钻孔.攻丝操作规程
钻床(攻丝机)安全操作规程
钻床（攻丝机）安全操作规程一、工作前的准备1. 操作人员必须熟悉钻床（攻丝机）的结构、性能、操作方法、安全注意事项等。
未经培训的人员不得擅自操作机器。
2. 检查钻床（攻丝机）的电源是否正常，电源线是否破损，各紧固螺丝是否松动等。
确保机器的正常工作状态。
3. 确定好工件的加工方法和工艺要求，选择适当的刀具和切削速度。
4. 检查工件是否固定牢固，夹具是否安装正确，确保工件不会在加工过程中移动或脱落。
二、操作时的注意事项1. 在钻床（攻丝机）操作过程中，必须戴上安全眼镜和工作手套，确保个人的安全。
2. 不得戴长发、长袖、项链等容易被机器拉进或绞入的物品。
确保个人的安全。
3. 开始操作前，应先保持机器的缓慢运转，确认机器运行平稳，无异常声响。
4. 操作钻床（攻丝机）时，不得用手探入机器内部，不得靠近旋转的刀具和传动部件。
5. 操作时要保持双手干燥，不得用湿手或手套接触机器上的金属部件，以免发生电击事故。
6. 加工过程中，应逐渐增加切削深度，避免过大的工件切削深度导致切削过载。
7. 对于较大的工件，应确保机身和工件之间有足够的空间，防止出现夹损伤。
8. 若在操作过程中发现钻床（攻丝机）有异响、振动等异常情况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
三、关机和维护1. 操作结束后，应及时关闭钻床（攻丝机）的电源，拔掉电源插头，确保机器处于停机状态。
2. 关机前，要清理机器上的切屑和灰尘，保持机器的清洁。
3. 维护时，应注意保持机器的润滑状态，定期检查润滑油的量和质量，并及时添加或更换。
4. 定期进行钻床（攻丝机）的检查和保养，排除机器上的松动零部件，确保机器的正常运行。
5. 若机器出现故障或其他异常情况，维修人员应及时进行维修，不得擅自操作或拆卸机器。
四、事故处理和应急措施1. 发生意外事故时，应立即停机，切断电源，并报告上级主管人员。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，确保人员的安全。
如火势无法控制，应迅速撤离人员并报警。
钻攻机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查钻攻机各部位是否完好，电源线路是否安全，液压系统是否正常。
2. 确认工件放置平稳，并夹紧在工作台上，确保工件在加工过程中不会发生移动。
3. 根据加工要求，调整钻攻机主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
4. 检查刀具是否锋利，是否符合加工要求，确保刀具安装牢固。
二、操作步骤1. 启动钻攻机，待主轴运转正常后，方可进行加工。
2. 使用夹具将工件固定在工作台上，确保工件夹紧牢固。
3. 根据加工要求，调整钻攻机主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
4. 在钻攻机启动前，先进行手动进给，确保刀具与工件接触良好，无干涉现象。
5. 启动钻攻机，进行钻孔、攻丝等加工操作。
6. 加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，防止刀具损坏或工件变形。
7. 钻孔和攻丝过程中，注意调整进给速度，防止刀具过快或过慢。
8. 加工完成后，停止钻攻机，卸下工件，检查加工质量。
三、注意事项1. 操作过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 钻攻机启动前，确保周围无人员，防止发生意外伤害。
3. 工件夹紧时，注意夹紧力适中，防止工件变形或夹具损坏。
4. 操作过程中，严禁用手触摸旋转的刀具和工件，防止发生意外伤害。
5. 钻攻机运行时，严禁进行调整、维修等操作，确保操作安全。
6. 加工过程中，如发现刀具异常磨损或工件变形，应立即停止加工，检查原因并采取措施。
7. 加工完成后，清理钻攻机及工作台，保持设备清洁。
四、操作后保养1. 关闭钻攻机电源，待设备冷却后，进行清理和保养。
2. 检查钻攻机各部位磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
3. 检查液压系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
4. 定期检查刀具，确保刀具锋利，符合加工要求。
5. 保持工作环境整洁，防止灰尘、杂物等影响设备正常运行。
通过以上操作规程，可以有效保障钻攻机操作的安全性、稳定性和加工质量。
操作人员应严格遵守规程，确保生产顺利进行。
第2篇一、概述钻攻机是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
钻工攻丝安全技术操作规程
钻工攻丝安全技术操作规程1. 引言钻工攻丝是一种常见的金属加工操作，用于在工件中制造螺纹孔。
然而，由于其高速旋转和锋利的刀具，这项工作存在一定的安全风险。
为了确保工作安全，本文档旨在提供钻工攻丝的安全技术操作规程。
2. 装备和材料在进行钻工攻丝操作之前，必须准备以下装备和材料：•钻床和攻丝设备•合适的攻丝刀具和钻头•安全手套和护目镜•润滑剂和冷却剂•废料箱和清洁布3. 操作步骤3.1 前期准备1.检查钻床和攻丝设备的工作状态，确保其正常运转。
