维生素C的生产工艺发展
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程维生素C的工艺流程。
维生素C，化学名为抗坏血酸，是一种重要的营养物质，对人体健康具有重要的作用。
维生素C可以促进铁的吸收，增强免疫力，帮助伤口愈合，还具有抗氧化的作用。
由于人体无法自行合成维生素C，因此需要通过食物或补充剂来获取。
在工业上，维生素C的生产也是一个重要的过程，下面将介绍维生素C的工艺流程。
1. 原料准备。
维生素C的生产原料主要是葡萄糖，葡萄糖是一种碳水化合物，可以通过植物淀粉的水解来获取。
在工业生产中，通常使用玉米淀粉作为原料，经过水解反应得到葡萄糖。
2. 发酵。
葡萄糖经过一系列的发酵反应，转化为维生素C。
首先，将葡萄糖溶液加入发酵罐中，然后加入适量的微生物菌种，通常使用的是一种叫做谷氨酸杆菌的细菌。
这种细菌在适宜的温度和pH条件下，可以利用葡萄糖进行代谢，产生维生素C。
发酵过程通常需要持续数天至数周不等，期间需要不断监测反应物的浓度和微生物的生长情况。
3. 分离提纯。
经过发酵反应后，维生素C溶液中还会存在大量的杂质和微生物细胞。
因此，需要进行分离和提纯的步骤。
首先，通过过滤等物理方法，将微生物细胞和大部分杂质去除。
然后，采用化学方法，如酸碱沉淀、结晶、萃取等，将维生素C从溶液中提取出来。
最后，经过洗涤、干燥等步骤，得到纯度较高的维生素C产品。
4. 包装。
最后一步是将提纯后的维生素C产品进行包装。
通常采用密封包装的方式，以防止维生素C受潮和氧化。
在包装过程中，需要严格控制生产环境的洁净度，以确保维生素C产品的质量。
综上所述，维生素C的工艺流程包括原料准备、发酵、分离提纯和包装等步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的操作条件，以确保维生素C产品的质量和安全性。
同时，工艺流程的优化和改进也是一个持续不断的过程，以提高生产效率和降低成本，为人们提供更优质的维生素C产品。
维生素c的生产工艺
维生素c的生产工艺维生素C，也被称为抗坏血酸，是一种重要的营养物质，具有多种生理功能，例如抗氧化、促进免疫系统、合成胶原蛋白等。
由于人体无法自己合成维生素C，因此需要通过饮食或补充剂获取。
维生素C的生产主要通过工业化方法进行，以下是维生素C的典型生产工艺。
1. 选择原料：维生素C的主要原料是葡萄糖，葡萄糖可从淀粉中提取或通过转化工艺从蔗糖中得到。
葡萄糖是维生素C的基础，用于后续的发酵和精制过程。
2. 发酵：葡萄糖被用作维生素C生产中的发酵底物。
首先，将葡萄糖与特定的微生物，如蜡样假丝酵母或废物葡萄糖放线菌进行培养。
这些微生物通过发酵将葡萄糖转化为L-环状的抗坏血酸。
发酵过程中需要控制合适的温度、pH值和氧气供应，以提高产量和维生素C纯度。
3. 提纯：发酵液包含了生产出的维生素C、微生物残留物和其他杂质。
为了提高维生素C的纯度，需要进行一系列的分离和提纯步骤。
常用的分离技术包括离心、过滤、萃取和结晶。
离心可以快速分离出微生物残留物，过滤则可以去除悬浮的固体颗粒。
萃取是使用溶剂将维生素C从废液中提取出来。
最后，通过结晶技术，进一步净化和浓缩维生素C，达到所需纯度。
4. 干燥：得到的维生素C溶液或膏状物是含有大量水分的，需要通过干燥步骤将其转化为固体形式。
常用的干燥方法包括喷雾干燥和真空干燥。
喷雾干燥是将维生素C溶液通过喷雾器喷成细小颗粒，然后在高温下与热空气接触，将水分蒸发出去。
