轮南油田污水处理及注水系统工艺研究
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨摘要：油田污水中的成分并不是单一的，其构成非常复杂，各组成成分的含量以及存在形式也是各不相同，并且经常和废水混合，所以无法通过单一的方法来达到理想的处理效果。
每种处理方法的特点各不相同，在现实情况下，大多是选择回注处理方法进行处理，从而使出来的水质符合标准，然后进行回注。
目前，我国的油田污水处理已经制定了相关处理标准规范，这样污水处理就能够通过统一的标准进行处理回注。
关键词：油田污水处理；影响因素；改善对策1油田污水处理的重要性目前我国油田开采过程中，采出水越来越多，含水率越来越高，油田污水的处理工作量也越来越大。
但是当前部分采油公司的污水处理设备运行不畅、技术能力不够，很大一部分处理后的污水不能完全符合标准要求，含有大量的细菌、机械所产生的杂质以及铁沉淀。
这些并未达到标水回注后，会堵塞储层，给注水增加压力，导致注水下降，进而降低原油的水驱效率。
另外，一旦油田污水处理效果不合格，就会增加化学药剂处理环节的成本，这将导致油田开采企业的总效益受到损害。
如果油田污水处理系统出现问题，导致设备出现故障，还会损害油田企业的经济效益。
2油田污水处理影响因素2.1沉降罐收油工艺方面的问题在油田污水处理过程中，沉降罐是非常重要的。
如果收油环节处理不当，会使沉降罐灌顶产生厚油污，使最终的水质不达标。
另外由于收油效果不够理想，一旦运行较长时间，就会导致老化油的产生，这会极大降低联合站再次脱水的质量。
在目前的沉降罐中，由于收油槽的结构设计不够合理，致使收油槽中的水比较多而油比较少，而且污水经过处理后还是含有比较多的油。
另外，无法对浮油层集中起来进行加热，这样稠油块就会因为融化不了而进不了收油槽，影响最终收油的效果。
2.2加药不合理及水质缺少检测调控在对油田污水进行处理的过程中，我们需要通过不同的化学药物来辅助完成。
如果在加药时间和加药顺序不恰当、不合理，油田污水处理也达不到理想效果。
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨摘要：注水开发是提高原油采收率的有效技术手段，近年来我国油田用水需求呈逐年上升态势，对采出污水处理后回注能有效解决水资源短缺和污水未充分利用的矛盾问题。
为了解决油田采出污水回注处理加药管线堵塞、处理后水质不达标问题，科技人员通过分析采出污水水质及各水处理单元的处理效果，对污水回注处理工艺运行中存在的问题进行了查找和工艺参数优化调整，使出水水质得到进一步改善，保证了注水开发效果。
关键词：采出污水；回注；工艺优化；水质提标1工艺概况注水站污水由附近井场拉运而来，卸入卸水池进行自然沉降，浮于池体表面的凝析油被定期回收。
采用提升泵提升油水分离后的污水，依次通过旋流反应器和反应罐进行污水与部分水处理药剂的充分混合；混合反应后的污水流入斜板沉降罐除去大部分悬浮固体和杂质，随后进入溶气气浮装置除去小的悬浮物和油类物质；溶气气浮装置处理后的污水流经多介质过滤器进行深度净化后回注地层。
2工艺运行分析2.1问题分析（1）水处理药剂加量不合理：氧化剂是酸性液体，与碱性调节剂发生中和反应，会降低氧化除铁除硫效果；药剂投加量不合理会影响药性效果发挥，经分析现场所投加的碱性调节剂、助凝剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂均过量；（2）加药工艺不合理：助凝剂配药浓度高、溶胀时间短导致水溶液中有白色絮体/胶体产生，严重堵塞助凝剂加药泵吸入管线，影响加药撬的正常使用，同时未考虑絮凝剂与助凝剂的加药顺序、加药间隔时间对絮凝沉降效果的影响，这些原因导致了除悬浮物效果的降低；（3）设备运行制度不科学：多介质过滤器反冲洗周期偏长、反冲洗时间偏短、反冲洗强度偏低等导致运行压力不断升高；设备污泥清理周期过长易造成水质波动及不稳定现象。
