机械制造与自动化专业专科实习报告
机械制造与自动化专业实习报告4篇
机械制造与自动化专业实习报告机械制造与自动化专业实习报告精选4篇（一）实习报告日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXX公司实习岗位：机械制造与自动化实习生一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事机械制造与自动化领域的企业。
公司成立于XXXX年，拥有先进的生产设备和技术团队，主要从事XX领域的研发、制造和销售工作。
公司的产品广泛应用于XXX行业，具有较高的市场占有率和竞争力。
二、实习目的和任务实习目的：通过实习了解机械制造与自动化专业的实际应用情况，提高实践能力和解决问题的能力，并应用所学知识完成实习任务。
实习任务：1. 参与机械产品的设计、制造和装配工作，了解产品的生产流程和质量控制要点；2. 参与自动化设备的调试和维修工作，了解自动化系统的组成和运行原理；3. 参与项目的实施和管理工作，学习团队合作和项目管理技巧。
三、实习过程及收获1. 设计与制造岗位在设计与制造岗位的实习中，我参与了一款机械产品的设计和制造过程。
通过与团队成员的合作，我了解了产品设计的各个环节，包括设计方案的确定、图纸制作和零部件加工等。
我还学习了如何使用CAD软件进行产品设计和如何选择合适的加工工艺。
在制造过程中，我参与了产品的装配和测试工作，了解了产品生产的流程和质量控制要点。
通过这段实习经历，我提高了自己的设计能力和制造技术，并对机械制造的实际应用有了更深入的了解。
2. 自动化调试与维修岗位在自动化调试与维修岗位的实习中，我参与了一台自动化设备的调试和维修工作。
我学习了自动化系统的组成和运行原理，掌握了PLC编程和现场总线的应用技术。
通过与工程师的指导和团队成员的合作，我了解了自动化设备的调试流程和常见故障处理方法。
在实习中，我解决了一些设备故障，并从中学到了很多实用的经验。
这段实习经历让我对自动化技术的应用和维修工作有了更深入的理解。
3. 项目实施与管理岗位在项目实施与管理岗位的实习中，我参与了一项机械制造项目的实施工作。
机械自动化毕业实习报告（范文5篇）
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第一篇：机械专业毕业的实习报告一、实习目的1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习说明（1）实习时间：20xx年x月1日至20xx年x月1日。
（2）实习地点：xx有限公司。
（3）实习性质：毕业实习。
三、实习单位简介xx有限公司，前身为xx厂，具有40余年的机械制造和内燃机用滤清制造历史，是全国滤清器行业的骨干企业。
本公司通过应用CAD、ERP、CAPP技术，管理水平、产品开发能力、检测水平和生产能力得到进一步提高，已于20xx年通过ISO9001：1994国际标准质量体系认证，20xx年通过ISO/TS16949：20xx国际标准质量体系认证。
该公司占地面积130余亩，现有员工400余人。
各类技术员110余人，其中有高、中级职称人34人。
企业下辖xx制品厂、xx过滤器厂和xx有限责任公司、xx房地产开发有限公司、xx物业管理有限责任公司等五个子公司。
公司拥有运用国外及国内先进技术制造的多台套生产专用线和完善的实验检测设备。
主要产品有多种型号单级和多级空气滤清器、旋装整体可换机油滤清器和柴油滤清器、分流离心式机油滤清器，车用水泵，各类滤芯，各种工业橡胶制品和橡塑制品等。
产品广泛应用于汽车工程机械等行业，主要为xx汽车有限公司、xx集团汽车厂、xx汽车有限责任公司等大型企业配套，同时大量提供市场维修使用。
四、实习过程在这段时间里我是一边实习一边做毕业设计，x月1日到公司人事部报到，人事部安排了我们熟悉一下车间，起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
机械制造与自动化实习报告
机械制造与自动化实习报告机械制造与自动化实习报告合集5篇随着人们自身素质提升，报告对我们来说并不陌生，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编精心整理的机械制造与自动化实习报告7篇，希望对大家有所帮助。
