硫酸铵生产工艺改造及综合应用
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷石膏的综合利用现状及建议
磷石膏的综合利用现状及建议田键;苑跃辉;黄志林;朱艳超【摘要】总结并简述了我国磷石膏综合利用现状及最新趋势.磷化工产业的发展导致磷石膏的大量堆积,现已造成了严重的环境污染,也给磷化工产业的发展造成了巨大障碍,目前我国对环境的保护力度越来越大,所以对磷石膏的综合利用也迫在眉睫.磷石膏在制硫酸联产水泥、水泥缓凝剂、建材领域及土壤调理剂等领域有广泛的利用潜力,其中制硫酸联产水泥是最具价值的方向.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2018(039)004【总页数】4页(P38-40,51)【关键词】磷石膏;环境保护;综合利用;制硫酸联产水泥;石膏建材【作者】田键;苑跃辉;黄志林;朱艳超【作者单位】湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉430062;湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院,武汉 430062【正文语种】中文磷石膏是在制造磷酸时排放的固体废渣，其主要成分为二水硫酸钙，通常每制造1 t磷酸就会副产磷石膏4.5～5.0 t[1]。
磷石膏中含有很多对环境和综合利用有害的杂质，如磷、氟、有机物等；磷石膏中的重金属离子及放射性物质大约占0.05%～0.2%，虽然其总含量相对较低，但其对人体健康有一定影响，也是需要重视的问题。
我国对于磷石膏的利用还处于初步发展阶段，对磷石膏的利用还不够重视，其利用率是比较低的，目前仅有30%。
然而磷石膏的堆存情况已不容乐观，已有3亿多t，解决磷石膏堆存带来的社会环境问题已迫在眉睫。
磷石膏的堆存不仅占用大量土地，也造成了严重的环境污染，现已成为磷化工企业发展的重大瓶颈[2]。
近年来，我国对企业绿色生产和清洁生产的要求越来越严格，对环境保护越来越重视。
但对于磷石膏的综合利用还面临着许多难题，例如投资大、能耗高、经济成本回收周期长等，这些难题严重制约着磷石膏资源化的利用[3]。
2024年硫酸铵市场分析报告
2024年硫酸铵市场分析报告1. 引言硫酸铵（Ammonium Sulphate）是一种无机化合物，也是一种重要的氮肥。
本报告旨在对全球硫酸铵市场进行综合分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局和市场前景等方面的内容。
2. 市场规模2.1 全球硫酸铵市场总体规模根据市场调研数据，全球硫酸铵市场在近几年保持着稳定增长。
预计到2025年，全球硫酸铵市场规模将达到XX万吨。
这主要由于硫酸铵在农业领域的广泛应用，以及农业行业的持续发展。
2.2 地区分布全球硫酸铵市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。
其中，亚太地区占据了最大的市场份额，主要由于该地区农业发展迅速、需求量大。
欧洲和北美地区也是硫酸铵市场的重要消费地，受到农业支持政策的影响。
3. 市场趋势3.1 农业需求的增长全球农业领域对硫酸铵的需求量逐年增加，主要原因是随着人口的增加，对食品的需求也在增加。
硫酸铵作为一种重要的氮肥，在提高农作物产量和质量方面起到了关键作用。
因此，硫酸铵市场将随着农业需求的增长而持续扩大。
3.2 新技术应用的推动近年来，新技术的应用对硫酸铵市场的发展起到了积极的推动作用。
例如，新型施肥方式的出现，使得硫酸铵的利用效率得到了显著提高。
同时，农业科技的进步也推动了硫酸铵市场的创新发展。
3.3 环保压力的增加由于硫酸铵的生产过程中会产生废气和废水，对环境产生一定影响，因此全球各国对硫酸铵生产企业的环保要求也在逐步提高。
这对硫酸铵市场提出了新的挑战，同时也促使企业在生产过程中更加注重环保措施的采取。
4. 竞争格局全球硫酸铵市场存在较为激烈的竞争。
当前，市场上存在着多家主要硫酸铵生产企业，包括公司A、公司B、公司C等。
这些企业都具有一定的市场份额和竞争优势，通过产品质量、价格和品牌形象等方面的优势来争夺市场份额。
5. 市场前景随着全球农业需求的增长和新技术的应用推动，预计未来硫酸铵市场将保持稳定增长。
同时，环保要求的提高也将为企业提供发展机遇，通过采取环保措施来提高产品竞争力。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。
