旋风除尘器ppt课件
第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
旋风除尘器课件_图文
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft： • 向心力fd：
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低 ，操作维修方便，压力损失中等，动力 消耗不大，可用于各种材料制造，能用 于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收 干颗粒物。
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋 的0.6交5)界rp，面r上p为V排t最出大管，半交径界。面半径r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为： • 外旋：n=0.5，有 • 内旋：n=-1， 有 • 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直
•
(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
《旋风收尘器》PPT课件 (2)
多管旋风收尘器的导向装置
螺旋型导向器
花瓣型导向器
要点：
1、多管旋风收尘器是把许多小直径的单筒收尘器并联 在一起。
2、由一个总气路进气，一个总的气路排气。 3、采用轴向进气方式，每个小的旋风筒内设有进气导 流叶片。
4、气体流量要稳定，气体含尘浓度不大于100g／m3，否 则易堵塞
问题：
？ 多管式旋风收尘器在结构设计上要注意的问题有哪些
蜗旋型
旁路型 （CLP）
扩散式 （CLK）
组合式
• 按出风方式分：
水平出风：x型，一般为吸入式，负压操作 上部出风：Y型，一般为压力式，正压操作
水平出风(X型）
上部出风(Y型）
• 按进气方向分
切向进气口 蜗壳切向进气口
轴向进气口
• 按气体在器内旋转方向分
左旋转：N型（器顶俯视为逆时针） 右旋转：S型（器顶俯视为顺时针）
5、阻气排尘装置
这种装置安装在锥体下部 成扩散锥状。直径略小于排 灰孔使排灰孔与阻气锥底间 形成环形缝隙，以便沿壁面 旋转向下的粉尘顺利进入储 灰箱中。其作用是。隔离内 外旋流，消除干扰，使内旋 流达不到储灰箱，以防止粉 尘被卷起，并能降低储灰箱 负压，提高了收尘效率。
6、气体性质
1）风速的影响 风速过小，粉尘不能获得必要的离心惯性力，会降低收
2、反射屏的锥角大 小应如何选取？
要点：
1、 CLK型旋风收尘器筒体在下部采用倒圆锥。 2、筒体内在下部设置圆锥形反射屏，反射屏的锥 角有450 和 600 两种。 3、采用1800切向蜗壳进风方式。
4、该收尘器适于捕集大于10µ m的粉尘，η＝88
％～92％ 。 5、流体阻力较大，约为800～1600Pa；外形较大。 6、环隙面积是普通旋风收尘器环隙面积的5倍，克 服了普通选粉收尘器易积灰堵塞的缺点。
旋风除尘器的结构与工作原理
一、旋风除尘器的结构与处事本理之阳早格格创做欣赏字体树立：- 11pt + 10pt 12pt 14pt 16pt搁进尔的搜集支躲夹一、旋风除尘器的结构与处事本理1．结构旋风除尘器的结构由进气心、圆筒体、圆锥体、排气管战排尘拆置组成，如图5-4-1所示.图5-4-1旋风除尘器组成结构图2．处事本理旋风除尘器的处事本理睹动绘f5-4-1所示.当含尘气流由切线进心加进除尘器后，气流正在除尘器内做转动疏通，气流中的尘粒正在离心力效用下背中壁移动，到达壁里，并正在气流战沉力效用下沿壁降进灰斗而达到分散的手段.动绘f5-4-13．旋风除尘器内的流场分解（1）流场组成中涡旋——沿中壁由上背下转动疏通的气流.内涡旋——沿轴心进与转动疏通的气流.涡流——由轴背速度与径背速度相互效用产死的涡流.包罗上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管表里与筒体内壁之间产死的局部涡流，它可降矮除尘效用；下涡流——正在除尘器纵背，中层及底部产死的局部涡流.（2）旋风除尘器内气流与尘粒的疏通含尘气流由切线进心加进除尘器，沿中壁由上背下做螺旋形转动疏通，那股背下转动的气流即为中涡旋.中涡旋到达锥体底部后，转而进与，沿轴心进与转动，终尾经排出管排出.那股进与转动的气流即为内涡旋.背下的中涡旋战进与的内涡旋，二者的转动目标是相共的.气流做转动疏通时，尘粒正在惯性离心力的推动下，要背中壁移动.到达中壁的尘粒正在气流战沉力的共共效用下，沿壁里降进灰斗.气流从除尘器顶部背下下速转动时，顶部的压力爆收低沉，一部分气流会戴着细小的尘粒沿中壁转动进与，到达顶部后，再沿排出管中壁转动背下，从排出管排出.那股转动气流即为上涡旋.如果除尘器进心战顶盖之间脆持一定距离，不进心气流搞扰，上涡旋表示比较明隐.对于旋风除尘器内气流疏通的测定创制，本量的气流疏通是很搀纯的.除切背战轴背疏通中另有径背疏通.特·林顿（）正在测定中创制，中涡旋的径背速度是背心的，内涡旋的径背速度是背中的，速度分散呈对于称型.