快速原型技术试题及重点复习解析
从精度、性能控制、使用寿命及经 济性等方面对直接RT和间接RT技术 进行比较。
间接RT技术可以怎样适应塑料制件 生产批量大小而不同？
硅胶模制模的过程。经济型硅胶模 制模的过程。
经济性硅胶模具与硅胶模相比有什 么特点？
1
• 一、快速制造技术
➢ 快速制造 ➢ 逆向工程（RE） ➢ 快速成形技术（RP） ➢ 快速模具技术（RT）
• 在目前所有的快速成型工艺方法中，光固化成型 法(SLA)、叠层实体制造法(LOM)、激光选区烧 结法(SLS)、熔融沉积法(FDM)得到了世界范围内 的广泛应用。
➢ 优、缺点
➢ 在前处理、加工原理、材料、后处理等方面的不同
2020/9/22
6
快速成型技术的发展趋势
• 从目前存在的问题及需求看，目前比较明确的发 展方向为：
• 二、逆向工程应用领域 • 三、逆向工程系统与产品创新
2020/9/22
2
RP技术
➢ “去除”加工法 ➢ “增长”堆积法
• 快速成型制造技术（RP&M ）是一项快速直接地 制造单件零件的技术，是借助计算机、激光、精 密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计 （CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体， 根据在计算机上构造的三维模型，在没有任何刀 具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现 零件的单件生产。
（1）金属零件的直接快速成型 （2）概念创新与工艺改进 （3）数据优化处理及分层方式的演变 （4）快速成型设备的专用化和大型化 （5）开发性能优越的成型材料 （6）成型材料系列化、标准化 （7）喷射成型技术的广泛应用 （8）梯度功能材料上的应用 （9）组织工程材料快速成型 （10）开发新的成型能源
（11）拓展新的应用领域
光烧结成型制模、直接金属粉末激光烧结制模、激光近成型技 术、ExpressToolTM 法（将已涂覆的原型作阴极镍作阳极进 行电铸得到镍壳模，再镀铜得到镍铜复合壳模）等
2020/9/22
10
• STL文件的格式、基本规则和精度 • 三维模型的切片处理方法
2020/9/22
9
基于RP的快速模具制造
• 基于RP的快速模具制造方法一般分为直接法和间 接法两大类。
• 直接法
• 间接法
➢ 软质间接模具
• 硅橡胶模具、金属冷喷软金属模具环氧树脂模具等
– 工艺流程和特点
➢ 硬质间接模具（金属）
• 熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等 • KeltoolTM 法（原型、硅胶模、二次转换）、间接金属粉末激
2020/9（/2212）集成化
7
• 快速成型材料及其性能不仅影响着所制作原型的性能及精 度，而且也影响着与成型工艺相关联的建造过程。快速成 型工艺对成型材料性能的总体要求有如下几个方面：
（1）适应逐层累加方式的快速成型建造模式；
（2）在各种快速成型建造方式下能快速实现层内建造及层间连接；
（3）制作的原型具有一定的尺寸精度和尺寸稳定性；
主要方法？
•
• STL格式文件的主要特点是什么？
采用STL文件作为接口对RP原型 • 的精度有何影响？
• 在RP前为何必须构造零件的三维 • CAD模型？
2020/9/22
FDM的基本工作原理、特点和应用。 SLA的基本工作原理、特点和应用。 用SLS直接制造金属模具的工艺过程。 RT技术的主要优点。 何为直接RT技术？可采用哪些直接 RT技术制造金属模具？ 何为间接RT技术？请例举出3种间 接RT制造方法。
（4）确保原型具有一定的力学性能及性能稳定性；
（5）无毒无污染。
• 随着1988年3D Systems公司推出第一台快速成型商品化设 备SLA250以来，世界范围内相继推出了和快速成型方法 和快速成型技术方法一样，目前，商品化比较成熟的设备 系统的销售量平均以50％左右的速度在逐年递增，标志着 快速成型技术的应用正处于繁荣发展的阶段。
1)前处理
包括工件的三维模型的构造、三维模型的近似 处理、模型成形 方向的选择和三维模型的切片处理。
2)分层叠加成形
是快速成形的核心，包括模型截面轮廓 的制作与截面轮廓的叠 合。
3)后处理
包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理 等。
2020/9/22
5
• 快速成型制造技术是20世纪80年代中期发展起来 的一项高新技术，从1988年世界上第一台快速成 型机问世以来，快速成型技术的工艺方法目前已 有十余种。
• 接触式测量系统和非接触式测量 •
系统各自适用于哪些领域？
•
• 三维接触式测量系统的测量原理。•
• 光学三维非接触式测量系统的测 •
量原理。
•
• 光学测量法是基于哪些主要的测
量原理的？
•
• 逆向工程的流程。
• 逆向工程曲面重构的主要步骤。 • • 几种常用的反求工程CAD软件。
• 构造零件的三维CAD模型有哪些
2020/9/22
8
数据准备与处理
• 三维CAD模型的构建方法及其应的软件 • “逆向工程”的概念 • 逆向工程的流程 • 逆向测量的主要方法：接触式（CMM）、非接触式(……） • 三维实体重构的任务 • 曲面逆向反求的步骤 • 扫描数据的预处理 • 快速原型制造前处理的内容
➢ 快速原型制造中成形方向会对工件品质、材料成本和制作时间 产生很大的影响
2020理和过程
• 不同公司制造的 RP 系统所用的成形材料不同， 系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是 一样的，那就是“分层制造、逐层迭加”。这种 工艺可以形象地叫做“增长法”或“加法”。
