基于SolidWorks Simulation软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算及仿真分析
solidworks 温度场
solidworks 温度场
SolidWorks是一种专业的三维计算机辅助设计（CAD）软件，
它可以用于建模、仿真和分析。
在SolidWorks中，可以通过进行热
传导仿真来模拟温度场分布。
温度场仿真可以帮助工程师和设计师
了解物体在不同热载荷下的温度分布情况，这对于设计和优化产品
的热管理系统非常重要。
在SolidWorks中进行温度场仿真时，首先需要创建一个几何模型，然后定义材料属性、边界条件和热载荷。
接下来，可以使用SolidWorks Simulation模块进行温度场仿真分析。
在仿真结果中，可以清晰地看到物体表面和内部的温度分布情况，从而评估设计的
热性能。
温度场仿真在工程设计中具有广泛的应用，例如在电子设备、
汽车零部件、航空航天器件等领域。
通过SolidWorks进行温度场仿真，工程师可以更好地理解产品的热特性，优化设计，提高产品的
性能和可靠性。
总之，SolidWorks可以通过温度场仿真帮助工程师和设计师分
析和优化产品的热管理系统，从而提高产品的性能和可靠性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的仿真工具，用于分析和优化流体流动、传热和流体力学问题。
以下是使用SolidWorks Flow Simulation的要点：1. 几何建模：使用SolidWorks CAD软件创建几何模型，并确保几何模型准确、完整、封闭且无错误。
Flow Simulation可以直接使用SolidWorks模型，无需转换或重新建模。
2. 材料定义：为模型定义适当的材料属性，包括密度、粘度、热导率等。
这些属性将影响流体的行为和传热性能。
3. 网格生成：生成高质量的网格以离散化流体域。
Flow Simulation提供多种网格类型和生成选项，以满足不同的需求。
确保网格细化在关键区域（例如边界层和流动分离区域）处更加密集，以获得准确的结果。
4. 边界条件：定义流体域的边界条件，包括流速、压力、温度等。
这些边界条件将模拟实际流体流动和传热的情况。
5. 物理模型：选择适当的物理模型，如不可压缩流动、可压缩流动、传热、湍流等。
根据实际情况选择合适的模型，以获得准确的结果。
6. 设置求解器：选择适当的求解器设置，包括迭代次数、收敛准则等。
这些设置将影响求解的速度和准确性。
7. 运行仿真：运行Flow Simulation进行流体流动和传热仿真。
根据模型的复杂性和计算机性能，仿真可能需要一段时间。
8. 结果分析：分析仿真结果，包括流速、压力、温度、剪切力、湍流特性等。
Flow Simulation提供丰富的结果图表和动画，以帮助用户理解流体行为和优化设计。
9. 优化设计：根据仿真结果进行设计优化，例如调整几何形状、改变边界条件或材料属性等。
Flow Simulation可以通过反复仿真和优化循环来帮助用户改进设计。
10. 结果验证：验证仿真结果的准确性，可以与实验数据进行比较。
如果结果与实际数据相符，说明仿真模型和设置是合理的。
户外机柜的热仿真分析
用 Ｍ ＴＡ 仿真得到工作空间 ，如图 ６所示 。对结果进行 Ａ ＬＢ 分析 ：绿 色区域是稳定 平台的安全 工作 区 ，红色 区域 为稳定 平 台的危险工作 区域 。根 据工程 实际 ，稳定平台 的调整范 围
一
般在绿色 区域。
七 、结 束 语
三维设计仿 真技术应 用于医疗护理设 备的最大 的优势在
因此 在 密 封 的 户 外 机 柜 中如 何 控 制 内部 的 温 度 ，成 为 户 外 机 柜设计的关键。
二、 热传递机理
通常 ，热量的传输有三种方式。
（ ） 导 。 传 导 是 固 体 中热 传 递 的 主 要 方 式 。 其 传 热 量 １传
与材 质的热导率 、温差、通过 的面积 成正比 ，与通过 的长度
离 Ｄ，则 Ｄ＞Ｊ ｆ 。 ，
２护 理 床 稳 定 平 台 工作 空 间 的确 定 ．
上 平 台 的面 积 是 １ ０ ｘ１ ０ （ｍ） ５０ ０ ０ ｍ ，每 个 液压 缸 的 最 小 长 度 为 １ ０ ｍ ，最 大 伸 长 量 为 ８ ０ ｍ，每 个 胡 克 铰 的 摆 角 ００ ｍ ０ｍ 为 ±４ 。 ，每 个 球 铰 的摆 角为 ±４ 。 。满 足 ： ５ ５
