汽车装调工培训PPT课件

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2024版汽车整车装配与调试课件2

2024版汽车整车装配与调试课件2

典型零部件识别与选用实例
发动机机油滤清器
根据车型和发动机型号选用适配 的滤清器,定期更换以保障发动
机润滑系统的清洁。
刹车片
根据车型和制动系统类型选用合 适的刹车片,注意刹车片的摩擦 系数和耐磨性。
轮胎
根据车型、行驶路况和驾驶习惯 选用合适的轮胎规格和品牌,注 意轮胎的抓地力、噪音和耐磨性。
蓄电池
选用与原车型相适配的蓄电池规 格和品牌,注意蓄电池的容量和
零部件选用原则与方法
01
02
03
04
适配性原则
选用的零部件应与原车型相适 配,确保安装和使用过程中的
稳定性和安全性。
质量优先原则
优先选用质量可靠、性能稳定 的知名品牌零部件,降低故障
率。
经济性原则
在满足质量和性能要求的前提 下,尽量选用价格合理的零部
件,降低维修成本。
环保性原则
选用符合环保要求的零部件, 减少对环境的影响。
音响系统故障
可能原因包括扬声器损坏、功放故障、线路连接不良等。解决方法包 括更换扬声器、修复或更换功放、检查并修复线路连接不良等。
06
汽车整车装配质量评价与改进
装配质量评价标准及方法
评价标准 零部件配合精度
装配间隙与平整度
装配质量评价标准及方法
紧固力矩与连接可靠性 电器系统功能性
液体渗漏与密封性
1
定期开展技能竞赛和岗位练兵活动
鼓励员工自主创新和持续改进
2
强化质量管理体系建设
3
提高装配质量和效率的措施和建议
01
02
03
完善质量管理制度和流程
加强过程控制和监督检查
建立质量奖惩机制和激励 机制

《汽车装调工培训》课件

《汽车装调工培训》课件
排放。
使用的油品、化学品等应符合 环保标准,不得使用有毒有害
物质。
保持工作场所整洁卫生,定期 清理、消毒作业区域。
提倡节能减排,合理利用资源 ,降低能耗和排放。
汽车装调事故处理与预防
一旦发生事故,应立即报告并采取相 应措施,防止事态扩大。
定期进行安全培训和演练,提高员工 的安全意识和应急处理能力。
汽车维修与保养
总结词
汽车维修与保养是保持车辆良好运行状态的重要措施,通过对车辆进行定期的检 查、维护和修理,以延长车辆的使用寿命。
详细描述
汽车维修与保养包括定期更换机油、空气滤清器等易损件,检查刹车系统、转向 系统等关键部件,以及进行必要的维修和更换工作,以确保车辆的安全和性能。 同时,合理的保养也可以降低车辆的油耗和排放,有利于环保和节能。
对常见事故进行分类分析,找出原因 ,制定预防措施。
建立完善的安全管理制度和应急预案 ,确保员工在工作中的安全与健康。
05
案例分析与实践操作
典型汽车装调案例分析
案例一:汽车发动机 装配与调试
分析发动机装配过程 中的关键步骤和注意 事项。
介绍发动机的基本构 造和工作原理。
典型汽车装调案例分析
讲解发动机调试的方法和标准。 案例二:汽车底盘装配与调整
介绍底盘的基本组成和功能。
典型汽车装调案例分析
分析底盘装配的关键环节和技巧。 讲解底盘调整的标准和步骤。
实际操作训练
训练一:汽车零部件识别 与安装
学习掌握汽车零部件的正 确安装方法。
学习汽车电路的基本知识 ,了解电路图和符号。
练习识别汽车零部件,熟 悉其名称、规格和用途。
训练二:汽车电路连接与 检测
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汽车拆装与调整全套页PPT课件

