洛氏及表面洛氏硬度试验
洛氏硬度试验法的原理是
洛氏硬度试验法的原理是
洛氏硬度试验法是一种常用于表征材料硬度的试验方法，其原理是通过在试样上施加一定负荷，然后测量压入试样的深度来确定试样的硬度。
洛氏硬度试验法的基本原理是将一个金刚石锥形压头压入试样表面，然后测量压头压入的深度，通过该深度来确定试样的硬度。
这个原理是基于材料的弹性变形和塑性变形来解释的。
在试验过程中，使用一台洛氏硬度计，在锥形压头底部载荷上施加试验力，然后用一个称为显微镜的光学装置来测量压头的压入深度。
通常，使用一个专门的刻度盘或读数器来测量压头的压入深度。
由于洛氏硬度试验法非常精细，所以通常需要使用高倍显微镜来进行测量。
试验过程中，要控制试验力的大小和试验时间，以便获得准确的硬度值。
一般来说，试验力越大，压入深度越大，试样的硬度就越高。
同时，试验时间也是影响硬度值的一个重要因素。
通常，试验时间取决于材料的类型和所需硬度值的精度。
洛氏硬度试验法的原理基于材料的弹性变形和塑性变形。
当压头施加力量时，试样的表面会产生塑性变形，即表面上形成凹陷。
由于材料的弹性变形，当压头从试样上卸载时，形成的凹陷会恢复到一定程度。
测量压头的压入深度可以确定试样的硬度。
洛氏硬度试验法的优点是简单易行、不需取样毁坏材料以及对多种材料适用。
它广泛应用于不同类型的材料，包括金属、陶瓷、塑料和橡胶等。
总结来说，洛氏硬度试验法通过施加负荷并测量压入深度，使我们能够了解材料的硬度。
这是通过材料的弹性和塑性变形来实现的。
这个试验法非常简便易行，适用于各种类型的材料。
洛氏硬度（HR）测试试验
洛氏硬度（HR）测试试验洛氏硬度（HR）试验方法是以金刚石圆锥或钢球作压头压入金属表面，先后两次施加载荷: 初负荷(通常10kg)及总负荷(初负荷加主负荷) 60、100、150kg,，由两次负荷压痕深度之差，求得洛氏硬度。
检测目的：检测材质洛氏硬度值（需要请点击头像）检测范围：石油管道，锅炉，液化气罐等压力容器，金属及合金等制品洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种, 以HRA、HRC、HRB 最为常用：HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：薄板、硬质合金、表面淬火等。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：低中碳钢、退火钢、铜合金、硬铝合金、软钢、有色金属、退火钢、铸铁等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、调质钢等洛氏硬度试验标准ASTM E18-14金属材料洛氏硬度标准试验方法GB/T 230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)ISO 6508-1:2005金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)JIS Z 2245-2005洛氏硬度试验方法EN ISO 6508-1:2005金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)DIN EN ISO 6508-1:2006金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)洛氏硬度优缺点洛氏硬度试验的优缺点：优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。
缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。
洛氏硬度硬度试验原理
洛氏硬度硬度试验原理
洛氏硬度试验原理是通过在被测物表面施加一定压力下，用硬度计测量压入钻痕或凹坑的大小来评估物质的硬度。
洛氏硬度试验常用于金属材料的硬度测试。
具体实验过程如下：
1. 将一个钢球或钻石针头固定在硬度计的压头上。
2. 将被测物和硬度计摆在水平桌面上，确保被测物稳定不动。
3. 调整硬度计的压头位置，使其与被测物表面接触，并施加一定的压力。
4. 在一定时间内保持压头对被测物的压力不变，然后缓慢减小压力。
5. 观察被测物表面产生的钻痕或凹坑的直径，并用硬度计测量其大小。
6. 根据产生的钻痕或凹坑直径和所施加的压力，确定被测物的洛氏硬度。
洛氏硬度试验原理的基本假设是，硬度计施加的压力和产生的钻痕或凹坑直径之间存在一定的关系。
根据洛氏硬度计的规定和经验公式，可以将硬度计读数转换为对应的洛氏硬度值。
需要注意的是，洛氏硬度试验原理在不同材料之间存在一定的差异，因此在进行硬度测试时需要选择适合的试验方法和参数。
