锅炉冷、热风道制作作业指导书
二次热风道作业指导书
西北电力建设第一工程公司作业指导书蒲电二期工程编号蒲电3#炉连接烟道安装作业指导书总工施管质检安监专责技术员编制单位：西北电建一公司蒲城分公司2000年11月30日作业工序及技术要求1.连接烟道设备的清点。
1.1按加工委托清单进行烟道及支吊架的清点检查工作。
根据机修移交资料检查管道边长偏差在±2L‰之内，且最大不大于4mm。
两端垂直度偏差在±L‰之内，且最大不大于5mm。
对角线偏差在±3L‰之内，且最大不大于6mm。
总长偏差在2L‰之内，且最大不大于10mm。
直线度偏差在1.5‰之内，且最大不大于4mm。
平整度偏差S≥5mm，用一米钢板尺靠5mm塞尺塞不进。
1.2风门、膨胀节的清点，在出库前应检查有无缺陷。
2 二次热风道安装。
2.1 二次热风道组合。
2.1.1二次热风道组合顺序。
(a)F-J区域风道组合。
(b)E-F区域风道组合。
(c)J-K区域风道组合。
(d)至燃烧器风道的组合。
2.2二次热风道预放。
2.2.1E-J区域风道组件待主框架吊装就位后预放在炉20.4米平台上。
2.2.2预热器上方的风道待预热器安装完后预放到位.2.2.3其余风道组件待燃烧器安装完后预放到位。
2.3二次热风道安装原则。
2.3.1各区域风道的安装待钢架安装好后方可进行就位安装工作。
2.3.2 与辅机汇通的风道待辅机验收完后方可进行。
2.3.3 风道支吊架按设计要求一次安装完全。
2.4二次热风道安装方法。
2.4.1以锅炉的一米基准标高为准分别在①-⑤列E-J排标出炉两侧风道的安装标高线。
作业工序及技术要求2.4.2支吊架可根据其形式可在地面进行组合,并将其安装到位。
2.4.3首先进行组件Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ的安装定位工作，并将支吊架按设计要求与风道连接。
2.4.4 待空预器大件吊装完后即可进行组件Ⅱ、Ⅲ的安装定位工作，并将支吊架按设计要求与风道连接。
2.4.5待组件Ⅱ、Ⅲ安装定位后进行它们之间联通组件Ⅴ、Ⅵ的安装工作。
锅炉热处理作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1、工程概况1 本工程为xx，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。
1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。
1.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 200米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 200米烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、造纸等行业。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，制定一份详细的锅炉作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供锅炉作业的标准化操作步骤和安全注意事项，以便操作人员正确操作和维护锅炉。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关锅炉操作资质和技术培训证书。
2. 确认锅炉的运行状态和工作参数，包括锅炉压力、温度、水位等。
3. 检查锅炉的附件设备是否完好，如安全阀、水位计、压力表等。
4. 检查供水系统和燃料系统是否正常运行，并确保供水和燃料的充足供应。
5. 准备必要的工具和个人防护装备，如手动工具、电动工具、安全帽、防护眼镜等。
三、锅炉操作步骤1. 打开锅炉进水阀，逐渐增加供水流量，同时观察水位计的水位变化。
2. 打开燃料供给系统，点火并调整燃料供给量，使火焰达到适当的大小和形状。
3. 根据锅炉的工作参数，调整燃烧器的工作状态，确保锅炉的压力和温度在安全范围内。
4. 定期检查锅炉的水位，确保水位在正常范围内，必要时补充水源。
5. 监测锅炉的燃烧情况和烟气排放，确保燃烧效率和环境保护要求。
6. 定期清理锅炉的燃烧室和传热表面，防止积灰和结垢影响锅炉的热交换效果。
7. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作和准确度。
8. 定期检查锅炉的泄漏情况，如有泄漏及时处理，防止事故发生。
9. 定期维护锅炉的附件设备，如水位计、压力表等，确保其准确度和可靠性。
10. 定期进行锅炉的试验和检验，确保锅炉的安全运行和性能稳定。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变锅炉的工作参数和操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察锅炉的运行状态和异常情况，如有异常及时报告。
4. 操作人员在接触锅炉设备时要注意防止烫伤和触电，避免发生人身伤害事故。