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图3-10 桑塔纳轿车离合器拉索式操纵机构 1—从动盘 2—压盘 3—分离轴承 4—分离套筒 5—分离叉轴 6—拉索组件 7—分离叉
臂 8—回位弹簧 9—卡环 10—轴承衬套 11—踏板轴 12—踏板组件
第17页/共122页
四、离合器操纵机构
图3-11 桑塔纳2000轿车离合器液压操纵机构 1—变速器壳体 2—分离叉 3—工作缸 4—储液室 5—进油软管 6—助力弹簧
二、离合器的结构和工作原理
图3-2 离合器构成 1—离合器壳体 2—飞轮 3—离合器从动盘
4—压盘 5—操纵机构
第8页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式 1.离合器盖和压盘 2.膜片弹簧 3.从动盘的结构 4.扭转减振器的构造和工作原理 5.分离杠杆与分离轴承
第9页/共122页
三、膜片弹簧离合器的结构形式
8)应将离合器踏板的自由行程调到15mm。
第34页/共122页
二、离合器踏板自由行程的调整
1)机械操纵式离合器踏板自由行程的调整,一般是通过分离 叉拉杆调整螺母调整拉杆或钢索长度。 2)液压操纵式离合器踏板自由行程一般是主缸活塞与其推杆 之间和分离杠杆内端与分离轴承之间两部分间隙之和在踏板 上的反映。 1)检查离合器踏板自由行程是否过大,并调整。 2)检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。 3)如果上述调整正常后,仍然分离不彻底,就要拆下离合器, 检查从动盘是否装反、轴向移动是否困难、主从动盘有无翘 曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落。
第2页/共122页
学习单元1 离合器调整与离合器片的更换 二、离合器的装配 一、离合器自由行程及其对汽车的影响 二、离合器踏板自由行程的调整
第3页/共122页
一、离合器的位置与作用 1)使发动机与传动系逐渐接合,保证汽车平稳起步。 2)暂时切断发动机的动力传动,保证变速器换挡平顺。 3)限制所传递的转矩,防止传动系过载。

汽车维修与技术调试培训ppt

汽车维修与技术调试培训ppt

实践操作中常见问题及解决方案
技术更新迅速
缺乏经验
初学者可能因经验不足而无法 准确判断故障原因,需多参与 实践操作,积累经验。
工具使用不当
不熟悉专业工具可能导致操作 失误,造成不必要的损失,需 加强工具使用培训。
安全意识不足
操作过程中安全意识不足可能 导致意外事故,需加强安全教 育,提高安全意识。
汽车技术更新迅速,维修人员 需不断学习新技术、新方法, 以适应市场需求。
案例二
一辆大众速腾轿车在行驶过程中 制动突然不灵,经检查发现是制 动液泄漏导致,通过更换制动液 后解决。
03
汽车技术调试
调试流程与方法
01
02
03
04
调试准备
检查车辆状态,确认故障现象 ,制定调试计划。
初步调试
对车辆进行初步检查和调整, 如发动机、底盘、传动系统等

深入调试
根据故障现象,对相关部件进 行深入检查和调整,如发动机
检查冷却系统是否正常工作, 确保发动机温度在正常范围内

底盘与传动系统调试
底盘稳定性测试
检查底盘是否稳定,包 括悬挂系统、转向系统
等。
传动系统调试
调整离合器、变速器等 传动系统部件,确保车
辆行驶顺畅。
制动系统调试
检查制动系统是否正常 工作,包括制动器、制
动液等。
悬挂系统调试
调整悬挂系统参数,确 保车辆行驶稳定性和舒
3
连锁经营与品牌建设
连锁经营和品牌建设成为汽车后市场服 务的重要趋势,通过连锁经营提高服务 质量和效率,通过品牌建设提升消费者 信任度和满意度。
06
培训效果评估与总结
培训效果评估方案
培训前后对比

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础2(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础2(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.4 过盈配合件装配
冷过盈装配
⑵安全问题 在冷套的操作过程中,应注意安全保护。在往 冷却容器里加入液氮或将零件放进液氮过程中,由 于温差非常大,液氮会迅速沸腾和飞溅,应注意避 免液氮飞溅到皮肤上,造成冻伤,尤其是在夏天, 穿着较少时,应更加小心。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.2 铆接
拉铆
抽芯铆钉
拉 铆 螺 母
a-原始状态
b-拉铆完成后
气动拉铆枪
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践 2.2.2 铆接
热熔铆
采用热熔铆的汽车门板
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.3 粘接
粘接是借助胶粘剂在零件表面上所产生 的粘合力,将同种或不同种材料牢固地 联接在一起或使其密封的工艺方法。
2.2.4 过盈配合件装配
液压过盈装配
当过盈配合的表面是锥面时,多采用液压扩孔 装配的方法进行安装。锥面配合的过盈量与配合锥 面之间的相互位移有关,位移越大,过盈量就越大。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
2.2.5 单配技术
当零件批量生产时,由于零件的分布误差符合 正态分布规律,所以只要保证零件间配合性质按公 差要求选配,就可以满足零件间配合的要求,这样 做是经济的;但在汽车制造和装配中,有时会遇到 一些需要现场加工,并且装配精度要求较高的零件。
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
粘接工艺
被粘接件表面处理 胶粘剂的调配 涂胶 固化 清理 检查
2. 2 常用装配技术手段的认识与实践
粘接工艺
表面处理
表面处理是针对胶粘剂和被粘物两方面的特 性,对被粘物表面进行处理,从而达到与胶粘剂完 全相适应的最佳状态,这样才能发挥出胶粘剂的最 大效能。

