金属材料热处理节能新技术的有效运用
金属材料热处理工艺与技术现状分析
金属材料热处理工艺与技术现状分析摘要：目前，我国尚不具备较为成熟的金属材料热处理技术，因而经常会出现工件脱碳等问题，造成所产出的产品质量不达标。
另外，从国内现有的金属材料的热处理工艺来看，由于等级偏低，使得产品自身很难形成较好的耐用。
所以，如果能够有效地提高金属材料的热处理技术，不仅能够保证最后的产品质量达标，也能够保证整个生产流程的绿色环保。
为此，有关人员应在实践中对这一技术进行进一步的研究与发展，从而形成一套较为完备的金属材料热处理工艺。
关键词：金属材料；热处理；技术应用1热处理工艺对金属材料性能的影响1.1金属材料的耐久性以及热处理应力如果是一种金属，长期经受着外界的巨大压力，又或者是处在一种极易被侵蚀的环境当中，就有可能会产生破损，甚至被侵蚀。
这个时候，就必须要考虑到这一点，因为这一块金属的高度，以及它的耐用性，以及热处理过程中所产生的应力。
在这类金属材料的高温热处理现场及工作中，所采用的不同用途尺寸应与其自身的高温耐久性能直接相关。
这也要求我们能将由于热处理而产生的应力所造成的消极影响降到最低，最后才能使产品的品质得到更好的提高。
1.2技术材料切割与热处理预热在对各种金属材料进行切削和施工的时候，也是要根据该金属材料自身的特性和特性，来对切割和加工工具进行合理的选择。
除此之外，在对各种金属材料进行切割的过程中，金属的颜色、变形状况、金属材料的光泽度也会直接地受到各种施工条件和环境的影响。
因此，在对各种金属材料进行预热和处理的时候，必须要提前对各种金属材料进行预热和处理，而且还可以为后续的各种金属材料的剪切、各种热处理步骤等提供一个更加健全、完善的技术保障。
通过对这类金属材料分别进行一次预热和高温加工后的处理，可以有效地降低切割工艺中的刀具粘连，并且可以有效地提高其切割效率和刀具切削精度，从而促进该种金属材料零件的性能和质量也得到显著地提高。
1.3金属材料的疲劳性与热处理温度在对各类金属材料进行加工和处理时，还会按照我们的要求进行一些低温热处理工艺和一个整体加工的流程，这样就可以更好地促进各类金属半导体产品的化学性能和质量都得到了较大程度的提高，在进行了一些相应的低温热处理后，通过简单的冷却和低温热处理就可以更好地促进各类金属材料的加工和处理，从而更好地使我们在一定环境下能够承受最大应力系数值而得到一定的临界值，并且极易造成材料断裂。
金属材料热处理节能新技术及应用
２ ２ 工具 零件 超硬 涂层 技术 ．
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金属表面处理的环境保护与可持续发展
金属表面处理的环境保护与可持续发展金属表面处理技术在现代制造业中扮演着重要的角色。
它在提高金属材料的性能、延长使用寿命、提高产品外观质量以及确保安全等方面发挥着至关重要的作用。
然而，传统的金属表面处理方法往往对环境造成严重的负面影响，如水污染、大气污染和固体废物的产生。
因此，寻求一种环保且可持续发展的金属表面处理技术已成为当务之急。
1. 环保金属表面处理技术在过去的几十年里，随着环保意识的不断提高，研究者们已经开发出了一系列环保的金属表面处理技术。
这些技术主要包括电镀、阳极氧化、热处理、涂层等。
与传统方法相比，这些环保技术在减少污染、降低能耗和提高效率方面取得了显著的进步。
1.1 电镀电镀是一种在金属表面沉积一层金属的方法，可以提高金属的耐腐蚀性和外观质量。
传统的电镀方法往往使用含有重金属的化学物质，对环境造成污染。
而环保型电镀技术则采用无毒或低毒的化学物质，实现了清洁生产。
1.2 阳极氧化阳极氧化是一种在金属表面形成氧化膜的方法，可以提高金属的耐腐蚀性和硬度。
传统的阳极氧化工艺使用含铬酸的化学物质，对环境和人体健康造成危害。
而环保型阳极氧化技术则采用无铬或低铬的化学物质，降低了污染物的排放。