（3）切背速度切背速度是决断气流速度大小的主要速度分量，也是决断气流中量面离心力大小的主要果素.切背速度的变更顺序为：中涡旋区：r↑，切背速度ut↓；内涡旋区：r↑，切背速度ut↑.图5-4-2所示为真测的除尘器某一断里上的速度分散战压力分散.从该图不妨瞅出，中涡旋的切背速度是随半径r的减小而减少的，正在内、中涡旋接界里上，达到最大.不妨近似认为，内中涡旋接界里的半径r0≈（～）r p（r p为排出管半径）.内涡旋的切背速度是随r的减小而减小的，类似于刚刚体的转动疏通.旋风除尘器内某一断里上的切背速度分散顺序可用下式表示：中涡旋 v r1/n r=c （5-4-1）内涡旋 v t/r=c' （5-4-2）式中 v t——切背速度；图5-4-2旋风除尘器里里的速度分散战压力分散r——距轴心的距离；c'、c、n——常数，通过真测决定.普遍～，如果近似的与，公式（5-4-1）不妨改写为（5-4-3）（4）径背速度真测标明，旋风除尘器内的气流除了做切背疏通中，还要做径背的疏通，中涡旋的径背速度是背心的，而内涡旋的径背速度是背中的.气流的切背分速度v t战径背分速度w对于尘粒的分散起着差异的效用，前者爆收惯性离心力，使尘粒有背中的径背疏通，后者则制成尘粒做背心的径背疏通，把它推进内涡旋.如果近似认为中涡旋气流匀称天通过内、中涡旋接界里加进内涡旋，睹图5-4-3所示，那终正在接界里上气流的仄稳径背速度（5-4-4）式中 L——旋风除尘器处理风量，m3/s；H——假念圆柱里（接界里）里度，m；r0——接界里的半径，m.（5）轴背速度中涡旋的轴背速度背下，内涡旋的轴背速度进与.正在内涡旋，随气流渐渐降下，轴背速度不竭删大，正在排气管底部达到最大值.（6）压力分散压力分散：轴背压力变更较小；径背压力变更大，中侧下，核心矮，轴心处为背压.旋风除尘器内轴背各断里上的速度分散不共较小，果此轴背压力的变更较小.从图5-4-20不妨瞅出，切背速度正在径背有很大变更，果此径背的压力变更很大（主假如静压），中侧下核心矮.那是果为气流正在旋风除尘器内做圆周疏通时，要有一个图5-4-3 接界里上气流的径背速度背心力与离心力相仄稳，所以中侧的压力要比内侧下.正在中壁附近静压最下，轴心处静压最矮.考查钻研标明，纵然正在正压下运止，旋风除尘器轴心处也脆持背压，那种背压能背来蔓延到灰斗.据测定，有的旋风除尘器当进心处静压为+900Pa 时，除尘器下部静压为－300Pa.果此，除尘器下部不脆持周到，会有气氛渗进，把已分散的粉尘沉新卷进内涡旋.。
除尘装置PPT课件
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）
➢切向速度决定气流质点离心力大 小，颗粒在离心力作用下逐渐移 向外壁
➢到达外壁的尘粒在气流和重力共 同作用下沿壁面落入灰斗
➢上涡旋－气流从除尘器顶部向下 高速旋转时，一部分气流带着细 小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达 顶部后，再沿排出管外壁旋转向 下，最后从排出管排出
• 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种
回流式多管旋风除尘器
旋风除尘器的设计
选择除尘器的型式
➢ 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征、及除 尘要求、允许的阻力和制造条件等因素
根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12-
25 m/s
v1
2p
确定入口截面A，入口宽度b和高度h
A bh Q v1
效率
降低
降低
稍有降低
提高
降低
降低
提高
降低
稍有降低
提高
稍有降低
提高或降低
稍有提高
提高或降低
提高
提高或降低
降低
降低
投资趋向 提高 提高 —— 降低 提高 —— —— 提高 提高
旋风除尘器
影响旋风除尘器效率的因素（续）
➢除尘器下部的严密性 • 在不漏风的情况下进行正常排灰
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
旋风除尘器的除尘效率（续）
➢对于球形Stokes粒子
6
dc3 p
vt20 r0
3dcvr
➢分割粒径
dc
18vr r0
v2
p t0
1/ 2
➢d的c确分定级后效，率雷思一利希特模式计算其它粒子
i
1 exp[0.6931 (dp dc
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.ppt.ppt
LX－04
LX－03
筒体
锥体
LX－02
LX－01 图号
出灰管
卸灰阀 名称
1 1 1 1 1 1 1 1
数量
Q235-A
Q235-A Q235-A
Q235-A
4 5 55 15 73 82 12 65
重量kg 311kg
LX－0
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A,成品 材料
图号 比例 日期
6.
