110kv电缆牵引头制作
110kV以上高压电缆排管敷设研究
110kV以上高压电缆排管敷设研究发布时间：2021-09-19T07:10:05.570Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：王莉谭鑫[导读] 城市设施不断提升，公用事业的地下管线分布密集、涉及面广，传统开挖技术已不适用于现代化的建设。
因此，基于电力电缆的现状，讨论分析了高压电缆的敷设难度、工程造价及故障排查等，选择排管敷设。
中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司王莉湖南省送变电工程有限公司谭鑫摘要：城市设施不断提升，公用事业的地下管线分布密集、涉及面广，传统开挖技术已不适用于现代化的建设。
因此，基于电力电缆的现状，讨论分析了高压电缆的敷设难度、工程造价及故障排查等，选择排管敷设。
关键词：开挖；电力电缆；敷设；排管 1引言电力电缆线路作为城市电网的重要组成部分，在城市电网安全运行中发挥着重要作用。
电缆敷设的质量、进度是整个电缆线路能否顺利投入运行的关键。
2排管敷设优点和缺点1）优点排管敷设形式的电缆工程造价适中，施工简易，且工期较短。
2）缺点①管道建设费用较大，不宜用于弯曲，电缆热伸缩会引起金属护套的疲劳，电缆散热条件差，更换电缆困难。
②需每隔 70 m-100 m （需计算）设置一座工井，转弯大于5。
需设置转弯工井，造成全线工井较多。
3适用范围一般适用于电缆与公路、铁路交叉处，通过广场区域，城市道路狭窄且交通繁忙，多种电压等级，电缆条数较多、敷设距离长，且电力负荷比较集中，道路少弯曲地段。
4工艺原理敷设前搭建放线支架采用电缆输送机和电缆牵引机组合的敷设方法，在施工井内布置电缆输送机和滑车，布置并调试控制系统和通信系统。
5敷设断面及电缆载流量分析电缆排管敷设常用于沿市政道路的长距离敷设，根据电缆排管敷设的回路数不同，又分为单回路、双回路及四回路电缆排管。
为进一步分析其经济性，对220 kV某种特定型号的电缆进行了电缆载流量的相关计算，如表1所示。
6电缆敷设1)电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观，测量电缆外护套绝缘电阻符合要求。
kv架空线路改埋地敷设施工方案
第三部分施工方案工程预算110KV凤津源线高压线路迁移施工方案一、工程情况：中铁•逸都国际项目上有一路110KV高压线路，走向为：从世纪城经金阳大道，沿广州路至云谭南路，线路距离大约2.1KM，在项目地块内有3座铁塔、3对门型杆、1棵独立杆只；广州路为市政道路，大约1.3KM长，25m宽，110KV高压线路有一部分落在广州路上，为保证整个项目的顺利开发，因此需将10KV高压线迁移至广州路沿线。
经现场查勘，同时考虑本线路迁改的安全性、维护，建议将途经广州路110KV高压架空线改为沿广州路走电缆管沟。
二、技术方案及特点（1）电缆选型:埋地部分绝缘电缆采用阻燃类型电力电缆，（2）电缆敷设方式选择：电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。
一般分为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。
主要特点如下:1.直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少,是最经济和简便的一种敷设方式,但安全性较差,易遭受外力破坏而损伤到电缆，所以不适合本工程。
2.电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。
电缆敷设更安全直观,可敷设的电缆条数较多,可抗外力的破坏,易维护。
结合本工程现场情况，且考虑到110KV高压敷设电缆的安全性，本工程采用电缆沟敷设方式。
三、施工步骤主要施工步骤包括五大部分：1、电缆沟开挖及电缆管敷设；2、电缆敷设3、电缆头接头制作4、耐压试验5、拆除（1）电缆沟开挖及电缆管敷设：1.1测量对本工程进行实地测量，管网交底。
1.2电缆沟施工墙体砌筑必须用水彻底冲洗干净基面，以保证墙体和底板结合牢固。
砌块要提前至1～2天浇水湿润，砖的融水深度为15～20mm。
砌筑的循序是从伸缩缝或转角处向中间推进，并以此处为高程控制点，将预埋件中心标高、压顶底标高标示出来。
当砌体厚度达到240mm以上时，宜按三顺一丁砌法，压顶下第一皮砖应为丁砖。
当墙体砌筑到埋件锚脚时，根据埋件锚脚的设计间距将锚脚埋入墙体中，锚脚距离要放样确定，高程依据埋件走向拉线控制，锚脚露出墙体的长度比抹灰层厚度略大2～3mm，在伸缩缝边缘等砌体分界处要增设锚脚。
110kV电缆工程施工
110kV电缆敷设施工方案1.工程概况在某220kV变电站至某110kV变电站输电线路全部采用电缆方式，本期建设两回电缆线路，电缆路径3.852km，采用ZR-YJLW02-64/110－1×800mm2电缆共24268米，电缆采用2个交叉互联段连接方式，共制作GIS电缆终端头6个、电缆绝缘中间头24个、电缆直通中间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400米、240mm2同轴电缆400米，敷设36芯光缆4.1km。
