大四辊压延作业指导书
大四辊压延作业指导书
大四辊压延作业指导书一．设备：四辊压延机XY—4Γ1730B；二．工艺条件：1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。
2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。
3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于284.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。
5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。
6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。
卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。
三、操作要点：1准备：1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。
1.2按生产计划备料，物料与计划相符。
1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。
．3帘布接头：3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。
3.2加压时间40～60s。
3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。
4递布：4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。
压延过程中要注意协调、联系.4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。
4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。
4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。
5.压延：5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。
5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。
5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。
调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。
5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。
四辊压延机设备安全操作规程
四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。
一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。
四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。
3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。
二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。
（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。
2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。
（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。
（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。
（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。
3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。
（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。
（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。
三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。
（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。
（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。
四辊钢丝压延机工作原理
四辊钢丝压延机工作原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在现代工业生产中，四辊钢丝压延机作为一种重要的加工设备，在钢铁、金属加工等领域发挥着至关重要的作用。
第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版7页--BD
四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书宽板设[2006]第01号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊及四辊轧机的维护、检修、符合规定的要求。
以保证3450四辊可逆式轧机及立辊轧机的正常运行。
2. 适用范围适用于热轧寛板厂3450四辊可逆式轧机及立辊轧机主轧机列维护、检修的作业。
3. 实施步骤3.1 设备维护职责3.1.1 操作工设备检查维护职责：3.1.1.1 轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监控，并于当班填写好。
3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。
3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。
3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。
3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。
3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。
3.1.3 设备检修人员3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油。
3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。
3.2 主机列设备检修规程检修周期见附表<1> 《3450四辊可逆式轧机及立辊轧机检修周期表》。
3.3 检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1 检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基本结构及拆装程序。
3.3.2 查对所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。
3.3.3 对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。
3.3.4 对组装件可提前进行预装配。
3.3.5 准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。
3.3.6 对有配合关系的保留件，必须打上印记，留有标志，妥善保管。
3.3.7 有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检查的主要参照依据。
辊轧机作业指导书
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
四辊橡胶压延机操作流程
四辊橡胶压延机操作流程The operation of a four-roll rubber calender machine involves several steps and requires careful attention to ensure a smooth and efficient process. This machine is commonly used in the rubber industry for variousapplications such as manufacturing rubber sheets, films,and coatings. In this discussion, we will explore the operation of a four-roll rubber calender machine from multiple perspectives, including the machine operator, maintenance personnel, and quality control personnel.From the machine operator's perspective, the operationof a four-roll rubber calender machine begins with the preparation of the machine for production. This includes checking the machine's oil levels, ensuring the rolls are clean and properly aligned, and verifying that all safety features are in place. Once these preparations are complete, the operator can start the machine by turning on the power and adjusting the speed and temperature settings accordingto the specific requirements of the rubber material beingprocessed.As the machine starts running, the operator feeds the rubber material into the nip between the rolls. It is crucial for the operator to maintain a constant and even feed rate to ensure uniform thickness and quality of the final product. The operator also needs to monitor the tension of the material throughout the process to prevent any wrinkles or defects from occurring. Additionally, the operator should regularly inspect the material for any foreign particles or impurities that could affect the quality of the final product.From the perspective of maintenance personnel, regular maintenance and inspection of the four-roll rubber calender machine are vital to its optimal performance and longevity. This includes daily checks of the machine's lubrication system, ensuring that all moving parts are properly greased and that there are no leaks or abnormal noises. The rolls should be inspected for any signs of wear or damage, and any necessary adjustments or replacements should be made promptly. It is also essential to clean the machineregularly to prevent the accumulation of rubber residue, which can affect its operation and result in poor product quality.Quality control personnel play a critical role in ensuring that the final product meets the required specifications. They need to regularly sample and test the rubber material being processed on the four-roll calender machine. This involves measuring the thickness, hardness, and other physical properties of the material to ensure it meets the desired standards. Any