桥梁工程质量通病防治措施
武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段桥梁工程质量通病防治措施中建三局集团有限公司武汉北四环线二标项目经理部二〇一七年十一月桥梁工程施工质量通病防治措施1钢筋保护层厚度合格率低（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。
（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。
（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。
2砼结构构件裂缝、裂纹3.2.1原因（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。
（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。
（3）没以及时养护。
（4）基础不均匀沉降。
3.2.2防治措施（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。
（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。
（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。
（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。
（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。
（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。
（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。
（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。
要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。
（9）做好基础处理。
3结构物表面施工缝明显3.3.1原因（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。
3.3.2防治措施（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。
（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
4混凝土表面蜂窝、麻面3.4.1原因（1）集料级配差。
（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。
（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。
（4）模板接缝漏浆。
3.4.2防治措施（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。
（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。
5混凝土表面不平整3.5.1原因（1）模板周转次数多、表面不平整。
（2）模板刚度不够面造成变形。
3.5.2防治措施（1）必须使用没有变形的新模板。
（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。
6混凝土表面模板缝明显3.6.1原因（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。
（2）模板刚度不够，接缝变形。
（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。
3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。
（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。
7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀3.7.1原因（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。
（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。
3.7.2防治措施（1）模板拉杆应使用PVC套。
（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。
8混凝土表面漏浆3.8.1原因（1）相邻模板拼缝不牢。
（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。
3.8.2防治措施（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。
（2）模板的嵌接应紧密。
9混凝土跑模3.9.1原因（1）模板的槽嵌接不紧密。
（2）模板的刚度不足而变形。
（3）模板拉杆安装松懈。
3.9.2防治措施（1）模板的槽嵌接应紧密。
（2）选择刚度大的模板。
（3）安装好模板拉杆。
10箱梁安装的板式橡胶支座脱空3.10.1原因（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。
（2）支座垫石的标高不正确。
（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。
3.10.2防治措施：（1）严格控制预制台座的平整度。
（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。
（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。
（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。
11支座不能正常工作或过早损坏3.11.1原因：（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。
（2）支座安装不正确。
伸出的螺栓等限制了支座的活动。
（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。
3.11.2防治措施：（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。
（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。
（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。
12预制板安装位置不准确（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。
（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。