2.2工艺优化2.2.1水处理药剂加量优化污水的pH对氧化反应、絮凝反应有着重要的影响，当污水pH为弱碱性时，可强化氧化除铁除硫和絮凝处理效果；当污水pH过高时，絮凝反应后上清液浊度将增大，随之产生的污泥量也会增加[5]。
油田采油污水回注处理工艺技术研究
油田采油污水回注处理工艺技术研究近年来，我国积极倡导节能减排、创设健康生活的新理念。
就油田实际现状来看其开采量在逐年提升，油田采油废水也在不断增加，如果直接排放采油过程中的废水，必然会使自然环境遭到破坏。
本文从常见污水处理工艺入手，探讨了一些污水处理新工艺。
标签：油田污水;回注处理;处理工艺1 油田采油废水回注处理的基本现状在油田资源开发中，由于地区环境的差异性，不同油田的渗透程度存在着差异性。
例如，在一些超低渗透的油藏地区资源开采中，由于石油存在在和埋藏深、开发难度大的特点，油田采油废水回注质量需要符合排放需求。
在我国油田采油废水回注处理中，通常会才采用沉淀法以及隔離法，在这些技术处理完成之后，会通过杀菌除杂等技术，保证水资源的重复使用，之后采用废水回注技术，降低排放对环境造成的污染，但是，在该种技术处理中的成本支出较高，不能满足石油企业的经济发展需求。
2 油田采油废水回注技术2.1 隔油处理技术在油田采油技术分析中，通过隔油处理技术的运用，主要是对废水中的游离态原油以及机械分散态原油进行科学处理，由于原油自然上浮，可以实现对油水的科学处理。
对于该种技术而言，在使用中会使用隔油池，并结合平流式、平板式隔离技术等，进行油田采油废水回注处理，以提高油田废水处理的整体效率。
2.2 平流式隔油池回注处理技术在油田采用中，通过平流式隔油池的设计，可以在进行废水处理的过程中结合油水成分的基本原理，进行不油水分离处理。
该种技术使用中，水力设计以及废水的停留时间会影响废水的处理效果，所以在整个回油处理中，应该科学设定水力，合理确定废水的停留时间，提升废水处理的整体效果，为废油处理提供支持。
2.3 气浮技术结合油田采油的基本状况，气浮法使用中通常会利用废水产生气泡，只有通过气泡将废水中的原油进行分离处理，有效提高气泡废水的处理效果，实现油田石油开采的最终目的。
在气浮法使用的过程中，通常会与絮凝法进行结合，气浮法通过加压溶气气浮、暴起气浮等将胶态油进行乳化处理。
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨随着我国石油工业的发展，油田采油废水的排放量也越来越大，严重影响了环境保护和资源利用。
为了减少废水排放，提高油田的资源利用率，大力推广采油废水回注技术已成为当前油田开发的重点和难点之一。
本文将就油田采油废水回注技术的原理、方法和应用效果进行探讨。
一、概述油田采油废水主要来源于采油过程中的注水和回采水，它们中含有大量的油、盐和有毒有害物质等，对油田周边环境和人体健康造成了严重的危害。
回注技术是将采油废水再次注入地下层，以保持原油地下储集层的压力和渗透性。
由于废水的温度和含盐量等特殊性质，它的回注过程相对较为复杂，要求设备的技术性能和管理控制都要非常高。
二、技术原理和方法1.技术原理回注技术的基本原理是将采油废水中的水、盐和油混合在一起，再通过加热和化学处理等工艺将其变成可注入地层的石油废水。
这种石油废水在注入地层后，能够增强储集层的稳定性和渗透性，提高原油的采收率。
2.技术方法回注技术的实施需要经过以下工艺方法：（1）前处理工艺：包括油水分离、过滤、脱盐、脱臭等几个步骤，主要是去除废水中的杂质，净化废水品质。