机械制造与自动化实习报告篇1一、机械制造工艺实训的性质、目的机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程，是学生将课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过工艺实训，学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；提高学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过工艺实训，学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、机械制造工艺实训的内容及要求一、实训内容1.车间实习车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。
通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。
重点车间及任务如下：1毛坯车间①了解毛坯的制造方法和适用范围。
②了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。
③了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。
2机械加工车间①深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。
②分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。
大专机械制造及其自动化实习报告
大专机械制造及其自动化实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其自动化、智能化水平日益提高。
为了适应这一发展趋势，培养具备机械制造及自动化专业知识的技能型人才，我国大专院校纷纷开设了相关专业。
本次实习报告针对大专机械制造及其自动化专业的一次为期三个月的实习经历进行总结和分析。
实习目的：1. 了解机械制造及自动化专业的基本理论在实际生产中的应用，提高理论联系实际的能力。
2. 熟悉机械制造企业的生产组织、管理模式及操作流程，为毕业后顺利就业奠定基础。
3. 培养动手能力、团队协作精神和职业道德，提高综合素质。
二、实习内容及过程1. 实习单位：某中型机械制造企业2. 实习岗位：生产线操作工3. 实习内容：（1）生产线的基本操作：包括设备启动、调试、停机及日常维护。
（2）产品加工：根据生产图纸和工艺要求，进行产品的加工、组装和调试。
（3）质量检验：对生产过程中的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求。
（4）生产数据记录：记录生产过程中的相关数据，为生产管理提供依据。
4. 实习过程：（1）实习前期：接受企业培训，了解企业文化和生产流程，熟悉实习岗位的工作内容。
（2）实习中期：在师傅的指导下，逐步掌握生产线操作技能，参与生产任务。
（3）实习后期：独立完成生产任务，参与生产线管理，提出改进意见和建议。
三、实习收获及反思1. 实习收获：（1）掌握了机械制造及自动化专业的基本操作技能，提高了动手能力。
（2）了解了企业的生产组织、管理模式及操作流程，为毕业后就业提供了宝贵经验。
（3）培养了团队协作精神和职业道德，增强了职业素养。
2. 实习反思：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性：在实习过程中，发现理论知识对实践操作具有指导作用，以后要更加重视理论学习。
（2）学习能力的提升：实习过程中，面对新的知识和技能，要敢于学习、善于学习，不断提高自己。
（3）职业规划：根据实习经历，思考自己的职业发展方向，为未来职业生涯做好规划。
机械制造与自动化专业生产实习报告
机械制造与自动化专业生产实习报告一、实习目的与意义机械制造与自动化专业是机械工程类的核心专业之一，通过对于实际生产环境的实习，可以帮助同学们更好地了解和掌握机械制造与自动化的相关技术和知识，提高实际操作能力，培养实际应用能力，同时也为以后的实际工作做好充分的准备。
二、实习时间与地点本次实习于2024年7月1日开始，7月31日结束，在XX公司进行。
三、实习内容和工作1.相关理论知识学习：在实习开始之前，我们首先进行了相关理论知识的学习。
通过与老师的交流和学习，了解了机械制造与自动化的原理和相关技术，了解了自动化设备的组成和工作原理，以及机械制造过程中应注意的事项和技术要求。
2.设备操作与调试：在进入实习工作之后，我们首先进行了设备的操作与调试。
通过与工作人员的指导和培训，我们掌握了设备的操作流程和注意事项，学会了如何使用机械加工设备进行加工和制造各种零部件。