真空干燥则是将溶液置于低压环境下，通过蒸发将水分去除。
5. 包装和存储：维生素C的最终产品在进行清洁检测后，通常以片剂、颗粒剂或粉剂的形式包装。
包装后的维生素C产品需要进行密封和贮存，以保持其稳定性和营养价值。
适当的贮存条件包括避光、防潮和防潮湿环境。
综上所述，维生素C的生产工艺主要包括原料选择、发酵、提纯、干燥和包装等步骤。
随着技术的进步和工艺的改进，维生素C的生产效率和纯度得到不断提高，有助于满足人们对于维生素C的需求。
维C生产工艺规程
维C生产工艺规程维生素C是一种重要的营养物质，它在人体内参与多种生化反应，并对维持人体健康起着重要作用。
维生素C的生产工艺规程对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
下面我们将介绍一种维生素C的生产工艺规程。
首先是原料的准备。
维生素C的主要原料是葡萄糖，我们需要选择质量好、纯度高的葡萄糖作为原料。
同时还需要准备一定质量的柠檬酸和糖酯等辅助原料。
接下来是发酵阶段。
将葡萄糖与柠檬酸和糖酯等原料混合均匀，然后加入细菌菌种。
细菌菌种是一种能够将葡萄糖发酵产生维生素C的微生物。
在适宜的温度和湿度条件下，进行发酵反应。
通过一段时间的发酵，细菌会将葡萄糖转化为维生素C。
发酵完成后，需要对发酵液进行初步分离。
将发酵液通过离心机进行分离，分离出固体细菌菌体和液体发酵液。
然后通过过滤和浓缩等工艺步骤继续提取和纯化维生素C。
接下来是稳定和干燥阶段。
将纯化后的维生素C溶解在适量的水中，加入一定的稳定剂进行稳定。
然后通过喷雾干燥或冷冻干燥等工艺将溶液中的水分脱除，得到维生素C粉末。
最后是包装和贮存阶段。
将维生素C粉末装入适量的铝箔袋或塑料瓶中，进行密封包装。
包装时注意防止维生素C的氧化和潮湿。
贮存时要求存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
以上就是一种维生素C的生产工艺规程。
这个规程保证了产品质量的稳定性和纯度，同时通过合理的工艺流程提高了生产效率。
当然，不同企业和生产厂家可能会根据自身情况做出一些调整和改进，但总体上的工艺流程是相似的。
维生素C的生产工艺规程的制定和执行对于维生素C产品的质量和产量有着至关重要的影响。
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程
《维生素C的生产工艺流程》
维生素C，又称抗坏血酸，是人体必需的营养成分之一，具有抗氧化、增强免疫力、促进胶原蛋白合成等多种重要功能。
维生素C可以通过合成和发酵两种方式进行生产，以下是关于维生素C发酵工艺流程的介绍。
首先，维生素C的生产原料主要包括葡萄糖、糖浆、柠檬酸和氧化抗坏血酸。
发酵工艺采用微生物进行生产，常用的微生物包括废棄植物物质中自然所产生维生素C的微生态系统，以及在实验室中通过改造的微生物菌株。
其次，发酵过程需要进行培养基的配制和杀菌消毒。
培养基是微生物生长和繁殖的营养基础，其中含有葡萄糖和氨基酸等营养成分。
经过配制的培养基需要进行杀菌消毒处理，以防微生物外源菌的污染。
接下来是发酵过程，选择好的微生物菌株并将其接种到培养基中，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵罐中需要控制好温度、PH值、搅拌速度等参数，以保证微生物的生长和产生维生素C的效率。
最后是维生素C的提取和纯化过程。