1.3 热处理热处理是一种通过加热和冷却金属来改变其性能的方法。
传统的热处理工艺往往能耗较高，而环保型热处理技术则采用节能的加热方式，如感应加热、激光加热等，降低了能耗。
1.4 涂层涂层是一种在金属表面形成保护层的方法，可以提高金属的耐腐蚀性和外观质量。
环保型涂层技术采用环保型涂料，如水性涂料、粉末涂料等，减少了有机溶剂的排放。
2. 可持续发展金属表面处理技术的可持续发展需要从多个方面考虑，包括降低能耗、减少污染物排放、提高资源利用效率等。
通过采用环保技术和改进生产工艺，金属表面处理企业可以实现经济效益和环境效益的双赢。
2.1 降低能耗降低能耗是实现可持续发展的关键。
金属表面处理企业可以通过采用节能设备、优化生产流程、提高能源利用效率等方法来降低能耗。
金属材料热处理节能新技术
金属材料热处理节能新技术探析李其敏（甘肃省招标中心）随着现代制造技术的越来越快的发展，逐渐开始意识到制造业发展和环境的和谐统一，重视制造业的可持续发展以及制造业和人文科学之间的融合。
而金属材料热处理技术的先进程度决定了机械产品质量的好坏，目前我国热处理金属材料占总金属材料的40%左右，但热处理不仅耗能高而且污染大，用电量也十分巨大，所以其节能前景十分广阔。
加强节能技术的开发与实际应用，对于金属材料热处理产业的发展有着重要意义。
1金属材料热处理节能新技术的主要应用1.1热处理CAD技术应用热处理CAD技术主要指的是应用电脑模拟技术，在模拟环境下来进行研究和设计热处理工艺。
在进行智能控制热处理喷淋、淬火剂和淬火的正确选择、喷雾冷却技术、热处理节能等方面研究时，热处理CAD技术能够发挥重要作用。
例如利用三维温度场计算来进行热处理设备的节能设计，选择新型耐火材料，应用新型的炉墙结构，热处理余热的回收和利用等，可以实现大幅度降低热处理的能耗。
1.2化学热处理薄层渗透技术应用化学热处理薄层渗透技术主要指的是，打破各种化学元素渗透金属表层能够形成深度和性能上的对比的常规认识。
因为在实践和理论的分析中我们看到，过深的渗透，不但会降低金属零件的韧性，而且也不利于产品综合性能的提高，还会造成能源浪费。
采用化学热处理薄层渗透技术，如果渗碳层降低30%，那么就可以省电33%。
在实际应用中最明显的例子就是，在我国生产自行车钢球中，采用薄层渗碳技术以后，不仅使生产效率提高到42%，而且节省电能33%，整体的使用寿命也提高到了2倍，这样就实现了节能与环保的双重效果。
1.3激光热处理技术的应用激光热处理技术主要指的是，利用高功率密度的激光，对金属材料表面进行处理的办法，以此实现对金属材料实现相变硬化以及表面合金化等金属材料表面改性处理，实现其它表面淬火做不到的表面成分以及性能上的改变。
因为激光的穿透能力特别强，在金属材料加热过程中，如果加热温度低于熔点的临界点转变温度时，金属表面就会迅速产生奥氏体化，然后进行急速自冷淬火，这样，金属表面就会迅速被激光相变硬化。
探讨我国金属材料热处理先进技术应用
探讨我国金属材料热处理先进技术应用作者：宋后玉来源：《城市建设理论研究》2013年第15期摘要：本文作者结合工作经验，对我国金属材料热处理先进技术应用与发展进行分析，以期参考交流。
关键词：金属材料；热处理；先进技术；应用；发展；中图分类号： [TB31] 文献标识码： A 文章编号：1、当前我国金属材料热处理节能生产现状及问题我国金属材料热处理行业主要存在以下问题：1.1 金属热处理设备陈旧，工艺技术落后在一些比较大型的国有金属热处理厂，由于技术限制，节能措施不到位，导致能源利用率偏低。
而对于一些小型私人企业，不仅设备陈旧，技术落后，资金也很难到位，常使用一些淘汰设备，质量无法得到保证，对环境污染也十分严重，更谈不上节能。
1.2 产品达标率低，常多次处理由于各个金属热处理厂设备陈旧，技术落后，这就导致产品达标率很低，一些产品返修率甚至高达 20%，有的要经过多次处理才能够达标。