#4锅炉六道制作安装施工方案(GL002)
目录1 作业任务 (3)1.1工程概况 (3)1.2作业项目范围 (3)1.3工程量 (3)1.4工期要求 (4)2 编写依据 (4)3 作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (6)3.4主要机械、工器具 (6)3.5力能布置 (7)4 作业方法及安全、质量控制措施................................................................................... .. (9)4.1现场施工条件准备 (9)4.2作业步骤、方法及安全、质量控制措施 (9)4.3预防与应急措施 (15)4.4成品保护措施 (16)5作业质量标准及检验要求 (16)5.1作业质量标准 (16)5.2检验要求 (20)6 技术资料要求 (20)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (20)8有关计算及其分析 (26)9附录 (28)9.1附录一： ZSC70240建筑塔吊吊装性能布置图 (28)9.2附录二：钢丝绳的选用规格 (29)9.3附录三：六道安装流程图 (30)1 作业任务 1.1 工程概况安庆电厂二期工程共建设2台1000MW 燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构п型半露天布置燃煤锅炉。
本期工程六道安装主要是根据图纸尺寸将烟风煤粉管道及其附属设备安装就位，并确保管道严密不漏。
主要分为以下部分：省煤器出口烟道、灰斗、上部烟道、下部烟道、热风道、冷风道、密封风管道、送粉管道、挡板门、风门、补偿器、其他风道等。
1.2 作业项目范围本次六道制作包括冷风道（一次冷风道、二次冷风道）、热风道（一次热风道、二次热风道）、烟道、及密封风管。
制作主要任务是根据图纸尺寸及要求制作圆形管道、方（矩）形管道、圆形弯头、矩形弯头、方圆节、大小头等组件。
锅炉杂项管道安装作业指导书要点
目录1.工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4.作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7.附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉杂项管道安装作业指导书要点1.工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围, 系统管道、设备的布置特点, 设备的供货情况, 以及作业环境等情况进行介绍。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工范围内主要设备、管道附件的名称、规格、数量；管材、管件的规格、数量、材质等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始,3.作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含: 施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等, 以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质, 应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施 工材 料 统 计 表为完成本施工项目, 将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
还应包含外委、外购件统计。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指: 与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况, 本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书标题：锅炉作业指导书引言概述：在工业生产中，锅炉是一种重要的设备，它承担着加热、蒸发水等工作。
为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，编写一份详细的锅炉作业指导书是非常必要的。
本文将从锅炉的基本知识、操作规程、维护保养、安全注意事项和故障处理等方面进行详细介绍。
一、锅炉的基本知识1.1 锅炉的分类：按照用途可分为蒸汽锅炉和热水锅炉；按照结构可分为水管锅炉和火管锅炉。
1.2 锅炉的组成：主要包括炉膛、水壶、排烟管、燃烧设备、控制系统等部份。
1.3 锅炉的工作原理：燃料燃烧产生热量，通过烟气加热水，使水蒸发产生蒸汽。
二、操作规程2.1 启动操作：检查水位、燃烧设备、排烟系统等，按照启动程序逐步操作。
2.2 正常运行：保持水位、燃烧稳定、排烟温度适中，定期进行检查和调整。
