 汽车制造。
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中有着广泛的应用，以下是一些具体的例子：
1.零部件加工：数控机床可以用来生产各种零部件，包括精密零件、金属零件和塑料零件等等，这些零部件广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、医疗和军事等领域。
2.刀具磨削：数控机床可以用于磨削各种刀具，包括铣刀、钻头、刀片等，这样可以提高刀具的使用寿命和精度，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.材料切割：数控机床可以用来进行各种材料的切割，包括金属、木材、玻璃、陶瓷等等，这些材料常常用于工业、建筑、家居等领域。
4.轴承加工：数控机床可以用于轴承的加工，轴承是机械设备中不可少的元件，机械设备的质量和效率都与它密切相关。
5.模具加工：数控机床可以用于制造各种模具，尤其是塑料模具和铸造模具等。
这些模具对于生产各种产品非常重要。
总的来说，数控技术在现代加工中起到了至关重要的作用，广泛应用于各个行业。
通过精准的加工，数控技术可以大大提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
数控加工编程技术读书札记
《数控加工编程技术》读书札记一、数控加工编程技术概述数控加工编程技术是现代制造业中不可或缺的一项关键技术，它是将传统机械加工技术与现代计算机技术相结合，通过编程实现对机床的精准控制，以提高加工精度和效率。
随着科技的不断发展，数控加工编程技术在航空、汽车、模具、五金等领域得到了广泛应用。
编程基础：学习数控加工编程，首先要了解机床的工作原理、结构特点以及加工过程。
只有掌握了这些基础知识，才能有效地进行编程。
编程软件：数控加工编程需要使用专业的编程软件，如CADCAM 软件、数控系统自带的编程软件等。
这些软件能够帮助工程师完成零件图形的绘制、工艺路线的规划、数控程序的生成等工作。
加工工艺：在编程过程中，需要根据零件的材料、形状、精度要求等因素，选择合适的加工方法和工艺参数。
合理的加工工艺能够确保零件的加工质量和效率。
数控程序编制：根据零件的加工要求和工艺规划，使用编程软件编写数控程序。
数控程序是机床执行加工任务的指令，因此要求编写准确、合理。
仿真与调试：在数控程序编写完成后，需要进行仿真和调试。
仿真可以检查程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
调试则是在实际机床上进行试运行，确保程序能够正确执行。
实际操作：将经过仿真和调试的数控程序输入机床，进行实际加工。
在实际操作中，需要注意安全规范，确保加工过程的顺利进行。
数控加工编程技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，掌握这项技术，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
1.1 定义及作用数控加工编程技术是一种将计算机辅助设计（CAD）与数控机床相结合的关键技术，主要涉及对数控机床的操作指令编程。
根据加工需求和工艺流程，利用计算机或专业编程软件生成能够被数控机床识别的指令代码，进而驱动机床执行零件加工的工艺过程。
数控加工编程是将设计转化为实际制造的重要环节。
实现设计与制造的桥梁作用：数控加工编程技术将设计师的创意通过编程转化为具体的制造过程，使得设计理念得以实现。
现代数控编程技术(第04讲--数控铣削加工及编程--三轴)
刀位源文件(CLSF，Cutter Location Source File)
按照一定格式保存刀位点轨迹的文件。
几种常见的数控加工刀具的刀位点
钻头 立铣刀 端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀
车刀
切触点轨迹 刀位点轨迹
刀具偏置（tool offset）
切触点生成刀位点的计算过程。 三种典型刀具的参数
导动规则
指曲面上切触点曲线的生成方法（如参数线法、截 平面法）及一些有关加工精度的参数，如步长、行 距、两切削行间的残余高度、曲面加工的盈余容差 （out tolerance）和过切容差（inner tolerance）等。
t2 CS
t1
DS
PS
步长 (Step forward)
同一条刀位轨迹线上相邻两刀位点间的距离称为加 工步长。步长是由给定的加工容差确定的。
h≈ R−
⎛P⎞ R −⎜ ⎟ ⎝2⎠− h 2
影响因素
刀具形状与尺寸 零件表面几何形状与安装方位 走刀进给方向 允许的表面残余高度要求
优化措施
合理选择刀具 合理选择工件安装方位 合理选择进给方向
加工阶段
粗加工(rough)：切除毛坯中的大部分余量。 (半精加工(semi-finish)) 精加工(finish)：这里主要介绍精加工的一些算法。 (补加工(clean up))：切除精加工中没加工到部分。 去毛刺 （打磨或磨削）
Z-map法
Z-map法 Z-map法用离散的点阵表示曲面从而计算刀具轨 迹。也称G-buffer法。它利用反转刀具法（Inverse Tool Method）计算刀位点。
• 基本思想 – 在初始刀位点处，判断 刀具表面与Z-map模型 中所有点的干涉关系， 计算干涉量并根据干涉 量调整刀具，生成无干 涉的刀位点。 – 即刀具由上向下运动 ，当与Z-map模型发生 接触时刀具所在的位 置。
新时期机械数控加工编程技术的分析
新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。
本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。
随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。
总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。
通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。
【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。
本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。
计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。
随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。
数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。
从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。
机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。
数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。
新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。
2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。
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对刀点确定之后,机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确 定了.