（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。
（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。
13、确保工程质量的措施质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。
1、质量保证体系（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。
（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。
在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。
（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。
（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。
（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。
在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。
坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。
总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。
要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
（8）严格执行各级测量复核制度。
对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。
施测人员持证上岗严格执行操作规程。
2、质量控制机构为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。
质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。
技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。
试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。
3、具体制度与措施3.1建立施工组织设计审批制度⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。
⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。
⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。
3.2技术复核、隐蔽工程验收制度⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.4二级验收及分部分项质量评定制度⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
3.5工程质量奖罚制度⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
3.6现场材料质量管理措施⑴严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。
在桥梁工程中根据桥梁施工的特点,施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。
一、基础部分1、基坑开挖1.1、挖基1。
1.1、放坡开挖塌方1、现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。
2、原因（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。
(3）在地下水和地表水的作用下,由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。
（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。
3、预防措施（1）根据土的分类,力学性质确定边坡坡度。
一般情况下可参照下表基坑的坡度参数注：1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。
2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。
3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。
(2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m.(3）在坡顶上弃土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1。
5m。
（4）在受地下水、地表水影响的基坑,应根据不同深度，不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土,宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下0.5～1。
0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行,避免基坑被水浸泡。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施The document was prepared on January 2, 2021桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析：1.骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长：泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小5.导管埋深过大,管口砼凝固(二)防治措施：1.设备材料：关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车要有备用材料砂、石、水泥等要准备充足,保证砼连续灌注2.坍落度控制：砼和易性好,坍落度18-22cm若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期砼初凝,堵塞导管3.钢筋笼制作：一般采用对焊,保证焊口平顺采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管4.导管：导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏5.下导管：底口距孔底控制在25-40cm之间注意导管口不能埋入沉淀层中要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1m在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2-6m范围内6.