涂料检验指南
涂料检验规程
8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。
●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。
每次取相同量（200~400ml）的样品。
取出的样进行再混合。
取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。
●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。
检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。
调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。
按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。
2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。
）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。
4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。
●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。
●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。
2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。
4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。
4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。
4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。
4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。
5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。
5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。
检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。
2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。
3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。
涂料成品检测规范
乳胶漆成品检测规范1.总则：1.1目的:保证产品质量，满足客户需要1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品2.检验项目及指标:2.1内外墙乳乳胶漆类:2.2复层涂料底漆系列：2.3腻子胶2.4腻子系列:3.检验方法3.1对比率3.1.1涂膜制备在底色黑白各半的卡片上用100µm的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h 左右），注意避免日光直接照射。
3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。
用底色为黑白各半的卡片纸，直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底后测白底），并分别记录黑底上平均反射率R B 和白底上平均反射率R W 。
3.1.3对比率计算对比率=WB R R3.1.4黑白标准板的反射率为：黑色：0；白色：（81±0.1）%。
3.2粘度3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml 烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm 。
3.2.2将烧杯放在QNZ 型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。
3.2.3调整砝码的克数（精度至5g ）， 选取频闪计时器上显示200γ/min 的图形（大宽黑竖条）。
线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200γ/min ，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200γ/min ，应添加砝码。
3.2.4根据试验得到的产生200γ/min 所需的砝码的克数，从表中查得Ku 值。
试验结果以Ku 表示。
3.3密度3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。
3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m 。
3.3.3比重计算 d =00.37m式中，d —— 试样的比重;m 2 ——比重杯内试样的重量，g;37.00 ——比重杯在4℃时装入水的重量，g3.4施工性：用100µm 线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
外墙涂料检验标准及验收规范
外墙涂料检验标准及验收规范
为确保外墙涂料质量，以下是对外墙涂料进行检验和验收的标准和规范。
检验标准
1. 外墙涂料颜色：涂料的颜色应与样品或合同规定的颜色相一致。
2. 外墙涂料干燥时间：涂料涂刷后应在合理的时间内干燥，以确保涂膜的质量。
3. 外墙涂料附着力：涂料应具有良好的附着力，不能出现剥离现象。
4. 外墙涂料光泽度：涂料的光泽度应符合合同规定的要求。
5. 外墙涂料耐候性：涂装后的外墙涂料应具有良好的耐候性，能够长时间保持色彩和质量。
验收规范
1. 外墙涂料样品：在施工前，涂料供应商应提供涂料样品供验收。
样品应与合同规定的涂料相一致。
2. 施工前检查：在施工前，应对基层墙体进行检查，确保其平整、无尘、干燥，以便涂料附着良好。
3. 涂刷施工：涂刷施工应符合涂料供应商的建议，并按照合同规定的涂刷层数进行施工。
4. 干燥时间：涂刷完毕后，应保证涂料能够充分干燥，避免过早接触水或其他物质。
5. 验收评定：验收时，应对涂料进行检查，确保颜色、干燥时间、附着力、光泽度和耐候性等符合检验标准。
以上是外墙涂料的检验标准和验收规范。
通过严格遵守这些标准和规范，可以保证外墙涂料的质量和使用效果。
墙面涂料产品检验标准
墙面涂料产品检验标准1. 引言本文档旨在制定墙面涂料产品的检验标准，以确保产品质量和安全性。
本检验标准适用于生产、销售和使用墙面涂料产品的各个环节。
2. 试验范围本检验标准包括但不限于以下试验项目：- 外观检查- 附着力测试- 干燥时间评估- 耐水性测试- 环境污染评估- 色泽测定- 密度测定- 挥发性有机物含量测试3. 试验方法3.1 外观检查3.1.1 使用标准颜色板对涂料进行目视比较和评估。
3.1.2 观察涂料表面是否存在气泡、裂纹等缺陷。
3.1.3 检查涂层的平整度和光泽度。
3.2 附着力测试3.2.1 使用划格法或剥离法进行附着力测试，评估涂料附着力。
3.2.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的附着力评级标准。
3.3 干燥时间评估3.3.1 涂刷一层涂料，评估其干燥时间。
3.3.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的干燥时间标准。
3.4 耐水性测试3.4.1 涂刷一层涂料，将其暴露在水中一定时间后，评估其耐水性能。
3.4.2 结合现场条件和预期使用环境，制定相应的耐水性评级标准。
3.5 环境污染评估3.5.1 测定涂料中挥发性有机物（VOC）的含量。
3.5.2 制定相应的环境污染评估指标，确保涂料的环保性能。
3.6 色泽测定3.6.1 使用色差计或视觉比较法进行涂料色泽测定。
3.6.2 制定相应的色差范围，确保涂料色泽的一致性。
3.7 密度测定3.7.1 测定涂料的密度，评估其浓度和配方的准确性。
3.8 挥发性有机物含量测试3.8.1 使用标准方法测定涂料中的挥发性有机物含量。
