冷拔(轧)无缝钢管生产工艺流程图
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。
2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。
4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。
4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。
4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。
4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。
4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。
4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。
5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔机组是依据管材(圆钢穿孔毛坯管、热轧无缝钢管、焊接钢管)的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择的对管料进行外径、内孔、壁厚、直线度、外表状态的一种粗加工方式，从而使管材达到尺寸更精确，外表更光滑、内孔更圆润、机械加工余料更小，促进后续机械加工等深加工精加工用户达到节约钢材的目的的一种相对性的辅助加工流程。
冷拔管加工的基本工序有:
1.管料供给---冷拔管价格所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
2.管料准备---对原材料管料进行尺寸、壁厚、内孔、材质进行检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列前期工作;
(3)冷加工(冷轧或冷拔)---对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程;
(4)成品检验---对冷轧或冷拔生产线上已完成的产品进行外径、内孔、壁厚测量的基本操作后，对已生产完成的产品进行热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
注：不同的产品精整内容有所差异。
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无缝管生产流程
一、无缝管工艺流程:1、卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验二、焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管是两种常见的无缝钢管制造工艺，它们之间有一些重要的区别和特点。
冷拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过冷拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：冷拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1100°C～1200°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.修磨：对退火后的钢管进行修磨，以达到最终的尺寸和表面质量要求。
7.检验和包装：对最终的钢管进行检验，包装。
冷拔无缝钢管具有以下几个特点：1.冷拔无缝钢管制造工艺复杂，工艺流程较长，成本较高。
2.冷拔无缝钢管的尺寸精度高，表面光洁度好，可以满足高精度要求。
3.冷拔无缝钢管的机械性能优良，强度高，可用于承受高压和高温环境下的工作。
4.冷拔无缝钢管适用范围广，可以制造各种不同用途的管道和零部件。
热拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过热拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：热拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1200°C～1300°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.酸洗：退火后的钢管需要进行酸洗处理，以去除表面氧化物和油污。
冷拔工艺
四、冷拔钢管缺陷及分析
缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹) 缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹)、凹坑、尺寸超差、壁厚不均、 椭圆、划道(擦伤) 椭圆、划道(擦伤)、抖纹、纵向开裂、纵向凹折、翘皮、 夹杂、麻面(针孔) 夹杂、麻面(针孔)、矫痕、内外折等。
序 缺陷 号 名称
特征 产生原因 预防和消除方法
1 横裂 钢管表面 有连续或 断续的横 向破裂
酸洗时间过长引起氢脆 热处理不当, 热处理不当,加工应力未充分消除 拔制变形量过大 拔制速度过快, 拔制速度过快,产生热应力 空拔厚壁管内外变形不一致, 空拔厚壁管内外变形不一致,产生 附加应力
正确执行工艺制度, 正确执行工艺制度,按 操作规程作业 合理安排变形量 对厚壁管特别注意内外 性能均匀、要控制壁厚 不均
缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法22钢管表面钢管表面呈直线形呈直线形划痕划痕拔模表面不光滑有裂纹或粘钢拔模表面不光滑有裂纹或粘钢锤头过渡区有棱角磨损工具锤头过渡区有棱角磨损工具欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮润滑质量不高拔速过快润滑质量不高拔速过快热轧管料有青线拔后未能消除热轧管料有青线拔后未能消除模具硬度不够或已磨损模具硬度不够或已磨损变形量过大变形量过大热处理欠温或不均匀热处理欠温或不均匀提高模具的质量提高模具的质量氧化铁皮要洗干净氧化铁皮要洗干净涂层均匀牢固涂层均匀牢固锤头过渡区的质量锤头过渡区的质量勤检查模具和钢管表勤检查模具和钢管表面发现问题及时处面发现问题及时处理理33沿长度方沿长度方向出现高向出现高低不平的低不平的环形波浪环形波浪热处理后性能不均匀热处理后性能不均匀酸洗后冲洗不干净润滑不良酸洗后冲洗不干净润滑不良拔制时抖动拔制时抖动芯杆过细拔制时弹性变形引起芯杆过细拔制时弹性变形引起抖动抖动启动速度过快或链条振动启动速度过快或链条振动外模形状不合理入口锥角太大外模形状不合理入口锥角太大按规程进行热处理按规程进行热处理酸洗干净磷化润滑酸洗干净磷化润滑良好良好适当的拔制速度适当的拔制速度合理的道次变形量合理的