（2）加热工艺：由于采油废水中油含量很高，一般需要通过加热和跋浪来减少粘度和增加流动性，方便地注入地层。
（3）化学处理工艺：化学处理工艺主要是针对废水中存在的有毒有害物质和化学成分，对其进行分离和分解处理，减少其对地层的污染和破坏。
（4）注入工艺：在完成前面几个步骤后，将处理好的废水注入储集层的石油脉络，以提高原油采收率。
三、应用效果采油废水回注技术的应用效果受许多因素的影响，如废水特性、地层条件、设备技术和管理控制等。
一般来说，如果技术实施得当和管理规范，采油废水回注技术能够取得以下效果：（1）提高有限稀油田的油气采收率：近年来，我国的油气资源越来越趋向于石油稀薄化和天然气寡头化。
采油废水回注技术能够在石油稀薄化的油田中提高标准油的采收率，进一步提高储量和利润。
（2）减少废水排放，保护环境：采油废水回注技术能够在一定程度上减少废水排放，降低环境污染，对保护自然生态环境和生态平衡具有积极作用。
油田三次采油污水处理技术及回注问题研究的开题报告
油田三次采油污水处理技术及回注问题研究的开题报告一、研究背景随着石油开采的不断发展，油田三次采油污水处理技术越来越受到关注。
三次采油处理过程中产生的污水含有多种有害物质，如重金属、有机物和放射性元素等，如果不加以处理和回注就会对环境造成严重影响。
因此，研究油田三次采油污水处理技术及回注问题，对于保护环境和利用资源具有重要意义。
二、研究内容本次研究的主要内容包括以下两个方面：1.油田三次采油污水处理技术针对油田三次采油污水的特点，综合采用化学处理、生物处理和物理处理等方法，研究出一种高效的污水处理技术。
通过实验室模拟和现场测试，验证该技术的有效性和可行性。
2.油田三次采油污水回注问题分析回注污水的水质和特性，探讨回注在不同地质条件下的适用性和安全性。
同时结合环保法律法规，研究回注污水对于环境和人类健康的潜在影响。
最终得出一种科学合理的污水回注方案，为保护环境和利用资源做出贡献。
三、研究意义1.增强环保意识本研究将通过对油田污水处理技术和回注问题的探讨，推动油田企业加强环境保护工作，提高环保意识。
2.推广科学技术研究出的污水处理技术和回注方案，将为油田企业和相关从业人员提供科学可靠的技术支持，促进技术的推广和应用。
3.保护环境，利用资源研究油田污水处理技术和回注方案，将为保护环境和利用资源做出贡献。
通过回注污水，可以充分利用地下水资源，减少水的浪费，同时降低对环境造成的污染。
四、研究方法本研究将采用实验室模拟和现场测试相结合的方法，通过对现有的油田污水处理技术进行分析和比较，综合采用化学处理、生物处理和物理处理等方法，制定出一种高效的污水处理技术并进行实验验证。
同时，将结合环保法律法规和地质条件等因素，通过实验和数据分析，得出一种科学可行的污水回注方案。
五、研究进度目前，本研究已经完成了对油田污水处理技术的文献搜集和分析，并初步制定出实验方案和测试计划，将在接下来的研究中逐步深入。
预计本研究将在2年内完成，并取得实质性进展。
油田采油污水回注处理技术及处理工艺方案
油田采油污水回注处理技术及处理工艺方案摘要：在处理油田污水时，采取回注的方式不仅可以有效防止空气污染，还能降低成本。
反之，将不符合标准的污水回注可能会损害地质结构，导致侵蚀和结垢问题。
因此，对污水进行适当处理后再回注至油田是非常重要的。
本文油田采油污水回注处理技术及工艺，并对油田采油污水处理技术方案进行了设计。
关键词：油田采油污水；回注处理技术；工艺引言在整个采油过程中，大量的污水会被产生，一旦处理不好会造成严重的环境污染。
这些油田污水需要经过特定处理才能符合注水标准，然后才能进行回注。
有多种类型的污水处理方法可供选择。
如果我们忽视了这一环节，不可避免地会导致环境污染，危及生态环境的健康。