提拔导管：要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度严禁不经测量和计算盲目提拔导管7.堵管处理：导管堵塞可采用拔插抖动导管注意不可将导管拔出砼面堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼8.钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析：1.现浇梁：支架形式多样,地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的,造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁：（1）第一方面施工：砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度偏差（2）第二方面理论与实际的差异：计算公式建立在一些试验数据基础上,理论计算与实际存在偏差标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件,当试块强度达到设计张拉强度时,由于养护条件不同,梁板弹性模量尚未达到设计值,会导致起拱度过大计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏小,造成实际预应力不够计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值,则计算伸长量偏大,造成超张拉实际预应力超过设计预应力,易引起梁的起拱度过大,出现裂缝（3）第三方面施工工艺：波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大,导致起拱过大或过小(二)预防措施预拱度设置的考虑因素：1.支架拆除后,上部结构+活载×1/2,所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(三)治理措施：1.支架、模板：提高支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压,确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制,及时调整预拱度误差3.砼强度：严格控制张拉时的砼强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护对于预制梁还需控制砼的弹性模量4.预应力张拉：严格控制预应力筋的位置,波纹管的安装定位要精确控制张拉时的应力值,并按要求时间持荷5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值6.预制梁的存放时间不宜过长三、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足,或箱梁内模没有固定牢固,内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够,在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧(二)预防措施：1.内模要坚固,刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固,使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时,两侧应对称进行四、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析：构造裂缝：结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因：（1）水泥质量不好如水泥安定性不合格等,浇筑后产生不规则的裂缝（2）骨料含泥料过大,砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝（3）骨料为风化性材料,形成以骨料为中心的锥形剥落2.施工原因：（1）砼搅拌和运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝（3）支架模板：基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝,裂缝宽度较大（4）接头处理不当,导致施工缝变成裂缝（5）养护问题：塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂缝这类裂缝在大风、干燥天气最为明显（6）砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位,由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝（7）大体积砼：未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早期水泥的砼,受水化热影响浇筑后2-3d导致结构中产生裂缝同一结构的不同部位温差大,导致砼凝固时收缩产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度内外温差大,表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝（8）水灰比大的砼,由于干燥收缩,在龄期2-3个月内产生裂缝(二)防治措施：1.使用优质水泥及骨料2.配合比：合理设计砼配合比改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在满足工作条件下,尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的砼3.避免砼搅拌时间过长4.加强模板施工质量,避免出现模板移动、鼓出等问题5.支架模板：基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并采用预压措施,防止支架下沉和模板不均匀沉降避免过早脱模6.砼浇筑要充分振捣,砼浇筑后要及时养护7.大体积砼：使用矿渣水泥等低水化热水泥采用遮阳棚、布置冷却水管等降温措施,降低砼水化热、推迟水化热峰值出现时间同一结构物的不同位置温差应满足设计规范要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工挠度控制(一)原因分析1.悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高误差：由于梁体采用节段悬臂浇筑施工,施工中立模标高的计算采用的参数与实际有差异计算公式为经验公式2.影响因素：（1）砼重力密度的变化、截面尺寸的变化（2）砼弹性模量随时间的变化（3）砼的收缩徐变规律与环境的影响（4）日照及温度变化引起的挠度变化（5）张拉有效预应力的大小（6）结构体系转换以及桥墩变位对挠度的影响（7）施工临时荷载对挠度的影响(二)防治措施：1.