2020/9/22
4
快速成型工艺过程
• 快速成型制造工艺的全过程可以归纳为以下三个 步骤：
间接RT技术可以怎样适应塑料制件 生产批量大小而不同？
硅胶模制模的过程。经济型硅胶模 制模的过程。
经济性硅胶模具与硅胶模相比有什 么特点？
1
• 一、快速制造技术
➢ 快速制造 ➢ 逆向工程（RE） ➢ 快速成形技术（RP） ➢ 快速模具技术（RT）
• 在目前所有的快速成型工艺方法中，光固化成型 法(SLA)、叠层实体制造法(LOM)、激光选区烧 结法(SLS)、熔融沉积法(FDM)得到了世界范围内 的广泛应用。
➢ 优、缺点
➢ 在前处理、加工原理、材料、后处理等方面的不同
2020/9/22
6
快速成型技术的发展趋势
• 从目前存在的问题及需求看，目前比较明确的发 展方向为：
• 二、逆向工程应用领域 • 三、逆向工程系统与产品创新
2020/9/22
2
RP技术
➢ “去除”加工法 ➢ “增长”堆积法
• 快速成型制造技术（RP&M ）是一项快速直接地 制造单件零件的技术，是借助计算机、激光、精 密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计 （CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体， 根据在计算机上构造的三维模型，在没有任何刀 具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现 零件的单件生产。
（1）金属零件的直接快速成型 （2）概念创新与工艺改进 （3）数据优化处理及分层方式的演变 （4）快速成型设备的专用化和大型化 （5）开发性能优越的成型材料 （6）成型材料系列化、标准化 （7）喷射成型技术的广泛应用 （8）梯度功能材料上的应用 （9）组织工程材料快速成型 （10）开发新的成型能源
（11）拓展新的应用领域
光烧结成型制模、直接金属粉末激光烧结制模、激光近成型技 术、ExpressToolTM 法（将已涂覆的原型作阴极镍作阳极进 行电铸得到镍壳模，再镀铜得到镍铜复合壳模）等
2020/9/22
10
• STL文件的格式、基本规则和精度 • 三维模型的切片处理方法
2020/9/22
9
基于RP的快速模具制造
• 基于RP的快速模具制造方法一般分为直接法和间 接法两大类。
• 直接法
• 间接法
➢ 软质间接模具
• 硅橡胶模具、金属冷喷软金属模具环氧树脂模具等
– 工艺流程和特点
➢ 硬质间接模具（金属）
• 熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等 • KeltoolTM 法（原型、硅胶模、二次转换）、间接金属粉末激
2020/9（/2212）集成化
7
• 快速成型材料及其性能不仅影响着所制作原型的性能及精 度，而且也影响着与成型工艺相关联的建造过程。快速成 型工艺对成型材料性能的总体要求有如下几个方面：
（1）适应逐层累加方式的快速成型建造模式；
（2）在各种快速成型建造方式下能快速实现层内建造及层间连接；
（3）制作的原型具有一定的尺寸精度和尺寸稳定性；
主要方法？
•
• STL格式文件的主要特点是什么？
采用STL文件作为接口对RP原型 • 的精度有何影响？
• 在RP前为何必须构造零件的三维 • CAD模型？
2020/9/22
FDM的基本工作原理、特点和应用。 SLA的基本工作原理、特点和应用。 用SLS直接制造金属模具的工艺过程。 RT技术的主要优点。 何为直接RT技术？可采用哪些直接 RT技术制造金属模具？ 何为间接RT技术？请例举出3种间 接RT制造方法。
（4）确保原型具有一定的力学性能及性能稳定性；
（5）无毒无污染。
• 随着1988年3D Systems公司推出第一台快速成型商品化设 备SLA250以来，世界范围内相继推出了和快速成型方法 和快速成型技术方法一样，目前，商品化比较成熟的设备 系统的销售量平均以50％左右的速度在逐年递增，标志着 快速成型技术的应用正处于繁荣发展的阶段。
1)前处理
包括工件的三维模型的构造、三维模型的近似 处理、模型成形 方向的选择和三维模型的切片处理。
2)分层叠加成形
是快速成形的核心，包括模型截面轮廓 的制作与截面轮廓的叠 合。
3)后处理
包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理 等。
2020/9/22
5
• 快速成型制造技术是20世纪80年代中期发展起来 的一项高新技术，从1988年世界上第一台快速成 型机问世以来，快速成型技术的工艺方法目前已 有十余种。
• 接触式测量系统和非接触式测量 •
系统各自适用于哪些领域？
•
• 三维接触式测量系统的测量原理。•
• 光学三维非接触式测量系统的测 •
量原理。
•
• 光学测量法是基于哪些主要的测
量原理的？
•
• 逆向工程的流程。
• 逆向工程曲面重构的主要步骤。 • • 几种常用的反求工程CAD软件。
• 构造零件的三维CAD模型有哪些
2020/9/22
8
数据准备与处理
• 三维CAD模型的构建方法及其应的软件 • “逆向工程”的概念 • 逆向工程的流程 • 逆向测量的主要方法：接触式（CMM）、非接触式(……） • 三维实体重构的任务 • 曲面逆向反求的步骤 • 扫描数据的预处理 • 快速原型制造前处理的内容
➢ 快速原型制造中成形方向会对工件品质、材料成本和制作时间 产生很大的影响
2020理和过程
• 不同公司制造的 RP 系统所用的成形材料不同， 系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是 一样的，那就是“分层制造、逐层迭加”。这种 工艺可以形象地叫做“增长法”或“加法”。