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础4(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《汽车装配与调试技术》课件:2 装配工艺基础4(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt

性能等级5.6 5-7 12-15 14-18 24-30 28-32 30-36 42-53 44-56 47-60 72-87 80-96
108-127 116-144 156-180 162-192 216-243 240-264
拧紧力矩(N.m) 性能等级8.8 6-10 19-24 21-28 35-47 41-53 42-54 60-72 66-82 72-85 96-126 106-132 156-200 168-204 192-226 204-240 312-372 324-384
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.3 螺纹拧紧控制方法
②扭矩转角控制法
扭矩转角控制拧紧实例 道依茨F6L912柴油机螺纹连接件拧紧
①安装前用机油蘸湿螺纹 及座面。
②用套筒板手而不加扳杆, 或用普通扳手及梅花扳手而不 用扳杆,拧入螺栓直至将它们 垂直地装牢。
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4பைடு நூலகம்4 拧紧错误
③两装配件螺孔错位
Torque, T
Misaligned Parts
Angle, q
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.4 拧紧错误
④乱丝
Torque, T
Crossed Threads
Angle, q
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.4 拧紧错误
⑤装配件损坏
螺纹摩擦 力
2.4 螺纹联接预紧控制的认识与实践
2.4.1 螺纹联结预紧基础
3. 摩擦与扭矩对压紧力的影响
摩擦系数相同时,扭矩大,则压紧力大;扭矩相同 时,摩擦系数大,则压紧力小。
摩擦系数的变化对压紧力的影响很大。 提高螺纹联接质量的措施:使各接触面的物理条件 尽量一致。例如:将垫圈与螺栓制成一体,以减少摩擦面 数量,在这种垫圈上人为地加工出接触摩擦圆环,在采用 润滑时,控制润滑的程度,使润滑程度尽量一致。

汽车维修与技术调试培训ppt

汽车维修与技术调试培训ppt
定期评估与改进
定期收集客户反馈,对服务质量进行评估,针对问题进行改进。
客户满意度提升策略与实践
提升服务态度
加强员工服务意识培训,确保礼貌、热情、周到的服务态度。
提供专业建议与解决方案
根据客户需求,提供针对性的维修建议和解决方案。
定期回访与跟踪
对已维修车辆进行回访和跟踪,确保维修效果,提高客户满意度。
汽车维修与技术调试 培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
目 录
• 汽车维修基础知识 • 汽车常见故障与排除 • 汽车技术调试与升级 • 汽车维修行业发展趋势与新技术应用 • 汽车维修服务质量管理与客户关系维护
01
汽车维修基础知识
汽车基本结构
发动机
介绍发动机的工作原理 、主要部件及其功能。
底盘
发动机调试与升级
发动机性能调试
通过调整发动机参数,优化发动机性能,提高燃油经济性和动力 性。
发动机维修与保养
定期对发动机进行维护和保养,确保发动机正常运行,延长使用寿 命。
发动机升级
通过更换高性能部件或升级ECU等手段,提升发动机性能。
底盘调试与升级
1 2
底盘悬挂系统调试
调整悬挂参数,改善车辆操控性能和乘坐舒适性 。
随着新能源汽车与智能网联汽车的普及,维修企业需要加强相关技术的
培训和学习,以适应市场需求的变化。
05
汽车维修服务质量管理与客户关系维护
汽车维修服务质量标准与流程优化
制定并执行汽车维修服务质量标准
确保维修过程符合行业标准和规范,提高维修质量。
优化维修服务流程
通过改进流程,提高维修效率,减少客户等待时间。
刹车系统调试
优化刹Hale Waihona Puke 性能,提高制动效果和安全性。3