因此，我们必须高度重视深入分析污水处理的重要性，并采用科学研究和合理的污水回注技术来解决这一问题。
一、油田采油污水回注处理技术分析（一）MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺的基本原理是利用膜生物反应器来进行污水处理，其核心是采用膜分离设备替代传统的微生物工艺处理。
这种处理方法在效率和可靠性方面表现出众，同时也减少了商业用地的需求，最终改善了实际效果。
尽管MBR技术在全球范围内得到广泛应用，但在中国，其应用水平仍然相对较低，技术实力相对不足。
这与中国水资源日益匮乏的情况相关。
（二）SSF污水处理技术SSF污水处理工艺的核心在于结合浮泥过滤的实际应用解决方案。
该工艺的关键在于油烟净化器和计量结构设备的一部分，主要依赖于物理和可逆化学过程。
这种解决方案的处理技术相对来说较为简单，成本较低，操作也相对容易，而且不需要大量的商业用地。
尽管这种工艺技术在当今的污水处理领域中推广较慢，但大庆油田已经成功应用了这一工艺。
实际效果非常出色，更有效地解决了问题，同时也合理减少了污染。
此外，SSF工艺技术在处理油田污水方面具有巨大潜力，但需要不断的技术创新和发展趋势，以实现对中国油田发展趋势的有益突破。
（三）电解技术在油田污水处理中，电解法主要用于处理含乳液的废水。
轮南油田污水处理及注水系统工艺研究
轮南油田污水处理及注水系统工艺研究摘要：轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低等特点，处理难度大。
轮南油田“采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺处理技术”对油田采出水进行处理后，水质达标回注油田，取得了显著的经济效益和社会效益。
关键词：油田采出水注水聚结沉降强化絮凝二级过滤一概述轮南油田位于新疆维吾尔自治区轮台县轮南镇境内，隶属于塔里木油田公司。
轮南油田污水主要来自轮一联合站(简称轮一联)原油脱水站和原油稳定系统。
轮一联已建污水处理及注水站（老站）的设计规模为5800m3/d。
目前污水量约为6600m3/d，其中脱水站来水6000m3/d，原油稳定系统的洗盐污水约600m3/d。
污水处理后，用于生产注水约3000m3/d，无效回灌约2000m3/d，其他外排至站外污水池，污水池总容积约24×104m3。
随着油田综合含水率的增长，污水产量逐年递增，老站已不能满足污水增长的要求，为合理利用水资源，减轻对环境的污染，降低生产运行成本，将处理后的污水回用。
在轮一联已建污水处理及注水站旁新建6000m3/d污水处理和注水站，处理后的净化水用于油田回注。
二采出水水质分析轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低，轮南油田污水水质分析见表1。
表1轮一联合站污水水质分析表(2005年6月)三注水水质要求及注水设计参数（一）轮南油田有效注水、无效注水的水质标准详见表2。
表2 轮南油田注水水质要求表中所列为主要控制指标，其辅助指标中的总铁、二氧化碳等在密闭水处理系统中可不加控制。
流程密闭时不含溶解氧，否则溶解氧要处理至含量为0。
(二)注水设计参数1、注水能力：6000 m3/d；2、注水半径：10km；3、注水站泵压：18MPa；4、注水井井口压力：16MPa。
四采出水处理及注水工艺选择针对轮南油田含油污水水质特点，新建站污水处理采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺，处理后的净化水达到了《轮南油田注水水质要求》，回注油田。
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨摘要：石油资源作为我国社会经济发展的重要基础，相关政府部门对于油田的开发工作相当重视。