2.检查攻丝刀具和钻头的清洁度和锋利度，如有损坏或变钝，及时更换。
3.穿戴安全手套和护目镜，保护双手和眼睛。
3.2 钻孔准备1.根据工艺要求选择合适的攻丝刀具和钻头。
2.将工件固定在钻床或攻丝设备上。
3.调整刀具和钻头的位置和角度，确保正确对准。
3.3 钻孔操作1.调节钻床或攻丝设备的转速和进给速度，根据材料硬度和螺纹尺寸进行调整。
2.使用润滑剂或冷却剂进行冷却和润滑，防止刀具过热和工件变形。
3.缓慢下压，开始钻孔操作。
4.注意力集中，确保刀具和钻头保持稳定。
5.在钻孔过程中，根据需要逐步提高进给速度，但不要过快。
3.4 攻丝操作1.钻孔完成后，更换钻头为攻丝刀具。
2.调节攻丝刀具的深度，确保正确的螺纹孔尺寸。
3.使用润滑剂进行润滑，防止刀具过热。
4.缓慢下压，开始攻丝操作。
5.注意力集中，确保攻丝刀具保持稳定。
6.回转攻丝刀具，切削出完整的螺纹。
4. 安全注意事项在进行钻工攻丝操作时，务必遵守以下安全注意事项：1.全程佩戴安全手套和护目镜，保护双手和眼睛免受飞溅物的伤害。
2.注意操作过程中的姿势，保持稳定和平衡，防止滑倒或摔倒。
3.钻床或攻丝设备的转速和进给速度不可过快，以免造成意外伤害。
4.注意及时更换损坏或变钝的刀具，以保证操作的效果和安全性。
5.经常清理工作区域，将废料和杂物放入指定的废料箱中，保持整洁。
6.当操作完成或者暂时中断时，及时关闭钻床和攻丝设备，避免意外发生。
钻孔和攻丝操作规程
1 目的
确保钻孔和攻丝得到有效的控制,保证获取规定要求的产品质量。
2 工作程序
2.1钻孔程序
2.1.1根据图纸要求，依孔径大小，调节钻床主轴转速。
2.1.2依据图纸要求，选择相应钻头，磨削使之锋利，在排屑过程中自如。
2.1.3根据板材厚度，工作精度高，相应钻上引孔后再钻大孔。
2.1.4应用钻夹头锁匙夹钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。
2.1.5操作过程，尽量避免用于直接接触工作，如有需要相应增加工具夹具及冷却液。
2.2攻丝程序
2.2.1检查丝孔大小，选择适当丝锥。
2.2.2根据攻丝大小，调整攻丝机转速。
2.2.3加上攻丝油，对准攻丝孔进行攻丝。
2.2.4发出“咔咔咔……”响声时，应及时更换丝锥或采取相应措施。
2.3工序注意事项
2.3.1机床起动前，应检查机床运转是否正常。
2.3.2在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵守首检制度。
2.3.4下班前机床打扫干净，加上滑油，工作场所打扫干净，工件、工具、量具摆放整齐。
2.3.5操作完毕，注意关掉机床电源、灯、风扇等事后工作。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程钻床、攻丝机操作规程一、前言钻床、攻丝机是常见的金属加工设备，使用广泛。
在使用钻床、攻丝机时，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，必需遵守肯定的操作规程。
本文将阐述钻床、攻丝机的操作规程。
二、操作规程1. 钻床操作规程（1）检查钻床设备使用钻床前，必需进行设备检查，尤其是在更换钻头、夹具时要特别注意。
钻头必需选择合适的规格，夹具要坚固。
同时，检查电源、线路，确保电源正常。
（2）佩戴劳保用品使用钻床时，必需佩戴劳保用品，包括手套、安全鞋、护目镜等，确保安全工作。
（3）调整钻床依照工作要求，调整钻床高度和速度，以免使用过程中显现问题。
如调整钻床到合适的高度，夹紧工件等。
（4）开机工作打开起动按钮，开始钻床作业。
如发觉钻床存在异响或者异常情况，必需停机检查，并适时解决问题。
在直接停止钻床之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（6）保养维护使用结束后，必需对钻床进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
2. 攻丝机操作规程（1）检查设备使用攻丝机前，必需进行设备检查，特别是夹具和切削刀头。
确认切削刀头是否尖锐、夹具是否安装坚固。
（2）佩戴劳保用品使用攻丝机时，必需佩戴劳保用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
（3）选择刀头依据工作需要，选择合适的切削刀头。
（4）调整设备依据工作要求调整设备，如夹具尺寸、切削深度等。
（5）开机工作打开起动按钮，开始攻丝机作业。
确认工件是否安装坚固，并且始终保持注意力。
如显现问题，必需适时停机检查，解决问题后方可连续使用。
在直接停止攻丝机之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（7）保养维护使用结束后，必需对攻丝机进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
三、操作注意事项1. 钻床、攻丝机必需铺设防滑垫以避开工作时设备移动。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程
一、操作人员
1.必须经过专业的安全培训，并持有相关的操作证书，方可操
作钻床、攻丝机。
2.操作人员要认真阅读使用手册，熟练掌握机床的性能和结构，掌握操作方法。