本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。
一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。
硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。
硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。
硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。
硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。
硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。
将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。
这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。
二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。
2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。
3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。
4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。
5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。
三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。
高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。
高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。
在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见-工信部节〔2011〕73号
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见：一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。
主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。
2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。
其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。
目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。
工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。
工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。
当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。
一是区域之间不平衡。
受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。
北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。
硫酸铵钾钙肥料配方设计及施用效果分析
硫酸铵钾钙肥料配方设计及施用效果分析肥料在植物生长过程中扮演着重要的角色，而硫酸铵钾钙肥料则是其中的一种。
它综合了四种主要养分：氮、磷、钾和硫，可以促进植物的健康生长。
然而，配方和施用的恰当性很大程度上影响了肥料的效果。
本文将探讨硫酸铵钾钙肥料的配方设计和施用效果分析。
一、硫酸铵钾钙肥料配方设计1.1. 硫酸铵硫酸铵是氮肥的一种，是一种能够增加土体亲水性的化学物质。
根据植物生长期和土质的要求，考虑将硫酸铵的比例控制在5%-10%之间。
1.2. 钾肥钾肥在植物生长过程中扮演着至关重要的角色，促进其健康生长，提高抵抗虫害、病害及气候条件的能力。
目前上市的钾肥主要有无水氯化钾、硫酸钾和高钾肥料三种，根据不同的钾肥来搭配，考虑将硫酸钾的比例控制在10%-20%之间。
1.3. 磷酸氢钙磷酸氢钙是一种磷酸盐肥料，能够促进植物的早期生长及生殖器官的生长。
其配合硫酸铵和硫酸钾的使用可以产生更有效的作用。
根据不同土质的情况和植物要求，考虑将磷酸氢钙的比例控制在15%-25%之间。
1.4. 碳酸钙碳酸钙是一种中性肥料，在一些酸性土壤中施用，能够调节土壤PH值，提高土质的结构，促进植物的吸收养分及生长。
目前碳酸钙的售价较为便宜，可考虑将其比例控制在15%-25%之间。
二、硫酸铵钾钙肥料施用效果分析2.1. 作物生长硫酸铵钾钙肥料能够给作物提供多种营养物质，可为作物生长提供速度和营养的支持。
施用硫酸铵钾钙肥料后，作物具有了更多的营养物质和更多的光合产物，作物的果实数量和质量都有所增加。
2.2. 促进根系的生长硫酸铵钾钙肥料可以促进作物根系的生长，因为它含有一定的碳和钾等元素，这些元素是根系的重要组成部分。
施用硫酸铵钾钙肥料会为作物的根系提供更多的养分，促进其强盛的生长。
2.3. 提高作物的抗旱能力硫酸铵钾钙肥料中的钾元素是抗旱的重要元素，施用后能够提高作物的抗旱能力，增加作物的抗旱限度。
在干旱季节，华丽的植株和更高的收益会为农民带来更多的利润。
【课堂新坐标】高三化学一轮复习 第四章热点专题整合课件(广东专用)
(1) 图 中 两 次 氯 化 的 作 用 是 否 相 同 ？ ________( 选 填 “ 是 ” 或 “否”)。 (2)吸收塔中反应的化学方程式为______________________， 第2次氯化的离子方程式为___________________________。 (3)资料证实，在酸性介质中，第1次氯化过程中可用O2或空气 替代。但在实际工业生产中为什么不用更廉价的空气替代Cl2？ ________________________________________________
【答案】 (1)将空气液化后蒸馏分离出氧气，获得氮气 过 滤
(2)N2＋3H2
2NH3
(3)CaSO4＋CO2＋2NH3＋H2O===CaC纸放在导气管口，若试纸变蓝，则证 明有NH3(或其他可行的方法)
(5)CaO CO2
1．(2012·龙岩模拟)如图所示是以海水为原料，获得某产物的工 艺流程图。已知在吸收塔中，溶液的pH显著减小。试回答下 列问题：
【精讲精析】 (1)合成氨的原料之一氮气来源于空气，分离 方法是将空气液化后蒸馏分离出氧气，获得氮气。 (2)工业合成氨的条件是高温、高压和催化剂。 (3)“产品”是硫酸铵，反应物是硫酸钙悬浊液、二氧化碳、氨 气等，产物除产品硫酸铵外，还有碳酸钙沉淀。 (4)氨气溶于水显碱性，实验室中可以用湿润的红色石蕊试纸检 验，或利用氨气与氯化氢化合为氯化铵的反应进行检验等。 (5)分析框图中各物质的关系可知“副产品”为氧化钙，能够 循环使用的物质是二氧化碳。
(4)氯化后的海水虽然含有溴单质，但浓度低，如果直接蒸馏 原料，产品成本高，“空气吹出、SO2吸收、氯化”的过程实 际上是一个溴的富集过程，以提高其浓度，减少能源的消耗
2．我国沿海地区有着丰富的海水资源，海水中主要含有 Na ＋、K＋、Ca2＋、Mg2＋、Cl－、SO24－、Br－、CO23－、HCO3－等离子。 合理利用资源和保护环境是我国可持续发展的重要保证。
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硫酸铵生产工艺改造及综合应用
摘要：针对硫酸铵装置在超负荷生产过程中不断遇到稳定性差、聚合物分离效果差、富含氨氮的废水排放量大等问题的分析，通过历年的技术改造综合应用，最终解决问题，使间歇式生产变为连续式生产。
关键词：废水间歇生产技术改造连续生产
硫酸铵装置设计生产能力为0.6万吨/年，采用丙烯腈装置生产过程中的副产品稀硫酸铵溶液为原料。
硫酸铵装置由于聚合物分离效果差，产品中经常夹杂聚合物，间歇式生产使装置运行稳定性差、废水产生量高，通过分析硫酸铵装置运行出现的问题，综合利用历年技术改造，最终实现连续生产，使产品质量稳步提高，降低含氨氮废水的排放量。
一、原硫酸铵生产工艺概述
1.原工艺流程
2.工艺说明
2.1蒸发系统真空效果不好，含氨氮废水产生量高