2.施工机械110KV高压电缆敷设必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1电缆输送机电缆输送机的配置一般考虑如下几点:（1）电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。
输送速度要求6m/min。
（2）根据设计所提供的电缆分盘情况，每单根长度640m左右,而每个电缆井(80m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每根电缆施工共需要10台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。
若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。
（3）输送机型号主要有80-150、70-180等，据调查一般110kV高压电缆外径在80～110mm之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。
70-180机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用,一般井口直径0.75～0.8m，户外型输送机无法进人，可选此机型。
2.2总控箱和分控箱总控箱设置在两端时,由于220V供电线路引起电压压降，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆容易造成伤害。
故应把总控箱放置在中间位置的电缆井内，每台输送机配置1个分控箱。
2.3动力电缆和控制电缆所有分控箱与总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。
高压电缆敷设及电缆头制作
高压电缆敷设及电缆头制作监理作业指导书审批：编写：管光兵二〇一〇年十月六日目录1.适用范围 (2)2.相关标准及规范 (2)3.施工工艺及监理作业流程 (3)4.强制性条文 (4)5.危险点辨识和控制措施 (4)6.见证点、旁站点的规定 (5)7.监理过程控制 (6)7.1人员配备 (6)7.2工器具配置 (6)7.3技术准备 (6)7.4安全、技术交底 (6)7.5文明施工 (7)7.6常见质量通病及对策 (7)7.7质量控制措施 (8)8.质量检验标准 (10)9.使用表格 (11)1.适用范围本作业指导书适用于10KV-35kV电压等级的高压电缆敷设及电缆头制作作业旁站监理工作。
2.相关标准及规范3.施工工艺及监理作业流程施工流程监理流程图3-1高压电缆敷设及电缆头制作作业施工工艺及监理工作流程图4.强制性条文5.危险点辨识和控制措施目的：监理人员应对本作业的危险点进行预先辨识，了解有可能导致发生事故位置及相应的控制措施，从而在实施监理过程中实施针对性监理，确保安全。
注意：在实际监理过程中，当发现产生新的危险因素时，监理人员应立即在现场口头通知现场负责人，必要时以“监理工程师通知单”形式要求施工方制定预控措施后方可施工。
6.见证点、停工待检点、旁站点的规定7.监理过程控制7.1人员配备7.2工器具配置7.3技术准备7.3.1审查施工组织设计及专项施工方案。
7.3.2熟悉掌握高压电缆敷设及电缆头制作施工作业指导书。
7.3.3熟悉图纸，了解设计意图。
7.3.4 熟悉本工程的监理细则，安全监理细则等监理工作指导文件。
7.3.5熟悉掌握高压电缆敷设及电缆头制作验收规范。
7.3.6核查：供货商及检测单位资质、进场材料、计量器具、施工机具、特殊作业人员是否已报审批并已审核批准。
7.4安全、技术交底7.4.1 监现场监理人员应参加施工项目部对施工人员进行的安全技术交底会，明确设计对本工程的工艺要求、工程施工实施中的难点、应注意事项和质量要求等，并做好记录。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
110kv电缆牵引头制作
110KV电缆牵引头安装技术工艺1 适用范围本操作规程适用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的牵引头安装及制作。
2 生产前准备工作2.1 清理工作场地，做好5S工作。
2.2 按生产计划要求核对成品电缆制造卡，检查有无测试合格证、检验人员盖章等内容,凡发现不符合要求者或挂有停字票签等,均不能安装牵引头。
2.3 检查电缆型号、规格、电压等级、外径及表面质量等是否符合工艺要求，并检查搬运过程中电缆是否有损伤。
2.4 准备好一切操作使用的工具、量具、喷灯、热收缩帽、热熔胶和辅助材料。
检查液压钳工作是否正常，液压油是否充足，必要时给液压机加油。
2.5 按生产计划要求，准备好所用的牵引头, 牵引头材料采用A3钢,并检查牵引头质量，选配适当的模具，连接管及锥体尺寸等是否与电缆要求一致，保证压接成型模与电缆导体相配。