我国大部分油田属于油田，油田在实际开采过程中的开采效率低，无法实现大面积的开采，但是随着国内开发技术的不断进步，我国对于油田的开发种类以及应用工艺逐渐出现，并且各种全新的开采技术应用到了油田开发领域，得到了非常广泛的应用。
污水回注处理作为一个常见技术，在实际应用过程中能够有效提高油田的开采效率，但是注水水质的问题也会影响到油田的开采质量，因此需要重点分析当前我国油田污水回注处理过程中，注水问题所存在的原因并提出相应的改进措施，从而有效实现我国油田的高效开采。
关键词：油田；污水回注处理；注水水质1油田污水回注处理现状分析通过对当前我国油田行业的发展状况进行分析，可以发现，我国大多数油田开采企业所采取的空气喷射系统，由于长时间的作业导致部分设备已经老化，并且在多种外界环境因素的影响下，设备会发生腐蚀现象，甚至会导致管道穿孔的状况发生。
是这些外界因素的原因，会导致在施工过程中产生不可预知的问题，就会对施工过程中的注水操作，带来很多安全隐患，增加了注水工作的危险性，同时由于设备问题也会造成注水效率下降，油田生产效率难以提高。
外部原因的存在都会造成石油开采难度的增加，因此需要努力提高工作人员的技术水平和施工单位，对于石油开采项目的监管力度，减少石油在开采过程中的成本压力，为实现石油资源的高效开采奠定基础。
2油田采油污水回注处理问题的原因分析2.1悬浮物的影响(1)悬浮物本身的影响。
水质问题会直接影响到油田的污水回注处理，水作为大自然的常见自然资源，其中会蕴含着大量的悬浮物，例如黏土化学沉淀和微生物等等，这些物质的存在会导致油田在进行污水回注处理过程中，储层内部的渗流通道发生堵塞，进而造成油田内部吸水能力的减弱，另外在注水工作过程中，工作人员需要结合实际情况对注入水的水质进行明确选择，重点分析注入水中的悬浮颗粒物大小以及组成类别。
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轮南油田污水处理及注水系统工艺研究
摘要：轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低等特点，处理难度大。
轮南油田“采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺处理技术”对油田采出水进行处理后，水质达标回注油田，取得了显著的经济效益和社会效益。
关键词：油田采出水注水聚结沉降强化絮凝二级过滤
一概述
轮南油田位于新疆维吾尔自治区轮台县轮南镇境内，隶属于塔里木油田公司。
轮南油田污水主要来自轮一联合站(简称轮一联)原油脱水站和原油稳定系统。
轮一联已建污水处理及注水站（老站）的设计规模为5800m3/d。
目前污水量约为6600m3/d，其中脱水站来水6000m3/d，原油稳定系统的洗盐污水约600m3/d。
污水处理后，用于生产注水约3000m3/d，无效回灌约2000m3/d，其他外排至站外污水池，污水池总容积约24×104m3。
随着油田综合含水率的增长，污水产量逐年递增，老站已不能满足污水增长的要求，为合理利用水资源，减轻对环境的污染，降低生产运行成本，将处理后的污水回用。
在轮一联已建污水处理及注水站旁新建6000m3/d污水处理和注水站，处理后的净化水用于油田回注。
二采出水水质分析
轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低，轮南油田污水水质分析见表1。
表1轮一联合站污水水质分析表(2005年6月)
三注水水质要求及注水设计参数
（一）轮南油田有效注水、无效注水的水质标准详见表2。
表2 轮南油田注水水质要求
