纺织面料瑕疵名词解释
纺织面料瑕疵名词解释
横裆疵（Barre）
- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地（Bad Place）
- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵（Bias）（参考纬斜）
- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵（Birdseye Defect）
- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧（Bow）
- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵（Broken End）
- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵（Broken Color Pattern）
- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵（Broken pick）
- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵（Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵（Burl mark）
- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵（Buttonhole selvage）
- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。
擦伤纱（Chafed Yarn）
- 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。
这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。
碎裂纬纱（Chopped Filling）
- 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。
破洞疵（Clip mark）
- 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。
粗经疵（Coarse End）
- 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。
粗纬疵（Coarse Pick）
- 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。
粗支纱疵（Coarse Yarn）
- 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。
起皱织物疵（Cockled Fabric）
- 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。
产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。
扭结纱疵（Cockled Yarn）
- 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
彩色飞花织入疵（Color Fly）
- 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。
色纱穿错疵（Color Misdraw）
- 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
脱浆疵（Color Out）
- 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。
拖浆疵（Color Smear）
- 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。
硬折痕疵（Compactor Crease）
- 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬折痕。
起皱疵（Corrugation）（参考预缩纹隐皱痕疵）
- 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。
盖面疵（Cover） - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。
折痕疵（Crease） - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
皱折条花疵（Crease Streak）
- 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。
破损疵（Damaged） - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。
刀口痕纹疵（Doctor Streak）
- 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。
双经纱疵（Double End）
- 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。
双纬纱疵（Double Pick）
- 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。
成双疵（Doubling） - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。
拖尾疵（Dragging End）
- 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
松紧条痕疵（Drawback）
- 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。
当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
低垂纬纱疵（Dropped Pick）
- 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。
由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。
另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
染色条花疵（Dye Streak）
- 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的？生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。
缺经疵（End Out）
- 这种情况指的就是缺少经纱。
纬向条痕疵（Filling band）
- 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。
纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。
纬向跳花疵（Filling Floats）（参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵）
- 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。
细经纱疵（Fine End）
- 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。
细支纱疵（Fine Yarn） - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。
棉布 纺织品瑕疵介绍中英文对照版
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成织物成品，需要经过纺纱、织造、印染等工序，且每道工序中，又需经过连续多个加工过程(Process)才能完成。
在各层次的加工过程中，如果设定条件不当，人员操作疏忽亦或机械故障等，均可能造成产品发生外观上的疵点。
在织物外观所能见到的此种疵点，称为织物瑕疵(Fabric Defect)。
但坯布合格无疵点，而经漂、染加工后则有可能显现，此一般称为潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品，加工阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring &,Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现就工序中可能发生的瑕疵的外观特征及成因分述如下：1.属于纤维原料、纱支原因2.属于织造原因3.属于印染整理原因4.生成原因难以归属及专业加工1.属于纤维原料、纱支原因(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小的棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将断裂的状态。
低等级原棉纺成的粗纱，常有此种瑕疵。
成因： 1.原棉中有坏棉纤维团，在清花过程中未彻底除去。
2.梳棉时锡林或针板的针不够尖锐，或两者间隔距设定不当，未能充分发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺坯布面，有甚小黑色或深色非纤维纤碎片点。
成因：1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较正常捻数为少的簇状纤维。
成因：1.精纺时喂入的粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集的梭状纤维束。
2.精纺机皮辊及皮圈未能均匀将喂入粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般细长，纤维成团状。
最新面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
布料瑕疵解释
横裆疵(Barre)- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜)- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect)- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Color Pattern)- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick)- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage)- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