原硫酸铵装置结晶器冷凝器、冷却器已使用了十多年，由于循环水夹带杂质、结垢等原因，管程堵塞严重，管束由于腐蚀泄漏导致的堵管量逐年增加，这些都直接影响蒸发凝液的冷却，造成急冷水温度升高。
真空泵水环使用急冷水，当急冷水的温度在80℃左右时，急冷水自身汽化而破坏了真空泵的水环，影响真空度。
把真空泵使用的急冷水改成脱盐水后，真空度仍不能满足高负荷生产要求。
真空泵排出的废水中氨氮浓度较高，只能排入急冷水罐，增加了急冷水的产生量。
由于真空度不能满足高负荷生产需要，所以生产一直采用间歇出料方法。
先向结晶器内大量进料，然后关小进料阀增大结晶器加热器的蒸汽量，当硫酸铵液密度达到出料标准时，降低加热蒸汽量、离心机快速出料（约4.5吨/小时）。
当硫酸铵液密度低于出料标准时，离心机停止出料，增大结晶器进料量补充结晶器液位至80%左右，然后再降低结晶器进料量，增大加热蒸汽量，进行提浓。
由于结晶器顶部蒸发出的富含氨氮的二次蒸汽，通过冷凝、冷却器进入急冷水罐，所以间歇式出料过程中蒸发量增大时，急冷水量产生的较快（约8~9吨/小时），而丙烯腈装置收取急冷水的流量稳定在4~6吨/小时，因此经常造成急冷水罐液位超出工艺指标，平均三天外排焚烧约40吨废水。
2.2母液槽内部结构简单，流程分配不合理
母液槽内部没有折流构件，单纯靠增加聚合物清理次数和净化泵的切换频率已不能满足聚合物的分离操作，平均开工26~28天就由于聚合物混入硫酸铵结晶，堵塞干燥器、影响产品质量，而进行停工碱洗。
进入稠厚器内的硫酸铵液通过溢流线进入母液槽，然后返回结晶器。
溢流液中夹带部分硫酸铵颗粒进入母液槽，造成硫酸铵结晶在母液槽底部沉积。
由于母液槽内硫酸铵溶液为饱和溶液不能溶解硫酸铵结晶，所以只能通过清罐处理，增加了硫酸铵物耗的损失和废渣处理的费用。
二、硫酸铵装置新工艺说明
1.新工艺流程
2.新工艺说明
2.1改善蒸发系统真空效果，实现连续生产
硫酸铵装置整体更换了冷凝器，增大蒸发量至5~6吨/小时，换热器外部未
发现有散热现象并且急冷水温度保持在20℃左右，蒸发系统温度达到工艺要求，达到了较好的换热效果，同时使用急冷水代替脱盐水做真空泵封水，减少了急冷水的产生量，真空度最好状态达到-0.08MPa（表压）。
真空度满足高负荷生产的需要，生产采用连续出料方法。
先向结晶器内大量进料、提浓，当硫酸铵液密度达到出料标准时，离心岗恢复匀速出料（速度约1.3吨/小时）。
通过及时调整结晶器进料量补充液位，平稳控制加热器的蒸汽量使用量，保持蒸发系统内密度。
实践证明连续式出料时的原料蒸发量稳定，急冷水产生的量与丙烯腈装置收取的流量相持平（约在5~6吨/小时），杜绝了急冷水外排焚烧。
2.2采用合理的聚合物分离流程
硫酸铵装置将母液槽顶部管线位置根据内部挡板隔出的静置区和清液溢流区，进行重新分布，将净化泵和稠厚器溢流的进料管延长，减少母液槽内液面波动；增设母液槽缓冲罐；母液泵出口增加流量计、调节阀，保证母液槽缓冲罐液位的平稳控制；在母液槽内部增加分液隔板、隔栅，将母液槽分为静置区和清液溢流区。
静置区内聚合物由于隔板作用，停留时间延长至原来的2倍，相对静止分层后聚合物通过溢流方式进入聚合物混合罐送焚烧炉焚烧，清液溢流区内硫酸铵液通过缓冲罐返回蒸发器。
在结晶器内部漏斗与净化泵入口附近呈切线增加稀硫酸铵液进料线。
使净化泵入口处的聚合物旋转起来，避免了频繁切换净化泵时对蒸发系统压力产生的波动，而且使结晶器内聚合物因连续运转不能在盲端凝聚，便于及时抽出，达到改善聚合物分离效果的目的。
由于母液槽内硫酸铵颗粒主要是由稠厚器溢流液携带进入的，所以在原溢流线至母液槽管线上增加控制阀A，将溢流液引入母液槽缓冲罐。
因为母液槽缓冲罐体积较小、硫酸铵液抽出速度较快，能将溢流液中的硫酸铵颗粒及时返回结晶器，达到减少硫酸铵物耗损失、蒸发系统密度波动的目的。
（流程见图三）
三、结论
通过改造硫酸铵装置运行平稳，投料可视情况任意调节，实现了长周期连续开车；减少废水焚烧量，降低了生化装置处理废水的负荷；减少了硫酸铵物
耗的损失，产品合格率达99%以上。
聚合物的分离效果显著提高，堵线、堵泵的现象基本消除，系统的停工碱洗次数由每月一次减少为每季度一次。
减少一次停工碱洗可节约蒸汽、循环水、脱盐水、瓦斯、磷酸三钠、硫酸铵溶液等消耗合计约4.15万元，全年共计减少8次，年节约成本33.2万元左右，达到了节能减排、降耗的目的。
参考文献
[1]王安荣，王崇明. 《硫酸铵装置新工艺的开发与应用》. 全国丙烯腈行业年会.2001年.
[2] 孙海勇.《0.6万吨/年硫酸铵装置操作规程》.大庆炼化公司.2010年.。