2020/9/22
4
快速成型工艺过程
• 快速成型制造工艺的全过程可以归纳为以下三个 步骤：
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快速原型技术试题及重点复习祥解
优、缺点 在前处理、加工原理、材料、后处理等方面的不同
2018/11/28 6
快速成型技术的发展趋势
• 从目前存在的问题及需求看，目前比较明确的发 展方向为：
（1）金属零件的直接快速成型 （2）概念创新与工艺改进 （3）数据优化处理及分层方式的演变 （4）快速成型设备的专用化和大型化 （5）开发性能优越的成型材料 （6）成型材料系列化、标准化 （7）喷射成型技术的广泛应用 （8）梯度功能材料上的应用 （9）组织工程材料快速成型 （10）开发新的成型能源 （11）拓展新的应用领域 2018/11/28 （12）集成化
1
• 一、快速制造技术
快速制造 逆向工程（RE） 快速成形技术（RP） 快速模具技术（RT）
• 二、逆向工程应用领域 • 三、逆向工程系统与产品创新
2018/11/28
2
RP技术
“去除”加工法 “增长”堆积法
• 快速成型制造技术（RP&M ）是一项快速直接地 制造单件零件的技术，是借助计算机、激光、精 密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计 （CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体， 根据在计算机上构造的三维模型，在没有任何刀 具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现 零件的单件生产。
• 随着1988年3D Systems公司推出第一台快速成型商品化设 备SLA250以来，世界范围内相继推出了和快速成型方法 和快速成型技术方法一样，目前，商品化比较成熟的设备 系统的销售量平均以50％左右的速度在逐年递增，标志着 快速成型技术的应用正处于繁荣发展的阶段。
2018/11/28
8
数据准备与处理
7
• 快速成型材料及其性能不仅影响着所制作原型的性能及精 度，而且也影响着与成型工艺相关联的建造过程。快速成 型工艺对成型材料性能的总体要求有如下几个方面：
2018/11/28 6
快速成型技术的发展趋势
• 从目前存在的问题及需求看，目前比较明确的发 展方向为：
（1）金属零件的直接快速成型 （2）概念创新与工艺改进 （3）数据优化处理及分层方式的演变 （4）快速成型设备的专用化和大型化 （5）开发性能优越的成型材料 （6）成型材料系列化、标准化 （7）喷射成型技术的广泛应用 （8）梯度功能材料上的应用 （9）组织工程材料快速成型 （10）开发新的成型能源 （11）拓展新的应用领域 2018/11/28 （12）集成化
1
• 一、快速制造技术
快速制造 逆向工程（RE） 快速成形技术（RP） 快速模具技术（RT）
• 二、逆向工程应用领域 • 三、逆向工程系统与产品创新
2018/11/28
2
RP技术
“去除”加工法 “增长”堆积法
• 快速成型制造技术（RP&M ）是一项快速直接地 制造单件零件的技术，是借助计算机、激光、精 密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计 （CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体， 根据在计算机上构造的三维模型，在没有任何刀 具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现 零件的单件生产。
• 随着1988年3D Systems公司推出第一台快速成型商品化设 备SLA250以来，世界范围内相继推出了和快速成型方法 和快速成型技术方法一样，目前，商品化比较成熟的设备 系统的销售量平均以50％左右的速度在逐年递增，标志着 快速成型技术的应用正处于繁荣发展的阶段。
2018/11/28
8
数据准备与处理
7
• 快速成型材料及其性能不仅影响着所制作原型的性能及精 度，而且也影响着与成型工艺相关联的建造过程。快速成 型工艺对成型材料性能的总体要求有如下几个方面：
第11讲快速原型制造技术
成形材料：液态光敏树脂。 液态光敏树脂在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照 射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态 转变成固态。
SLA工作原理
成型开始时，聚焦后的光斑在液面上按计 算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫 描完成后，升降台带动平台下降一层高度，已 成型的层面上又布满液态树脂，然后再进行下 一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层 上，如此重复直到整个零件制造完毕。
装配校核 功能测试
（1） 产 品 开 发
销售模型 可制造性检查 CAD数据检查
模型实例1 轿车车灯
模型实例2 电话机外壳
模型实例3 皮鞋底
注射模具 硅橡胶模 树脂型复合模
（2） 模 具 制 造
陶瓷型精铸模 冲压模具 消失模
模具实例1 手机外壳橡胶模
模具实例2 拐头树脂型复合模
模具实例3 电子产品注射模
如Pro/E软件是通过选定弦高值(ch-chord height)作为逼近的精度参数，如下图为一球体,给 定的两种ch值所转化的情况。