这样重复处理无疑是对能源的极大浪费，更别说实现节能。
1.3 专业热处理技术人才缺乏早在 20 世纪 90 年代，该问题就已十分突出，截止目前还未得到有效解决。
而随着社会进一步发展，专业热处理技术人员青黄不接，很多高校又纷纷取消该专业。
笔者认为再过几年该问题将会更加突出。
因为随着国有企业热处理技术人才老化，一些新兴私人热处理企业的开办都将直接导致该专业技术人才需求的增加。
2、金属材料热处理节能新技术的应用根据以上分析，可以看出在我国金属材料热处理存在很多问题，无论是技术落后还是设备陈旧，都将直接导致能源利用率十分低下，能耗过大，这就使得资源浪费严重。
就目前情况而言，笔者认为要想在我国实现金属材料热处理节能的目的，就应该从以下新技术方面寻找突破口。
2.1 加速化学热处理过程的催渗方法加速化学热处理过程的催渗方法就是要提高化学热处理速度，降低化学热处理温度，较少化学热处理时间，节约化学热处理成本，提高化学热处理效率，提高提高化学热处理效益。
热处理新技术
热处理新技术热处理是指对金属材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能的工艺。
随着科学技术的不断发展，热处理技术也在不断创新，出现了一些新的热处理技术，为工业生产带来了许多好处。
一、等离子热处理技术等离子热处理技术是一种利用等离子体在金属表面产生化学反应的方法。
通过在金属材料表面产生等离子体，可以在短时间内改变金属表面的组织结构和性能。
这种技术可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改善其表面的光泽和平整度。
等离子热处理技术在航空航天、汽车制造和电子设备等领域得到了广泛应用。
二、超声波热处理技术超声波热处理技术是一种利用超声波振动在金属材料中产生热量的方法。
通过在金属材料中产生超声波振动，可以使其表面温度升高，并改变其组织结构和性能。
这种技术可以加快金属材料的热处理速度，同时还可以提高其硬度和强度。
超声波热处理技术在汽车制造、船舶制造和机械加工等领域得到了广泛应用。
三、激光热处理技术激光热处理技术是一种利用激光束在金属材料表面产生高温的方法。
通过激光束在金属材料表面的局部区域产生高温，可以改变其组织结构和性能。
这种技术可以精确控制金属材料的热处理范围和温度分布，同时还可以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
激光热处理技术在航空航天、电子设备和光学仪器等领域得到了广泛应用。
四、等离子体辅助热处理技术等离子体辅助热处理技术是一种利用等离子体在金属材料表面产生化学反应的方法。
通过在金属材料表面产生等离子体，可以加速金属表面的热处理过程，同时还可以提高其硬度、强度和耐腐蚀性。
等离子体辅助热处理技术在电子设备、光学仪器和航空航天等领域得到了广泛应用。
五、微弧氧化热处理技术微弧氧化热处理技术是一种利用微弧氧化反应在金属表面形成氧化膜的方法。
通过在金属材料表面形成氧化膜，可以提高其耐磨性、耐腐蚀性和导电性。
这种技术可以在常温下进行，对金属材料的热影响较小，同时还可以提高其表面的硬度和光泽度。
微弧氧化热处理技术在汽车制造、船舶制造和电子设备等领域得到了广泛应用。
新时期金属材料热处理节能新技术应用
新时期金属材料热处理节能新技术应用摘要：随着工业发展的步伐不断加快，金属材料的应用日益广泛，而其热处理过程中能耗较高的问题也逐渐凸显。
在这一背景下，涌现了一系列金属材料热处理节能新技术，这些技术的探索和推广成为当前研究的热点。
节能是社会可持续发展的关键因素，为此，本文分析了国内金属材料热处理生产现状，阐述了常见的金属材料热处理节能新技术的具体应用，旨在解决金属材料热处理过程的能源消耗问题，创新热处理节能技术，提高金属材料的加工效果。