3.8.2 制定相应的挥发性有机物含量标准，确保涂料的安全性。
4. 试验结果评定根据试验方法和标准，对墙面涂料产品的试验结果进行评定，确定其质量等级和安全性等级。
5. 报告和证明对经过检验的墙面涂料产品，出具检验报告和相应证明文件，以供生产厂商、销售商和用户参考。
6. 其他事项任何违反本检验标准的产品应被视为不合格产品，并采取相应的措施，包括但不限于下架、召回等。
高温涂料产品检验标准
高温涂料产品检验标准
概述
本文档旨在确定高温涂料产品的检验标准，以确保其质量和性能符合预期，从而满足客户的需求。
检验项目
1. 外观检验
- 涂料表面应平整，无明显起皮、剥落或麻面现象。
- 颜色应与要求一致，无色差或斑点。
- 不得有异物、污染物或明显的划痕。
2. 物理性能检验
- 硬度测试：使用硬度计进行测试，硬度值应符合规定要求。
- 粘度测试：使用粘度计进行测试，粘度应在规定范围内。
- 干燥时间测试：按照涂料制造商的指示进行测试，确保干燥时间符合要求。
- 耐磨性测试：进行耐磨试验，涂层不应有明显磨损或剥落。
3. 化学性能检验
- 环境适应性测试：将涂料样品放置在不同温度和湿度条件下
进行测试，确保产品在各种环境下表现稳定。
- 耐酸碱性测试：使用酸碱溶液对涂层进行测试，不应有明显
腐蚀或变色。
- 耐盐雾性测试：进行盐雾试验，涂层不应有明显腐蚀或起泡。
- 耐热性测试：将涂料样品置于高温环境中进行测试，不应有
明显的变形、剥落或着火。
4. 包装和标识检验
- 包装应符合相关规定，确保产品在运输过程中不受损。
- 产品标识应清晰可辨，包括产品名称、规格型号、生产日期
等信息。
报告与记录
每次检验应有相应的检验报告和记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等内容，并保留一定的时间以备查阅。
以上为高温涂料产品的检验标准，根据实际情况，可灵活调整
和补充检验项目，以确保产品质量和性能的可靠性。
油漆涂装质量检验作业指导书
油漆涂装质量检验作业指导书1000字一、任务目的通过本次作业，能够了解油漆涂装工作中的基本要求，学习涂装质量的检验方法，掌握常用涂装缺陷的识别和处理方法，提高涂装质量，确保工程的施工质量。
二、检验要求1.涂装质量检验应遵循标准化、规范化、科学化原则，确保检验过程的准确性、可靠性。
2.检验须全面、细致、认真，把握好检验方法和关键部位的检验。
3.检测时应安全、正常作业，防止对工人人身和生产设备的损害。
三、涂装质量检验方法1.外表面检验在涂装完成后，先进行外表面检验，检查外表面质量，主要包括：①对颜色、光泽、色差等要求符合要求。
②检查表面有无砂眼、气泡、漏涂、粘块等缺陷，如有缺陷，望及时修补封闭。
③检查涂层表面有无裂纹、起疙瘩、剥落等缺陷，如有缺陷，应采取相应的处置方法。
2.厚度检验涂层厚度的检验是衡量涂装质量的重要指标，涂装质量的厚度检验方法主要有以下几种：①适量开刀验厚法：在适当的位置下刀验厚，刀口处要呈现涂膜几层厚的状态。
根据厚度的不同，采用不同宽度和厚度的刀片进行验厚。
②金属膜厚度计测厚法：金属膜厚度计可以测出涂漆厚度，适用于厚度小于200μm的涂层。
3.附件涂料检验在涂装过程中，附属件的涂装也是非常重要的。
制定好检验方案，按照检验标准，检验附属件的涂装质量。
四、涂装缺陷识别和处理涂装过程中，常见的缺陷包括砂眼、起疙瘩、漏涂、粘块、气孔等问题，应及时采取相应措施进行处理。
1. 砂眼：如果发生砂眼现象，应重新描绘，采用挂线架加压滚涂的方法施工。
2. 起疙瘩：起疙瘩的原因是由于涂膜在干燥过程中未能完全挥发导致，因此应选择干净、通风良好的场地进行施工。
3. 漏涂、粘块：当出现漏涂、粘块现象时，需要及时停机进行处理。
发现漏涂或粘块应使用小刷子或者毛笔局部修补。
4. 气孔：气孔的原因主要是由于表面油污、气泡等原因形成的。
出现气孔需要暂停喷涂，给予其足够的时间以达到充分挥发的目的。
五、安全注意事项1.检验人员应穿戴好安全防护装备，严格遵守涂料所述违禁规定，严禁使用明火进行检验和操作。
防腐涂料产品检验标准
防腐涂料产品检验标准
本标准适用于防腐涂料产品的质量检验，旨在保障产品质量和
安全。
一、检验范围
本标准涵盖以下检验项目：
1. 外观检验：检验涂料产品的外观质量，包括涂层表面平整度、色泽等。
2. 干燥时间检验：测定涂料产品的干燥时间，确保涂层的正常