汽车装调工培训ppt课件

汽车装调工培训ppt课件
其余两杆长度之和。
精选ppt
18
推论
• 上述两条件必须同时满足,否则机构中无曲柄存在。根据 曲柄条件,还可作如下推论:
• (1)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和必小于或 等于其余两杆长度之和,则可能有以下几种情况:
• a.以最短杆的相邻杆作机架时,为曲柄摇杆机构; • b.以最短杆为机架时,为双曲柄机构; • c.以最短杆的相对杆为机架时,为双摇杆机构。 • (2)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和大于其余两
精选ppt
26
齿 闭式传动 —封闭在箱体内,润滑条件好
轮 开式传动 —外露,润滑较差,易磨损
传 动
半开式传动 —介于上两者之间,有防护罩
齿轮轮齿的失效形式
轮齿的失效形式多种多样,较为常见的有轮齿 折断、齿面点蚀、磨损、胶合和塑性变形等等。
精选ppt
27
1、轮齿折断
★ 疲劳折断
★ 过载折断
全齿折断—常发生于齿宽较小的直齿轮 局部折断—常发生于齿宽较大的直齿轮,和斜齿轮
人为规定: m=p/π只能取某些简单值
于是有: d=mz
模数的单位:mm,
它是决定齿轮尺
设计:潘存云
寸的一个基本参
数。齿数相同的
齿轮,模数大,
尺寸也大。
②压力角-α
精选ppt
标准齿轮时α=20
d=zp/π
m=4 z=16 m=2 z=16
m=1 z=16
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为了便于制造、检验和互换使用,国标GB1357-87 规定了标准模数系列。
所有从动轮齿数的乘积 i1m= (-1)m 所有主动轮齿数的乘积
精选ppt
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3、蜗轮蜗杆旋向判断