图1 连接管及锥体尺寸3 电缆及护套的切割3.1 根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘的位置，安装时,电缆头和牵引头安装应处与水平位置,确保安全措施来安装牵引头,并取下电缆端头。
3.2 将电缆端头校直;所切电缆护套的长度应根据牵引头尺寸要求,从端面处量取250-260mm电缆切割长度，剥切电缆外护套，清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质，剥切时应注意不要损伤电缆铝护套。
3.3 根据连接管的结构尺寸,从端面处量取140mm电缆长度，剥离此段铝护套;然而剥离绝缘屏蔽层、绝缘层及导体屏蔽层直至导体, 此段导体长度取130mm，清理干净导体表面的杂质，剥离时应注意不要伤害电缆的导体。
具体见图2所示。
图2 牵引头安装图1—牵引头锥体； 2—牵引连接杆； 3—拉环； 4—铝护套； 5—缓冲层、绝缘屏蔽、绝缘、导体屏蔽； 6—导体； 7—电缆；A、B—涂热熔胶处； C、D、E—压接处4 安装牵引头4.1 将电缆导体端部圆整后插入牵引头连接管孔内,连接时,导体插入长度至截止坑止,充分插入,再进行压接在导体上。
110千伏变电站工程全站电缆施工方案
110kV变电站工程施工项目部全站电缆施工方案110kV输变电工程施工项目部2019年10月20日目录1 编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2适用范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程规模 (4)2.2 设备主要参数 (4)2.3 施工特点及难点 (4)3 施工准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 施工场地准备 (5)3.4 施工机械、工器具和材料准备 (5)3.5施工进度计划 (6)3.6工序交接 (6)4 工艺流程 (7)4.1 施工工艺流程 (7)4.2 施工方法和要求 (7)5 质量控制 (7)5.1 质量要点 (16)5.2 质量强制性条文执行 (18)5.3 质量通病及预防措施 (21)5.4 标准工艺应用 (21)5.5质量保证措施 (31)6 安全控制 (32)6.1 施工安全技术措施 (32)6.2施工安全风险识别、评估及预控措施 (33)7 环境保护和文明施工 (35)7.1环境因素分析及控制措施 (35)7.2 环保措施 (36)7.3 文明施工、成品保护措施 (36)1 编制说明1.1编制依据本方案适用于重庆110kV变电站新建工程全站电缆施工。
2 工程概况2.1 工程规模110kV变电站新建工程全站电缆施工范围包括：主变区、110kV配电装置区、10kV屋内配电室、二次设备间、二次舱、无功补偿装置、接地变等范围内的电缆支架安装、电缆槽盒安装、电缆敷设、电缆终端制作及安装、电缆线路防火封堵等工作。
2.2 设备主要参数10kV电力电缆：YJV22-8.7/15-3×30010kV电力电缆：YJV22-8.7/15-3×18510kV电缆终端（户内型）适配：YJV22-8.7/15-3×30010kV电缆终端（户外型）适配：YJV22-8.7/15-3×30010kV电缆终端（户内型）适配：YJV22-8.7/15-3×1852.3 施工特点及难点电缆敷设在电缆沟支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。
110Kv电缆头制作施工方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准：审定:审核:编制：天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平,规范操作方法,确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系.目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2 适用范围适用于中石化长城能化(宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分)DL409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。
110电缆技术条件
潜山路110kV 电缆工程110kV电力电缆及附件技术条件合肥电力规划设计院二OO三年九月批准：总工程师：室主任：校核：编写：项目概要 本技术规范规定了 110kV400mm2交联聚乙烯绝缘挤包皱纹无缝铝护套电力电缆及其附 件的技术要求。