道次变形量缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法44在钢管纵在钢管纵向上管向上管壁厚向内壁厚向内呈条状凹呈条状凹空拔薄壁管时减径量过大空拔薄壁管时减径量过大钢管锤头部过渡太急钢管锤头部过渡太急合理分配减径量合理分配减径量锤头部应平缓无皱折锤头部应平缓无皱折管料修磨位置长宽比要管料修磨位置长宽比要合适合适55开裂开裂呈穿透管呈穿透管壁的纵向壁的纵向裂开裂开全长全长和局部和局部空拔管变形量过大空拔管变形量过大热处理不当加工硬化未全部热处理不当加工硬化未全部消除消除拔制后未及时热处理拔制后未及时热处理连拔道次多加工硬化严重连拔道次多加工硬化严重钢管本身塑性低钢管本身塑性低合理编排拔制表合理编排拔制表合金管和连拔管拔后及合金管和连拔管拔后及时热处理时热处理按工艺要求进行热处理按工艺要求进行热处理缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法66表面成片表面成片的细点状的细点状凹坑凹坑过酸洗过酸洗氧化皮厚矫直量压入基体氧化皮厚矫直量压入基体钢管表面有油污加热时烧钢管表面有油污加热时烧酸洗后停放时间过
钢管生产工艺流程图
矫直
对钢管进行矫直，消除弯曲、 扭曲等变形，保证钢管直线度 。
酸洗
用酸溶液清洗钢管表面，去除 氧化皮、锈蚀等杂质，提高钢 管表面质量。
烘干
将钢管烘干，去除水分，防止 钢管在后续加工过程中出现锈 蚀。
精整设备及其操作
矫直机
切管机
酸洗槽
磷化槽
烘干炉
用于对钢管进行矫直， 操作包括调整矫直辊间 距、角度和压下量等参 数，以及控制矫直速度 和温度等。
检验与包装
对成品钢管进行外观、尺寸、 性能等方面的检验，合格后进
行包装入库。
钢管产品类型与特点
01
无缝钢管
采用穿孔、轧制等工艺生产，具有中空截面、周边无接缝的特点，能承
受较高的压力。广泛应用于石油、化工、锅炉、地质勘探等领域。
02 03
焊接钢管
采用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。生产工艺简单，生产 效率高，成本低。但焊缝处存在应力集中现象，承受内压能力较差。主 要用于输送低压流体、制造结构件等。
轧制工艺参数设定
轧制温度
根据钢管材质和规格，设定合适的轧制温度，以确保轧制过程中 的塑性和变形能力。
轧制速度
根据生产效率和设备能力，设定合理的轧制速度，以保证产品质 量和生产效率。
道次压下量
根据钢管的变形程度和设备能力，设定适当的道次压下量，以确 保轧制过程的稳定性和产品质量。
轧பைடு நூலகம்过程中的质量控制
03
定期对原料库进行盘点和清理，确保原料数量准确 、质量可靠。
03
加热与轧制
加热方法与设备
感应加热
利用电磁感应原理，在钢 管表面产生涡流并发热， 实现快速、均匀的加热。
燃气加热
《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则—轧钢工艺》(征求意见稿及编制说明)
HJ 环 境 保 护 技 术 文 件HJ/JSDZ00x-2009钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——轧钢工艺（征求意见稿）中华人民共和国环境保护部二零零九年十月目录0 前言 (1)1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 术语及定义 (2)2 轧钢生产工艺和主要环境问题 (4)2.1生产工艺简介 (4)2.2资源、能源消耗水平 (12)2.3主要污染物的产生与排放 (12)2.4需特别关注的主要环境污染问题 (18)3 轧钢工艺污染防治技术 (19)3.1清洁生产技术 (19)3.2 废气治理技术 (21)3.3 废水治理技术 (23)3.4 固体废弃物综合利用及处置技术 (28)3.5 噪声治理技术 (30)4. 轧钢生产的污染防治最佳可行技术 (31)4.1轧钢工艺污染防治最佳处理工艺流程 (31)4.2轧钢工艺最佳可行节能减排技术 (33)4.3轧钢工艺污染控制最佳可行技术 (35)4.4 轧钢工艺污染防治最佳环境管理实践 (1)5. 新技术动态 (3)5.1生产工艺中的污染控制技术 (3)5.2末端污染治理技术 (4)为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建立环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性和增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术支持，引导污染防治技术的发展，根据《国家环境技术管理体系建设规划》，环境保护部组织制定污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术导则、环境工程技术规范等系列技术指导文件。
污染防治最佳可行技术导则是按行业或重点污染源对污染防治全过程所应采用的技术经济可行的污染防治技术及管理措施所作的技术参考。
本导则可作为轧钢项目环境影响评价、工程设计、验收和运营管理等环节管理的参考依据，是各级环境保护部门、设计施工单位以及用户的技术指导性参考文件。
本导则为首次发布，将根据环境管理需要适时修订。
我部同期出版《钢铁行业污染防治最佳可行技术——轧钢工艺研究报告》，供使用导则时参考。
无缝管工艺流程
无缝管工艺流程无缝管工艺流程是一种常用于生产各种无缝钢管的工艺。
无缝管是一种具有许多优点的管材，包括高度的耐磨性、耐压性和耐腐蚀性。
它们通常用于石油、天然气和化工等行业中的管道系统。
无缝管的制造过程主要分为四个步骤：原料准备、坯料加热、轧制和冷却。
下面将详细介绍这四个步骤。
第一步是原料准备。
原料通常是钢锭或钢坯。
在这个步骤中，原料需要进行化学成分分析和质量检查，以确保其符合相关规范和标准。
一旦通过检查，原料将被切割成适当的长度和大小。
第二步是坯料加热。
在坯料加热过程中，原料需要加热到适当的温度，以便在后续的轧制过程中实现所需的形状和尺寸。
加热方式有多种，包括电阻加热、感应加热和气体加热等。
加热后的坯料需要保持一段时间以达到均匀加热的目的。
第三步是轧制。
在轧制过程中，加热后的坯料通过连续轧机进行多次轧制，以实现所需的管材形状和尺寸。
这些轧制通常包括穿孔、挤压、轧制和扩径等步骤。
轧制过程中，还需要进行在线探伤和各种检验，以确保生产的无缝管材质量符合标准要求。
最后一步是冷却。
轧制后的无缝管材需要冷却到室温。
通常采用空冷或水冷的方法进行冷却。
冷却过程中，还需要进行喷水清洗和除鳞处理等步骤，以去除管材表面的锈蚀和污物。
以上就是无缝管工艺流程的简要介绍。
虽然这只是一个概述，实际的生产过程可能还涉及其他细节和步骤。
无缝管的生产是一个复杂的过程，需要精确的控制和高质量的设备。
随着技术的不断发展，无缝管的工艺流程也在不断改进和优化。
无缝管的高质量生产对于保障管道系统的安全运行和节约能源都至关重要。