此外，洛氏硬度计仅能评估材料表面的硬度，不能直接反映材料整体的硬度特性。
铝合金布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度的试验方法及优缺点比较
铝合金布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度的试验方法及优缺点比较铝合金的硬度可以通过布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种试验方法进行测量。
下面是它们的试验方法及优缺点比较：1. 布氏硬度：试验方法：使用布氏硬度计，在一定载荷下，用钻石金贝氏锥压入铝合金表面，然后根据钻石锥所产生的印痕大小来确定硬度。
优点：- 精确度高，适用于各种金属材料的硬度测试。
- 可以对不同硬度的材料进行比较。
缺点：- 留下的印痕较大，可能对表面造成损伤。
- 对于比较软的材料，印痕可能不太明显。
2. 洛氏硬度：试验方法：使用洛氏硬度计，在一定载荷和特定压头下，测量材料在压头下的缺口深度来确定硬度。
优点：- 速度快，适用于大量样品的硬度测试。
- 适用于各种硬度范围的材料。
缺点：- 压头大小限制了测试样品的尺寸。
- 不适用于非金属材料。
3. 维氏硬度：试验方法：使用维氏硬度计，通过测量表面痕迹的尺寸来确定硬度。
维氏硬度测试有三种方法：Vickers硬度、Knoop硬度和微纳硬度。
优点：- Vickers硬度适用于各种金属和非金属材料。
- Knoop硬度适用于薄膜和镀层材料。
- 微纳硬度适用于纳米级材料。
缺点：- Vickers和Knoop硬度测试需要显微镜观察痕迹，测试时间较长。
- 微纳硬度测试需要高级仪器。
- 一些非金属材料可能无法进行维氏硬度测试。
总结：布氏硬度适用于各种金属材料，精确度高，但可能对表面造成损伤；洛氏硬度测试速度快，适用于大量样品，但对非金属材料不适用；维氏硬度方法种类丰富，适用于不同类型的材料，但测试时间较长或需要高级仪器。
选择试验方法时应根据具体材料和实验需求进行综合考虑。
表面洛氏硬度 hr15n
表面洛氏硬度hr15n摘要：1.表面洛氏硬度的概念与测试方法2.表面洛氏硬度与硬度值的转换3.测试表面洛氏硬度的注意事项4.应用范围与建议正文：一、表面洛氏硬度的概念与测试方法表面洛氏硬度（Surface Rockwell Hardness，简称HR）是一种衡量材料表面硬度的指标，通常用于金属和非金属材料的测试。
它是通过使用一定形状和大小的金刚石圆锥或钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，然后根据压痕的深度来计算硬度的。
表面洛氏硬度的测试方法主要有两种，一种是便携式硬度计，如里氏硬度计和肖氏硬度计，另一种是在试验室中使用专门的洛氏硬度试验机进行测试。
二、表面洛氏硬度与硬度值的转换表面洛氏硬度与硬度值之间的转换是一个复杂的过程，因为硬度值的转换需要考虑到被测材料的种类、硬度值的范围以及试验方法的不同。
以硬度值为50HRC 为例，根据《GB-T230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验》标准，可以转换为表面硬度HR15N 约为62.7，HR30N 约为58.5，HR45N 约为54.7。
三、测试表面洛氏硬度的注意事项测试表面洛氏硬度时，需要注意以下几点：1.试样的制备：试样需要经过粗磨和细磨，确保上下表面平行且达到要求的光洁度；2.试验设备的选择：根据被测材料的硬度范围和试验要求，选择合适的试验设备；3.试验方法的正确性：试验过程中需要按照标准操作，确保测试结果的准确性。
四、应用范围与建议表面洛氏硬度广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试，特别是在现场检测和产品质量控制方面具有重要作用。
对于硬度值在50HRC 以上的工件，建议使用专门的洛氏硬度计或显微硬度计进行测试，以保证测试结果的准确性。
在选择试验设备时，可以根据实际需求和预算选择合适的设备，如便携式硬度计、台式硬度计或显微硬度计等。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告一、简介洛氏硬度实验是指将钢珠或钻石等硬度已知的物质压在测试物表面，通过测试物表面的形变来判断测试物的硬度，是目前工业中常见的硬度试验方法。
该方法主要适用于金属材料，但也可以用于测试塑料和橡胶的硬度。
在本次实验中，我们将测试不同金属材料的硬度。
二、实验步骤1. 准备测试样品：将带有不同硬度的测试样品准备好，包括铝合金、钨钢、不锈钢等材料。
2. 安装洛氏硬度计：将测试样品放在测试台上，安装洛氏硬度计并对其进行校准。