干燥。
3. 涂层附着力检验：评估涂层与基材之间的附着力，保证涂层
的牢固性。
4. 耐磨性检验：测定涂料产品的耐磨性能，确保涂层在使用中
具有一定的耐久性。
5. 耐腐蚀性检验：评估涂料产品的抗腐蚀性能，确保涂层能有
效防止基材腐蚀。
6. 包装标识检验：检查涂料产品的包装标识是否符合相关标准
和法规要求。
二、检验方法
本标准中的检验方法应参照相关标准进行，确保检验结果的准
确性和可靠性。
三、检验要求
根据涂料产品的不同类型和用途，制定相应的检验要求，保证
产品符合相关行业标准和法规要求。
四、检验结果评定
根据检验结果，对涂料产品进行评定，包括合格、不合格等级，并指导后续处理和使用决策。
五、管理和监督
制定相关管理和监督措施，确保涂料产品的检验过程得到有效的管理和监督，并及时纠正不合格产品和问题。
以上为《防腐涂料产品检验标准》的主要内容，详细的检验方法和要求应根据具体情况进行制定。
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(6) MEPC102(48)船舶防污底系统检验和发证指南 (7) MEPC104(49)船舶防污底系统简单取样指南 (8) MEPC105(49)船舶防污底系统检查指南 (9) CCS《船舶结构防腐检验指南》 （10）IACS 有关规定、国家标准及 CCS 接受的其它标准，以上标准发生变动，CCS 遵循最 新有效标准的规定
1.1.3 根据 CCS 规范要求，生产上述产品的工厂可申请并取得 CCS 的工厂认可，其产品经检验 可供船舶、海上设施及设备使用。
1.2 认可和检验依据 (1)《钢质海船入级规范》 (2)《材料与焊接规范》 (3)《国际控制船舶有害防污底系统公约》(2001)简称 AFS (4)《1974 年国际海上人命安全公约》及其修正案 (5) MSC215(82)所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准
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(1)漆膜颜色及外观：产品技术要求。 (2)附着力：不低于 3MPa。 (3)耐磨性：750 克 500 转失重不大于 0.100 克。 (4)耐盐水性：经过 48h 盐水试验漆膜不起泡、不脱落，允许轻微变色和失光。 (5)耐柴油性：将涂漆样板 2/3 面积浸入温度为 23±2℃的柴油中，达到 48h 后，取出样板， 用滤纸吸干，漆膜应不起泡、不脱落，允许轻微变色和失光。同一漆样以三块样板进行平行试 验。评定时，以至少两块样板结果一致为准。 (6)耐 1%仲烷基磺酸钠溶液：将涂漆样板 2/3 面积浸入温度为 23±2℃的 1%仲烷基磺酸钠溶 液中，达到 48h 后，取出样板，用滤纸吸干，漆膜应不起泡、不脱落，允许轻微变色和失光。 (7)耐盐雾性：200h，1 级。 (8)耐候性：经广州地区 12 个月自然曝晒后测定，漆膜颜色变色不超过 4 级，粉化不超过 3 级，裂纹不超过 2 级。 (9)防滑性：防滑型甲板漆应符合产品技术要求对防滑性的要求。 1.5.8 货舱漆 1.5.8.1 货舱漆应能与车间底漆、防锈漆及中间层漆配套，完整的货舱漆配套系统应由车间底漆、 防锈漆、中间层漆及面漆组成。 1.5.8.2 技术指标如下： (1)漆膜颜色：产品技术要求。 (2)附着力：不大于 2 级。 (3)柔韧性：不大于 3mm。 (4)干燥时间：表干，8h；实干，18h，环氧类漆实干应为 24h。 (5)冲击强度：不小于 40Kg·cm。 (6)耐磨性：500 克 500 转失重不超过 0.100 克。 (7)耐盐雾性：应按产品技术要求的施工工艺制备完整配套系统涂层，环氧和氯化橡胶类漆 耐盐雾 400h 指标为 2 级；醇酸和酚醛类漆耐盐雾 200h 指标为 2 级。 (8)卫生要求：装载散装谷物食品的货舱漆应有国家认可的试验机构的卫生检测报告。在冷 藏货舱的油漆涂层应不致释放会引起货物污染或腐蚀变质的气味。 1.5.9 舱室内部用面漆 1.5.9.1 外露表面使用的油漆、清漆及其他饰面涂料应不致产生过量烟及毒性产物。低播焰性应 符合 IMO.FTPC Part5、烟气及毒性应符合 IMO.FTPC Part2 的要求。 1.5.9.2 细度、外观及颜色符合产品技术要求。 