1号飞剪的几个故障分析与解决方案
(整理)湘潭飞剪电气资料-10-16

湘潭棒材电气资料一.1号飞剪(一)、工艺参数1.飞剪形式:曲柄式2.飞剪功能:切头、尾、事故碎断3.工作制度:启停制4.轧件断面、速度:3957mm2(φ71mm) 1.2 m/s4594mm2(φ76.5mm) 1.09 m/s5.总传动比:3.0357 (剪机齿数比85/28)6.机械部分转动惯量(至电机轴):J=24.91 kg.m27.切头(尾)长度:50~200mm8.碎断长度:750mm9.剪切精度:≤±25 mm10.剪刃回转半径:125 mm11.剪刃重合度:3 mm12.机械效率:80%13.电机工作过载倍数:3.5(二)、电气设备(三)、联锁要求:飞剪分自动和手动两种操作方式。
手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。
正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为:1. 润滑油油压高于最低压力时,润滑正常。
润滑油油压降至最低压力时,1SH/PSS报警.报警信号延续3分钟后不解除,则飞剪禁止启动。
3. 飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行头(尾)剪切。
4. 1SH/PS2断开时,飞剪按无飞轮模式运行; 1SH/PS2接通时,飞剪按带飞轮模式运行。
5. 溜槽转向板设就地手动操作按钮,分别由1SH/EV4a、1SH/EV4b电磁铁控制溜槽转向板动作。
6. 热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。
二.2号飞剪(一)、工艺参数1.飞剪形式:双刃回转式(长、短刃)2.飞剪功能:切头、尾、事故碎断、分段剪切3.工作制度:启停制4.轧件断面:∅30~ ∅55mm5.轧件速度:2~6.4m/min6.总传动比:3.353 (剪机齿数比57/17)7.机械部分转动惯量(至电机轴):J=112.47kg.m2(挂飞轮)J=13.47kg.m2(不挂飞轮)8.切头(尾)长度:≤250 mm9.碎断长度: ≤1000 mm10.剪切精度: ≤±30 mm11.剪刃回转半径:350 mm12.剪刃重合度:3 mm13.机械效率:80%14.电机工作过载倍数:3.5(二)、电气设备(三)、联锁要求:飞剪分自动和手动两种操作方式。
飞剪倍尺剪切程序优化及常见故障处理

度较高且尺寸较小 的场合 , 而 当飞剪工作 于曲柄
收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 5—2 1
动倍尺剪 , 进行分段剪切 ; 同时剪切信号启动积分
作者 简介 : 赵兴来 , 毕业 于燕 山大学 , 电气工程及 自动化专业 , 工程师 。
Ke y Wo r d s : l f y i n g s h e a r ;d o u b l e l e n g t h c u t ;l e n g t h i n t e g r a l ;DCS 6 0 0 r e c t i f i e r
在棒 材 线 倍 尺 剪 切 时 , 存 在 漏 切 的情 况 。对 生产 影 响较 大 , 易 造 成 热 停 和 热 废 。具 体 的 故 障 原 因不容 易确 定 , 为 了解决 这 个 问题 , 在 原程 序 的 基 础上 增加 了补救 程 序 。并 且对 易 出现 的故 障进 行 了总 结分 析 。