3. 进行实验：将钢珠压在测试样品表面，观察表面形变，并记录测试数值。
4. 重复实验：对同一测试样品进行多次测试，取平均值确定其硬度值。
5. 清理实验设备：完成实验后，将测试台和洛氏硬度计彻底清洁，以确保下次实验的准确性。
三、实验结果经过多次测试，不同测试样品的硬度值如下：测试样品 | 硬度值---|---铝合金 | 75钨钢 | 90不锈钢 | 83从上表可以看出，不同金属材料的硬度值有所差异，其中钨钢的硬度最大，铝合金最小。
不同材料的硬度差异主要与其金属结构和材料成分有关。
四、讨论与分析对于我们的实验结果，我们应该如何进行讨论和分析呢？以下是一些可能的思路：1. 材料硬度与材料结构的关系：通过对实验结果进行分析，我们可以更深入地了解金属材料硬度的形成机理。
比如，我们可以对不同材料的微观结构进行观察，从中发现和解释硬度差异的原因。
2. 实验误差与准确性：在进行实验的过程中，可能存在各种误差，这些误差会影响实验结果的准确性。
因此，在进行结果分析时，我们需要考虑实验误差的大小，并尝试通过改进实验方法和设备来提升实验结果的准确性。
3. 实际应用中的意义：硬度测试是工业和制造业中极其重要的一项测试方法，它对于保障产品质量和生产效率具有重要的作用。
因此，对于不同材料硬度值的了解，可以帮助我们更好地选择和应用不同的金属材料。
五、结论通过本次实验，我们了解了洛氏硬度测试的基本原理和方法，并成功地测试了不同金属材料的硬度值。
洛氏硬度实验报告
洛氏硬度实验报告引言洛氏硬度实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。
通过在材料表面施加标准化的压力，利用洛氏硬度计对产生的印痕进行测量和评估，可以获得材料的硬度数值，从而判断其在实际应用中的强度和耐磨性能。
本实验旨在通过分析和比较不同材料的洛氏硬度数值，进一步了解材料的性能差异。
原理洛氏硬度实验基于将一种特定几何形状的钢球或金刚石锥体压入待测试材料表面，以衡量材料表面的抗压强度。
根据试验时所施加的压力以及试验钢球或金刚石锥体的几何参数，可以计算得到洛氏硬度数值。
实验步骤1. 准备工作准备待测试的金属材料样品，保证其表面平整无明显缺陷。
清洁洛氏硬度计和钢球，确保测试的准确性。
2. 测试过程将测试材料样品固定在水平表面上，调节洛氏硬度计的压力杆位置。
轻轻将压力杆下降到合适的高度，使钢球与材料表面接触，保持恒定的压力，停留一段时间(通常为15-30秒)。
然后，缓慢撤离压力杆。
3. 测试次数对同一材料进行多次测试，以获得多个硬度值。
通常，至少进行三次测试，并取平均值作为该材料的硬度数值。
4. 记录与分析将每次测试的洛氏硬度数值记录下来，并进行比较分析。
注意观察不同材料之间的硬度差异，以及一个材料不同位置之间的硬度变化。
实验结果与讨论在本次实验中，我们选取了三种常见金属材料进行测试：铝合金、铜和钢。
对于每种材料，我们分别进行了三次洛氏硬度测试，并取平均值得到如下结果：1. 铝合金测试结果显示，铝合金的平均洛氏硬度数值为70。
这表明铝合金相对柔软，不适用于要求高硬度和耐磨性的应用场景。
然而，对于具有轻质和导热性等特性的应用，铝合金仍然是一种理想的选择。
2. 铜铜的平均洛氏硬度数值为90。
相较于铝合金而言，铜的硬度更高，因此在一些机械件和电气元件中广泛应用。
此外，铜还具有良好的导电性和导热性能，在电子领域也有重要的应用。
3. 钢钢的平均洛氏硬度数值为120。
相对于铝合金和铜来说，钢的硬度明显更高，因此在很多要求强度和耐磨性的场景中应用广泛。
什么是洛氏硬度
xx氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
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洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ）h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h /s.例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h 大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm 划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样,HR=130-h /s .1、在初试验力Fo 下的压入深度；2、由主试验力1F 引起的压入深度；3、卸除主试验力1F 后的弹性回复深度；4、残余压入深度h ；5、试样表面；6、测量基准面；7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称Fo ＝初试验力 单位N1F ＝主试验力 单位NF ＝总试验力 单位N S ＝给定标尺的单位 单位mmN ＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图h =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位mm 标尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。