1.5.10 船用饮水舱涂料 1.5.10.1 船用饮水舱漆应有国家认可的试验机构的卫生检测报告，并注意不得与含铅、铬等有毒 材料的车间底漆相配套。 1.5.10.2 饮水舱涂料系统的组成由制造厂确定，以下规定的涂料性能、测试方法等均指饮水舱涂 料配套系统，技术指标如下： (1)附着力：涂层与底材及涂层之间附着力不得低于 3MPa，漆膜制备按产品技术要求。 (2)柔韧性试验：涂层在曲率半径为 2.5mm 的芯棒上弯曲后不得出现网纹、裂纹及剥落等现 象。 (3)耐盐雾性：涂层经过连续 600h 盐雾试验后，外观破坏程度应符合一级要求。 (4)耐水性试验：经过 25±1℃蒸馏水浸泡 30 天后，不得出现起泡、生锈及剥落现象。 (5)卫生要求：浸泡水的水质除应符合生活饮用水卫生标准的规定外，还应根据涂料成分检 验水中溶出物，并对浸泡水和涂层中溶出的有毒物质进行毒理学实验，以确保涂层对人体安全 无害。 1.5.11 船舶压载舱漆 1.5.11.1 单独的船舶压载舱漆： 不挥发性、密度、颜色、粘度、闪点、红外成分分析等指标应符合产品技术要求。
适用于船舶干货舱及舱内的钢结构防护。部分可用于装运散装谷物 食品的货舱。 适用于机舱、上层建筑内表面的面层。
船用饮水舱涂料 适用于涂敷在船舶饮水舱内表面。
船舶 液舱 涂料
船舶压载舱漆 船舶油舱漆 机舱舱底涂料
适用于钢船海水压载舱内表面。 适用于装载除航空汽油、航空煤油等特种油品外的石油烃类油舱内 表面。 适用于钢船主机、辅机及泵舱舱底。
(1)干燥时间：在 25℃±1℃温度下 5 分钟表干，手指压漆膜向前推移约 1cm，漆膜无明显位 移。
(2)附着力：不大于 2 级。 (3)漆膜厚度：含锌粉的车间底漆 15μm-20μm，不含锌粉的车间底漆 20μm-25μm。 (4)耐候性：暴露于海洋性气候中，含锌粉的车间底漆至少 6 个月，锈蚀等级不高于 3 级； 不含锌粉的车间底漆至少 3 个月，锈蚀等级不高于 4 级。 (5)焊接与切割、成型与弯曲：船用车间底漆其成分和在焊接前涂覆应不影响焊接效果和焊 缝质量，也不会导致在以后的焊接工作中产生重大的有害影响。CCS 确认试验单位焊接质量合 格，并监督试板制备、机械性能试验等试验过程，在焊接、切割、火工校正时漆膜受热破坏的 面积(热影响区)应较小，切割速度的减慢不应超过 15%。 1.5.2 船底防锈漆 1.5.2.1 船底防锈漆应能与相应的车间底漆及相应的防污漆配套使用，所构成漆膜应达到规定的 防锈能力。完整的船底防锈漆配套系统由防锈底漆、中间层漆或包括车间底漆组成，各漆层的 漆膜厚度必须符合施工规范或技术要求，技术指标如下：
分类及名称 船用车间底漆
船舶 水线 以下 涂料
船底防锈漆 船底防污漆
船用防锈漆
船用水线漆
船舶 水线 以上 涂料
船壳漆 甲板漆 货舱漆
舱室内部用面漆
船舶涂料分类及用途
表 1.1.2
用途
适用于船用钢板、型钢和成型件经抛(喷)丸表面处理达到要求的等级 后的施涂，用作钢材的临时保护。
适用于长期浸没于海水的钢质船舶底部防锈用的配套系统，也可用
1.4 文件资料 1.4.1 申请方提出 CCS 工厂认可申请时，应将下列文件资料提交 CCS 备查：
(1)制造厂概况：制造厂历史和现状，相关产品生产历史和使用情况，主要生产和检测设备 名称、用途、规格及能力，技术和检验人员，产品商标等；
(2)申请认可产品明细：包括产品名称、型号、用途及主要成膜物质等； (3)产品说明书：包括指导用户进行涂层选择、施工和维护的技术说明。对船底防污漆，工 厂应提供不含公约禁用物质的声明，并说明防污漆活性成分及化学文摘社登记号(CAS 登记号)； (4)主要原材料的说明：包括名称、型号/规格、验收方法和来源； (5)主要生产工艺：标明检验/试验控制点的生产工艺流程图； (6)质量管理文件。 1.4.2 型式试验大纲、交货验收技术条件和/或企业标准提交 CCS 批准。
1.5 技术要求 产品应符合交货验收技术条件和/或企业标准及产品说明书的要求。除车间底漆外，CCS 不
接受涂料制造厂单独底漆或面漆的申请。 1.5.1 船用车间底漆 1.5.1.1 车间底漆的成分应不影响以后的焊缝质量，也不致于在以后的焊接工作中产生重大的有 害影响，并应与以后使用的结构防腐蚀系统有关的油漆或涂料相适应，对下道漆种具有广泛的 配套性，并对长期暴露的车间底漆旧漆膜有良好的重涂性。 1.5.1.2 船用车间底漆技术指标如下：