经过发酵过程产生的发酵液中含有维生素C和其他杂质，需要进行提取和纯化。
提取过程通常采用浓缩和晶体化技术，将维生素C从发酵液中提取出来。
随后通过结晶、沉淀、过滤、干燥等工艺进行维生
素C的纯化，最终得到纯度较高的维生素C成品。
综上所述，维生素C的生产工艺流程包括培养基配制、发酵、提取和纯化等多个环节。
通过科学的工艺流程和技术手段，可以高效地生产出符合标准的维生素C产品，满足人们对健康
营养的需求。
药品维生素c的工艺
药品维生素c的工艺
维生素C的工艺一般分为合成法和发酵法两种。
1. 合成法：
合成法是通过化学合成的方式制备维生素C。
主要步骤包括：
- 底物准备：将底物葡萄糖转化为脱氢抗坏血酸酸（DHA），通常采用糖脱氢酶催化反应。
- 脱氢化：将DHA脱氢为维生素C，脱氢反应一般使用金属或半导体催化剂。
- 精制：对脱氢反应产物进行纯化、结晶、过滤、干燥等工艺，以获得高纯度的维生素C。
2. 发酵法：
发酵法是通过微生物进行发酵生产维生素C。
这种工艺属于生物法，主要步骤包括：
- 微生物选育：选用适宜产维生素C的微生物，常用的包括双歧杆菌、废纸霉等。
- 发酵培养：将选用的微生物培养在适当的培养基上，提供充足的营养条件和适当的温度、pH等条件，使微生物产生维生素C。
- 分离提取：将发酵液进行分离提取，通常采用离心、膜过滤、吸附等技术，获得维生素C的粗品。
- 精制：对粗品进行纯化、结晶、干燥等工艺，以获得高纯度的维生素C。
维生素C的工艺除了以上两种常见的方法，还可以通过植物提取法或动物提取
法获得。
不同的制备方法会影响维生素C的产率、纯度以及成本等因素。
维生素c的生产工艺
以葡萄糖为原料，通过微生物发酵生产维生素C。优点是 环境友好、产物单一，但发酵周期较长，收率受多种因 素影响。
植物提取法
从富含维生素C的植物中提取得到。优点是天然、无污染 ，但提取效率较低，成本较高。
生产工艺优化建议
采用新型催化剂
通过优化化学合成过程中的催化剂，提高反应速 率和选择性，减少副产物生成。
维生素C的功能
抗氧化作用
维生素C可以清除自由基，减轻氧化功能，提高机 体抵抗力。
促进胶原蛋白合成
维生素C参与胶原蛋白的合成，维持皮肤、 血管、骨骼等组织的健康。
参与铁吸收与转运
维生素C可以促进铁的吸收和转运，有助于 预防贫血。
02
维生素C的生产方法
提取溶剂选择
根据不同水果的特性，选择合适的提取溶 剂，如水、乙醇、丙酮等，以最大限度地
提取出水果中的维生素C。
酸处理
将水果浸泡在一定浓度的酸溶液中，以破 坏果肉中的细胞壁，释放出其中的维生素 C。
提取温度与时间
控制提取温度和时间，以提高维生素C的 提取效率。
产品纯化与精制
过滤与分离
将提取液进行过滤和分离，去除其中的杂 质和不必要的成分。
04
生物发酵法生产维生素C
菌种选择与培育
菌种选择
选择适合生产维生素C的微生物菌种，如酵母菌、霉菌等。
菌种培育
通过优化培养基、环境条件等，对菌种进行培育和改良，提 高其生产能力。
发酵过程控制
发酵温度
保持适宜的发酵温度，有 利于微生物的生长和代谢 。
发酵时间
控制发酵时间，避免过长 或过短，影响维生素C的 产量和质量。
干燥
对维生素C晶体进行干燥处理，以便更好地 储存和使用。
二步发酵法生产维生素c的工艺流程
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维生素C生产工艺
xx年xx月xx日
目录
• 维生素C简介 • 维生素C生产工艺流程 • 不同维生素C生产工艺的比较 • 维生素C生产工艺的优化方向 • 维生素C生产工艺的发展趋势