给 出飞剪 控 制 的 速 度 给 定 及 附 加 转 矩 给 定 , 给 定 值通 过 D C S 6 0 0双闭 环调速 来 驱动 电机 , 在 飞剪 的
l 飞 剪 的基 本 功 能及 构成
在本轧线 中, 飞剪 是生产线上辅助传动设备
中的一个 重要 部 分 , 对 生 产 的正 常 进 行 有 着 很 大
轧制 中的棒 材 分 段 剪 切 过 程 , 是 通 过 分 段 剪
棒材厂1 #曲柄飞剪缺陷及改造措施

棒材厂 1 曲柄飞剪缺陷及改 造措施 #
冯 志权 王 向欣 刘亚 平
( 棒材厂 )
摘要: 通过对棒材厂 1飞剪存在的缺陷原因分析, 提出改造方案并实施. 效果较好。 关 键词 : 剪臂 工艺孑 联轴器螺栓 配合间隙 离合器半齿圈 L
在剪切时振 动冲击较大 , 原联接螺栓为 M 2 通 1普 螺栓 , 度为 4 8级 , 强 . 强度 较低 , 切断 。 易
( ) 销套 与 螺栓 配 合 公 差 为 H /8 间隙 较 2 7 e,
大, 易造 成瞬 时 冲击 。
导卫挂铁皮等工艺故障, 严重制约生产。
主要表 现 为 :
() 上 、 3 下剪 臂开焊 断裂
2 经过 认真研 究与 分 析 , 生 上 述 问题 的 原 因分 产 别 为 以下几 方面
内六角螺栓固定在飞轮上。在剪切时 , 振动 冲击较
大, 易返松 。 ●t
如 图 l 示 所
于 02 m 测 量 四点 ) 先手 动 盘车 , .0 m( , 感觉 灵 活 、 无 卡阻后 在线 下进 行运转 , 机 电流不 超 8 波动 范 电 A, 围不大 于 4 .A, 整 磁 性链 磁 板 水平 度 , 钢 材 - 2 调 0 沿
如 图 2所示
一
二 二 二: _ - r ~ 二 : : 。
一
一_ 1 l _
.
此处为易开裂的焊接处
图 2 原设计的剪臂
量两 点 ) 辊 面无 突起 , 部 磨损 不 超 15 m, 刷 , 局 .m 碳 接触 良好 , 电压 4 V( 流 ) 电机 电流 不超 35 8 直 , .A。 ( ) 检 查 现 场 接 近 开 关 、 栅 是 否 正 常 工 2 光
电动理发工具中常见故障及其排查方法

电动理发工具中常见故障及其排查方法随着科技的进步和人们对于形象美的追求,电动理发工具在日常生活中得到了广泛应用。
然而,使用电动理发工具时常常会遇到一些故障,影响使用效果。
本文将介绍电动理发工具中常见的故障,并给出相应的排查方法,以帮助读者快速解决问题。
一、电动理发工具无法启动1. 电源问题:首先检查电动理发工具是否连接到电源,并确保插头与插座良好接触。
可以尝试更换插座,或使用其他电器设备连接相同的插座,以确认电源是否正常。
2. 电池问题:如果使用的是无线电动理发工具,首先检查电池是否充电。
如果电池已耗尽,将电动理发工具连接到充电器并充电。
3. 开关问题:检查电动理发工具的开关是否处于关闭位置。
如果是,将开关移到打开位置,并尝试启动。
4. 保护装置:有些电动理发工具配备了过载保护装置,当负载过大时会自动断电。
检查是否有过载保护装置,并尝试重置它来恢复电供。
5. 电动理发工具损坏:如果排除以上问题,电动理发工具可能出现内部损坏。
此时建议将其送修。