、
户外机柜 的热仿真分析
口许继集团有限公司 郭胜军 朱云霄 刘二 恩
一
、
前 言
目前 对于复杂 系统 热负荷设计分析 ，大 多采 用有限元分
析 方 法 。 本 文 以 Ｓ ｌ Ｗ ｒｓＳｍ ｌｔｏ ｏｉ ｏｋ ｉｕａｉｎ软 件 对 户 外 机 柜 内 部 ｄ
由于 变 电站 业 务 需 求 及 技 术 的 进 步 ，促 使 变 电 站 一 、二 次 设 备 的 融 合 ，功 能 向 智 能 化 发 展 ，也 产 生 了智 能 终 端 设 备
SW里的Flow Simulation散热分析实例教程
SW里的Flow Simulation散热分析实例教程是一个SIMULATION的插件，我用过的版本中只有2011可以模拟。
大致方法如下：（现在电脑上的是2010，本本上的是2011，在家里了）1.建模2.装配3.编辑材质————————分割线——————进入插件4.进入Simulation功能模块5.新算例中选择热力6.设置对流1.选择产品与空气接触面（多选，也可选择全部然后去掉没用的面）2.温度开始时开氏的（K），就是热力学温度，开氏温度=摄氏温度+273.15°，你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下3.对流系数，不一样的环境系数不一样，老版本的传热学教材里注明，室内的空气的流通量较小，对流系数在5~8W/(m^2·℃，户外在8~15W/(m^2·℃，可根据使用环境进行设置。
7.热量设置，选择光热器件的面。
在这里未必要画出LED，因为那样对于新手很难选到LED底部的，可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面，最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。
一般来讲，LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的，正常应该是在30%的光+70%的热，光效不一样的话会有很微妙的影响，可忽略不计的，这里我建议不要这么去考虑，如10W的光源就按照产生10W的热去模拟，而不是7W。
（此处30%、70%仅限参考）8.划分网格，网格化分的越精细，模拟会相对精确，流体分析的模拟软件原理是一样的，有时间可以去了解一下。
有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败，多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况，好好检查一下。
9.右键---新算例，上面有选项，稳态和瞬态，此处选择稳态，即达到热平衡后的结果。
10.计算模式哪里有三个选项，选择“D”开头的模式，具体名称忘记了。
11.点击运算12.等···13.等···14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机，双击Solidworks，返回到第一步重新开始。
基于solidworks功能测试设备的散热仿真及设计优化
0 引言功能测试设备主要检验电子主板功能的好与坏，测试中主板达到最大功耗，主板温度急剧上升，如何解决好功能测试设备散热性同时保证被测主板散热性成为功能测试设备设计的重要问题之一。
散热性是电子设备的重要指标，在传统设计中，设计师依靠经验设计样机，并通过试验和测试发现设计问题和缺点，造成人力、物力和财力的浪费，导致漫长的研制周期［1］。
随着计算机快速发展，热仿真软件可以使设计师在设计阶段评估设备散热性能、改善薄弱环节［2］。
Solidworks 软件可以实现3D 模型建造，有限元分析、流体模拟等过程的无缝连接，操作简单，结果精确，在工程研发和机械设计中具有广阔的应用前景［3］。
本文通过Solidworks 建立功能测试设备模型和简化三维模型，利用SolidworksFlow simulation 模拟散热仿真，优化设备的结构，得到最优设计，而后通过现场验证其可行性和准确性，为后续同类设备提供有效参考。
1 功能测试设备仿真分析运用soildworks 建立功能测试设备原始模型如图1所示。