(a)ch=0.05
(b) ch=0.2
1.3三维模型的离散处理
通过专用的分层程序将三维实体模型沿高度方向的水平面“切割”成一定厚度的片层. 切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度,一般约在0.1-0.2mm
优点 缺点
精度较高，精度控制在±0.1mm； 表面质量好； 能制造形状特别复杂、特别精细的零件 原材料的利用率接近100％；
成形设备价格昂贵； 选择的材料种类有限，材料价格较贵； 容易发生翘曲变形； 需要设计支撑；
2021/3/11
中原工学院机电学院 胡敏
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2.2分层实体制造(LOM,Laminated Object Manufacturing)
SLA工作原理
成型开始时，聚焦后的光斑在液面上按计 算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫 描完成后，升降台带动平台下降一层高度，已 成型的层面上又布满液态树脂，然后再进行下 一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层 上，如此重复直到整个零件制造完毕。
装配校核 功能测试
（1） 产 品 开 发
销售模型 可制造性检查 CAD数据检查
模型实例1 轿车车灯
模型实例2 电话机外壳
模型实例3 皮鞋底
注射模具 硅橡胶模 树脂型复合模
（2） 模 具 制 造
陶瓷型精铸模 冲压模具 消失模
模具实例1 手机外壳橡胶模
模具实例2 拐头树脂型复合模
模具实例3 电子产品注射模
如Pro/E软件是通过选定弦高值(ch-chord height)作为逼近的精度参数，如下图为一球体,给 定的两种ch值所转化的情况。
(a)ch=0.05
(b) ch=0.2
1.3三维模型的离散处理
通过专用的分层程序将三维实体模型沿高度方向的水平面“切割”成一定厚度的片层. 切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度,一般约在0.1-0.2mm
优点 缺点
精度较高，精度控制在±0.1mm； 表面质量好； 能制造形状特别复杂、特别精细的零件 原材料的利用率接近100％；
成形设备价格昂贵； 选择的材料种类有限，材料价格较贵； 容易发生翘曲变形； 需要设计支撑；
2021/3/11
中原工学院机电学院 胡敏
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2.2分层实体制造(LOM,Laminated Object Manufacturing)
增材制造技术在快速原型制造的优势考核试卷
4.在增材制造中，FDM技术常用于金属材料的打印。（）
5.增材制造技术在建筑行业主要用于制造实际建筑材料。（）
6.增材制造技术可以快速生产出功能齐全的最终产品。（）
7.金属增材制造件的机械性能通常优于传统制造件。（）
8.增材制造技术在教育领域的应用主要是为了降低教学成本。（）
9.增材制造技术可以完全替代传统制造技术。（）
增材制造技术在快速原型制造的优势考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______/______/______得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪项不是增材制造技术的优点？()
4.增材制造技术在医疗行业的应用主要包括哪些？()
A.制造人工骨骼
B.制造生物支架
C.制造手术器械
D.个性化药物制备
5.以下哪些材料适用于增材制造技术？()
A.塑料
B.金属粉末
C.纤维素
D.硅胶
6.增材制造技术在航空航天领域的应用包括哪些？()
A.制造轻量化结构部件
B.快速制造发动机零件
C.个性化定制飞行器
10.在增材制造技术中，打印速度越快，制造件的精度越高。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请描述增材制造技术在快速原型制造中的主要优势，并举例说明其在产品开发中的应用。
2.论述增材制造技术在医疗领域的重要性，以及它如何改变了医疗器械的生产和定制。
3.分析增材制造技术在航空航天行业的具体应用，并讨论其在该领域中所面临的挑战和未来发展趋势。
A. SLS
B. SLA
5.增材制造技术在建筑行业主要用于制造实际建筑材料。（）
6.增材制造技术可以快速生产出功能齐全的最终产品。（）
7.金属增材制造件的机械性能通常优于传统制造件。（）
8.增材制造技术在教育领域的应用主要是为了降低教学成本。（）
9.增材制造技术可以完全替代传统制造技术。（）
增材制造技术在快速原型制造的优势考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______/______/______得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪项不是增材制造技术的优点？()
4.增材制造技术在医疗行业的应用主要包括哪些？()
A.制造人工骨骼
B.制造生物支架
C.制造手术器械
D.个性化药物制备
5.以下哪些材料适用于增材制造技术？()
A.塑料
B.金属粉末
C.纤维素
D.硅胶
6.增材制造技术在航空航天领域的应用包括哪些？()
A.制造轻量化结构部件
B.快速制造发动机零件
C.个性化定制飞行器
10.在增材制造技术中，打印速度越快，制造件的精度越高。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请描述增材制造技术在快速原型制造中的主要优势，并举例说明其在产品开发中的应用。