挂篮：对挂篮进行加载试验,消除非弹性变形向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线2.相对坐标系：在0号块箱梁顶面建立相对坐标系,以此相对坐标控制立模标高值施工过程中及时采集观测断面标高值提供给监控人员3.温度控制：梁体上布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的分布情况,获得较准确的温度变化规律4.挠度观测：在一天中温度变化相对较小的时间在箱梁的顶底板布置测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高5.应力观测：在梁体合理布置测试断面和测点在施工过程中测试截面的应力变化与分布情况验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况6.严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小六、桥面铺装病害的防治(一)原因分析：1.梁体预拱度过大,桥面铺装设计厚薄难以调整施工允许误差2.施工质量控制不严,桥面普通砼质量差3.桥头跳车和伸缩缝破坏引起的连锁破坏4.桥梁结构大变形引起沥青砼铺装层破坏5.水害引起沥青砼铺装的破坏6.铺装防水层破损导致桥面铺装的破坏7.桥面铺装常规性破坏与翼板路面破坏原理相同(二)防治措施：1.常规破坏同路面通病防治2.加强对主梁的施工质量控制,避免出现预拱度过大3.加强桥面铺装施工质量控制,严格控制钢筋网的安装4.提高桥面防水砼的强度,避免出现防水砼层破坏5.加强桥面排水设计和必要的水量计算6.优化桥面铺装的砼配合比设计,选用优质骨料,提高桥面铺装的施工和养护质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)原因分析：1.交通流量增大,超载车辆增多,超出设计2.设计原因：（1）伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度薄弱（2）伸缩设计量不足,导致伸缩缝选型不当（3）设计对伸缩装置两侧的填充砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定（4）对于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不成熟（5）对于锚固件胶结材料选择不当,使金属结构锚件锈蚀,最终损坏伸缩缝装置3.施工原因：（1）施工工艺缺陷（2）锚件焊接内在质量,赶工期忽视质量检查（3）伸缩装置两侧填充砼的强度、养护时间、粘结性、平整度未能达到设计标准（4）伸缩缝安装不合格4.管理维护原因：（1）通行期间,填充到伸缩缝内的杂物未能及时清除,限制伸缩缝伸缩导致额外内力形成（2）轻微的损害未能及时维修,加速了伸缩缝的破坏（3）超重车辆上桥行驶,给伸缩缝的耐久性造成损害(二)预防措施：1.设计方面,精心设计,选择合理的伸缩装置2.提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度,严格按施工工序和工艺标准的要求施工3.提高锚固件焊接质量4.提高后浇砼或填缝料的施工质量,加强填缝砼的振捣密实,确保砼达到设计强度标准,及时养护,无空隙、空洞5.伸缩装置两侧的砼与桥面系的相邻部位结合紧密八、桥头跳车的防治(一)原因分析：1.台后地基强度与桥台地基强度不同、台后填料自然固结压缩2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底3.台后压实度达不到标准,高填土引道路堤本身出现的压缩变形、4.路面水渗入路基,路基土软化,水土流失造成桥头路基引道下沉5.回填不及时积水引起的桥头回填土压实度不够6.沉降大于设计容许值7.台后填土材料不当,或填土含水量过大8.软基路段：软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基处理深度不到位,质量不符合要求(二)防治措施：1.重视桥头地基处理,采用先进的台后填土施工工艺.选用合适的压实机具,确保台后及时回填,回填压实度达到要求2.软基处理：改善地基性能,提高地基承载力,减少差异沉降保证足够的台前预压长度连续进行沉降观测,保证桥头沉降速率达到规定范围内再卸载确保桥头软基处理深度符合要求,严格控制软基处理质量3.有针对性选择台后填料,提高桥头路基压实度.如采用砂石料等固结性好,变形小的填筑材料处理桥头填土4.做好桥头路堤的排水、防水工程,设置桥头搭板5.优化设计方案,采用新工艺加固路堤。
桥梁工程的质量通病及防治措施
桥梁质量通病及防治一.钢筋工程1.表面锈蚀⑴现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑵原因分析保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
⑶防治与治理措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。
2.箍筋不规范⑴现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
⑵原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
⑶防治措施注意操作,使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐.⑶治理措施对于超过质量标准的箍筋,I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。
3。
钢筋现场施工中的工艺质量问题⑴现象钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范要求。
⑵原因分析①混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求.②钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
③由于操作人员疏忽,施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。
⑶防治与治理措施①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。
②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置,使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行.③操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯,摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开放置.4.钢筋闪光对焊的质量问题⑴现象在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施桥梁是连接两个地方的重要交通工具，其工程质量直接关系到人民生命财产的安全。
然而，在桥梁工程中常常出现一些通病，如桥梁结构材料选择不当、设计不合理、施工质量差等问题，严重影响了桥梁的使用寿命和安全性。