3.零部件加工：在设备操作和调试之后，我们开始进行零部件的加工。
按照工作的要求和图纸的要求，我们先使用数控铣床对零部件进行加工，然后使用其他设备进行进一步的加工和修整，最后完成零部件的加工任务。
在这个过程中，我们需要密切关注加工的精度和质量要求，确保最终产品的质量。
4.质量检验和改进：在零部件加工完成之后，我们需要进行质量检验和改进。
通过检验，发现了一些零部件的问题，比如尺寸偏差较大、表面粗糙度不达标等等。
我们通过分析原因，并与老师进行讨论，找到了解决问题的办法，针对性地进行了改进。
四、实习收获与体会通过这次实习，我不仅学到了机械制造与自动化的相关理论知识，还掌握了使用相关设备进行加工与制造的技能。
在实习过程中，我深刻地体会到了机械制造对于精确度和质量的重要性，同时也明白了质量检验和改进对于最终产品的影响。
实习过程中，我还学会了与同事合作，通过团队协作来完成加工任务。
通过与老师的交流和指导，我不断提高自己的专业素质，积累实际操作经验，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
机械制造与自动化专业实习报告
机械制造与自动化专业实习报告1. 引言本文是对我在机械制造与自动化专业的实习经历进行总结与报告。
我在实习期间参与了某机械制造企业的生产线改造项目，并在此过程中学习到了许多关于机械制造与自动化的知识与技能。
下面将按照实习的时间顺序，从前期调研到实施执行、数据收集与分析、问题解决以及总结等方面展开叙述。
2. 实习前期调研在实习开始之前，我深入了解了公司的生产线改造项目背景与目标，学习了生产线上常见的机械设备和自动化控制系统，并了解了其在现代制造业中的重要性。
通过调研，我对实习中将要进行的具体任务有了初步的了解，并为后续的工作打下了基础。
3. 实施执行在实习过程中，我主要负责生产线上某关键环节的自动化改造任务。
我根据项目要求，分析了生产线中的瓶颈问题，并提出了解决方案。
通过与工程师的沟通和讨论，我逐步完成了改造计划和方案的制定。
在实施过程中，我积极参与设备安装和调试工作，确保改造的顺利进行。
4. 数据收集与分析在改造项目的实施过程中，我负责收集和记录了大量的生产线数据，并利用相应软件对数据进行整理和分析。
通过数据分析，我发现了生产线中工艺流程上的一些问题，并提出了改进的建议。
这些数据对于后续的问题解决和改进工作起到了重要的指导作用。
5. 问题解决在改造项目的实施过程中，我遇到了一些技术和工艺上的问题。
通过与工程师的合作和交流，我与团队一起分析问题的原因，并提出了解决方案。
我积极参与了问题的解决工作，并根据实际情况进行了调整和改进。
这个过程锻炼了我的技术能力和解决问题的能力。
6. 实习总结通过这次实习，我对机械制造与自动化专业的知识和技能有了更深入的了解。
我不仅熟悉了生产线的工艺流程和设备运行原理，还学会了使用相关软件进行数据分析和问题解决。
通过实践，我深刻理解了理论与实践相结合的重要性，也加深了对机械制造与自动化专业的兴趣。
7. 结语通过这次实习，我收获了很多，不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了团队合作和问题解决的能力。
机械设计制造及其自动化专业实习报告
机械设计制造及其自动化专业实习报告
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机械设计制造及其自动化专业实习报告(一)
一、实习目的或研究目的
生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
机械制造与自动化认识实习报告
机械制造与自动化认识实习报告机械制造与自动化认识实习报告「篇一」实践内容：近几年来，大学生找工作不容易。
寒假是我锻炼的一个机会，我找到了一家机械制造公司去锻炼自己，真是感到无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的困难。
我来到了恩华机械制造有限公司实习。
虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。
这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的公司日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在公司中极其重要。
实践总结或体会：首先，供应部必须与往来公司打好交道。