2.论述增材制造技术在医疗领域的重要性，以及它如何改变了医疗器械的生产和定制。
3.分析增材制造技术在航空航天行业的具体应用，并讨论其在该领域中所面临的挑战和未来发展趋势。
A. SLS
B. SLA
金属加工中的快速原型制造技术考核试卷
金属加工中的快速原型制造技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种技术不属于快速原型制造技术？()
B.设备磨损
C.环境湿度
D.电流波动
16.以下哪种材料在金属快速原型制造中具有较高的生物相容性？()
A.钛合金
B.不锈钢Leabharlann C.铝合金D.镍合金
17.以下哪个参数不会影响3D打印机的打印质量？()
A.分辨率
B.层厚
C.打印速度
D.电源电压
18.以下哪种技术主要用于陶瓷材料的快速原型制造？()
A.选择性激光熔化
A. 3D打印机
B.数控机床
C.激光切割机
D.立体打印机
8.以下哪个因素不会影响金属快速原型制造的质量？()
A.材料性能
B.设备精度
C.环境温度
D.设计软件
9.以下哪种金属粉末适合用于选择性激光熔化技术？()
A.铝粉
B.钢粉
C.铜粉
D.钛粉
10.在快速原型制造过程中，以下哪种方法可以减少翘曲变形？()
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. A
3. C
4. D
5. B
6. B
7. D
8. D
9. D
10. A
11. D
12. C
13. B
14. D
15. A
16. A
17. D
18. A
19. A
20. D
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种技术不属于快速原型制造技术？()
B.设备磨损
C.环境湿度
D.电流波动
16.以下哪种材料在金属快速原型制造中具有较高的生物相容性？()
A.钛合金
B.不锈钢Leabharlann C.铝合金D.镍合金
17.以下哪个参数不会影响3D打印机的打印质量？()
A.分辨率
B.层厚
C.打印速度
D.电源电压
18.以下哪种技术主要用于陶瓷材料的快速原型制造？()
A.选择性激光熔化
A. 3D打印机
B.数控机床
C.激光切割机
D.立体打印机
8.以下哪个因素不会影响金属快速原型制造的质量？()
A.材料性能
B.设备精度
C.环境温度
D.设计软件
9.以下哪种金属粉末适合用于选择性激光熔化技术？()
A.铝粉
B.钢粉
C.铜粉
D.钛粉
10.在快速原型制造过程中，以下哪种方法可以减少翘曲变形？()
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. A
3. C
4. D
5. B
6. B
7. D
8. D
9. D
10. A
11. D
12. C
13. B
14. D
15. A
16. A
17. D
18. A
19. A
20. D
铸造模具的快速原型制造技术考核试卷
12. ABCD
13. BC
14. ABC
15. ABC
16. ABCD
17. C
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.立体光固化技术
2.实现从设计到产品的快速转换
3.设计
4.支撑材料或水溶性材料
5.层厚、填充密度、打印速度
6. STL
7. SLS或SLM
8.层高
9.工程塑料如PA、PC等
A.材料收缩
B.制作工艺
C.模具结构
D.环境温度
9.以下哪些技术常用于铸造模具快速原型制造的数据处理？()
A. CAD
B. CAE
C. CAM
D. CAT
10.以下哪些参数影响3D打印精度？()
A.层厚
B.填充密度
C.打印速度
D.打印温度
11.以下哪些材料在铸造模具快速原型制造中具有较高的强度和韧性？()
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. Ultimaker Cura
D. CATIA
16.在快速原型制造中，以下哪种现象可能导致铸造模具表面粗糙？()
A.层厚过大
B.填充密度过高
C.打印速度过快
D.打印温度过低
17.以下哪种方法不能提高铸造模具的快速原型制造精度？()
A.提高设备精度
B.优化制作工艺
B.立体光固化技术
C.选择性激光熔化技术
D.等离子喷涂技术
5.以下哪个软件不常用于铸造模具的快速原型制造？()
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. CATIA
D. Photoshop
6.在铸造模具的快速原型制造中，以下哪个环节不是必要的？()
13. BC
14. ABC
15. ABC
16. ABCD
17. C
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.立体光固化技术
2.实现从设计到产品的快速转换
3.设计
4.支撑材料或水溶性材料
5.层厚、填充密度、打印速度
6. STL
7. SLS或SLM
8.层高
9.工程塑料如PA、PC等
A.材料收缩
B.制作工艺
C.模具结构
D.环境温度
9.以下哪些技术常用于铸造模具快速原型制造的数据处理？()
A. CAD
B. CAE
C. CAM
D. CAT
10.以下哪些参数影响3D打印精度？()
A.层厚
B.填充密度
C.打印速度
D.打印温度
11.以下哪些材料在铸造模具快速原型制造中具有较高的强度和韧性？()