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对刀点选择原则
选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上 。
选在对刀方便,便于测量的地方. 选在便于坐标计算的地方.
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数 控 加 工 流 程 图
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1.1.2 数控加工技术的特点
工序集中
加工自动化 柔韧性高 加工能力强
•减少机床占地面积,节约厂房 •减少或没有中间环节,既省时间又省人力
•对操作工人的要求降低 •降低了工人的劳动强度 •产品质量稳定
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现代数控加工技术
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2020年4月10日星期五
1.1 数控加工简介
1.1.1 数控加工的定义 1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控加工中常用术语
1.2.1 两坐标系和多坐标加工 1.2.2 插补 1.2.3 刀具补偿
1.3 数控加工设备
1.3.1 原理 1.3.2 组成 1.3.3 分类
1.2 数控加工中的常用术语
两坐标和多坐标加工 插补
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两坐标和多坐标加工
•三坐标数控铣床
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•两坐标数控车床
俗称”填补空白”
插补
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1.3 数控加工设备
数控设备的工作原理
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原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由 于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量
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•径向切入 •切向切入
加工线路的选择原则
尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作
量。
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对刀
就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作
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刀位点
用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点 •镗刀 •钻头 •立铣刀、端铣刀 •面铣刀 •指状铣刀 •球头铣刀
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对刀点
从程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始 运动的位置，这一位置称为程序的起刀点。该点一般通过 对刀来确定，故又称为对刀点.选择对刀点也是较为关键的 一步
运行高速化 加工高精化 功能复合化 控制智能化 体系开放化
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•Thank you
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1.4 数控加工技术
1.4.1 数控车削技术及其加工工艺 1.4.2 数控机床简介
1.5 数控编程
1.5.1 可编程序控制器(PLC)
1.6 数控技术的发展动向
1.1.1 数控加工的定义
数控加工----在数控机床上进行自动加工零件的 一种工艺方法.
数控加工与传统加工的工艺流程从总体上大致是 相同的.该种工艺是用数字信息控制零件和刀具的 位移。对于一些零件品种的多变、批量小、形状 复杂、精度高等问题,可以实现高效化和自动化的 加工的
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数控加工主要包括以下方面的内容:
选择并确定零件的数控加工内容 对零件图进行数控加工的工艺分析 设计数控加工的工艺 编写数控加工程序单 按程序单制作程序介质 数控程序的检验和修改 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档
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•PLC循环顺序扫模块 超时检查模块 出错处理模块
•PLC执行用户程序过程
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数控技术的发展动向
发展趋势
进入九十年代以来， 随着国际上计算机技 术突飞猛进的发展， 数控技术不断采用计 算机、控制理论等领 域的最新技术成就， 使其朝着下述方向发 展
数控设备的基本组成结构-----输入输出装置、计算机数控 装置、伺服系统、受控设备
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数控加工设备的分类
按工艺用途：金属切削；金属成形；特种加工；测量绘图 按控制运动：点位控制；点位直线控制；轮廓控制 按伺服系统：开环；闭环；半闭环 按所用数控系统的档次：低档；中档；高档
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数控加工技术
数控车削加工 (重点介绍) 数控铣削加工 数控特种加工
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由于生产规模的差异，对于同一零件的车削加工方案还是 有所不同的,应该根据具体条件，选择经济、合理的工艺方 案。
其中，在加工工艺的方案设计中，刀具相对于工件的运动 轨迹和方向成为加工路线，合理选择加工路线，也是很重 要的考虑方向。
数控机床简介
是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一 类机床
•数控机床组成:主机、数控装置、 •伺服驱动系统、辅助装置
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可编程序控制器（PLC）
PLC----计算机控制系统,是一种为工业现场开发,面向电气 工程技术人员的编程语言
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