目的是为了可以用一种试验机就可以测定从软到硬的金属材料的硬度。
每一种标尺用一个大写字母表示，并加在洛氏硬度符号HR 的后面，HR 前面为硬度数值。
我国洛氏硬度试验标准中给出了9种标尺，常用的有HRA 、ARB 、ABC 、其中HRC 用途最广。
表5-3 洛氏硬度的试验规范洛氏硬度 标尺硬度符号压头类型初试验力 Fo/ N主试验 F1/ N 总试验力F/ N 适用范围A HRA 金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20HR A ～88HRAB HRB 直径1.587 5mm 球98.07 882.6 980.7 20HRB ～100HRB C HRC 金刚石圆锥 98.07 1 373 1 471 20HRC ～70HRC D HRD 金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40HRD ～77HRD E HRE 直径3.175mm 球 98.07 882.6 980.7 70HRE ～100HRE F HRF 直径1.587 5mm 球 98.07 490.3 588.4 60HRF ～100HRF GHRG直径1.587 5mm 球98.071 3731 47130HRG ～94HRG1—在初始试验力下F 0的压入深度;2—在主试验力F 1的压入深度;3—去除主试验力F 1后的弹性回复;4—残余压入深度;5—试样表面;6—测量基准面;7---压头位置1423756F 0F 0+F 1F 0洛氏硬度试验原理图H HRH 直径3.175mm球98.07 490.3 588.4 80HRH～100HRHK HRK 直径3.175mm球98.07 1 373 1 471 40HRK～100HRK A、C和D标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR和使用的标尺字母表示。
示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为59。
B、E、F、G、H和K标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR、使用的标尺和球压头代号（钢球为S，硬质合金球为W）表示。
示例：60HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺测得的洛氏硬度值为60。
二、表面洛氏硬度原理表面洛氏硬度试验方法又称轻负荷硬度试验法，它是在洛氏硬度试验法的基础上发展起来的，两者的试验原理完全相同，不同的是初试验力由98.07N改为29.42N, 主试验力分别由490.3N、882.6N、1373N改为117.7N、264.8N、411.9N, 由于初试验力及主试验力均很小，S的单位为0.001mm，而且无论对于金刚石压头还是钢球压头的各表面洛氏硬度标尺，规定的满刻度均为100，因此计算公式仍为HR=/N h s=100-/0.001h。
与普通洛氏硬度试验相比更宜于测量较薄或经表面热处理及化学热处理后试样的表面硬度。
表面洛氏硬度以符号HR表示，后面加注标尺符号15N、45T等，HR前面为硬度数值。
各标尺符号英文字母前面的数字表示所用的总试验力大小，单位为N(kgf)；英文字母表示不同的压头。
例如：15T表示总试验力为147.1N（15 kgf），压头为１.5875的钢球或硬质合金球。
N标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号HR、试验力数值（总试验力）和使用的标尺表示。
示例：70HR30N表示用总试验力为294.2N的30N标尺测得的表面洛氏硬度值为70。
T标尺表面洛氏硬度用硬度值、符号HR、试验力数值（总试验力）、使用的标尺和压头代号表示。
示例：40HR30T表示用钢球压头在总试验力为294.2N的30T标尺测得的表面洛氏硬度值为40。