设备结构非常复杂，保罗特征非常多，为提高仿真速度，将模型进行简化，简化成如图1所示的功能测试设备仿真模型，然后利用solidworks flow simulation 插件对其进行散热分析，分析主要热源具体位置和热源的散热温度以及冷却风的运动轨迹等。
根据分析结果和客户要求被测产品所承受最高温度（80℃）相结合，对初始模型中发热较为严重的区域进行设计优化，然后对比分析和实际验证。
图1 功能测试设备初始模型和仿真模型1.1 仿真模型及描述如图1所示，外罩是由冷板烤漆构成，内部是由多个金属与非金属零部件组成的运动与支撑机构。
在图1中，1为设备为冷却风机，2为设备的通风口与放置产品的托盘进出口。
仿真模型各个零部件材料属性如表1所示。
设备冷却风机选用了TKFAN 品牌，型号分别为DA6025LH24B-AY、DA12025H24B-BY,尺寸分别为60*60*25、120*120*25，数量分别为2PCS 和8PCS。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
基于SolidWorks Flow Simulation的PCB测试设备机柜散热仿真分析
基于SolidWorks Flow Simulation的PCB测试设备机柜散热仿真分析张世光;赵文燕;邹振霖【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2024(53)5【摘要】为了解决PCB测试设备在机柜中温度过高导致被测产品损坏的问题。
根据实际应用场景,设计出一款具有散热高效、结构紧凑、制作成本低的PCB测试设备机柜。
结合PCB检测设备整体结构对其所在的机柜进行结构设计和散热仿真分析。
主要以4台PCB测试设备满载运行在机柜中散热情况为研究对象。
根据实际结构,使用SolidWorks对机柜和测试设备简化仿真模型进行建模,将简化模型导入到SolidWorks Flow Simulation中对机柜进行散热仿真分析。
通过分析计算得出散热的分布情况和测试设备关键地方的温升数值,判断机柜散热结构的散热情况是否与预期结果一致。
试验结果表明:常温下,在机柜中4台PCB测试设备满载测试时检测区域最高温度达到28℃左右,能够可持续运行状态并保持稳定工作。
通过试验验证,机柜的散热实际温度与其散热仿真结果相符,证实了该机柜散热结构设计的合理性以及正确性,并且确定机柜散热结构设计方案。
【总页数】4页(P54-57)【作者】张世光;赵文燕;邹振霖【作者单位】广州科技贸易职业学院交通工程学院【正文语种】中文【中图分类】TH122【相关文献】1.基于SolidWorks Flow Simulation的换热器流场仿真分析及优化2.基于SolidWorks Flow Simulation的车载半导体制冷箱的仿真分析3.基于SolidWorks Flow Simulation的油浸式变压器散热优化分析4.基于SolidWorks Flow Simulation的转炉水冷烟罩水套流体仿真分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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基于SolidWorks Simulation软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算及仿真分析
本文运用有限元分析软件，对密闭户外机柜及内部设备进行热分析。
针对不同结构方式、机柜内部不同流体控制方式，对机柜内部流体运动及温度场分布情况进行仿真模拟分析，获得在不同情况下内部流场、温度场的变化情况，从而为实际应用提供一个理论支撑。
一、前言
由于变电站业务需求及技术的进步，促使变电站一、二次设备的融合，功能向智能化发展，也产生了智能终端设备配置及安装的变化，使其从原来的户内开放式放置向户外密闭式放置过渡。
在户外无遮挡情况下，阳光辐射以及设备本身耗散的热量作用使得密封机柜内部温度有可能超出设备允许的范围，装置长时间在超负荷高温下运行，会引起元器件性能的降低，进而导致装置故障，影响整个系统的稳定性，因此在密封的户外机柜中如何控制内部的温度，成为户外机柜设计的关键。
目前对于复杂系统热负荷设计分析，大多采用有限元分析方法。
本文以SolidWorks SimulaTIon软件对户外机柜内部的流场、温度场进行计算分析，为户外机柜热仿真提供一种直观效果，提高计算的阅读力。
另外根据仿真结。