01
维生素C简介
维生素C的定义
维生素C：一种具有六个碳原子的酸性多羟基化合物，分子式 为C6H8O6，结构式为(CHOH)3-(C=O)-COOH，分子量为 176.12。
04 产物提取
转化结束后，通过离子交换、萃取 等方法将维生素C从转化液中提取 出来。
03
不同维生素C生产工艺的比较
发酵法与化学合成法的比较
发酵法
利用微生物发酵生产维生素C，发酵周期较长且收率较低，但 是具有可持续性，对环境影响较小。
化学合成法
通过一系列化学反应将原料转化为维生素C，生产周期较短且 收率较高，但是对环境影响较大，资源消耗较高。
新型维生素C生产工艺的开发
微生物发酵法
利用微生物发酵技术生产 维生素C，具有高效率、 低能耗、低成本等优点。
基因工程法
通过基因工程技术改造微 生物，提高维生素C的产 量和纯度，降低生产成本 。
联合法
结合微生物发酵法和化学 合成法，实现维生素C的 高效生产。
利用新技术提高维生素C的生产效率
酶催化技术
利用高效酶催化剂，加速维生 素C的合成反应速度，提高产
率和纯度。
反应器技术
采用新型反应器技术，实现维生 素C生产的高效传质和混合，提高 生产效率。
能量回收技术
将生产过程中的余热和余压进行回 收利用，降低能源消耗。
维生素C生产过程中的清洁生产和绿色环保
源头减排
采用清洁的原料和能源，减少 生产过程中的污染排放。
维生素C生产的两种方法
合成步骤
葡萄糖转化为2-酮-L-古 龙酸的反应
在酸性条件下，葡萄糖经过氧化、环化等反 应，得到2-酮-L-古龙酸。
2-酮-L-古龙酸转化为维 生素C的反应
在特定的催化剂和反应条件下，2-酮-L-古 龙酸经过氧化、还原、重排等反应，最终得
食品添加剂领域
果汁饮料
维生素C作为食品添加剂，常用于果汁饮料 中，以提高饮料的营养价值和口感。
乳制品
在乳制品中添加维生素C，可以增强产品的 抗氧化性能，延长保质期。
05
维生素C的未来发展前景
新的合成方法研究
要点一
寻找更环保的合成路径
目前维生素C的合成方法主要采用化学合成法，这种方法会 产生大量的废水和废气，对环境造成一定的污染。因此， 科学家正在研究新的合成方法，以减少对环境的负面影响 。
辅助治疗感冒
维生素C可以辅助治疗感冒，因为它具有抗氧化和增强免疫力的作用，有助于减轻感冒症状和缩短病 程。
保健品领域
提高免疫力
维生素C作为一种抗氧化剂，能够清除自由基，增强免疫细胞的活性，从而提高人体的 免疫力。
延缓衰老
维生素C具有抗氧化和抗自由基的作用，可以延缓皮肤老化，减少皱纹，保持皮肤健康。
生产效率比较
化学合成法
由于化学反应过程相对简单，合成速度快，因此生产效率较高。
生物发酵法
生物发酵过程相对复杂，需要经过微生物培养和发酵等环节，因此生产效率相对较低。
原料消耗比较
化学合成法
合成维生素C所需的原料主要是葡萄糖，但由于需要经过多步化学反应，因此 原料利用率较低，副产物较多。
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程维生素C是一种重要的营养补充物，也是一种强效的抗氧化剂。
它能够帮助增强我们的免疫系统，促进胶原蛋白的合成，减轻疲劳等。
维生素C的工艺流程通常包括原料选择、提取、纯化、干燥和包装等多个步骤。
首先是原料选择，通常使用柑橘类水果中的果实作为维生素C 的原料，因为柑橘类水果富含维生素C。
选择新鲜、成熟的柑橘类水果是保证维生素C含量的关键。
接下来是提取步骤。