表中所列为主要控制指标，其辅助指标中的总铁、二氧化碳等在密闭水处理系统中可不加控制。
流程密闭时不含溶解氧，否则溶解氧要处理至含量为0。
(二)注水设计参数
1、注水能力：6000 m3/d；
2、注水半径：10km；
3、注水站泵压：18MPa；
4、注水井井口压力：16MPa。
四采出水处理及注水工艺选择
针对轮南油田含油污水水质特点，新建站污水处理采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺，处理后的净化水达到了《轮南油田注水水质要求》，回注油田。
注水采用高压离心注水泵。
（一）除油、除悬浮物工艺
1、油水分离，采用聚结除油调节罐：脱水站来水先进罐后进行油、水、砂的自然分离，初步去除游离油及比重较多的固体颗粒(砂粒)，该罐还起到缓冲调节水量作用。
设备的技术关键点有三个：一是设计足够的水力停留时间和有效的缓冲容积；二是在进罐配水喇叭口安装聚结器，使分散油聚结成浮油利于上浮；三是有效排泥，在罐底安装射流负压排泥器，工作原理采用的液体射流形成负压原理，利用提升泵输入助排液，由射流器将污泥吸排出水罐，排泥操作为定期手动排泥。
此外，该罐利用污油层(0.3～0.8m厚)进行隔氧密闭，不再另设隔氧装
置。
2、去除悬浮物，采用卧式反应沉降罐：罐体分为反应室和沉降段，反应室通过精确投加助沉剂、净水剂、催化剂、助凝剂4种净水剂，利用重核－催化－强化絮凝技术除去悬浮物。
（二）过滤工艺
采用两级压力过滤工艺，一级为核桃壳过滤器，二级为悬挂式双亲可逆纤维过滤器。
（三）水质稳定处理工艺
为保证水质稳定，除除油、除悬浮物及过滤三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。
即对处理系统采用隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、抑制细菌繁殖。
投加的水质稳定剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂。
（四）注水工艺
处理后的净化水进注水罐，在进泵总管正压进入离心泵升压，升压后的高压水经分线计量后输至各配水间。
注水罐兼作污水处理反冲洗水罐，注水的储水时间为5小时，注水罐采用柴油密闭。
五工艺流程
1、主流程
工艺流程简图如下：
脱水站来水→2×3000m3聚结除油调节罐→污水提升泵→卧式反应沉降罐→一级核桃壳过滤器→二级双亲可逆纤维过滤器→2×1000m3注水罐→注水泵→计量→注水管线→计量站配水间
2、辅助流程
1）污水回收系统
过滤反冲洗水→回水收罐→回收水泵→聚结除油调节罐。
2）污泥处理排放系统
聚结除油调节罐、回水收罐的污泥→负压排泥器排泥→站外污水池；
卧式反应沉降罐→自压排泥→站外污水池；
轮一联站外已建污水池主要用作污泥排放、溢流放空、事故超越污水池。
3）污油回收系统：
聚结除油调节罐污油通过污油泵回收到原油处理系统。
卧式反应沉降罐的污油自压至聚结除油调节罐收油装置与聚结除油调节罐污油一起回收。
4）药剂投加系统
在聚结除油调节罐进口投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂，利用管路和罐内聚结除油器进行混合；在污水提升泵进口投加助沉剂，利用提升泵混合；在污水提升泵出口投加催化剂，利用管道混合器进行混合反应；在卧式反应沉降罐前段反应室精确投加净水剂、助凝剂，利用微涡旋絮凝原理进行混合反应。
为了保证卧式反应沉降罐的加药精度，采用流量闭环加药控制。
水质稳定剂的投加根据来水流量进行调节控制；水质净化剂根据污水提升泵的出水量和各卧式反应沉降罐的进水量进行调节控制。
六主要工艺设备及构筑物选型
（一）3000m3聚结除油调节罐(2座)