因此，及时采取防治措施是非常重要的。
其次，桥梁设计不合理也是造成桥梁工程质量问题的主要原因之一、在进行桥梁设计时，应充分考虑桥梁所处地理环境、气候条件、道路交通情况等因素，确保桥梁结构的稳定性和安全性。
同时，还应合理设计桥梁的荷载分布、梁体尺寸、支座设置等细节，以确保桥梁的整体性能。
此外，还应进行综合评估和优化设计，确保桥梁满足预期要求。
第三，施工质量差是导致桥梁工程质量问题的另一个重要原因。
在进行桥梁施工时，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
例如，在进行桥墩施工时，应注意桥墩的垂直度、水平度和强度等指标，确保桥墩能够承受荷载。
在进行桥面铺装时，应控制铺装层的厚度和质量，以确保桥面平整、耐久。
此外，还应加强施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保桥梁施工质量。
为了解决桥梁工程质量问题，可以采取以下防治措施：1.加强设计和规范的研究：制定和修订桥梁设计规范，明确桥梁结构材料的选用标准、设计参数和施工要求，确保桥梁设计的合理性和可靠性。
2.加强施工队伍的管理和培训：建立健全桥梁施工队伍，加强队伍的管理和培训，提升施工人员的专业水平和质量意识，确保施工质量。
3.加强监督和检查：建立桥梁施工的监督和检查机制，加强对施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
4.加强维护和修复：定期对桥梁进行维护和修复，及时修补和更换受损的部件，延长桥梁的使用寿命和安全性。
总之，桥梁工程质量问题给人民生命财产的安全带来了巨大风险，需要采取有效的防治措施。
只有通过合理选择材料、合理设计和施工、加强监督和检查以及及时维护和修复，才能保证桥梁工程的质量和安全性。
这对于保障人民的出行安全和加强经济发展具有重要意义。
桥梁工程质量通病及防治措施精选全文完整版
1.在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2.汛期或潮汐地区水位变化过大时，就采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3.扩孔跟进护筒，保证护筒入软弱层深度，防止孔壁坍塌。
4.清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
5.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
桩身混凝土完整性欠佳
1.混凝土离析。
2.混凝土桩身夹渣。
3.声测管堵塞。
4.孔壁坍塌缩颈。
1.加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。
2.加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。
3.控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。
4.二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。
5.钢筋笼下放时，采用声测管专用接头进行接长并包裹牢固，固定牢固在钢筋笼上，每下放一节均采用注水检查声测管的漏水情况。
6.为防止声测管埋置、破损，将声测管伸出桩顶2m，缝头紧密。
7.加强钢筋笼下放时的控制，防止钢筋笼刮壁扰动护壁。
5.拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有l.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成平阳角用草袋等保护好，以免碰损。
6.严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可再已浇结构上走动。
6.混凝土泌水。
7.混凝土浇筑后养护、保护不当；拆模过早，导致缺角掉边。
8.混凝土浇筑后找平压光不倒位，造成表面粗糙不平。
桥梁工程施工质量通病及预防措施
桥梁工程施工质量通病及预防措施桥梁工程是城市基础设施建设的重要部分，其施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
然而，在实际工程中，桥梁工程存在着一些常见的施工质量通病，如混凝土开裂、钢筋锈蚀、土工材料质量不合格等。
针对这些问题，合理的预防措施是必不可少的。
本文将对桥梁工程施工质量通病及其预防措施进行讨论。
1.混凝土开裂：混凝土开裂是桥梁工程中常见的问题。
混凝土开裂主要由于混凝土配合比和浇筑工艺不合理引起的。
例如，水灰比不合理、砂率偏高等，都会导致混凝土强度下降，易开裂。
此外，浇筑过程中的温度和湿度控制不当，也容易导致混凝土开裂。
2.钢筋锈蚀：桥梁工程中的钢筋锈蚀主要是由于钢筋保护层不足、浇筑过程中水泥浆水混凝土渗透不良、钢筋质量不合格等原因引起的。
钢筋锈蚀会导致桥梁结构的强度和承载能力下降，甚至危及桥梁的安全。
3.土工材料质量不合格：在桥梁工程中，土工材料主要包括填料和排水材料等。
填料质量不合格会导致路基沉降、路面开裂等问题，排水材料质量不合格会导致桥梁周边的水沉积，加剧桥梁周边土壤的侵蚀和沉降等问题。
为了避免这些施工质量通病，应采取以下预防措施：1.设计合理的混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，要考虑到材料的性能特点、施工条件和使用要求等因素。
合理使用高性能混凝土、添加剂和外加剂等，来提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
2.控制浇筑温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑温度和湿度。
特别是在高温、干燥环境下施工时，要采取降温、保湿等措施，以避免混凝土开裂。
3.加强钢筋保护措施：钢筋是桥梁结构的主要承载材料，保护好钢筋的完整性非常重要。
在施工过程中要正确安装钢筋套筒，控制混凝土覆盖层厚度，以确保钢筋与外部环境的隔离，防止钢筋锈蚀。
4.严格检验土工材料质量：在施工前要进行土工材料的质量检验，确保填料和排水材料的质量符合相关标准和规范要求。
同时，还要注重施工过程中对土工材料的质量监控，及时发现和解决问题。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而桥梁工程施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
然而，在桥梁工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，给桥梁的建设和使用带来了一定的影响。
本文将介绍一些桥梁工程施工质量通病以及相应的防治措施。
1. 桥梁基础施工质量通病及防治措施1.1 基础土层不均匀在桥梁基础施工过程中，土层的不均匀分布会影响桥梁的承载能力和稳定性。
导致土层不均匀的原因可以是地质条件不同或施工中操作不当。
为了防治基础土层不均匀的问题，可以采取以下措施：•在施工前进行详细的地质勘探，了解土层分布情况。
•对于不均匀的土层，可以采取加固措施，如注浆加固或灌浆灌注等。