2.3 停机操作：先停燃烧设备，排空锅炉内水，关闭相关系统，进行清洁和维护。
三、维护保养3.1 定期检查：包括水位、燃烧设备、排烟系统、安全阀等的检查和调整。
3.2 清洁工作：清理锅炉内外的积灰、水垢，保持清洁，避免影响热传递效率。
3.3 润滑维护：对轴承、传动装置等部件进行润滑保养，延长使用寿命。
四、安全注意事项4.1 严格遵守操作规程：不得擅自更改操作程序，确保操作安全。
4.2 定期检查安全阀：保证安全阀的正常工作，防止压力过高引起事故。
4.3 防止燃烧事故：定期清理炉灶、烟道，确保燃烧设备正常运行。
五、故障处理5.1 水位异常：及时调整给水量，保持水位稳定。
5.2 燃烧不良：检查燃料供应、空气流量等，调整燃烧设备。
5.3 排烟异常：检查烟囱是否阻塞，清理烟道，确保排烟畅通。
结语：通过本文的介绍，我们可以清晰了解到锅炉的基本知识、操作规程、维护保养、安全注意事项和故障处理等内容。
在实际操作中，严格按照作业指导书的要求进行操作，可以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
希翼泛博操作人员能够认真学习并遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
湖北某电厂锅炉烟风道加工配置作业指导书_secret
XX 电厂二期工程4号机组安装作业指导书项目名称：烟风道加工配置作业指导书 编 号：审核：编制：目录1、编制依据 (1)2、目的及适用范围 (1)3、工程概况 (1)4、资源配置 (1)5、作业程序及施工方法 (2)6、主要质量标准 (4)7、主要安全施工措施 (6)8、OHS危害控制表 (1)1、编制依据1.1XX设计院烟风煤管道设计图纸（J0501~J0507）；1.2烟风煤粉管道零部件典型设计手册（J3105）；1.3烟风煤粉管道支吊架设计手册（J3106）；1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）、（焊接篇）；1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；1.6《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇，1983年版)。
2、目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉烟风道加工配制的程序方法以及安装的程序和工艺，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期高质量完成施工任务。
3、工程概况XX电厂二期工程（2×680MW）4号锅炉烟风道加工配制工程量约1026吨，包括矩形管道、圆形管道、方圆节和大小头等，其中烟道制作约595吨，冷风道约155吨，热风道制作约270吨，给煤机磨煤机密封管道6.5吨。
工期安排为5个月。
加工制作场地主要是40T龙门吊区域，该区域面积约为4000平方米。
4、资源配置4.1 施工现场主要机工具配置计划见下表：25T10T序号 名工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。
检查作业指导书的执行情况并做出记录。
作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
下表为加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）： 5.1 矩形金属结构烟风道制作首先必须掌握施工图设计要求，包括构件的尺寸关系、选材规格型号、焊接部位和要求、加强肋及撑杆的设置等；5.2 严格按施工图设计要求选材，按设计尺寸进行号料，号料由钣金工担任，矩形板料要检查对角线，弹号通线。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、背景介绍锅炉作为一种重要的热能装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效能利用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对锅炉作业进行详细说明，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的处理方法。
二、作业前准备1. 确认锅炉的型号和参数：在进行锅炉作业之前，首先需要确认锅炉的型号和参数，包括额定蒸发量、额定压力、额定温度等。
确保作业人员对锅炉的基本情况有清晰的了解。
2. 检查锅炉设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括锅炉本体、燃烧器、输送设备、排烟系统等。
确保设备无损坏、漏水、漏气等问题。
3. 清理锅炉周围环境：清理锅炉周围的杂物和积尘，确保锅炉周围环境整洁，便于作业人员的操作和观察。
4. 准备必要的工具和安全装备：根据锅炉作业的具体要求，准备必要的工具和安全装备，例如防护手套、护目镜、耳塞、安全帽等。