3.操作人员必须保持清醒、注意安全，禁止饮酒、吸烟、嬉戏
等行为。
4.未经许可，不得私自进行机床维修、改装和调试。
二、机床安全
1.机床操作前，必须检查设备是否正常，并规范操作步骤。
2.严禁操作人员离开机床，以避免操作失误和安全事故。
3.在机床运转时，禁止手伸入钻床运动部位，避免受伤。
4.机床操作中，如有异常现象，应及时关闭机床，并予以排除。
三、机床保护
1.机床润滑油要经常检查，并及时更换。
2.机床保护罩必须完好无损，并每日检查，以免铁屑等进入机
床内部。
3.夹紧器要调整到合适力度，防止工件移动和夹伤。
4.钻床、攻丝机运行时，受力部位应该夯实固定，确保机床平
稳运行。
四、机床清洁
1.机床在日常操作中，应保持干净、整洁，切勿堆放工件和杂物。
2.钻床、攻丝机运行结束，应切断电源，并用擦布将机床表面清洗干净。
3.机床内部应定期清洗，清除机床表面和内部的灰尘和杂物。
五、机床维修
1.机床定期保养和检修，以保持机床性能完好。
2.机床维修，需经过专业的技术人员检修，禁止操作人员私自维修或改装。
3.如遇机床故障，应及时停机排除，绝不可强行操作。
以上是钻床、攻丝机的操作规程，每位操作人员必须牢记，切勿违规操作，以保障人员和设备的安全。
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。
B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
台式钻床、攻丝机安全操作规程（3篇）
台式钻床、攻丝机安全操作规程台式钻床和攻丝机是常见的金属加工设备，为了保证操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
以下是关于台式钻床和攻丝机的安全操作规程，详细介绍了各项操作步骤和安全注意事项。
一、台式钻床安全操作规程1.操作前准备：1.1 确保设备周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
1.2 检查钻床的电源线和接地，确保接地良好。
1.3 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞等。
2.操作步骤：2.1 调整工作台高度，使工件与钻头对准。
2.2 选择合适的钻头，并安装在钻头夹紧器上。
2.3 调整钻头夹紧器，将钻头夹紧固定。
2.4 打开主电源开关，启动钻床。
2.5 缓慢下压手轮，使钻头接触工件表面。
2.6 控制手轮，进行钻孔操作。
2.7 在钻孔过程中，要保持稳定的压力和匀速下压，避免钻头滑动或卡住。
3.安全注意事项：3.1 不得戴手套进行操作，避免手套被卷入钻床中。
3.2 在钻孔过程中，切勿用手接触旋转的切削工具。
3.3 钻孔结束后，及时关闭电源，待钻头完全停止旋转后，才能移动工件。
3.4 定期检查钻床的电源线和接地情况，确保正常使用。
3.5 禁止对钻床进行改动或维修，如有问题请及时联系维修人员。
二、攻丝机安全操作规程1.操作前准备：1.1 确保设备周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
1.2 检查攻丝机的电源线和接地，确保接地良好。
1.3 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞等。
2.操作步骤：2.1 根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具。
2.2 将攻丝刀具安装在主轴上，并使用扳手牢固拧紧。
2.3 调整攻丝刀具的位置和角度，与工件对准。
2.4 打开主电源开关，启动攻丝机。
2.5 控制手轮，使攻丝刀具缓慢进给，开始攻丝操作。
2.6 在攻丝过程中，要保持稳定的进给速度和适当的切削润滑。
2.7 攻丝结束后，及时关闭电源，待攻丝刀具完全停止旋转后，才能移动工件。
3.安全注意事项：3.1 不得戴手套进行操作，避免手套被卷入攻丝机中。
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适用范围
本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2.0操作方法
认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
工艺要求
沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。
钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行
图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。
钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心
FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
表二钻孔垂直度公差单位： mm
设备保养
开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。
下班前或待用时，清洁设备及工作现场。
检查皮带、电缆、开关、卡头，有问题及时反馈。
NO: WI-1- 07 共2页第2页。