公司的供应部与下游公司的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。
他直接影响公司生产运作系统运行，是保证公司产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一。
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专科毕业实习报告
学生
学习中心奥鹏教育
专业机械制造与自动化专业
层次高起专
提交日期 2017年2月8日
1.实习目的
1.1通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产工艺流程、机械设计原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。
1.2培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
2.实习单位简介
2.1公司简介：
宝钢德盛不锈钢有限公司座落在罗源湾开发区金港工业区，座北朝南，东距罗源湾鲁能码头6公里、西接罗源县城13公里、南濒罗源湾海域，占地3267亩，均为滩涂填海造地。
公司成立于2005年12月，在2011年宝钢集团入资控股，注册资本100亿元人民币，主要从事冶炼、热轧、固溶、冷轧，销售金属镍、镍合金、各类合金，热（冷）轧不锈钢卷板、镍合金卷板、对外贸易。
项目分期进行，共计划投资300亿，用于镍合金生产基地的建设，最终将达到年产超过300万吨热、冷轧不锈钢卷板带的生产规模。
形成全国较大规模的镍合金生产基地之一，填补了福建省镍合金生产的空白，对发展海峡西岸罗源湾临港工业区经济建设具有示范性的重大作用。
2.2分厂简介：
冷轧厂使用直接轧制退火酸洗机组（DRAP），以不锈钢热退酸洗钢卷（白皮卷）为原料，主要生产AISI200系列和AISI300系列的不锈钢冷轧2B卷。
生产规模为年产不锈钢卷400000吨。
直接轧制退火酸洗机组（DRAP）由5部分组成,以保证带钢的连续通过。
总体上可分为:入口段、轧机段、工艺段、平整机段、出口段。
本机组设备大致分为三段：入口段设备；轧机段设备；工艺段设备；平整机段设备；出口段设备。
机组入口段设备：上卷小车、卷纸机、开卷机、直头机、切头剪、焊机、入口活套等。
轧机段设备：切头剪、四连轧、侧厚仪、激光测速仪、脱脂清洗设备、脱脂烘干设备、轧机出口活套等。
机组工艺段设备：加热炉设备、酸洗段设备、酸洗出口活套等。
平整机段设备：平整机、爬行活套等。
机组出口段设备：切头剪、水平检查台、表面质量自动检测仪、卷取机、垫纸机、下卷小车、运输小车、称重平台等。
3.实习要求
认真学习安全操作规程，学习安全教育案例，遵守工厂规章制度，不违章指挥，不违章作业。
4.实习内容
我在冷轧厂实习，岗位是设备检修与巡检。
在平时的工作中，领导给了我许多的学习机会。
换炉子加热段带钢支撑辊。
加热段带钢支撑辊的作用是确保带钢的输送，减小垂度同时不能损伤带钢表面。
为能够在不停产状态下快速更换支撑辊，并且在机组停车时保护支撑辊，采用了圆盘辊技术。
支撑辊由陶瓷纤维盘片制成，带传动。
每个支撑辊上设计了两个安装位置。
在正常工作位置，一根辊子位于圆盘辊顶部，另一根位于底部。
当换辊时，圆盘辊旋转 180°对调辊子位置，使下辊能处于够被卸下和更换位置。
换辊前，首先清楚换辊的步骤，带什么工具，有什么危险源，制定安全防范措施。
要确认挂牌，在生产方，检修方两方共同确认后才能开始作业。
到现场后要把新辊吊到换辊小车上，吊装时就可能有伤害，站位要得当，不能站在吊物行走的路线上，要站在安全的地方。
操作工要把辊调成手动，把需要更换的辊转到下方，方便更换。
辊里面通有冷却水，要先把冷却水阀门关闭，用扳手拆下
冷却水管，然后拆下辊固定螺丝，卸下旧辊，装上新辊，装上冷却水管，打开阀门，整个更换过程就完成了，然后是确认摘牌。
在检修之余，要进行巡检，每天要巡检两次，早上一次，下午一次。
巡检过程中，要严格按照安全规程，用高度的责任感和“望闻问切”的方法，可以及时发现、及时消除事故隐患，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生的三个阶段。
从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。
例如轴承磨损、烧瓦，必定有个油质不合格、有杂质、乳化、油位低，来油少或断油，冷却水不足及断流或轴承温度高产生异味等前提。
泵体异音，来判断是否动静摩擦，叶轮损伤、汽蚀、流量发生变化等。