110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆(截面400mm2的全部订货分段长度商务合同另定，线 路总长待测量后由买方提出，有关接线示意图和电缆结构图见附图。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包 装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制 造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
卖方若采用未列入条款 2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关 IEC 、GB 和DL 标准或按照实际情况填写。
投标方提供的XLPE 绝缘电缆，需通过型式试验和两部鉴定，且为国家经贸委公布推荐 的产品，并经实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
在国内供应和运行的高压电缆及系统业绩需达到 30k m 以上。
除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位执行标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修 订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
11.11.21.3 1.4 1.51.6 1.71.8 1.923 使用条件卖方供应的XLPE电缆及附件所组成的电缆线路应保证在以下条件下安全运行3.1 性能要求3.1.1 XLPE电缆主要技术参数系统额定电压U0/U系统的长期最咼工作电压U m 64kV/110kV 126kV冲击耐压水平（BIL ）550kV系统频率50HZ系统中性点接地方式中性点直接地最大持续运行载流量最大短路电流330Aa）导体短路电流及持续时间20kA/3sb）金属护套短路电流持续时间15kA/3s额定连续负荷时导体最咼工作温度90 C短路时导体最高工作温度250 C（不超过5s）电缆线路设计使用年限大于30年3.1.2 电缆户外终端主要技术参数额定电压（kV）最高工作电压（kV）冲击耐压（kV）导体运行温度「C ）导体短路时最高温度（C）瓷套管最小爬距传输和短路容量3.1.3 护层保护接地箱型式110126550902503048同电力电缆系统额定电压保护器残工比保护器通流容量箱体标称电压箱体承受冲击耐受连接铜排接地线3.1.4 护层直接地箱型式三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV©2.8kV/cm8/20 七,6.9kA（20 次，峰值）10kV1.2/5037.5kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm系统额定电压箱体标称电压连接铜排接地线3.2 自然条件最咼气温最低温度最大风速海拔高度地震烈度雷电日阳光辐射强度土壤最高月平均气温度土壤热阻系数三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV10kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm40 C-20 C25m/s<1000m8度40日/年0.1w/cm227 C1.2K.m/W4 电缆构造及其技术要求4.1 交联方式必须是全干式交联全干式冷却，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
110kV及以上电力电缆敷设施工方法要点
110kV及以上电力电缆敷设施工工法1. 前言电力电缆线路作为城市电网的重要组成部分，在城市电网安全运行中发挥着重要的作用。
电缆敷设的质量、进度是整个电缆工程能否顺利投入运行的关键。
电缆敷设是通过人工、机械或人机组合的方法，将电力电缆按设计要求展放到预定位置的施工过程。
电缆敷设包括隧道电缆敷设、夹层电缆敷设等方式。
电力电缆按绝缘材料可分为油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、橡皮绝缘电力电缆，塑料绝缘电力电缆常用有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘电力电缆。
目前交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点，得到广泛应用，已有取代油浸纸绝缘电力电缆的趋势。
橡皮绝缘电力电缆柔软、富有弹性，适用于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合，主要作为矿用、船用电缆以及采掘机械用电缆。
本施工方法主要介绍使用电缆输送机进行电缆敷设，将电力电缆按要求展放到预定位置的施工方法。
电力电缆敷设施工传统采用人工和机械牵引敷设。
人工敷设电缆工作效率低、成本高，由于人多，行动上很难取得一致，施工组织相对困难，电缆敷设施工质量与安全难以保证；机械牵引敷设容易造成电缆在转弯处受到过大的侧压力而损伤电缆以及采用牵引网套牵引时因牵引力过大容易造成电缆损伤。