纺织品疵点及其成因大全
纺织品疵点及其成因大全在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵〔FabricDefect〕。
但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵〔LatentDefect〕或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(lub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mipick)、断经(BrokenEnd)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dyepot)、结尾色差(TailingorEnding)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(pinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(couring&Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finihing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(eed)(3)粗结(lub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(CockledYarn)(6)纱支不均(UnevenYarn)(7)云织(ClouddofWeaaving)(8)纤维点(Fiberpot)(9)批号不同(DifferentIot)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
纺织面料瑕疵名词解释
横裆疵（Barre） - 对针织织物⽽⾔，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现⼀些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张⼒不均匀以及纱线具有不同的染料亲和⼒等都可能是出现这种情况的原因。
坏地（Bad Place） - 对于那些难以⽤语⾔来描述的织物缺陷⽽⾔，这是⼀个⼗分⽅便的术语。
这个术语通常⽤来描述那些织物织造受到严重破坏的地⽅。
斜纹疵（Bias）（参考纬斜） - 对梭织织物⽽⾔，这种缺陷指的是纬纱与经纱发⽣尺⼨偏斜的地⽅；对针织织物⽽⾔，这种情况指的是织物横列与织物纵⾏发⽣尺⼨偏斜的地⽅。
鸟眼花纹疵（Birdseye Defect） - 对针织织物⽽⾔，这种情况指的是偶尔⽆规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
⼸弧（Bow） - 对梭织织物⽽⾔，这种情况指的是纬纱以弧线⽅式位于织物的宽度⽅向上；对针织织物⽽⾔，这种情况指的是线圈横列以弧线⽅式位于织物的宽度⽅向上。
断头疵（Broken End） - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地⽅，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错⾊疵（Broken Color Pattern） - 对梭织织物⽽⾔，这种情况指的是花纹的不连续性，在⽤织布机通丝描绘彩⾊图案时产⽣错误或者在纬纱断裂时对织布机进⾏维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产⽣；对针织织物⽽⾔，这种情况是由梭换筒错误⽽产⽣的。
断纬疵（Broken pick） - 这种情况指的是，由于纬纱断裂⽽导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵（Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：由于正在进⾏编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从⽽导致纤维失去⽅向感并导致织物外观失真。
斑点疵（Burl mark） - 这是⼀种由于某些物质过量⽽导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在⽤修补⼯具来去除的飘头纱。
吊边疵（Buttonhole selvage） - 这是⼀种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭⼦上累积起来的过度张⼒是造成这种缺陷的原因。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
09面料瑕疵说明
标题面料外观瑕疵说明一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6 结头：织物的表面呈明显纱线结头。
7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。
2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
4 紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。
6 缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。
7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
标题面料瑕疵说明13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。
15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。
2 稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。
部分纺织面料瑕疵英语词汇
纺织名词英文翻译名词解释扭结纱疵CockledYarn 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
彩色飞花织入疵ColorFly 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。
色纱穿错疵ColorMisdraw对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和或织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
脱浆疵ColorOut 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白拖浆疵ColorSmear 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。
硬折痕疵CompactorCrease 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬折痕起皱疵Corrugation参考预缩纹隐皱痕疵-这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。
盖面疵Cover 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。
折痕疵Crease 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折皱折条花疵CreaseStreak这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。
部分纺织面料瑕疵英语词汇关键词： 纺织面料 瑕疵破损疵Damaged这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。
刀口痕纹疵DoctorStreak这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条双经纱疵DoubleEnd这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱双纬纱疵DoublePick这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两成双疵Doubling 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经拖尾疵DraggingEnd对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
纺织品针织物疵点术语
5.23 脱边 off-clip ． ．
在定型过程中织物脱离针板，造成门幅狭窄的现象。
5. 24 坏边burst selvedge．
在定型过程中布边被撕豁的现象。
5. 25 乱纹花irregular stitch
衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
4.11 漏针 dropped stitch
在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现纵向或分散空档，但针圈未断裂。
4.12 组织错乱 disturbed place
由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。
4.13 跳纱 float
一段纱线越过了数个应该与其相连结的线圈纵行。
在织物上出现不应有的点状颜色。
5.2 纵向色差 tailing
织物纵向颜色的深浅差异。
5.3横向色差shading
织物横向颜色的深浅差异。
5.4 色花 mottled appearance
匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。
5.5 沾污（包括土污渍、油渍、色渍、锈斑）stain
来源：《FZ 70004-1992 纺织品针织物疵点术语》
疵点 defect
在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量的缺陷。
3 针织物的纱线疵点
3.1 亮丝 bright yarn
由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
3.2 毛丝 broken filaments
在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。