二、电动理发工具工作不稳定或产生噪音1. 刀片问题:刀片的质量和磨损程度会影响电动理发工具的工作效果。
有时刀片会因为使用时间较长或维护不当而变得钝。
此时,可以尝试更换刀片,或将刀片拆下来进行磨削和清洁。
2. 油脂问题:电动理发工具需要定期添加润滑油脂以保持刀片的正常旋转和工作稳定性。
如果没有添加足够的油脂,或使用了不适合的油脂,可能会导致工作不稳定或产生噪音。
因此,定期检查并添加适当的润滑油脂是必要的。
3. 零件松动:使用电动理发工具一段时间后,零部件可能会因为振动而松动,导致工作不稳定或出现噪音。
在使用前,应检查并紧固可能松动的零件,确保工具的整体稳定性。
4. 清洁问题:如果电动理发工具长时间未清洁,可能会导致头发、灰尘等杂物积聚在工具内部,影响工作效果。
定期清洁电动理发工具,尤其是刀片部分,可以避免此类问题的发生。
三、电动理发工具无法正常剪毛1. 毛发堵塞:在使用电动理发工具时,如果头发过长或太浓密,可能会导致电动理发工具无法正常剪毛。
棒线厂倍尺飞剪故障分析及改进

棒线厂倍尺飞剪故障分析及改进韩君栋1耿玉红21、河北钢铁股份有限公司承德分公司棒线厂2、河北钢铁股份有限公司承德分公司技术中心摘要:本文详细介绍了倍尺飞剪的故障现象、原因分析及改进措施.关键词:倍尺飞剪故障改进、优化剪切1、前言承钢一棒生产线的机械设备和工艺技术引进于意大利DANIELI公司,电气设备和控制系统引进于意大利的ASIRobicon公司,全线采用交流变频调速技术,年设计能力为80万吨/年。
3#飞剪因与国外生产现场环境不同,工作状态缺乏稳定性。
其工作的不稳定性直接关系到产品的质量和成材率。
因此,保证倍尺飞剪工作稳定非常必要。
2、存在的问题3#剪生产中有时会发生剪切倍尺不准、切短头、不切、倍尺恒等于冷床长度(120米)、头部弯曲等故障。
经常造成堆钢等工艺事故。
影响轧制节奏。
曾因飞剪剪切倍尺长度恒等于冷床长度造成裙板抛钢堆钢而停车近50分钟。
成为制约生产的一大难题,直接影响到了一棒稳定生产。
2.1、倍尺飞剪故障分析2.1.1.飞剪剪切不准2.1.1.1成品轧机辊径设定不准确倍尺剪剪切计数吗盘为成品轧机主电机码盘,控制系统根据成品轧机设定辊径计算计数吗盘每个脉冲的长度当量。
3#剪入口热金属检测器检测到轧件头部,倍尺剪剪切控制系统开始进行计数,当程序计算长度满足发出剪切信号条件时发出剪切信号,飞剪进行剪切。
成品辊径为预设值不准确,实际剪切长度与设定长度误差大。
2.1.1.2轧件实际运行速度的影响为防止轧机咬钢速降堆钢,对轧机设定动态速降补偿。
轧机存在咬钢抛钢速度波动的现象(见图1),活套调速控制、温度、入口导辊间隙、成品前料型等条件的限制,影响轧件前滑。
轧件实际运行速度不稳定造成现场飞剪剪切的倍尺不准。
------速度下降斜坡时间-------冲击速降补偿值-----咬钢信号图12.2.切短头现象倍尺剪根据HMI设定的剪切长度进行分段剪切,飞剪当完成设定剪切长度。
成品轧机后的热检信号仍为1时飞剪将按末剪倍尺设定长度进行分段剪切。
飞剪高速剪切故障分析及对策