公司通过对电缆敷设施工系统研究，决定采用以机械输送为主，牵引为辅、集中同步电气控制的施工方法，总结多年来的实践经验形成了一套成熟、适用的110kV及以上电力电缆敷设施工方法。
此方法在工程应用中能够提高电缆敷设的效率和质量，降低施工强度，保证施工安全。
通过总结多年的施工经验，编制了隧道内电力电缆敷设施工工法。
2. 工法特点2.1 本施工方法采用电缆输送机为主和牵引为辅展放电缆，能有效分散电缆敷设时的牵引力，控制侧压力，防止电缆展放过程中对电缆造成机械损伤。
2.2 在电缆牵引头与牵引绳之间串联防捻器，及时消除了钢丝绳或电缆的扭转应力，避免损坏电缆结构以及对施工人员造成伤害。
2.3 本施工方法能在电缆就位时通过调整电缆位置随时调整蛇形波幅，有利于控制电缆蛇形敷设工艺，确保施工快速、高效。
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110KV电缆牵引头安装技术工艺
1 适用范围
本操作规程适用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的牵引头安装及制作。
2 生产前准备工作
2.1 清理工作场地，做好5S工作。
2.2 按生产计划要求核对成品电缆制造卡，检查有无测试合格证、检验人员盖章等内容,凡发现不符
合要求者或挂有停字票签等,均不能安装牵引头。
2.3 检查电缆型号、规格、电压等级、外径及表面质量等是否符合工艺要求，并检查搬运过程中电缆是否有损伤。
2.4 准备好一切操作使用的工具、量具、喷灯、热收缩帽、热熔胶和辅助材料。
检查液压钳工作是否正常，液压油是否充足，必要时给液压机加油。
2.5 按生产计划要求，准备好所用的牵引头, 牵引头材料采用A3钢,并检查牵引头质量，选配适当
的模具，连接管及锥体尺寸等是否与电缆要求一致，保证压接成型模与电缆导体相配。
图1 连接管及锥体尺寸
3 电缆及护套的切割
3.1 根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘的位置，安装时,电缆头和牵引头安装应处与水平位置,确保安全措施来安装牵引头,并取下电缆端头。
3.2 将电缆端头校直;所切电缆护套的长度应根据牵引头尺寸要求,从端面处量取250-260mm电缆切割长度，剥切电缆外护套，清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质，剥切时应注意不要损伤电缆铝护套。
3.3 根据连接管的结构尺寸,从端面处量取140mm电缆长度，剥离此段铝护套;然而剥离绝缘屏蔽层、绝缘层及导体屏蔽层直至导体, 此段导体长度取130mm，清理干净导体表面的杂质，剥离时应注意不要伤害电缆的导体。
具体见图2所示。
图2 牵引头安装图
1—牵引头锥体； 2—牵引连接杆； 3—拉环； 4—铝护套； 5—缓冲层、绝缘屏蔽、绝缘、导体屏蔽； 6—导体； 7—电缆；A、B—涂热熔胶处； C、D、E—压接处
4 安装牵引头
4.1 将电缆导体端部圆整后插入牵引头连接管孔内,连接时,导体插入长度至截止坑止,充分插入,再进行压接在导体上。
4.2 在压接部位，围压的成形(正六角形)边或坑压的压坑中心线应各自同一个平面或直线上，压接的顺序如图所示，每道压痕间距及其连接管端距离应适当。
4.3 压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10~15S，使压接部位金属塑性变形达到基本的稳定后，才能消除压力；不得出现虚压等不良现象。
4.4 压接后，接头外观质量应符合以下规定
4.4.1 围压后，压接部位表面应光滑，不应出现裂纹和毛剌，所有边缘处不应有尖端。
4.4.2 坑压后，压坑深度应阳模应有的压入部位高度一致，坑底应平坦无损。
对铝套和牵引头A部位进行铅封连接和密封工艺。
4.5 施加填充胶
在电缆牵引头的下列部位应用填充硅胶剂填充
4.5.1 导体连接处，导体端口、导体表面、导体连接管及端口电缆切削处；
4.5.2 电缆铝套及阻水带和各层上；
要求预先擦净被填充处的表面，填充硅胶剂必须密实，均匀，尽量平整。
4.6 热收缩管安装质量
4.6.1 热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污，杂物。
当环境温度在10℃以下时，应对电缆预热。
4.6.2 用加热工具按规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角450为宜，缓慢向前推进。
加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。
双层错位热缩管密封，确保绝对密封防水。
4.6.3 要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。
4.7 电缆制造卡上的型号、电压级、规格、制造日期和制造人姓名、检查员、盘号等均应与相应的规定相一致。
4.8 每盘电缆安装完牵引头填写各项记录。
表1 牵引头尺寸表
图1 牵引头锥体和牵引连接杆图。