•加强施工质量监督，确保土层的均匀性。
1.2 基础硬度不符合设计要求基础的硬度直接影响桥梁的稳定性和承载能力。
如果基础的硬度不符合设计要求，会导致桥梁的结构不稳定。
防治基础硬度不符合设计要求的措施包括：•在施工前进行充分的地质勘探，确保基础的硬度符合设计要求。
•对于硬度不符合设计要求的基础，可以进行加固处理，如深层灌注桩加固等。
•配合监理部门进行施工质量监督，确保基础硬度符合设计要求。
2. 桥梁主体结构施工质量通病及防治措施2.1 主体结构尺寸不准确在桥梁主体结构施工过程中，尺寸的不准确会导致桥梁的结构强度和稳定性下降。
造成主体结构尺寸不准确的原因可以是施工工艺不当或材料质量问题。
为了防治主体结构尺寸不准确的问题，可以采取以下措施：•强化施工工艺的控制，加强测量和调整过程，确保主体结构尺寸的准确性。
•严格控制材料质量，确保材料符合设计要求并进行验收。
•加强施工质量监督，配合设计和监理部门对主体结构施工过程进行监督和检查。
2.2 主体结构质量不达标主体结构的质量不达标会直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
主体结构质量不达标的原因可以是施工操作不当或材料质量问题。
为了防治主体结构质量不达标的问题，可以采取以下措施：•加强施工工艺的控制和操作规范，确保施工操作的准确性。
桥梁工程质量通病与防治措施
桥梁工程质量通病与防治措施引言桥梁工程是基础设施建设中重要的组成部分。
然而，由于各种原因，桥梁工程在实施过程中常常遇到质量问题。
本文将讨论桥梁工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 施工工艺不当施工工艺不当是导致桥梁工程质量问题的主要原因之一。
施工过程中，如果工艺不符合规范要求，就会导致桥梁的结构不稳定、强度不足等问题。
为解决这一问题，应加强施工管理，确保施工工艺符合规范，并进行必要的质量检测。
2. 材料质量不达标材料质量不达标是另一个导致桥梁工程质量问题的常见原因。
低劣的材料会导致桥梁的寿命减短、承载能力下降等质量问题。
为应对这一问题，需要加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料，并进行必要的质量抽检。
3. 设计问题设计问题也是桥梁工程质量问题的一个重要因素。
不合理的设计、计算错误等都可能导致桥梁存在结构缺陷、承重问题等。
为解决这一问题，应加强设计审核，确保设计符合规范要求，并进行必要的技术交流与讨论。
4. 环境因素环境因素也对桥梁工程的质量产生一定的影响。
如地质条件复杂、气候条件恶劣等都可能导致桥梁的稳定性问题。
在施工过程中，应充分考虑环境因素对桥梁工程的影响，采取相应的防治措施，确保桥梁的质量与安全性。
5. 施工人员技术水平不高施工人员技术水平不高是导致桥梁工程质量问题的一个重要因素。
技术水平不高的施工人员可能在施工过程中操作不当、技术要求不符合规范等，从而导致桥梁存在质量问题。
为解决这一问题，应提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
结论为保证桥梁工程的质量，需要加强施工管理，确保施工工艺符合规范要求；加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料；加强设计审核，确保设计符合规范要求；充分考虑环境因素，采取相应的防治措施；提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
只有通过综合防治措施的实施，才能有效地预防和解决桥梁工程中的质量问题。
桥梁工程质量通病预防措施
桥梁工程质量通病预防措施
（1）伸缩缝错台
伸缩缝错台主要是伸缩缝产品质量和安装质量欠佳造成的，其防治方法有：
①选用优良的产品、拒绝使用实践证明性能欠佳的产品。
②伸缩缝的安装一定要与桥面预埋钢筋焊牢，锚固牢靠，不得松动。
除在伸缩缝安装时进行检查外，桥梁上构施工时就要认真检查预埋伸缩缝钢筋的定位和固定。
③平面上伸缩缝预留槽要顺直、缝宽要足够，注意根据安装时气温调整安装宽度。
④严格控制伸缩缝构件及两侧砼的平整度，监理工程师应在现场逐条进行平整度检测。
（2）钢筋砼表面早期开裂和构造裂缝
①不良材料引起的裂缝，常见的骨料含泥量过大，碎石料风化或针片状过多，砼干燥收缩过程中在骨料周围形成花纹形裂缝，对此应按规范严格砼材料质量，尤其是碎石各项指标均应达到规范要求。
②砼养生不足，受气候影响产生不规则裂缝，必须加强养护，除浇水外要加以覆盖，保证砼在潮湿状态中增长强度。
③砼水灰比不适当，到场砼坍落度不适当易产生收缩性裂缝，应严格控制水灰比，保证到场的砼水灰比合适。
④砼振捣不充分，松散开裂，应严格控制振捣作业方法、振捣时间。
⑤钢筋保护层不够，砼收缩沉降沿钢筋方向产生线裂缝，应采用合适的钢筋保护层支垫块，确保足够的保护层。
⑥模板支架沉降变形，应加强模板设计保证模板支架足够强度刚度，加强模板支架搭设检查，减少模板支架变形，对模板支架地基进行处理硬化，减小基础沉降。
⑦大体积砼水化热引起砼开裂，要采取有效的散热降温措施。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1.1、基坑泡水1、现象基坑开挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）连续不断下雨，使基坑内积水。
（2）地下水位较高，降水效果欠佳。
（3）排水不及时，进水量大于出水量。
（4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近，在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。
3、防治措施（1）雨季施工时，在基坑四周外0.5~1m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。
（2）挖土时应挖到距基坑底0.3~0.5m处为止。
不下雨时，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。
（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。
（4）要备足排水设备，随挖方随排水。
排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。
（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时，也应保证0.3~0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。
1.2、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。
2、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
3、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。
（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。