下, 还要求 系统 的管理功i l较完善 , Il 如增加设 备资料情况 、 运行 日 志管理 , 继电保护定值及动 作情况统计分析管理 ,电能计量 管理等管理模 块 。另外 , 后台操作系统的开放 f 生也是考察 的重 要条件之一 , 因为任何一个变电站在建成之后并 不足一成不变的。例如 , 一些用户存运行一段时 期之后会有增l 一台变压器 、 J 】 口 母线变 色 、 改运 修 行数据 、 报表修 改等需要 , 这就要求后 台操作 系 统有很好的开放 。 5变电站 电气一次设计的配合 51主接线型式和电气设备的选择 . 于以先进 的电气一次设备和计算机为主 体的二次监控 、 保护 系统构成 的变电站可靠性越 来越高 , 功能越来 越完善 , 我们在确定 主接 线型 式时, 应以 呵靠 、 简化 、 明了为原则 。对室内 中压  ̄] 5 vlk ( k 、O v侧) 3 , 宜采用单母线分段接线 型式 , 特别是铠装式于 车柜 , 其母线故障概率极低 , 因 此采用双母线接线型式来提高可靠性 , 其实已无
剪( 飞剪 ) 简称 , 其作用是在不停机的情况下对带钢进 行剪切 分卷操作 , 使带铜平稳地过渡到 另一个卷取芯轴上进行卷取。本文 分析 了飞剪
在 带铜 高速 运行 时进行 分卷剪切 会 出现停机 故障 的原 因 , 并针 对存在 的 问题提 出了改进措 施 。 关键 词 : 剪; 飞 剪切速 度 ; 夹送 辊 ; 锁条件 ; 连 液压 阀
设置冗余备份来提高其可靠性。 用分层分布式系 统结构将测量、 保护、 控制功能尽量分散安装到
各 开关柜上 , 采用单一的光纤f 屏蔽双绞 线) 或 , 代 替了连接开关柜与中央控制室的控制电缆 , 大大 减小 了中央控制室的面积 , 约了电缆 , 节 提高了 可靠性。特别是对一些“ 无人值班 、 少人值守 ” 的 变电站 ,有观点认 为甚至可 以不设置 中央控制 室。 所以, 我们在进行变 电站总体布置设计时, 应 转变传统的观念 , 合理考虑布置方案。 ‘ 多大实 际意义。对 1Ov ̄以上) 等级 的设 kO l 电压 变电站 自动化技术发展到现在, 已经 比 较完 备, 如条件允许 , 也应优先考虑选用免维护或 少 善 、 成熟和可靠。有关的管理部 门也正在实施其 维护产品( G SS 6系列)以提高整个变 电站 标 准化工作 , 望能 实现产 品的“ 如 I 、F , 希 四统一”即统 , 的安全 n靠性。 r 设计思想 、 统一设 汁模式 、 统一功能要求 、 统一
二高线1号飞剪剪切方式的改进
从而损坏减速箱的问题 ,也使飞剪运行周期 降
如 果 只 是 单 纯 提 高 飞 剪 的速 度 ,则 飞剪 的
2 0 7 。
b 改进后的飞剪剪切动作示意 图
切 尾 长 度 不 容 易 控 制 。 对 于提 高 成材 率 有 较 大 的影 响 ,而 且 会 造 成 钢 的 尾 部 往 上拱 起 ,容 易 损 坏 导卫 。如果 在 飞剪 升 速 的过程 中开 始剪 切 , 就 可 减 少 原 来 飞 剪 在 减 速 过 程 中 的剪 切 时 间 ,
Cu tn o e Re o m a i n f r No 1 Fl i g S e r o . ti g M d f r to o . y n h a fNo 2
H i h-s e i e R o ne g pe d W r d Li
ZHAO n — ng Do g— pi
作相 同。当 1 号飞剪前 的热检检测到无钢信号
时 ,飞剪 中的 T 0 经 过相 应 的延 迟 时 间 ,飞 4 0板
剪开 始 剪切 ,剪 切完 成后 ,等 待下 一动 作 。
2 存在 问题及其 改进
21 剪切 问题 .