关键词：金属材料；热处理；节能新技术；应用分析1国内金属材料热处理生产现状国内金属材料热处理生产现状经过多年的发展，呈现出企业数量不断增长、规模扩大的趋势。
随着行业的壮大，工人数量也相应增加，形成了相当规模的从业人员队伍。
然而，随着生产量的增加，能源的消耗量也在不断上升，占据总能耗的相当比例。
这给环境可持续性带来了一定的压力，也迫使业内人员思考如何在扩大产能的同时降低能源消耗，实现可持续发展。
与一些发达国家相比，国内金属热处理行业在相同能源消耗下产量较低，这种差距主要源于技术和工艺的不合理使用，导致了生产效率的损失。
因此，亟需加强技术和工艺的创新，提高生产效率，缩小与发达国家的差距。
另外，金属热处理行业相对于其他行业来说，在节能技术研发方面滞后，导致技术水平相对较低。
受到资金、人力和技术等方面的限制，部分节能措施无法有效实施。
为了在国际竞争中占据更有利的地位，必须加大对技术创新的支持力度，加强与高校、研究机构的合作，推动行业技术水平的提升。
生产效率低下也是当前金属热处理行业面临的一个显著问题。
许多企业产品成功率较低，生产后需要修复或多次加工，造成了严重的资源浪费。
因此，需要在生产流程中引入更先进的技术和设备，提高产品一次成功率，降低资源浪费，实现绿色生产[1]。
2新时期金属材料热处理节能新技术的应用2.1真空热处理技术真空热处理技术作为一种能够实现高度控制和高效能作业的处理技术，正逐渐成为金属材料热处理领域的翘楚。
微波辅助热处理技术在金属加工中的应用
微波辅助热处理技术在金属加工中的应用近年来，微波辅助热处理技术在金属加工中引起了广泛的关注。
这种技术利用微波的高频振动和热效应，可显著提高金属材料的性能和制造效率，同时也节约了能源资源和生产成本，因此备受青睐。
一、微波辅助热处理技术的基本原理微波加热是利用微波辐射的电磁波能量，使物质内部浸渍的吸波物质发生能量转移而达到加热的目的。
微波场中，吸波物质产生的能量主要是由介电损耗和磁滞损耗两种损耗机制共同作用而产生的。
微波加热具有快速、高效、环保、节能等特点，也因此成为了现代加工技术中的一种热处理手段。
二、微波辅助热处理技术的应用领域1、金属加热处理。
微波辅助热处理技术可以用于钢铁、铝、镁、铜等金属及其合金的热处理加工。
这种技术可显著提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，同时也减少了热处理时间和能源消耗。
2、表面处理。
微波辅助热处理技术可用于金属表面的硬化、淬火、退火等处理。
这种处理方式可显著提高金属材料的表面质量，同时也增强了耐腐蚀性和耐磨性。
3、粉末冶金。
微波辅助热处理技术也可用于粉末冶金领域。
通过微波热处理技术的作用，可以使粉末颗粒加速热化并均匀加热，从而得到均匀致密、结构致密的产品。
4、其他领域。
微波辅助热处理技术还可以应用于电子元器件制造、航空航天、汽车制造等领域。
例如，在汽车制造领域中，微波辅助热处理技术可用于车轮淬火、发动机零件热处理等领域。
三、微波辅助热处理技术的优缺点1、优点（1）快速高效。
微波辅助热处理技术具有快速、高效的特点，可节省时间和成本。
（2）均匀加热。
微波加热产生的热能可在物质内部迅速传递，实现物体内部和表面的均匀加热。
（3）环保节能。
微波能量仅作用于加热部位，避免了二次污染和地热损耗。
2、缺点（1）微波设备高成本。
微波加热设备价格较高，维修、保养也比传统设备复杂。
（2）局限性。
目前微波辅助热处理还有一定的技术局限性，尤其是在加热温度和厚度方面存在相应的限制。
四、结语微波辅助热处理技术是一种前沿技术，其在金属加工领域的应用前景广阔。
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金属材料热处理节能新技术的有效运用