确保作业人员在作业过程中的安全。
三、作业过程中的注意事项1. 操作人员的要求：作业人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的操作规程和安全要求。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 操作步骤：根据锅炉的具体类型和要求，按照正确的操作步骤进行作业。
包括启动和停止锅炉、调节燃烧器、检查锅炉运行状态等。
3. 安全防护措施：在作业过程中，必须严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全装备、遵守操作规程、避免操作失误等。
确保作业人员的人身安全。
4. 监测和检查：在锅炉作业过程中，需要进行定期的监测和检查，包括锅炉的压力、温度、水位等参数的监测，以及燃烧器的工作状态的检查。
及时发现问题并采取相应的措施。
四、作业后的处理方法1. 停止锅炉运行：在作业完成后，及时停止锅炉的运行，关闭燃烧器和输送设备，断开电源。
2. 清理锅炉和周围环境：清理锅炉内部的积灰和污垢，清理锅炉周围的杂物和积尘，保持锅炉的清洁和整洁。
3. 检查设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括燃烧器、输送设备、排烟系统等，及时修复或更换损坏的部件。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、任务概述锅炉作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保锅炉的安全运行和高效工作。
本指导书适合于各类锅炉的操作人员，包括但不限于工程师、技术员和操作员。
通过遵循本指导书的要求，可以有效地预防事故发生，保护人员和设备的安全。
二、锅炉概述（1）锅炉类型：本指导书适合于常见的蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等。
（2）锅炉结构：详细描述锅炉的结构组成，包括炉膛、燃烧器、烟道、水位控制系统等。
（3）锅炉工作原理：解释锅炉的工作原理，包括燃烧过程、热交换过程等。
三、安全要求（1）操作人员要求：列出操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备必要的技能和知识。
（2）安全装置：介绍锅炉的各种安全装置，包括压力表、安全阀、水位计等，说明其作用和维护要求。
（3）应急措施：提供各类事故和紧急情况的应急处理方法，包括火灾、爆炸、泄漏等，确保人员安全和设备保护。
四、操作流程（1）开车前准备：包括检查锅炉的各项设备和安全装置是否正常，清理炉膛和烟道等。
（2）点火操作：详细描述点火的步骤和注意事项，包括燃烧器的调试、点火器的使用等。
（3）运行操作：说明正常运行期间的操作要点，包括水位控制、燃烧调节、排污等。
（4）停车操作：描述停车前的准备工作和停车步骤，包括燃料切断、燃烧器关闭等。
五、设备维护（1）日常维护：列出日常维护工作的内容和周期，包括清洗炉膛、检查烟道、更换密封件等。
（2）定期维护：说明定期维护的项目和周期，包括清洗水位计、校准压力表等。
（3）故障排除：提供常见故障的排除方法和步骤，包括燃烧器故障、水位异常等。
六、操作注意事项（1）个人安全：强调操作人员的个人安全意识，包括佩戴防护用具、避免烫伤等。
（2）环境保护：提醒操作人员关注环境保护，避免污染和能源浪费。
（3）操作规范：明确操作规范，包括禁止私自改动设备、禁止超负荷运行等。
七、附录（1）常用术语：解释常见的锅炉术语，匡助操作人员理解和使用。
（2）图表：提供相关的图表和示意图，匡助操作人员更好地理解和操作。
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1.目的指导华润电力（海丰）有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程A标段#2锅炉冷、热风道制作施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围华润电力（海丰）有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程A标段#2锅炉冷、热风道制作施工。