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. Ultimaker Cura
D. CATIA
16.在快速原型制造中，以下哪种现象可能导致铸造模具表面粗糙？()
A.层厚过大
B.填充密度过高
C.打印速度过快
D.打印温度过低
17.以下哪种方法不能提高铸造模具的快速原型制造精度？()
A.提高设备精度
B.优化制作工艺
B.立体光固化技术
C.选择性激光熔化技术
D.等离子喷涂技术
5.以下哪个软件不常用于铸造模具的快速原型制造？()
A. AutoCAD
B. SolidWorks
C. CATIA
D. Photoshop
6.在铸造模具的快速原型制造中，以下哪个环节不是必要的？()
高铁配件的快速原型制造与迭代开发考核试卷
7.高铁配件的快速原型制造，一般分为______、______和______三个主要阶段。
8.在高铁配件的迭代开发中，______和______是衡量产品设计成功与否的重要指标。
9.为了缩短高铁配件的迭代周期，可以采用______和______等项目管理方法。
10.在高铁配件的设计过程中，______和______是确保产品满足用户需求的关键步骤。
B.加工精度
C.使用环境
D.产品颜色
14.在高铁配件的设计中，以下哪个方面的安全性最为重要？（）
A.结构
B.材料选择
C.制造工艺
D.外观设计
15.以下哪种方法不适用于高铁配件的故障诊断？（）
A.视觉检查
B.声音诊断
C.专业仪器检测
D.成本分析
16.在高铁配件的迭代开发中，以下哪个阶段不需要进行原型测试？（）
A.明确市场需求
B.精细化项目管理
C.定期进行技术评审
D.持续优化设计
13.以下哪些加工方式在高铁配件快速原型制造中具有较高精度？（）
A.数控加工
B. 3D打印
C.线切割
D.激光切割
14.在高铁配件的迭代开发过程中，以下哪些做法有助于降低风险？（）
A.逐步放大生产规模
B.选择成熟的技术和工艺
C.增加产品测试
A.设计阶段
B.制造阶段
C.销售阶段
D.使用阶段
17.以下哪种材料在高铁配件中具有良好的耐磨性？（）
A.铁素体不锈钢
B.硬质合金
C.塑料
D.木材
18.在高铁配件的设计中，以下哪个因素对产品的可靠性影响较小？（）
A.材料选择
B.结构设计
C.制造工艺
D.外观颜色
8.在高铁配件的迭代开发中，______和______是衡量产品设计成功与否的重要指标。
9.为了缩短高铁配件的迭代周期，可以采用______和______等项目管理方法。
10.在高铁配件的设计过程中，______和______是确保产品满足用户需求的关键步骤。
B.加工精度
C.使用环境
D.产品颜色
14.在高铁配件的设计中，以下哪个方面的安全性最为重要？（）
A.结构
B.材料选择
C.制造工艺
D.外观设计
15.以下哪种方法不适用于高铁配件的故障诊断？（）
A.视觉检查
B.声音诊断
C.专业仪器检测
D.成本分析
16.在高铁配件的迭代开发中，以下哪个阶段不需要进行原型测试？（）
A.明确市场需求
B.精细化项目管理
C.定期进行技术评审
D.持续优化设计
13.以下哪些加工方式在高铁配件快速原型制造中具有较高精度？（）
A.数控加工
B. 3D打印
C.线切割
D.激光切割
14.在高铁配件的迭代开发过程中，以下哪些做法有助于降低风险？（）
A.逐步放大生产规模
B.选择成熟的技术和工艺
C.增加产品测试
A.设计阶段
B.制造阶段
C.销售阶段
D.使用阶段
17.以下哪种材料在高铁配件中具有良好的耐磨性？（）
A.铁素体不锈钢
B.硬质合金
C.塑料
D.木材
18.在高铁配件的设计中，以下哪个因素对产品的可靠性影响较小？（）
A.材料选择
B.结构设计
C.制造工艺
D.外观颜色
灯具的快速原型设计与迭代开发考核试卷
A.定期审查
B.省略测试
C.封闭开发
D.减少反馈
17.在灯具快速原型设计中，以下哪个因素可能导致设计失败？()
A.优秀的设计团队
B.充分的用户调研
C.忽视市场需求
D.高效的协作
18.以下哪个环节在灯具迭代开发过程中具有决定性作用？()
A.设计
B.原型制作
C.测试
D.销售推广
19.以下哪个软件适用于灯具的照明效果模拟？()
3.在进行灯具原型测试时，应当关注照度、色温和______等光学性能指标。（）
4.为了确保灯具的安全性能，设计时需要符合______等相关标准。（）
5.灯具设计中，常用的可持续性设计方法包括使用可回收材料和______。（）
6.在快速原型制作中，______技术可以实现快速成型。（）
7.灯具的散热性能直接影响产品的寿命和安全性，一般与材料的热导率、灯具的形状和______有关。（）
A.材料的热导率
B.灯具的形状
C.灯具的尺寸
D.灯泡的类型
13.在灯具快速原型设计时，以下哪些做法可以促进团队合作？()
A.定期举行设计评审
B.明确分工与责任
C.使用项目管理软件
D.避免团队成员之间的交流
14.以下哪些是灯具测试中需要关注的电气安全指标？()
A.防水防尘等级
B.漏电保护
C.电压稳定性
A.设计
B.原型制作
C.测试
D.销售推广
8.以下哪种方法不适用于灯具的迭代开发？()
A.用户反馈
B.数据分析
C.产品演示
D.随机修改
9.在灯具快速原型设计中，以下哪个环节可以节省大量时间？()
A.手绘草图
B. 3D建模
B.省略测试
C.封闭开发
D.减少反馈
17.在灯具快速原型设计中，以下哪个因素可能导致设计失败？()
A.优秀的设计团队
B.充分的用户调研
C.忽视市场需求
D.高效的协作
18.以下哪个环节在灯具迭代开发过程中具有决定性作用？()
A.设计
B.原型制作
C.测试
D.销售推广
19.以下哪个软件适用于灯具的照明效果模拟？()