制 柜通 过 pob s rf u 网传递 数 据 。6 A 0柜 内加 装 i R 7
处 于 第 六 架 初 轧 机 之 后 ,第 七 架 轧 机 之 前 ,主 要 功能是 切 头 、切 尾 和事故 碎 断等 。
1 飞 剪 的控 制 系 统 由 S — 0 号 7 4 0西 门子 P C L. 6 A 0控 制 柜 及 现 场 执 行 设 备 组 成 ,P C与 控 R 7 L
生 产 节 奏 不 快 ,飞 剪 运 行 较 正 常 ,随着 生 产 节 奏 加 快 ,飞 剪 剪 切 问题 逐 渐 暴 露 出来 :切 尾 时 速 度 过 快 会 造 成 钢 的尾 部 往 上 弯 ,极 易 损 伤 第
电动理发工具中的电机故障排除和维修方法
电动理发工具中的电机故障排除和维修方法电动理发工具已成为现代人生活中必不可少的一部分,它为我们提供了方便快捷的理发体验。
然而,由于电机作为电动理发工具的核心部件,长时间使用后可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的电机故障,并提供相应的排除和维修方法,帮助用户更好地解决问题和延长电动理发工具的使用寿命。
1. 电机无法启动如果电动理发工具的电机无法启动,首先需要检查电源线是否连接正常,插头是否完好无损。
如果电源线正常,考虑是电机电源开关故障导致无法启动。
此时,可以尝试使用万用表测量开关是否正常工作。
如果开关损坏,需要更换新的开关来解决问题。
2. 电机转速缓慢或不平稳当电动理发工具的电机转速变慢或不平稳时,可能是电机转子内部积存了过多的灰尘和细碎的头发,导致转子转动不畅。
解决这个问题的方法是,首先将电源线拔掉,然后打开电动理发工具的外壳。
使用尖嘴钳或细刷子将转子上的灰尘和头发清理干净,清洁时要小心不要损坏其他电路组件。
清理完毕后,将外壳合上并重新接通电源,检查电机的转速是否恢复正常。
3. 电机发出异常声响当电动理发工具的电机发出异常的噪音或声响时,可能是因为电机轴承磨损或润滑不足。
解决这个问题的方法是,首先需要将电源线拔掉,然后打开电动理发工具的外壳。
检查轴承是否有松动或磨损的迹象,如果发现问题,可以尝试给轴承涂抹适量的润滑油来减少摩擦。
同时,还可以检查电机上是否有其他松动的零件,如螺丝等,及时拧紧以消除噪音。
4. 电机过热当电动理发工具的电机过热时,可能是由于电机长时间工作,导致散热不良。
在这种情况下,用户需要及时停止使用并给电机降温,以免对电机造成更严重的损坏。
同时,用户还可以清理电动理发工具上的散热孔,确保其通畅,以提高散热效果。
在日常使用过程中,还可以注意给电动理发工具适当休息的时间,避免连续长时间使用导致电机过热。
5. 电机无法正常工作当电动理发工具的电机表现出不能正常工作的情况时,可能是因为电路板损坏或其他内部连接出现故障。
唐山不锈钢1580mm热轧线飞剪常见故障分析与预防
—182—故障维修摘..要:飞剪是唐山不锈钢1580mm 热轧线重要设备,主要作用是对中间坯的头部和尾部进行剪切,保证板型,使带钢顺利进入轧机。
本文通过对飞剪造成的故障进行总结分析,制定预防措施,达到预防事故的目的。
关键词:飞剪;剪刃;锁紧块;转鼓;锁紧缸唐山不锈钢1580mm 热轧线飞剪常见故障分析与预防史黎明(唐山不锈钢有限责任公司,河北 唐山063000)1飞剪简介唐山不锈钢1580mm 热轧线飞剪为转鼓式飞剪,用于对将进入精轧机的中间坯进行切头、切尾,使中间坯顺利进入精轧机进行轧制。
飞剪本体由上、下转鼓、剪刃、锁紧缸组成。
切头飞剪采用启动工作制。
在转鼓断面上以相位角180°布置两对刀片,一对用于切头,一对用于切尾。
为了便于精轧机的咬入,切头的剪刃为弧形,以获得舌形带头,切尾的剪刃为直刃。