3编制依据3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.3《电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)》（DL/T5190.2-2012）3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2009）3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.6《华润电力（海丰）有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程A标段施工组织总设计》（已批）3.7《工程建设标准强制性条文实施手册》（建标[2006]102号）3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)3.9《电力建设安全健康与环境管理规定》（国电电源(2002)49号）3.10华润海丰电厂2×1000MW机组工程安装#2锅炉冷一次风道安装图、热一次风道安装图、冷二次风道安装图、热二次风道安装图4作业项目概述华润海丰电厂2×1000MW机组工程安装#2锅炉冷、热风道包括锅炉冷一次风道、热一次风道、冷二次风道、热二次风道，主要以矩形直管、矩形变径管、矩形弯头、圆形直管、圆形变径管、圆形弯头、方圆节为主，材质Q235A，外部设有型钢加固筋，内部有贴角角钢和内支撑管。
锅炉冷、热风道在通用钢结构组合场的20t/20m龙门吊下进行加工制作，圆形管道采用三辊筒卷板机卷制而成，将热扎钢板制作成不同规格的方管和圆管，根据安装需要组合成一定的长度，分批验收完毕后堆放在规定区域，等待安装。
5作业准备5.1施工技术准备：5.1.1施工图纸齐全。
5.1.2有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会审，核准与安装有关的尺寸，如尺寸、标高等。
出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。
5.1.3施工方案已确定，并经专业技术负责人、项目总工程师审核批准。
5.1.4作业指导书编制完毕。
5.1.5技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底和签字。
5.2作业人员5.2.1作业人员配置、资格5.2.2管理人员职责分工和权限5.3力能配备5.3.1电源三级开关柜4只，配备漏电保护，控制制作加工场内所有机械设备、电动工具用电。
四级电源盘6只。
5.3.2氧气瓶16只，乙炔瓶8只。
氧气瓶、乙炔瓶分别用专用笼子放置，保持安全距离8m以上，夏天高温时要有防晒措施，并在附近配备灭火器材，定期检查灭火器材的有效性。
5.4施工场地施工场地在20t龙门吊下面做一钢样台，作为设备制作区，在制作区附近作为原材料堆放区。
在龙门吊的一端作为设备堆放区，在施工区域安装一照明灯塔，施工场地应平整，排水通畅。
6作业条件6.1施工场地能满足施工要求，使用的龙门吊经海丰技术监督局验收合格，取得合格证书，满足起重作业要求。
6.2材料已到货，并符合有关现行国家行业标准。
6.3设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.4施工措施审批，且对施工人员进行技术安全交底。
6.5所有施工人员经过三级安全教育合格，并都持有相应的岗位证书。
电工、电焊工、火焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。
6.6使用的机械设备和工器具处于良好状态。
6.7测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。
6.8电能符合要求，氧、乙炔气配备齐全。
7作业顺序锅炉冷、热风道制作以配合锅炉钢架吊装顺序为主，有些体积大的风道必须在吊装钢架时穿插抛锚到位，一旦钢架起来，将无法再抛锚进去。
根据钢架安装顺序，锅炉冷、热风道制作计划按下列顺序进行：热二次风道→热一次风道→冷一次风道→冷二次风道。
根据安装的需要可以同时几种管道制作或交叉进行，以便更好的配合工程安装。
7.1制作施工工序为：拼板→平板→放样→下料→加设加固筋→组装→加设撑管→焊接→校正→验收。
8作业方法8.1矩形管道制作矩形管道制作步骤：拼板→平板→放样划线→下料→坡口处理→加设外加固筋→组装→加设撑管→焊接→校正8.1.1拼板：矩形管道制作时,在制作样台上将钢板拼成一张大板，拼板时点焊固定连接应从中间向四边进行，点焊前应将钢板铺平，避免钢板拼接时内部产生应力，拼接焊缝为双面焊接。
拼板时按待制作构件尺寸要求进行拼焊，拼接时应综合考虑，选用尺寸相当的板材拼接，减少切割量和材料消耗。
8.1.2平板：对拼板后的钢板产生变形必须采用锤击或火焰等方法进行整形处理，达到平整要求。
8.1.3放样划线：放样台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行修整。
日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，放样台要接地良好。
锅炉冷、热风道制作用材料主要为钢板、槽钢、角钢、焊管，材质为Q235A。
槽钢、角钢等型钢的放样根据型钢的端部结构做一样板，在型钢的端部放样；焊管根据构件的长度在端部画线；钢板在平板上按照1：1的比例进行放样。
放好的样经核实无误后进行相关材料的下料,但要留1～2mm的切割余量。
注意型钢重心线在放样过程中尺寸的转换，并按边缘制作靠模和样板。