3.在进行灯具原型测试时，应当关注照度、色温和______等光学性能指标。（）
4.为了确保灯具的安全性能，设计时需要符合______等相关标准。（）
5.灯具设计中，常用的可持续性设计方法包括使用可回收材料和______。（）
6.在快速原型制作中，______技术可以实现快速成型。（）
7.灯具的散热性能直接影响产品的寿命和安全性，一般与材料的热导率、灯具的形状和______有关。（）
A.材料的热导率
B.灯具的形状
C.灯具的尺寸
D.灯泡的类型
13.在灯具快速原型设计时，以下哪些做法可以促进团队合作？()
A.定期举行设计评审
B.明确分工与责任
C.使用项目管理软件
D.避免团队成员之间的交流
14.以下哪些是灯具测试中需要关注的电气安全指标？()
A.防水防尘等级
B.漏电保护
C.电压稳定性
A.设计
B.原型制作
C.测试
D.销售推广
8.以下哪种方法不适用于灯具的迭代开发？()
A.用户反馈
B.数据分析
C.产品演示
D.随机修改
9.在灯具快速原型设计中，以下哪个环节可以节省大量时间？()
A.手绘草图
B. 3D建模
1111《快速成形技术》预测试题1
复习提纲1.喷涂距离：指喷抢的喷嘴到基体或过度基模表面的距离。
2.喷涂角度：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角。
3.遮蔽效应：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角(喷涂角度)小于45°时产生的效应。
4.近似处理：指用无数个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到实体。
（用无数个三角形平面来代替曲面）5.后固化：指用很强的紫外激光照射刚成形的原型件，是其充分固化。
1.快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。
2.快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、自由成形、后处理。
3.光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂一的装置是刮刀。
4.用于FDM的支撑的类型为：水溶性支撑和易剥离性支撑。
5.熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括：、、。
6.叠层实体制造工艺涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度。
7. FDM快速成形的系统组成包括硬件系统、软件系统、供料系统。
8. LOM技术原型制作过程主要有热变形和湿变形。
两种变形。
1、叠层实体制造工艺常用激光器为（D ）。
A、氦－镉激光器；B、氩激光器；C、Nd：YAG激光器；D、CO2激光器。
2、四种成型工艺不需要激光系统的是（D ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（C ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
4、光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是（D ）。
A、树脂固化收缩；B、热胀冷缩；C、范德华力导致的收缩；D、树脂固化收缩和热胀冷缩。
5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是（B ）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
6、四种成型工艺中，可生产金属件的是（C）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
8、就制备工件成本相比较，四种成型工艺制备成本最大的是（A）。
A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。
9、在电弧喷涂工艺中喷涂角度最佳的是（C ）。
快速成型技术与试题-答案
试卷一、填空题1.快速成型技术是由计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技术等若干先进技术集成的；2.3.快速成型技术的主要优点包括成本低，制造速度快，环保节能，适用于新产品开发和单间零件生产等4.光固化树脂成型（SLA）的成型效率主要与扫描速度，扫描间隙，激光功率等因素有关5.快速成型技术的英文名称为：Rapid Prototyping Manufacturing（RPM），其目前也被称为：3D打印，增材制造；6.选择性激光烧结成型工艺（SLS）可成型的材料包括塑料，陶瓷，金属等；7.选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等；8.快速成型过程总体上分为三个步骤，包括：数据前处理，分层叠加成型（自由成型），后处理；9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高，加工周期短，成本低，高度技术集成等；10.快速成型技术的未来发展趋势包括：开发性能好的快速成型材料，改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，开发新的成形能源，快速成形方法和工艺的改进和创新，提高网络化服务的研究力度，实现远程控制等；11.光固化快速成型工艺中，其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构，支撑结构的主要作用是防止翘曲变形，作为支撑保证形状；二、术语解释1.STL数据模型是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。
STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。
stl 文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式。
它的文件格式非常简单，应用很广泛。
STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。
STL是用三角网格来表现3D CAD模型。
第8章快速原型技术
（1）设计者受益（设计者在设计的最初阶段，就能拿到实在的产品样
品，在单个零件和装配部件的级别上，对产品设计进行校验和优化，并可 在不同阶段快速地修改、重做样品，甚至做出试制用工模具及少量的产品。 这将给设计者创造一个优良的设计环境，提供一个快捷、有力的物理模拟 手段，无需多次反复思考、修改，即可尽快得到优化结果，从而能显著地 缩短设计周期和降低成本。 ）
从CT数据到骨骼3D数值模型
头颅骨SLA模型
8.3 统
基于快速原型的快速设计与制造集成系
产品快速设计与制造系统应视为集工业设计、 计算机三维CAD技术、反求工程、结构分析与优化 设计、工艺仿真、快速原型制造、快速模具制造 和快速产品制造等为一体的一个集成制造系统。 从当前基于快速成型技术的产品设计角度来看， 一般有两种产品快速设计方法，即从概念到产品 和从样品到产品。
1—激光器 2— 压滚 3—纸材 4—材料送进 滚筒 5—升降 台6—叠层 7— 当前叠层轮廓 线
快速原型技术的工艺方法
3）熔融沉积快速成型工艺 ，它是将丝状的热熔性材 料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。
（1993年 ）
快速原型技术的工艺方法
4）选择性激光烧结工艺，利用粉末材料（金属粉末或 非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控 制下层层堆积成形。1989年
Hale Waihona Puke 快速成形(RP-Rapid Prototyping)技术：
快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技 术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展 起来的先进的产品研究与开发技术。 RP技术的基本过程 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型； 将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片（习惯 称为分层）； 根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生 成数控代码； 成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到三维物 理实体。
品，在单个零件和装配部件的级别上，对产品设计进行校验和优化，并可 在不同阶段快速地修改、重做样品，甚至做出试制用工模具及少量的产品。 这将给设计者创造一个优良的设计环境，提供一个快捷、有力的物理模拟 手段，无需多次反复思考、修改，即可尽快得到优化结果，从而能显著地 缩短设计周期和降低成本。 ）
从CT数据到骨骼3D数值模型
头颅骨SLA模型
8.3 统
基于快速原型的快速设计与制造集成系
产品快速设计与制造系统应视为集工业设计、 计算机三维CAD技术、反求工程、结构分析与优化 设计、工艺仿真、快速原型制造、快速模具制造 和快速产品制造等为一体的一个集成制造系统。 从当前基于快速成型技术的产品设计角度来看， 一般有两种产品快速设计方法，即从概念到产品 和从样品到产品。
1—激光器 2— 压滚 3—纸材 4—材料送进 滚筒 5—升降 台6—叠层 7— 当前叠层轮廓 线
快速原型技术的工艺方法
3）熔融沉积快速成型工艺 ，它是将丝状的热熔性材 料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。
（1993年 ）
快速原型技术的工艺方法
4）选择性激光烧结工艺，利用粉末材料（金属粉末或 非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控 制下层层堆积成形。1989年
Hale Waihona Puke 快速成形(RP-Rapid Prototyping)技术：
快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技 术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展 起来的先进的产品研究与开发技术。 RP技术的基本过程 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型； 将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片（习惯 称为分层）； 根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生 成数控代码； 成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到三维物 理实体。