钢制拱顶罐：直径18.9m，高度11.2m
罐内进水口梅花状喇叭口上设小型聚结除油器，每座罐24个。
罐底设负压排泥器，每座罐设15个，每个进水量11m3/h，排出量30m3/h。
聚结除油调节罐的处理指标为：
进水含油≤1000mg/l 出水含油≤100mg/l；
进水悬浮物≤300mg/l出水悬浮物≤150mg/l。
（二）污水提升泵（2台）
流量：Q= 240～460m3/h；扬程：H=55～45m；防爆电机功率：N=90kW。
1用1备。
（三）卧式反应沉降罐(2座)
单台处理量120m3/h；直径3.4m；长度13.5m；工作压力0.6MPa；阻力损失0.03～0.05MPa。
处理指标：进水含油≤150mg/l，出水含油≤10mg/l；
进水SS≤150mg/l，出水SS≤20mg/l。
（四）全自动核桃壳过滤器（1套，自带反洗泵）
滤罐个数4个(并联，自动控制)，直径2.8m。
处理量360m3/h；设计滤速20m/h；
反冲洗强度0.5m3/min·m2，反冲洗时间20min；
设计压力0.6MPa，阻力损失≤0.1MPa。
处理指标：进水含油≤50mg/l出水含油≤20mg/l
进水悬浮物≤50mg/l 出水悬浮物≤15mg/l
（五）全自动悬挂式双亲可逆纤维过滤器（1套，自带反洗泵）
滤罐个数3个(并联，自动控制)，直径3.0m。
处理量320m3/h，设计滤速20m/h；
反冲洗强度0.8m3/min·m2，反冲洗时间20min；
设计压力0.6MPa，阻力损失≤0.15MPa；
处理指标：进水含油≤20mg/l；出水含油≤10mg/l
进水悬浮物≤20mg/l；出水悬浮物≤3mg/l；粒径中值≤2.0µm。
（六）污水回收泵(2台)
采用耐腐蚀卧式离心泵，1用1备，流量Q=60～120m3/h；扬程H=52～49m；
电机功率N=30kW。
（七）污油回收泵(2台)
采用耐腐蚀双螺杆泵，1用1备，流量Q=50m3/h；扬程H=100m；防爆电机功率N=37kW。
（八）1000m3回收水罐（1座）
采用玻璃钢拱顶罐：直径11.0m，高度11.57m，成套设备。
罐底设负压排泥器，共8个，每个进水量11m3/h，排出量30 m3/h。
(九) 加药装置（7套）
1、杀菌剂、阻垢剂、缓蚀剂、催化剂4种药剂每个撬体上包括：
溶药罐(1.0m3)1座；隔膜式计量泵2台(1用1备)；
2、助沉剂每个撬体上包括：
溶药罐(1.0m3)1座；隔膜式计量泵2台(1用1备)；
3、净水剂、助凝剂2种药剂每个撬体上包括：
溶药罐(2.0m3)2座；隔膜式计量泵4台(3用1备)；
(十) 1000m3注水罐（2座）
采用玻璃钢拱顶罐：直径11.0m，高度11.57m，成套设备。
(十一) 注水泵(3台)
采用多级高压离心泵，2用1备，流量Q=120m3/h；扬程；H=1800m；电机功率N=1250kW；U＝10kV。
七处理效果
工程投产后，处理前后主要各项指标详见下表3。
处理前后主要各项指标表(单位mg/l)表3
八效益分析及结论
工程总投资6092万元，设计生产能力6000m3/d，年最大处理污水量达219×104m3，工程实施后，年均节约清水182.5×104m3，节约清水费为456万元。
本项目属于环境治理的项目，是一项资源的再利用项目，将改善本地区的自然环境，加强资源再利用，降低成本，促进油田经济发展，其环保效益和社会效益是极其明显和深远的。
参考文献
（1）《油田采出水处理设计规范》GB50428-2007；
(2)《油田注水工程设计规范》GB50391-2006；
(3)《除油罐设计规范》SY/T0083-94；
（4）冯永训，彭忠勋，何桂华等《油田采出水处理设计手册》中国石化出版社2005.9 P87~89。