8.1.4下料：角钢、槽钢用手工气割下料，焊管用无齿锯下料，钢板用自动切割机下料，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
8.1.5加设外加固筋:锅炉冷、热风道的管道壁板、加固筋下料制作结束后，应先将加固筋安装在管道壁板上，在加固筋加设的地方，应先焊接壁板的拼接焊缝，避免加固筋下面隐蔽性焊缝漏焊。
加固筋加设结束后，对壁板进行焊接。
8.1.6组装:对钢板薄尺寸大的矩形管道必须先点焊好两面的加固筋，再进行组装，以免变形, 组装前应将矩形风管内壁的内贴角钢点焊在风管上，组装时应检查构件的整体尺寸，与图纸尺寸相符时，才能焊接.8.1.7加设撑管:内撑管可以在矩形风管的三面壁板组合后加设，最后再将风管的上壁板加上去。
内撑杆必须横平竖直，焊接牢固。
8.1.8校正：将上好加固筋的管道进行全面校正（包括对角线、平面度、加固筋的垂直度等）。
8.2圆形管道制作圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
8.2.1放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
8.2.2下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀。
8.2.3压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到四辊筒卷板机上，将待卷工件送入上滚筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
8.2.4卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，应分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微滚压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
8.2.5接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
8.2.6焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8.2.7找圆：因制作管道的钢板较薄，焊接易引起变形，管道在焊接完成后应找圆。
8.3弯头制作弯头根据截面形式分为圆形和矩形，其制作步骤分别与圆形管道和矩形管道制作步骤类同，需要注意的事项如下：8.3.1圆形弯头放样在油毡上按1：1比例进行，将放好的样板平铺到钢板上展开拉直，按样板边线在钢板上划切割线；在钢板上划线时注意套材。
8.3.2钢板下料切割时采取分段切割，约每2米留100 mm不完全割断，整体卷制成型后，切开连接部位，旋转180度重新对口焊接。
8.3.3矩形弯头制作时将平面部分水平放置，将需要卷圆弧的板材立起与平板组合，因搭接需要平板预留搭接量：2×焊缝高度+10～20mm。
8.3.4平板加固筋组合前加设、点焊；圆弧板加固筋组合后加设、点焊牢固。
8.3.5弯头内导流板随弯头外弧板同时立起组合，弧板立起采用支撑使其稳固；内部导流板待上平板与外立弧板点焊固定后，人员进入弯头内部，调整间距固定。
8.4大小头制作矩形大小头制作与矩形管道制作步骤相同；圆形大小头与圆形管道制作步骤差别在于：8.4.1圆形大小头展开放样为一扇形，放样控制要素为扇形内外圆弧半径、内外圆弧弧长。
8.4.2扇形板在三滚筒卷板机上卷制成大小头时存在大小头上下口速度不一致问题，需要在大小头小端焊制挡块，使大端边滚动边滑动，逐步压制成形。
8.5方圆节制作8.5.1方圆节配置分为两个部分：三角平板部分和弧板部分，方圆节由其拼焊而成。
8.5.2三角平板部分直接采用钢板切割下料即可。
8.5.3弧板部分采取展开放样，展开时采取的是近似作图的方法，下料时预留约5～10mm加工余量，作为组合成型后修正圆口之用。
8.5.4弧板较大时采用卷板机配合压制，弧板较小时放在“V”形模具上采用榔头敲击成型。
8.6焊接8.6.1施工工序：坡口处理→焊口清理→对口点焊固定→施焊→外观验收→渗油测试→整体验收。
8.6.2焊接方法：手工电弧焊、半自动CO2气体保护焊。
8.6.3焊材选用：焊条选用E4303（J422）φ4.0和φ3.2焊条，焊条直径及焊接电流：焊条直径φ=3.2mm时，需用焊接电流I=100~140A；焊条直径φ=4.0mm时，需用焊接电流I=130~180A。
若采用自动CO2气体保护焊，则采用φ1.2焊丝（MG50-6/ER50-6）。
8.6.4对接焊缝板厚是4mm双面焊接为保证焊透，应留有1mm间隙;搭接缝搭接部位要求接触良好,其搭接长度应等于或大于5倍的板厚,且小于30 mm.角接(或T型接缝)角接接头组对时,应留有不小于薄件厚度的对口间隙。
8.6.5焊口清理：焊接前要求对焊接区域进行清洁工作，清理范围：对接焊口每侧各为10~15mm,角接接头一般为焊脚K值+10mm。
8.6.6对口点固：对口完成并经检验合格后进行点固，每隔150mm点固一处，焊缝长度为50mm。
8.6.7施焊（1）板材的拼接：拼接时，为双面焊。