首先，将柑橘类水果去皮、去籽，然后将果实切成小块，放入榨汁机中榨取果汁。
果汁中含有丰富的维生素C，但同时也含有其他杂质。
然后是纯化过程。
首先将果汁通过过滤器进行初步过滤，去除污染物和颗粒杂质。
接下来，通过负离子交换柱进行进一步的纯化。
负离子交换柱可以吸附杂质，使维生素C得到进一步提纯。
在纯化步骤后，维生素C被浓缩成稠密液体。
稠密液体随后被送入干燥设备，以去除多余水分。
干燥设备一般是采用喷雾干燥器，通过将液体喷雾成微小颗粒，在高温下迅速蒸发，并将维生素C颗粒从干燥气流中收集起来。
最后是包装环节。
维生素C通常以胶囊、片剂或粉剂等形式供应给消费者。
根据不同需求，将干燥后的维生素C进行包装。
此外，还有一些额外的工艺步骤，如在提取过程中添加辅助剂以提高维生素C的纯度和稳定性、对维生素C进行微生物检测等。
在整个维生素C的生产过程中，质量控制非常重要。
生产厂家需要严格控制每个步骤中的操作，确保维生素C的含量和纯度符合标准。
此外，为了保证维生素C的质量和安全性，工厂还需遵守相关的规章制度，并定期进行产品质量检测和监测。
综上所述，维生素C的工艺流程包括原料选择、提取、纯化、干燥和包装等多个步骤。
这些步骤的操作和质量控制直接关系到维生素C的质量和纯度。
要确保生产出高质量的维生素C产品，需要科学、严谨地进行操作，并遵循相关的标准和规章制度。
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两步发酵法生产维生素C过程监控方法浅谈
高淑华,刘 影
(东药集团设计院,沈阳 110026)
[内容摘要]两步发酵法生产维生素C的重要一步化学反应是22酮基2L2古龙酸的酯化转化。
此过程对VC产品的收率质量至关重要,由于没有准确快速的分析检测终点的手段,使生产中的异常情况不能及时得到解决,对此步的收率计算也很不准确。
为实现对此过程的监控以判断酯化转化终点,保证产品质量,需要对酯化终点的酯化液和转化终点的转化液的物料分布情况进行分析。
在此基础上就可以对酯化转化的时间进行控制,并且可以对酯化转化的收率进行计算,从而指导生产。
本文在大量实验的基础上,探讨研究了几种快速简单的常规分析方法,p H 测定、水分测定、组分含量测定等,可以实现对整个酯化转化过程的监控,满足生产需要。
维生素C的生产工艺发展
谢占武,周海霞,曹爱国
(东北制药总厂,沈阳 110026)
[摘 要] 介绍了维生素C的理化性质及用途,主要探讨了两步发酵法的工艺发展过程,从发酵、提取、转化、酸化不同方面进行了论述。
[关键词] 维生素C;两步发酵;提取;转化;酸化
维生素C又名抗坏血酸,是一种水溶性维生素C,广泛存在于人体以及动植物体内,人体自身不能合成,需从外界摄取。
1 维生素C的理化性质及用途
维生素C又名L2抗坏血酸,为白色结晶或结晶性粉末,无臭,味酸;久置易变黄,在水中易溶,在乙醇中略溶,在氯仿或乙醚中不溶。
维生素C具有较强的还原性,其结构中的烯二醇基不稳定,易氧化为二酮基。
维生素C的用途非常广泛,常被用作食品添加剂或抗氧剂,在医药和临床上亦有广泛应用,在治疗坏血病、感冒、心血管缺陷、高胆固醇、糖尿病、精神抑郁症等疾病均有重要的用途。
目前国内外生产维生素C的厂家主要有瑞士罗士公司、日本武田公司、德国BASF公司、东北制药总厂、河北维生、江苏江山等药厂,现在年产量已达到几十万吨。
2 维生素C的工艺发展进程及发展趋势
在几十年的工艺发展中,维生素C的工艺发生了较大的变化,目前维生素C主要的生产方法是莱氏法和两步发酵法。