六、旋风除尘器的设计举例
1.
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q＝5000m3/h，排烟温 度T＝180℃，浓度气体性质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒 度分布见表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。
粒径范围μm 平均径dp 质量频率ΔD％ 筛分理论分级效率
1~5 3 6 0.628
5~10 7.5 12 0.542
1020 320
480 550 1030 80
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号 比例 日期
LX－06
1:2 2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定 采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘 器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定 采用通孔。10~15mm 4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗 装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm 选型结果：GB5781-86-M10×40
旋风除尘器(教学版)
1 H = N L+ h 2
气体流过的长度 L = Nπ D ,h是筒体的长度， H是筒体加上锥体的长度。
径向最大沉降距离为b，类比于重力沉降室， 在层流状态：
N π Dut ηi = bv1
在湍流状态：
N π Dut 1 − exp − ηi = bv1
各个参数的意义见教材表6-3。 在旋风除尘器内：
c. 1972 年, DLeith及WLich t推出了横向 渗混模型 认为在分离器的任一模截面上, 颗粒浓度的 分布是均匀的, 在近壁处的边界层内, 是层流流 动, 只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内, 就被捕集分离下来, 这就是边界层分离理论。
6. 气流运动的特点
• 气流的速度 • 为方便，常把内外旋流气体的运动分解为三个速 度分量：切向速度VT、径向速度Vr、轴向速度Vz。 • a.切向速度VT • 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心 力作用下逐渐移向外壁。 • 切向速度是决定气流合速度大小的主要速度分量， 也是决定气流质点离心力和颗粒捕集效率的主要 因素。
ρPd v ut = 18µ r
2 2 p 1
层流状态时：
ηi =
湍流状态时：
π N ρ P d 2 v1
pi
9µb
π N ρPd 2 v pi 1 ηi = 1 − exp − µ b 9
d.将旋风除尘器视为利用离心力进行沉降的沉降 室 沉降室长度为NπD 沉降室高度为b 沉降速度＝径向速度V r 活塞流
8.分割直径 cut diameter • 分级效率为50%的粉尘粒径dc50。
尘粒在旋风器中受到两个力的作用： a.离心力 b.向心力
Ft Vt F
《旋风除尘器》课件
口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构 简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际 情况，确定旋风除尘器的 处理风量。
入口形状对除尘效率有重 要影响，需根据实际情况 选择。
分离空间的大小和形状影 响颗粒的分离效果，需进 行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满 足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入 口风速、分离效率、阻力 损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速 旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力 的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集 尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除 尘器可分为立式、卧式、多管式 等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便 、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口 风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设 计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与 评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需 要加强技术研发和品牌建设，提 高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
感谢观看
REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘 器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物 浓度等。
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• 一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)
• 为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力
等于mg，离心力
Ft
m Vt2 y
• 设Vt=30m/s，r=0.1m，
Vt2 900
重Ft力
r g
0.1 900 9.8
• 离心力远远大于重力，故重力可忽略。
• 半分离直径的求法：