表面洛氏硬度试验常用标尺规范（GB/T230.1-2004 表5-4）洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力Fo/N主试验F1/N总试验力F/N适用范围15N HR15N 金刚石圆锥29.42 117.7 147.1 70HR15N～94HR15N30N HR30N 金刚石圆锥29.42 264.8 294.2 42HR30N～86HR30N 45N HR45N 金刚石圆锥29.42 411.9 441.3 20HR45N～77HR45N 15T HR15T 直径1.587 5mm球29.42 117.7 147.1 67HR15T～93R15T 30T HR30T 直径1.587 5mm 球29.42 264.8 294.2 29HR30T～82HR30T 45T HR45T 直径1.587 5mm球29.42 411.9 441.3 10H R45T～72R45Ta 使用钢球压头的标尺，硬度符号后面加“S”。
使用硬质合金球压头的标尺，硬度符号后面加“W”。
三、试验设备及仪器洛氏硬度计种类很多，以国产为例主要有HR-150、HR-150A、HR-150B等。
它们的结构大体相同，一般由机架、试验力产生和变换机构、试验力加卸机构、试样支承机构和压痕深度测量装置等组成，并配有压头1、机架它是硬度计上所有部件的支承体，具有良好的刚性和稳定性，结构多为悬臂式。
2、试验力加卸机构主要包括试验力产生和变换装置、试验力的加卸装置、控制加荷速度装置。
3、试验力产生和变换装置多数硬度计如HR-150、HR-150A的主试验力采用杠杆加力式，即将砝码重量通过杠杆放大后形成主试验力，通过压头将力加到试样上。
4、控制加荷速度装置，又称缓冲器，作用是加主试验力时，使试验力缓慢地加到试样上，避免发生冲击加载，最常见的是各种油缓冲器。
5、压痕深度测量装置按其原理可分为杠杆—百分表放大、杠杆—光学放大等，近年发展起来的数字或工作硬度计多采用光栅、电感等深度测量装置。
四、试样1、试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度不大于0.8µm，产品或材料标准另有规定除外。
2、试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
3、试验后试样背面不应出现可见变形。
对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕深度的10倍；对于用球压头进行的试验，试样或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。
例：材料硬度约为40HRC，试确定试样最小厚度。
由公式（5-9）可得压痕深度残余增量s＝100－HR C＝60由于e的测量单位为0.002mm，换算成mm单位时，为s＝60×0.002＝0.12mm试样最小厚度为e的10倍，即1.2mm。
五、试验操作要点1、试验一般在10℃～35℃室温进行。
对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。
2、选择合适的硬度标尺，在洛氏及表面洛氏硬度试验中，各标尺允许测试的范围不同，为了保证试验结果的正确性，就必须正确地选择标尺。
各标尺的用途如下：HRA主要用于测定硬质材料的洛氏硬度，象硬质合金、很薄很硬的钢材以及表面硬化层较薄的硬化钢材。
HRB是应用较广的洛氏硬度标尺，常用于测定低碳钢、软合金、铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料。
HRC主要用于测定一般钢材、硬度较高的锻件、珠光体可锻铸铁以及淬火+回火的合金钢，是用途最为广泛的洛氏硬度标尺。
HRD主要用于测定较薄的钢材、中等表面硬化的钢以及珠光体可锻铸铁等材料。
HRE用于测定铸铁、铝合金、镁合金以及轴承合金等材料。
HRF主要用于测定硬度较低的有色金属，象退火后的铜合金。
由于采用的总试验力较低，也可测定软质的薄合金板。
HRG可用于测定可锻铸铁、铜-镍合金。
HRH主要用于测定硬度很低的有色金属，轻金属如铝、锌、铅等。
由于这些金属很软，所以适用于大直径钢球压头在较小试验力下试验。
HRK用于测定轴承合金及较软金属或薄材。
3、试验前，尤其是改变测量标尺后，应该使用与试验材料的预期硬度值相近的标准洛氏（表面洛氏）硬度块对硬度计进行校验，其示值误差和重复性应符合GB/T230.2-2004、GB/T230.3-2004规定的要求。
对洛氏硬度计的检查方法如下：1）在标准洛氏硬度块上压出五个均匀分布的有效压痕并测量硬度值。
硬度值的示值误差δ按下式计算：－五次硬度测量的算术平均值；ＨＲ－标准洛氏硬度块的标准值。
2）重复性：在标准硬度块上测五个均布压痕得硬度值H1、H2、H3、H4、H5 则硬度计的示值重复性由下式确定H5 -H14、在施加初试验力后，指示盘或光学投影屏的指示线，不应超过硬度计的最大指示范围。