211 莱氏法生产维生素C 莱氏法是最早生产维生素C 的方法,其以葡萄糖为原料,先经黑醋菌发酵生成L2山梨糖,再经丙酮化及NaClO氧化、水解得到22酮2L2古龙酸钠,然后进行化学合成得到维生素C。
此法存在着很多缺陷,如生产工艺复杂、劳动强度大、生产环境恶劣、易对人体造成伤害,因此人们不断对此工艺进行改进。
212 两步发酵法生产维生素C 70年代初,我国首先研究出两步发酵法,其先进性得到世界公认,它是以生物氧化过程代替莱氏路线的部分化学合成过程,进而合成维生素C。
21211 发酵工艺 两步发酵法是以D2山梨醇为原料,经黑醋菌及假单孢菌得到古龙酸钠发酵液。
与莱氏法相比,此法省略了酮化和NaClO氧化过程,简化了工艺,避免使用丙酮、NaClO、发烟硫酸等化学物质,极大地改善了操作环境。
采用此法得到的发酵液收率高,目前收率可达到90%以上,除主耗山梨醇消耗较高外,其他辅料消耗较低。
且在此法中,多为液体反应,物料输送方便,更有利于生产连续化和操作自动化。
但此法仍存在很多缺点,如占地面积大、发酵基质浓度低、在高湿高温条件下染菌机率高、设备利用率低、后续处理能耗高等问题。
在未来的工艺优化过程中,除了进行发酵工艺改进外,更应注重优良菌种的选育。
(1)发酵液的提取工艺是维生素C生产行业中较为重视的问题。
经过两次发酵后,发酵液的含量仅为6%～9%,且残留有菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等,分离提纯较为困难。
传统的处理方法有加热沉淀法。
和化学凝聚法。
(2)加热沉淀法此法是传统工艺,分离手段较为落后。
此工艺通用氢型树脂,调p H至蛋白质的等电点后加热除蛋白。
采用此工艺既要耗能,又会造成有效成分在高温下降解损失,且发酵液直接通过树脂柱,会使树脂表面污染,降低树脂的交换容量和收率。
两次通过树脂柱,带进大量水分,增大浓缩耗能。
(3)化学凝聚法。
此法采用化学絮凝剂沉淀各种杂质,避免了加热沉淀时有效成分的损失。
但经此法处理后的发酵液离心后所得的上清液中仍然存在有一定量的蛋白,如发酵液染菌则处理的效果更不明显,上清液浑浊,严重影响产品的质量和收率。
针对以上两种方法中存在的缺点和不足,一种新的处理方法———超滤法在维生素生产中得以应用。
(4)超滤法。
超滤是一种新兴的膜处理技术,此法具有操作方便、节能、不造成新的环境
污染等优点。
此法与加热沉淀法相比,可在常温下操作,减少了有效成分的损失;且为后步树脂交换提供了有利的条件,减少了树脂的污染,从而有利于提高树脂的使用率。
与化学凝聚法相比,在处理染菌的发酵液时仍可达到较好的处理效果。
随着新型膜材料技术的开发,如陶瓷膜、不锈钢膜等的应用,超滤法的应用效果会有进一步的提高。
同时,国内外正在探索反渗透、纳滤等后序处理新工艺的应,用完善工艺联结。
21212 转化工艺 转化的方法主要有酸转化和碱转化两种方法。
(1)酸转化法。
传统的酸转化法是采用浓HCl将古龙酸直接转化为Vc,但酸转化对设备的腐蚀严重,污染环境,影响产品质量,现已逐渐被碱转化法所取代。
(2)碱转化法。
碱转化法是先将古龙酸与甲醇在浓硫酸催化作用下生成古龙酸甲酯,再使用NaHCO3进行碱转化,使古龙酸甲酯转化为Vc2Na。
采用此法可避免酸转化的缺点,且操作简单,适用于Vc的规模化生产,但是碱转化存在着反应周期较长,甲醇单耗高。
目前有些单位及生产厂家研究采用CH3ONa代替NaHCO3进行碱转化,此法转化率高,可达9216%,但质量较差,且甲醇钠价格贵,造成成本较高。