发表时间：2018-10-17T10:13:10.567Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：丛向阳[导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速发展，社会在不断的进步，金属材料热处理技术有效促进了工业生产的发展，同时金属材料性能的使用要求也在不断的提高，热处理技术的有效应用就是为了能够更好的提升金属材料性能，节约能源。
（河钢承钢检验检测中心河北承德 067002）摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速发展，社会在不断的进步，金属材料热处理技术有效促进了工业生产的发展，同时金属材料性能的使用要求也在不断的提高，热处理技术的有效应用就是为了能够更好的提升金属材料性能，节约能源。
我国可持续发展战略的提出，促使经济发展的各个领域都重视节能环保，对金属材料热处理节能技术也提出了更高的要求，因此，应重视金属材料热处理节能
技术的应用，是促进我国工业和制造业的发展的前提。
关键词：金属材料；热处理；节能新技术；运用引言
金属材料的处理一直是中国的一个难题，一方面是材料自身的问题，一方面也是处理设备的问题。
如果金属处理的不恰当，不但浪费资源，还会造成巨大的工业污染，危害社会，危害人民。
如果说，只注重经济的发展，而不去寻求新的方法来解决这一些问题，那么就算经济再好，人们没有一个好的生活环境，也是徒劳。
1我国金属材料热处理工艺应用现状 1.1热处理技术相关设备陈旧，工艺水平较低
自从实施改革开放政策以后，我国的工业化发展速度在不断的提高，并且实现了良好的发展形势，这对我国金属材料热处理技术的发展起到了一定的推动作用，但是相比于发达国家的热处理技术还存在较大的差距，由于我国当时对热处理技术的重视程度不足，在资金和技术方面并没有给予足够的支持。
当时无论是大型企业还是一些小型的工厂所使用的金属材料热处理设备都相对落后，导致处理工艺在使用的过程中造成了能源消耗过大的情况。
1．2能源利用效率低
在我国金属材料热处理的企业和工厂较多，工艺水平具有较大差别，一些资金雄厚的企业通过引进国外先进的技术和工艺，达到了较高的工艺水平，大部分中小型的热处理企业和工厂在经营和管理上还是粗放型的模式，并没有对工艺和技术给予足够的重视，导致其在生产和制造的过程中出现了能源消耗过大，能源利用效率低下等问题。
1．3热处理技术生产出成品的合格率较低金属材料热处理技术在使用的过程中由于工厂设备陈旧以及工艺水平低，导致生产出的成品不能满足相关的标准和要求，导致生产出成品的合格率较低，同时对使用的材料及能源也是一种严重浪费。
1．4热处理行业技术人才缺失企业的发展离不开技术的支持，同时更离不开人才的贡献，就当前我国热处理行业的发展情况来看，呈现出人才匮乏的现状，另外，由于一些高等院校取消了此专业的设置，导致了人才需求的不断提高。
在热处理企业中一些老员工具备一定的行业经验，但是对热处理节能技术和工艺的相关理论知识了解不够，同时固化的思维方式导致热处理基节能新技术的传播和发展受到了一定的限制。
2金属材料热处理节能新技术的有效应用 2.1激光热处理技术应用
在具体进行金属材料热处理节能的过程之中，运用激光处理技术，可以有效的促进热处理节能技术的进一步的创新。
针对该项创新技术来进行分析，其实质上主要借助的是功率密度相对较高的激光，确保金属材料逐步的将硬化的特点展现出来。
激光热处理技术，其适应被用在合成性金属材料，利用激光处理，可以很好的实现金属表面性能的变化与处理，从而推动金属材料及时的转换之前的性能。
激光，其自身作为一类穿透力极强的方式，其主要被运用在金属加热阶段，稍有不慎就会出现加热温度无法达到金属材料熔点的现象，那么相应的金属材料的表面就会发生变更，在这种情况下，则就需要运用急速性自冷淬火的方式来进行处理，最终有效的确保金属材料表面硬度强化的目的。
2.2利用CAD热处理智能热处理技术减少污染（CAD热处理技术）
