综采工作面退锚施工措施
关于综采工作面两端头退锚索
关于综采工作面端头退锚的顶板管理规定
1、两端头退锚应在检修班进行，不能影响工作面正规循环作业。
2、两端头退锚作业必须在后柱之前完成，退锚位置严禁超过切顶线，人员不得进入后柱退锚。
3、切顶线必须与工作面支架尾梁切顶线对齐。
4、两端头切顶线打设密集支柱，柱距在300mm—500mm之间。
5、两端头老塘悬顶距离不得超过5m。
6、各矿若有沿空留巷，根据工作面顶板情况，对巷道支护进行调整。
7、一般情况下，两端头锚索要求全退，工作面如遇地质构造、特殊情况，造成两端头顶板破碎，支护困难，不强制退锚，还应加强两端头支护。
8、两端头若退锚后，老塘仍不能垮落，必须采取充填措施（化学充填、无机材料、垒沙包）。
9、两端头压力大（锚索头损坏），常用退锚索机具退锚困难，可通过去掉锚索托盘上方的顶煤，压力释放，造成锚索失效，从而完成退锚作业。
10、各矿必须制定完善两端头退锚安全技术措施。
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
综采工作面退锚施工措施
山西下合煤业有限公司综采工作面退锚施工安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运、回两顺槽的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合运、回两顺槽采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面运回两顺槽随工作面推进的退锚施工安全技术措施。
一、工作面运、回两顺槽超前支护形式1、运输顺槽超前支护形式运输顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—4500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。
迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。
第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。
第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。
л型钢棚全部在老塘侧回撤。
2、回风顺槽超前支护形式回风顺槽超前支护采用DZ31.5配HDL—3500型π型钢梁进行支护，一梁两柱进行支护，单体株距1.0±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DZ31.5初撑力不小于11.5MPa。
端头支护端头采用单体液压支柱四对八梁支护，采用DZ31.5配HDL-3500型π型钢梁支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运输顺槽顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
31110工作面两顺槽采空区退锚安全技术措施
神华集团包头矿业有限责任公司31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施神华包头能源SHENHUA BAOTOU ENERGY编制单位：综采二队队长：编制人：编制时间：31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施审批栏职务签字审批意见生产指挥中心生产办通风队安检科机电科安全矿长生产矿长总工程师31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施为防止31110综采工作面两顺槽采空区大面积悬顶，防止顶板及次生事故发生，决定对工作面两顺槽锚索及锚杆实行提前退锚，使工作面进、回风隅角悬顶长度控制在要求范围内。
一、一般规定1、综采工作面机头、机尾端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
如有特殊情况，端头支架无法超前拉出时，必须采取专项措施，防止两顺槽采空区顶板突然垮落发生事故。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线（端头支架顶梁后端）超过20米时，综采队必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、当工作面机头、机尾采空区悬顶长度超过30米时，综采队必须采取以退锚索为主，辅以退锚杆的措施，避免顶板大面积垮落造成事故。
4、退锚作业地点氧气浓度低于20％或瓦斯浓度高于1％，禁止作业，撤出人员。
二、退锚范围及要求1、31110综采工作面两顺槽悬顶长度超过20米，退去两顺槽靠近工作面的锚索。
退锚索后悬顶长度扩大至30米时，退去两顺槽顶锚杆。
2、联巷（硐室）口顶板所退锚索必须在单体支柱与端头液压支架之间，单体不得提前回撤。
3、退锚时间：必须在综采工作面生产过程中且在端头支架拉出前，实施退锚作业，严禁在检修过程中进行退锚施工。
4、以端头支架顶梁前端为基准，预退掉的锚索距离支架顶梁前端不得超过一个推移步距；当锚索处在端头架与顺槽副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过一个推移步距。
退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排顶锚杆，严禁退副帮侧顶锚杆。
严禁超距离或随意退锚。