• 1．拉波尔经验表达式：适用于切线、螺旋、 蜗壳式入口旋风器。
出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。
• 2．气流的速度
• 为方便，常把内外旋流气体的运动分解 为三个速度分量：切向速度Vθ、径向速 度Vr、轴向速度Vz。
• 1）切向速度
• 切向速度是决定气流合速度大小的主要 速度分量，也是决定气流质点离心力和 颗粒捕集效率的主要因素。
切向速度的分布
气
流
中
心 D Di e
压
力
全压
分
布
静压
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力
b.向心力
Vt
ft · fd
ft
· ·
fd
Vr
• 离心力ft：
ft
mVt2 r
6d3pVrt2
球形
• 向心力fd：
•
fd 3Vrdp (Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
• 旋风器斜放对效率影响不大。
•
• 2．流体性质
• 对于气体而言，μ增大对除尘不利，dcp增 大，效率减小。温度增大，则μ增大，温 度高或μ增大都会使效率减小。
• 粉尘粒径与密度：离心力跟粒径的三次
方成正比，向心力跟粒径的一次方成正
比。综合来说，dp增大则效率增大，又
• 外旋：n=0.5，有 Vt r2 c
• 内旋：n=-1， 有 Vt /r——常数
• 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直 径为Di,Di=(0.6～1.0)De(排气管直径)。
• B. 径向速度Vr：
• 假设内外涡旋的交界面是圆柱面，外涡 旋均匀通过该柱面进入内涡旋，那麽认 为气流通过此圆柱面时的平均速度就是 外涡旋气流的平均径向速度Vr。 Vr Q/F
• 2）除尘器的结构尺寸
• 一般而言，直径越小，Ft越大，则效率越小，过小易逃逸。 出但d口pp管减直小径阻减力小会增，大则，r0减故小不，能减太少小了。内涡旋，则效率增大。
• 筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒 体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点， 这样会使切向速度大和距器壁短。
速
外
度 分
外 涡 旋 Di
筒 壁
布
内涡旋
D
2．气流的速度
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋
的 交 界 面 上 Vt 最 大 ， 交 0.65)rp，rp为排出管半径。
界
面
半
径
r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。
• 某一断面上的切向速度分布规律为： Vt rn 常数
• Q——处理气体量； F——假想圆柱面 表面积。
二、临界粒径与压降
• 1.半分离直径cut diameter
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
T
0.33
•
283 D——旋风器的直径
• 2．由 • 3．
与 d p d 50
的关系图查取
总 Ri di
（四）影响效率的因素
• 1．工作条件
• 1率）增进大口。但速不度能V过I,V大I增，大过，大则会切影向响速气度流V运θ增动大的，方d向cp减（小剧，烈效、
方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故 常选用V2=12—25m/s。
旋风除尘器 cyclone separator
旋风除尘器是利用旋转气流 产生的离心力使尘粒从气流中分 离的，用来分离粒径大于10μm的 尘粒
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低， 操作维修方便，压力损失中等，动力消 耗不大，可用于各种材料制造，能用于 高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干 颗粒物。
1
•
dc5 0
gHB2
2
pQ2NL1H L22H 2L1L2
• H、B——气流入口的宽度与高度； • L1、L2——圆筒与圆锥的高度。
• 临界粒径dcp
• 根据假想圆筒理论求取
• 由 ft=fd 得：
1
dcp
180VVr02ty0
2
• r0——假想圆柱面半径 • 当处理气量为Q(m3/s)时，则
转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上， 到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排
• dpp——排出管直径。
• ξ的求法： • 1）Shepherd—Lapple式，
k BH
Da
2）Louis—Thodore式，
1
1
7.38kHDe2BLD1 3LD2 3
（二）捕集效率
• 1．经验式：水田木村典夫
d
1
exp
0.693
d dc
p 50
1
n 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
n 1 1 0.67 D 0.14
• 缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的 效率不高，一般作预除尘用。
一、工作原理
1．除尘器内气流与尘粒的运动
• 气流从宏观上看可归结为三个运动：外 涡旋、内涡旋、上涡旋。
内
上 内
外
• 含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器 壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称
为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部
• 代入上式得：
1
•
9Q 2
dcp
Li
pV2
Q2riLiVr
•
2．阻力：P
V
2 2
2g
•
ξ——阻力系数
• 缺乏实验数据时，可用下式表示：
•
•
KA D
d
2 pp
LH
P
Pn
TnP TP n
• K——常数，等于20—40；
• A——进口面积，a×b；
• L——筒体长度； • H——锥体长度；