deviations from the specifications should be reported to the machine operator and maintenance personnel for corrective action. Quality control personnel should also inspect the final product for any defects or imperfections before it is approved for further processing or shipment.In conclusion, the operation of a four-roll rubber calender machine requires careful attention and coordination from various perspectives. The machine operator needs to ensure proper machine setup, consistent material feed, and regular inspection for quality control.Maintenance personnel play a crucial role in maintaining the machine's optimal performance through regular maintenance and cleaning. Quality control personnel are responsible for testing and inspecting the final product to ensure it meets the required specifications. By working together, these different perspectives contribute to a successful and efficient operation of the four-roll rubber calender machine.。
压延机操作规程、安全操作规程
XYD—F4S610×1830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，，如精神状态不好,禁止进行操作.压延工凭证上岗.2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常,急停动作是否可靠,如有问题严禁开。
3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。
4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。
5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况,防止伤人，起重时，严格按《电动葫芦操作规程》作业.6、生产操作时应统一信号，否则不准开车生产.7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。
8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作.9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧.10、调速时，应同步跟随，保持平稳，严禁急开急停。
11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车.12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。
13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。
14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。
15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。
16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。
工作中严禁在张力辊筒间穿行.17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。
18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。
19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套,并距转辊60cm以上。
20、正常停机后，一定要切断电源,关闭各处阀门。
21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠.22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。
23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。
24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作.3XYD—F4S610×1830橡胶四辊压延机操作规程一、开机前的准备1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。
辊压机作业指导书
中控室作业指导书（一分公司）2013 年6月30日实施主要起草人:参加起草人: 审核人：批准人：本系统所有测量温度仪表允许误差为土10C；本系统所有压力表允许误差为土5Pa本系统所有喂料秤允许误差为土5t/h。
CO气体分析仪允许误差为％0本系统所有电流表允许误差为土5A。
2、运行检查与调整正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数调整方法a、关小入磨热风挡板。
b、开大磨头冷风阀。
C、增加喂煤量。
注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。
磨出口负压过高原因a、煤磨排风机进口阀门开度太大。
b、饱磨求调整方法a、处理灰斗积灰。
b、关小热风阀门。
C、开大冷风阀。
袋收尘灰斗温度太高原因a、灰斗积灰。
b、灰斗积煤燃C、热电偶有问题处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。
3.特殊情况设备紧急停车时的处理方法：磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过75 C,出磨气体中CO 含量上 升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向 磨内喷入CC 2气体。
磨机内部着火，磨机出口气体温度高于 75 C,出磨气 体中CC 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口 作 阀门，并立即向磨内喷入 CC 2气体，20分钟后打开磨头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。
袋收尘CC 含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时 磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收 尘内喷入CC 2气体，20分钟后打开袋收尘器顶盖对内 业 部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。
煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严 禁拉风，处理过程同。
防爆阀破裂可能是CO 浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨 系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情 况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤 粉，应立即进行清理。
若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开 度，关闭热风阀门，紧急停车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大四辊压延作业指导书
一．设备：
四辊压延机XY—4Γ1730B；
二．工艺条件：
1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；
设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。
2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。
3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于28
4.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。
5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。
6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。
卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。
三、操作要点：
1准备：
1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。
1.2按生产计划备料，物料与计划相符。
1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时
2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、
不缺胶。
．
3帘布接头：
3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。
3.2加压时间40～60s。
3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。
4递布：
4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工
提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。
压延过程中要注意协调、联系.
4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。
4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。
4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。
5.压延：
5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。
5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。
5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。
调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。
5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。
5.6接头、递布、卷取换卷时车速应降低；发现覆胶帘布有脱皮、
露线、压坏等要及时排除。
5.7经常测量胶帘布厚度、宽度及边密,发现气泡及时刺破.
5.7带胶空转不超过15分钟，否则应割下胶料，返回热炼。
5.9压延生产中若停车时间超过半小时，必走牵引布。
5.10压延结束，辊距最少抬高2mm后再停车，机器周围清理干净。
6.卷取
6.1及时调节冷却辊温度，使胶帘布卷取温度不高于45℃。
冷却辊不出汗。
6.2按规定贴挂棉纱线；经常检查帘布扎眼情况，孔眼应通透、不露线。
6.3垫布上正后先空卷，待其平整无折时再卷取，递布应对正、展平，松紧一致、不打折；如跑偏要及时调整，确保卷取整齐、不粘连。
尽量在接头处割头
6.4卷取完毕将垫布头扎好、放好质量流转卡片。
6.5逐卷称重，核算用胶量。
如有超差及时与主机手联系。
7.停放：
布卷架空卧放，不准立放或摞放；存放温度不超过45℃。
)
包括节假日(小时96～2帆布小时；2--72帘布停放时间：
8.帘线水分及附着力检验，(检查员取样送检)。
7.1水份检验：10～5月不少于1次／周，6～9月不少于2次／周。
烘前取样在开卷后，烘后取样在干燥后、进压延机之前。
各规格帘线
检验要兼顾。
三、质量标准：
1、胶帘布无起花、折子、露白、跳线、劈缝、掉皮等缺陷。
不得有胶疙瘩、泥沙、药粒及杂物等。
2、用胶量公差(单匹180m):尼龙帘布内层±7kg，外层: ±9kg，缓冲层士12kg。
合格率达到规定的指标。
3、胶帘布边部(0-25mm之内)密度．与 Vl、V2、V3原帘布密度标准根数相比，分别不超过3根、2根、l根。
4、帘布幅宽与原幅宽相比其公差为＋30；－10mm。
5、压延厚度公差±0.03mm，胶布两边对应厚度差不大于0.05mm。
四．附表.
1.主张力区压延张力：
五．安全操作注意事项：
⑴帘布接头加压时，如没压正，应降下水筒压力，重新摆正。
⑵上下梯子时手抓紧、脚蹬住，不可慌忙，以防滑掉。
⑶递布时手距辊缝至少隔开10cm远，并先做好联系工作，待回铃后方准开车。
⑷辊筒先转动，后加热，在压延过程中，不准关闭润滑装置。
⑸卷取时，帘布跑偏或粘边，严禁手拉或脚踢。
⑹先检查吊车升降情况，安全时方可使用，吊钩上升距顶端不低于200mm。
⑺工作结束后，辊距最少抬高2mm，机器周围清除干净。