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杆长度之和,则不论以哪一杆为机架,均为双摇杆机构
四、齿轮及轮系
结构特点:圆柱体或圆锥体外(或内)均匀分布有 大小一样的轮齿。
作用:传递空间任意两轴(平行、相交、交错)的旋 转运动,或将转动转换为移动。
优点: ①传动比准确、传动平稳。
②圆周速度大,高达300 m/s。 ③传动功率范围大,从几瓦到10万千瓦。 ④效率高(η→0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。 ⑤可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。
汽车装调工培训
内容简介
• 一、机构常识 • 二、金属材料的力学性能曲线 • 三、常见四杆机构 • 四、齿轮及轮系 • 五、轴承 • 六、带传动与链传动
一、机构常识
• 机器的组成:1、动力部分,2、传动部分 3、工作部分、4、控制部分。
想一想? 汽车中的四个部分分别
在哪里?
(一)机器的组成
• 动力部分 功用是将非机械能转换为机械能 并为机器提供动力。
铰链四杆机构的演化
铰链四杆机构可演化为曲柄滑块机构、摇块机 构等
(一)铰链四杆机构的基本形式
曲柄摇杆机构
双曲柄机构
双摇杆机构
对于铰链四杆机构来说,机架和连杆总是存在的,按曲柄 的存在情况,可分为三种基本形式:
曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构
(二)曲柄存在条件
• 铰链四杆机构曲柄存在的条件概括为: • 1、连架杆与机架中必有一个是最短杆; • 2、最短杆与最长杆长度之和必小于或等于
其余两杆长度之和。
推论
• 上述两条件必须同时满足,否则机构中无曲柄存在。根据 曲柄条件,还可作如下推论:
• (1)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和必小于或 等于其余两杆长度之和,则可能有以下几种情况:
• a.以最短杆的相邻杆作机架时,为曲柄摇杆机构; • b.以最短杆为机架时,为双曲柄机构; • c.以最短杆的相对杆为机架时,为双摇杆机构。 • (2)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和大于其余两
• 对于低碳钢σs=240MPa。
3、强化阶段(cd段)
• 通过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形 的能力,要继续变形必须增加拉力,这种 现象称为材料的强化。强化阶段中最高点d 所对应的应力σb称为强度极限。
• 它是材料所能承受的最高应力,是衡量材 料强度的另一重要指标。
4、局部变形阶段(de段)
试验用试件:
1 对圆截面试件,规定标距l与横截面直径d的比例关系分别为:l=10d和l=5d。
设备
• 电子拉力试验机
(一)低碳钢拉伸应力-应变曲线
s 弹性 屈服 强化 颈缩
b
ey p
s
k 颈缩
o
k'
e
(一)低碳钢拉伸应力-应变曲线
1、弹性阶段(ob段)
其中oa段为斜直线,变形为弹性变形
a点所对应的应力用σp表示,称为比例极限。
尺寸也大。
②压力角-α 标准齿轮时α=20
d=zp/π
• 当应力达到σb后,在试件的 某一局部范围内,横向尺寸突 然急剧缩小,形成缩颈现象, 由于缩颈部分横截面积迅速减 小,拉力也随之减小,引起试 件迅速伸长,到e点最后被拉 断
5、冷ห้องสมุดไป่ตู้硬化
• 将试件预加载到强化阶段内的k点,然后缓 慢卸载,σ-ε曲线将沿着与Oa′近似平行的 直线回到O1点。若卸载后重新加载,应力 应变曲线将沿着O1kde变化。比较O1kde和 Oa′bcde可知,重新加载时,材料的比例极 限和屈服点得到提高,但塑性变形和延伸 率有所下降,这种现象称为冷作硬化,
• 机械:是机器和机构的总称。 • 零件:是组成机器的最小单元,也是机器中不可拆的制造单元
体。 • 构件:组成机械的各个相对运动的实物,是机器的最小运动单
元,既可由若干个零件刚性联接而成,也可以是单一的零件。 • 部件:为了完成同一使命、在结构上紧密联系在一起的一套协
同工作的零件组合。
二、金属材料的力学性能曲线
a到b之间不再是直线关系,但解除拉力后变形可以完全消 失,还是弹性变形。 b点所对应的应力σe表示材料只出现弹性变形的极限值, σe称为弹性极限。 因为a点与b点的距离很近,工程上对弹性极限与比例极限 并不严格区分
2、屈服阶段(bc段)
• 当应力超过b点时,材料产生塑性变形。应变有非常明显 的增加,而应力有微小的波动。
• 在σ-ε曲线上出现接近水平线的小锯齿形线段,这种应力 基本保持不变,而应变显著增加的现象,称为材料的屈服。 在屈服阶段内的最低应力值σs,称为屈服点。
• 由于材料在屈服阶段产生塑性变形,在机械工程中的大多 数构件,发生塑性变形时,就丧失了正常工作的能力。所 以屈服点σs是衡量材料强度的重要指标。
表示符号: d、r、s、e,p= s+e
齿顶高ha 齿根高 hf 齿全高 h= ha+hf 齿宽- B
2、基本参数 ①齿数-z ②模数-m 分度圆周长:πd=zp,
人为规定: m=p/π只能取某些简单值
于是有: d=mz
模数的单位:mm,
它是决定齿轮尺
设计:潘存云
寸的一个基本参
数。齿数相同的
齿轮,模数大,
缺点:要求较高的制造和安装精度,加工成本高、 不适宜远距离传动(如单车)。
1、名称与符号
(一)齿轮各部分名称
齿顶圆- da、ra
齿根圆- df、rf 齿厚- sk 任意圆上的弧长
齿槽宽- ek 弧长
以外齿轮为例
齿距 (周节)- pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
法向齿距 (周节)- pn = pb 分度圆--人为规定的计算基准圆
• 传动部分 功用将原动机提供的机械能以动 力和运动的形式传递给工作部分。
• 工作部分 功用完成机器预定功能的部分。 • 控制部分 为减轻劳动强调,提高产品质量,
提高生产效率而设置的控制器。
1、基本概念
• 机器:用来转换或传递能量、物料和信息的、能执行机械运动 的装置。
• 机构:它是具有确定相对运动的各种实物的组合,它只符合机 器的前两个特征,仅能传递或转换运动。
三、常见四杆机构
应用实例:
牛头刨床
机车车轮
雷达
平面连杆机构的定义:
各构件用销轴、滑道(低副)连接起来,且各构件间的相对运 动均在同一平面内或互相平行的平面内的机构称为平面连杆机构。
铰链四杆机构的组成
定义:由4个杆件通过铰链(转动副)链接而成 的机构。
组成: 机架:固定不动的杆; 连架杆:与机架相连的杆; 连杆:不与机架相连的杆。
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