三、退锚方法1、退锚索方法：1.采用手动液压退锚机进行退锚。
退锚措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施一、概况为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识退锚作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。
以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。
三、安全技术措施1、退锚索时，要利用好排头、尾架尾梁至前梁段的超前支护棚支护好顶板，必要时要提前使用排头、尾1＃架前梁挑大板进行顶板预加固。
π型钢棚中间靠排尾架外侧也打设单体柱，保证π型钢严密接顶，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落。
2、退锚索时将单体柱升紧，并保证相邻端头、尾支架升紧顶板。
3、退锚索前瓦斯员要检查作业地点的瓦斯情况，瓦斯达到1%时，必须停止作业，并汇报队值班室和通风科，采取措施降低瓦斯浓度。
4、无超前支护棚时要先在被退锚索两旁使用单体柱配合短大板架设两架抬棚，将被退锚索周围顶板支护住（锚索旁有钢筋托梁时，短大板要和钢筋托梁垂直），再使用退锚机按照退锚机操作规程将锁具退下。
5、退锚索前先清除顶板及煤墙活煤、活矸，退锚时班组长要现场指挥，安排专人看护端头尾支架手把，敲帮问顶后确认顶帮无危险后方可开始作业。
6、退锚时要执行由里向外、先支后退的原则，退锚作业在排头尾架前梁和顶梁范围内进行作业。
7、连接退锚机人员上下梯子时，必须保证两人扶梯，互相协调配合好。
退锚过程中，班组长要注意观察顶板，发现异常迅速指挥人员撤离，待顶板稳定或采取措施处理后方可继续作业。
15101工作面顺槽顶板退锚安全技术措施潞阳长榆河煤业有限公司综采队。
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施综采工作面顺槽顶板退锚是矿山作业过程中的一项关键工作，它是为了确保工作面顶板的稳定性和一线作业人员的安全。
退锚作业需要严格按照规范和标准进行操作，同时采取一系列安全技术措施，以防止发生意外事故。
本文将从顺槽顶板退锚的流程、关键安全技术措施等方面进行详细介绍。
首先，顺槽顶板退锚的前期工作非常重要。
在进行退锚作业前，应对退锚工作面进行全面的检查和评估，确保采用的退锚方法和工艺是合理可行的。
需要根据工作面的地质条件、岩性特征、顶板厚度等参数，选择适宜的退锚方法，如液压退锚、机械退锚或非液压退锚等。
退锚作业前还需制定详细的退锚施工方案，明确作业流程、操作规范和安全措施。
其次，退锚过程中的锚杆支护是非常重要的。
在退锚作业过程中，锚杆是维护顺槽顶板稳定的重要手段。
施工单位应严格按照规范要求进行锚杆的安装和支护。
在退锚作业前，需要对锚杆进行检查，确保其完好无损、规格合格。
退锚过程中，应按要求进行锚杆的揭去或破碎。
揭去或破碎的锚杆要及时清理，避免对退锚施工造成影响。
退锚作业结束后，还需要进行边帮夯实和支撑等工作，以提高顶板固结性能。
另外，退锚过程中要注意人员的安全防护。
首先，应设置合理的退锚现场标识和警示标志，明确禁止非作业人员进入现场。
其次，退锚作业人员应严格按照操作规程进行操作，遵守安全规范，保障自身的安全。
在退锚施工现场，操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以减少事故发生的风险。
此外，工作面前后区域的通风状况也是十分重要的。
退锚作业过程中，应保证工作面区域的通风状况，并及时检查通风设备的运行情况，确保其正常工作。
最后，退锚后的巷道安全是必须关注的问题。
退锚作业完成后，应进行巷道的清理和大型设备的移动等工作。
在进行清理作业时，应尽量避免空炮现象的发生，以免对巷道稳定性产生不良影响。
清理完成后，还需进行巷道的检查和测量，确保巷道的移动性和顶板的稳定性。
同时，还需要复盖好无效的锚杆孔洞，避免巷道的破坏和坍塌。
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山西三元煤业股份有限公司
综采工作面退锚施工安全技术措施
编制单位：生产科
二〇一五年元月九日
签字栏
综采工作面退锚施工安全技术措施
我矿综采工作面的风、运两巷的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合风、运两巷采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面风运两巷随工作面推进的退锚施工安全技术措施。
一、工作面风、运两巷超前支护形式
1、运输顺槽超前支护形式
采用4.0米л型钢梁，一梁两柱进行支护，单体株距0.6±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。
超前支护距离为20米，单体柱型号为DW-42初撑力不小于11.5MPa。
端头支护形式采用3架ZFG5600/20/33过渡架及3架4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。
迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。
第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。
第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。