用“望闻问切”的办法来进行巡检就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
“望闻问切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控。
要综合使用。
要做到五勤，腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分析。
行车是冷轧厂的重要设备，吊辊吊卷吊设
备都要用到，行车的巡检也是必不可少，有一次巡检时我听到减速箱有异响，及时报告领导，经过分析，可能是内部齿轮磨损，需要马上更换，否则可能造成滑钩，幸亏及时发现，否则后果不堪设想。
轧机是整个线上最复杂的设备，轧机部分包括 4 个 Power
X-Hi TM 轧机。
The Power X-Hi TM 有六层（工作辊、中间辊、带支撑辊形式），传承了森吉米尔20 辊轧机小工作辊的设计，适于在连续轧制条件下操作。
中间辊传动并带窜辊功能，中间辊的轴向移动和正负弯辊控制能够实现板型控制。
在入口到 1#轧机， 1#轧机出口和末架轧机出口进行带钢厚度测量。
板型辊设置在首架和末架轧机出口处，带钢厚度和板型信息传送给厚度板型自动控制系统。
在1#轧机入口处和各架轧机出口处设有带钢张力测量。
轧机窗口为特殊的设计，包括了在轧机的顶部的轧制力液压缸和底部的楔形扎线调整机构，以确保焊缝通过时轧辊迅速打开。
轧辊冷却系统为每一架轧机提供了矿物油轧制液，该系统基于 Bachwash and Magnetic 过滤技术配有过滤装置，确保最终清洁的冷却液，以保证最佳的轧制条件。
两个单独的冷却系统，一个提供给 1#轧机，另一个提供给其它轧机冷却液。
供 1# 架用的轧制液将适用于退火原料的
第一次压延。
供其它架轧机的轧制液将适用于材料硬化过程中的大厚度压缩量。
每一架轧机和末架轧机的出口配有专门的带钢刮板，减少带钢表面的冷却液轧制油。
轧机设计的最大张力（取决于带钢厚度）为 60000kg，张力由轧机两侧进出口的张紧辊来提供的。
Power X-Hi TM 轧机工作辊辊径为 140mm，入口带钢厚度最大为5.0mm。
轧机的轧制能力取决于入口材料的厚度和屈服条件。
轧机配备了一个自动换辊小车，用来保证在2.5分钟以内完成更换工作辊。
末架轧机的工作辊的更换频率取决于产品，大约为每制 3~4 卷更换一次，前面的轧机的辊子的更换周期逐依增长。
每次定修，我都要去轧机那里去看看，因为平时生产的时候，轧机门是关闭的，只有检修时才打开，里面的设备很紧凑，液压管道排列有序，虽然地方狭小，但是却不凌乱。
更换刮油辊是定修常有的项目，因为轧机间的空间小，不适合装葫芦吊，以前换辊，总是很难拉出来，要五六个人，才能把辊拉出来，费时费力，而且，地面很滑，人员容易在用力的同时滑到。
后来经过与领导商量，是不是有可以改进的地方，是不是可以用换辊小车来拉出来，装进去也用换辊小车，装的时候，用一根直径100mm的钢管顶
在小车上，行车配合。
经过试验，答案是肯定的，拆卸均很方便。
这样工作量降了下来，效率也提高了，安全系数也提高了。
在轧机之后是脱脂部分，用来除掉带钢表面上留下的轧制矿物油，避免轧制油随带钢进入轧机出口活套和炉子。
脱脂系统包括喷淋碱洗段，两个带喷淋碱液的刷辊，3 级漂洗段和热空气烘干。
该设备设计单面去除油污约500 mg/ m2，每一个碱洗段配有独立的循环槽，并且带有油分离器，以保证清洗液的质量条件。
脱脂处理后的钢带是干燥的，但是有时巡检的时候，发现带有水分，查看挤干辊时发现辊面橡胶脱落，没有起到挤干的作用，导致水分带了出来。
这就要求巡检要仔细，及时发现问题及时解决，减少损失。
5.实习总结
短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。
那就是对机械设备的认识还不太深入，不太全面，有时候遇到问题不能及时准确的解决。
但是通过实习，我学到了许多安全方面的知识，知道了如何保护自己，如何做到三不伤害，知道了怎么和工友配合协作。
当书面的知识在实践中得到认证的
时候，我豁然开朗，更加加深了对设备的认识，对机械设备基本知识的理解，提高了我的现场处理能力，使我对日常机械设备检修工作有了深层次的感性和理性认识。
认识到要做好日常机械设备检修工作，做好个人工作计划，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
6.参考文献
6.1 宝钢德盛不锈钢有限公司官网首页公司简介。
6.2 宝钢德盛不锈钢有限公司冷轧厂机械技术资料。