213 酸化 酸化是将维生素C2Na转变为维生素C的过程。
目前采用的普遍方法是硫酸酸化法和树脂交换法。
采用硫酸酸化操作简单,但要控制好甲醇的浓度和p H值,才能使硫酸钠与维生素C分离出来,从而提高Vc的质量。
采用氢型离子树脂交换设备庞大,操作复杂,且需经常再生树脂,增加了酸耗,酸液大量排放污染环境。
目前有些单位及个人正在探索使用电渗析法代替传统的酸化方法,此法过程简单,能耗低,投资少,转化率高,可望应用到实际生产中。
综上所述,我们在以后的维生素C工艺发展过程中,要以两步发酵法为基础,不断优化工艺,同时借鉴国外的新技术、新信息,避免低水平重复,提高Vc的产量和质量,同时注重Vc系列产品的开发和应用,创造出更大的经济效益。
陶瓷膜应用VC生产的研究
谢占武,叶扬红,刘宇浩
(东北制药总厂七公司,沈阳 110026)
[摘 要] 陶瓷膜有使用寿命长,分离效果好等多种特点,本文是通过对陶瓷膜在处理古龙酸发酵醪液时的除蛋白能力、浓缩能力等方面进行考察,探索陶瓷膜应用于VC生产的可行性。
[关键词] 古龙酸醪液;超滤;陶瓷膜
陶瓷膜是一种新兴的膜处理技术,此法具有操作方便、节能、不造成新的环境污染等优点。
此法与加热沉淀法相比,可在常温下操作,减少了有效成分的损失,且为后步树脂交换提供了有利的条件,减少了树脂的污染,从而有利于提高树脂的使用率。
膜分离法因其耗能小、效率高、能在低温下操作、生物活性物质不易失活等特点,近几年在分离、浓缩和纯化生物活性物质方面得到了广泛的应用,国内已有超滤法用于古龙酸提取的报道,本文是陶瓷膜应用于VC超滤生产的研究,提高生产质量,减轻后部处理量,节约能源来给生产带来更大的效益。
1 实验部分
111 主要的实验设备和物料 某公司提供的膜分离设备;陶瓷膜及附属设备;古龙酸醪液。
112 实验步骤
11211 取发酵结束后的古龙酸醪液,用陶瓷膜中试设备对其进行处理,考察醪液的过滤速度和滤液的透光情况,与同批古龙酸醪液在生产实际中应用有机膜处理的效果相对比,考察陶瓷膜对古龙酸醪液中蛋白的去除能力。
11212 取用有机膜处理后的高浓缩倍数的残渣液,用陶瓷膜中试设备继续对其进行超滤处理,考察对浓缩倍数以及过滤速度和滤液的透光情况的影响,并考察其对收率及后步工序的影响。
11213 膜的清洗 每批实验结束后都要进行膜的清洗,基本步骤如下:排净残渣,用纯水清洗系统,用低浓度碱液进行预洗后,再视污染情况对陶瓷膜进行清洗,然后用纯水清洗陶瓷膜至中性。
11214 膜通量恢复 每次洗膜计算膜恢复率应大于90%才可以有效进行下一批过滤。
2 结果与讨论
211 用陶瓷膜处理古龙酸发酵醪液对过滤速度和滤液的透光情况的影响 用陶瓷膜中试设备对古龙酸醪液进行超滤处理,记录处理每批醪液所用的时间,计算单位面积的过滤速度,测量滤液的透光,并与同批醪液用有机膜处理时的数据相对比,结果见表1。
表1 与有机膜对比,陶瓷膜处理相同发
酵醪液时过滤速度和滤液透光的比值批号
陶瓷膜平均走料流速与
有机膜的比值(%)
陶瓷膜滤液透光与
有机膜的比值(%) 176********
39213110111
49019110415
平均8617110415
从表1可以看出,在处理相同发酵醪液时,陶瓷膜处理的醪液透光较好,为有机膜的10415%,说明其除蛋白能力较有机膜好;但其走料流速较低,通量较小,仅为有机膜的86171%,影响生产进度。
考虑其在生产上应用的实际情况,接下来考察了其对高浓缩倍数残渣液继续浓缩时各。