л型钢棚全部在老塘侧回撤。
2、回风顺槽超前支护形式
采用ZTF16800/22/42型超前支护支架进行支护，每排2架，共7架，每架6355mm，架中心距2100mm，单独一架放置端尾最后一组过渡架侧，维护机尾顶板，保证顶板空顶间距不大于500mm。
二、工作面退锚范围
1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护，以最外一架超前支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过1m。
且均保留巷道中部锚杆、锚索，所保留锚杆、锚索待推进至端尾架前端时，对其进行退锚。
3、严禁超距离或随意退锚。
在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。
三、退锚施工工序
1、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。
退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。
2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤。
然后在回撤两巷的帮部锚网支护材料。
3、锚索的回撤：无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。
使用锚索退锚专用工具时：将钢纹线穿入张拉千斤顶→在张拉千斤顶的顶压器上安放好退锚器→启动→千斤顶活塞伸出，使退锚器顶紧锁具外套→人员躲至安全地点→手动继续升压直至将锁具外套与夹片分离→取出夹片→千斤顶回程→取下千斤顶。
4、锚杆的回撤：采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断，按由里向外的顺序，逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸。
不回采侧的煤壁金属网不绞网，仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索托盘、锚具。
5、将钢带回撤。
6、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。
四、施工安全技术措施
1、工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。
牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再进行割煤。
严禁强割引发伤人事故。
2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情况，如发现老塘侧顶板垮落及时，要停止卸顶板锚杆螺母，以防造成机头尾顶板事故。
3、采煤机割至机头（尾）10m时，必须缓慢牵引，速度控制在1m/min以内，用滚筒逐渐切割煤体至机头（尾）1.3-1.5m 处，停机、闭锁大溜。
4、端头（尾）工必须用机头尾所安设的液压吊链,将锚杆拉出，并运至安全地点，严禁用采煤机割取锚杆,锚杆取后,采煤机方可割透机头（尾）。
5、作业人员取网及铁锚杆时，必须站在支护可靠的地点。
6、端头超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于11.5Mpa，检测用测量仪器要与单体柱放在一起，以便随时测量。
超前支架的压力不得低于24 Mpa.
7、回采期间要对回风顺槽侧压及顶压进行观察，如出现压力大必须加强支护。
8、工作面如果出现冒顶事故，必须在顶板稳定之后，再进行处理。
9、进行退锚作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
10、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头支架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，并闭锁机尾端头架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
11、退锚作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
12、严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区域。
13、工作面正常回采期间，采用“隔一退一”的方式实施退锚。
14、遇顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，不得实施退锚。
15、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法实现正常退锚时，要先利用风镐对顶板进行掏挖，使锚索失去支护作用，然后再进行锁具拆卸。
16、退锚过程中要密切注意顶板状况。
退锚时原则上采取退一排留一排的方式进行，然后根据垮落情况进行调整，若顶板破碎，可采取退一排留两排的方式；若顶板未及时垮落，可采取退两排留一排的方式。
17、老塘侧超过6m未垮落时，每个生产班必须有专人在后溜机头、尾处开始卸顶部锚杆螺母，卸顶部锚杆的螺母不得超过后溜机头、尾减速器。
18、其他严格执行《2305工作面回采作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的相关规定及要求。