第1章 涂 料
1.1 适用范围 1.1.1 本章适用于船舶和海上设施用船舶涂料的工厂认可和检验。 1.1.2 按在船舶和海上设施上的使用部位和用途，本章将船舶涂料分为船用车间底漆、船底防锈 漆、船底防污漆、船用防锈漆、船壳漆、船用水线漆、甲板漆、货舱漆、舱室内部用面漆、船 用饮水舱漆、船舶压载舱漆、船用油舱漆、机舱舱底涂料等，分类及用途见表 1.1.2：
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1.5.11.2 完整的船舶压载舱涂层系统： 应符合海安会决议 MSC215(82《) 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂
于其他海洋钢质结构设施的水下防锈系统。
பைடு நூலகம்
适用长期浸没于海水的船底部位的防污漆。
适用于船舶水上部位(除液舱以外)钢铁表面的防锈。 适用于船舶满载和轻载水线之间船壳外表面，但不适用于具有防污 作用的水线漆。 适用涂敷在船舶满载水线以上的建筑物外部，亦可用于桅杆和起重 机械等。
适用于船舶甲板、码头及其他海洋设施的钢铁表面保护。
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(1)干燥时间：表干(h)，产品技术要求；实干，不大于 24h。 (2)附着力：沥青类附着力不小于 2MPa，其他类附着力不小于 3MPa。 (3)耐盐水性：对涂层浸盐水 30 个月(一级)、浸盐水 18 个月(二级)、浸盐水 12 个月(三级) 漆膜无脱落，允许锈蚀面积不超过 5%。 1.5.3 船底防污漆 1.5.3.1 船底防污漆应能与规定的船底防锈漆相互配套，以下所述涂料性能和测试方法均指船底 防污涂料的完整配套系统，技术指标如下： (1)防污性能：短期效防污漆系统海港挂板期效大于 12 个月，中期效防污漆系统海港挂板期 效大于 18 个月，长期效防污漆系统海港挂板期效大于 30 个月。 (2)细度：产品技术要求。 (3)粘度：产品技术要求。 (4)密度：产品技术要求。 (5)干燥时间：表干，产品技术要求，实干，不大于 24h。 (6)锡含量测定：按MEPC.104(49)《船舶防污底系统简单取样指南》要求测定总锡量或需要 时测有机锡含量，防污漆中锡总含量应小于2500 mg/kg干油漆样品，允差范围为±500mg/kg干 油漆样品。 1.5.4 船用防锈漆 1.5.4.1 船用防锈漆应能与常用车间底漆配套，技术指标如下： (1)附着力：产品技术要求。 (2)固体含量：产品技术要求。 (3)柔韧性：不大于 2mm。 (4)耐盐水性：涂层浸 96h 漆膜无剥落、起泡和锈点，允许颜色轻微变浅、失光。 (5)对面漆的适应性：选用相应配套的各色合成树脂漆，用于测试面漆的适应性。漆膜先涂 刷一道船用防锈漆，按产品技术要求干燥后，涂刷一道面漆，在涂刷时观察涂刷性。待面漆干 燥 24h 后，观察漆膜表面有无缩孔、裂纹、针眼、起泡、剥落等现象。 1.5.5 船用水线漆 1.5.5.1 船用水线漆性能和测试方法均指水线漆与船用防锈漆的配套系统。除另有规定外，各项 试验均在涂完最后一道漆一周后进行，技术指标如下： (1)附着力：不低于 3MPa。 (2)耐热盐水性：80±2℃，2h，漆膜不起泡、不生锈、不脱落。 (3)耐油性：浸于 SYH52-79 柴油机润滑油中 48h，漆膜不起泡、不脱落、无软化、无斑点。 (4)耐划水性：2 周期，漆膜不起泡、不脱落。 (5)耐盐雾性：200h，1 级。 (6)耐候性：经广州地区天然曝晒 12 个月后测定，漆膜颜色变化不超过 4 级，粉化不超过 3 级，裂纹不超过 2 级。 1.5.6 船壳漆 1.5.6.1 船壳漆应能和常用车间底漆及防锈漆配套，技术指标如下： (1)漆膜颜色及外观：产品技术要求。 (2)细度：不大于 40μm。 (3)附着力：不低于 3MPa。 (4)固体含量：产品技术要求。 (5)柔韧性：1mm。 (6)耐候性：经广州地区 12 个月自然曝晒后测定，漆膜颜色变色不超过 4 级，粉化不超过 3 级，裂纹不超过 2 级。 1.5.7 甲板漆 1.5.7.1 甲板漆系统分为通用型系统和防滑型系统，以下所述涂料性能和测试方法均指甲板漆配 套系统，技术指标如下：