在热处理的节能方面不得不谈到CAD技术，这种技术运用计算机模拟技术分析设计部分热处理的工艺流程。
主要使用喷淋，喷雾等方法，也可以正确的选择淬火剂和淬火方法，加快渗碳过程从而达到减少污染的目的，实现环保和节能的生产目标，智能CAD技术是绿色生产的重要标志。
在此间，用三维温度场计算法，把资源重新回收利用也是减少能耗的有效措施。
2.3化学热处理薄层渗入节能技术
热处理有助于材料性能的维护，当今应用最为普遍的一种热处理技术是化学热处理薄层渗入技术。
在热处理技术的应用中，化学热处理薄层渗入技术实现了创新与突破，在传统的思想中，人们感觉仅仅在表面渗入化学元素，那么金属材料的性能难以获得变化，然而，化学热处理薄层渗入技术的应用能够实现显著的成效。
绝大多数的热处理技术因为要求长时间地加热，这会导致很多的电能耗费掉，并且也会污染环境。
作为一种节能技术的化学热处理薄层渗入技术在相同的状况之下，相比较于其它的热处理节能技术，其可以节省大概33%的电能。
因为国内存在较多的使用自行车的数量，为此增多了使用的钢球量，而通过化学热处理薄层渗入技术可以实现钢球生产效率的大大提升，并且使耗费的煤油、甲醛等减少，在实现钢球应用年限延长的过程中，也实现了生产成本的大大节省。
2.4真空热处理节能技术
真空热处理技术是指金属热材料处理条件极其技术较为成熟的情况下，基于真空的条件之下，结合热处理金属材料构件的工艺技术，如此可以处理低压渗碳金属材料的表面，以及在完成处理之后对表面实施高压气淬，从而使热处理金属材料的时间大大地减少，最终使消耗的材料减少，以实现节能的终极目标。
基于当今的技术标准上，尽管难以做到真空的绝对性，然而在10Pa以下的条件之下应用金属材料的热处理工艺节能技术，就可以实现显著的成效。
除此之外，在10Pa以下的条件中，金属材料热处理工艺技术不会显著地影响到金属的特性，可以避免金属材料的气孔、变形情况出现，以及有着非常高的柔性、清洁性等。
结合调查证实，真空热处理技术在金属材料热处理企业中的应用，能够实现显著的效果。
2.5其他的节能方式
（1）寻找新的加热能源。
金属热处理通常采用的能源有燃料（煤，石油，天然气等）加热，电加热以及现在广泛使用的光束加热和电子束加热。
这些加热源主要加热方式就是向工件表面施加极高能量密度的加热，让工件表面迅速升高到达熔融状态，然后让工件冷却，最终使其表面特性发生变化，这些能源加热提高了工件表面的耐磨性和耐腐性，在提高经济效益方面确实存在不错的效果，但是这些能源的消耗过多，排放的垃圾气体过多。
要解决这些问题那就必须找到可以替代的清洁的加热能源。
我们不能专注于经济效益的增加，更应该注意环境的保护。
科学技术的快速进步对热处理技术的发展奠定了基础，这就减少了热处理能源发现的进程。
比如：安全高效的激光和离子能源，但是技术应用需求设备都比较昂贵，目前并没有大量的投入使用。
因此，在寻找新能源的同时，政府部门也应该适当的扶持这些产业的发展。
（2）提倡新的加热方式。
金属的热处理最主要的工序就是加热，合理的加热方式不仅能减少能源的消耗也能提高金属热处理的质量。
在工件生产中，在加热工件时应当保持加热温度均匀，尽量避免工件部分氧化，脱碳等事情出现。
还应该控制加热，保证金属材料进行适当的程序转变。
结语
总而言之，当前社会生产发展的主题之一是节能环保，因此应用金属材料热处理节能技术显得非常关键，其能够降低资源的消耗量、实现生态环境的保护，因而有助于国内金属机械制造业的稳定与健康发展。
这就需要在热处理金属材料中有效地应用热处理CAD节能技术、激光热处理节能技术、真空热处理节能技术、振动时效处理节能技术、化学热处理薄层渗入节能技术等，从而真正地实现节能。
参考文献：
[1]酉芳敏.金属材料热处理节能新技术的应用探讨[J].世界有色金属，2015，（12）：129-130.
[2]钟国新.金属材料热处理节能新技术应用探讨[J].科技创新与应用，2015，（14）：49.。