2飞剪常见设备异常对1580线投产以来飞剪发生的故障进行统计汇总,主要为以下三大类:2.1轮毂龟裂并产生纵向裂纹,对飞剪转鼓产生致命损伤,造成设备维护成本增加;2.2剪前HMD 跟踪不准,造成头尾剪切不准造成堆钢或造成成材率下降;2.3剪刃安装位置磨损,重叠度和剪刃间隙超标,切头飞剪剪切不断造成堆钢。
3故障原因分析3.1飞剪龟裂原因分析:3.1.1飞剪冷却水水阀喷水时间缩短,1580轧线产量提升,轧制节奏加快,导致飞剪冷却水水阀喷水时间缩短,由原来的13秒缩短到5秒,转鼓冷却时间短,不能有效降温;3.1.2下切头剪刃位置长时间受带钢高温烘烤,下切头剪刃切尾等待位置,305度距离轧线近,长期受高温带钢烘烤;3.1.3飞剪冷却水水量不足,飞剪冷却水:工作压力0.3Mpa 供水量10m3/h,满足不了当期的轧制节奏。
3.2HMD 跟踪不准原因分析:3.2.1HMD 自身准确性问题,产生原因带钢表面氧化铁皮或水;3.2.2外部环境对HMD 影响产生原因,北方冬季水汽大影响HMD 监测。
3.3剪刃装配尺寸超标原因分析:3.3.1剪刃与转鼓底面位置磨损,造成重叠度超标;3.3.2背板底面与锁紧块磨损造成锁紧力不足,剪刃间隙量超标。
积分算法在山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司轧钢厂高速线材生产线1#飞剪剪切控制中的应用
积分算法在山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司轧钢厂高速线材生产线1#飞剪剪切控制中的应用【摘要】本文着重介绍飞剪剪切控制中出现的问题及处理方法。
采用速度的时间积分算法,代替原程序设计中的速度距离算法,提高剪切长度计算的精准性,达到剪切长度自动控制的最优化。
【关键词】积分算法;剪切长度;自动控制前言飞剪剪切长度的精准控制对提高高线成材率至关重要。
轧钢高线1#飞剪剪切长度控制一直不是很理想,经常出现切头和切尾长度长短不一甚至乱剪造成废钢的情况,针对出现的问题,分析现场情况及控制程序,优化剪切长度算法,达到控制精度要求。
1.工艺简介及存在的问题1#飞剪位于粗轧机组与中轧机组之间,即6#轧机和7#轧机之间,其作用主要用于切头及切尾。
钢坯经过轧制之后,其头部会有伸舌、翘头、弯曲甚至开裂等情况的发生;钢尾由于轧制时间长,在水冷作用下会出现温降大,钢温低的现象。
这些情况都会影响轧件进入下游轧机或增大轧机负载,从而造成堆钢。
因此需要飞剪将轧件头部变形严重的部分以及尾部钢温过低的部分切除掉,废钢掉到废钢坑,剩余部分顺利进入下游轧机。
控制飞剪自动剪切的检测元件主要有飞剪前热金属探测器、轧机速度增量型编码器等。
图1 1#飞剪区域工艺设备图原程序设计中切头切尾长度控制使用6#轧机前的热检信号1HMD触发,切头时当该热检检测到轧件到达后开始计时:切头计时时间,切尾时当该热检检测到轧件离开后开始计时:切尾计时时间,L0为热检到飞剪的距离;L1为画面设置的切头长度;L2为画面设置的切尾长度;V0为飞剪入口速度,即6#轧机实际线速度;T0为剪刃动作一周时间。
当计时时间完成后开始剪切,由于热检安装及检测原理的局限性,有强日光照射、现场电焊光弧等外界干扰时很容易造成热检的误检测,从而造成计时触发的偏差,同时该计时时间计算取的速度V0实际为轧件到达热检时6#轧机的瞬时速度,而轧机实际速度在轧制中会有波动,有很大的不确定性。
因此计算出的时间误差较大,从而造成实际剪切长度长短不一的情况。
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摇臂内侧的间隙 , 造成 动作 中的刀架骤停 冲击设 备; 剪后导槽立辊及地辊容易磨 损。而切废时 , 翻
转 底板易 卡住侧 窗或反应 不 及 时 , 造成 切废 钢 件直 接 冲击底板 反弹 到刀头上 , 在卡 阻 刀架 隐患 。以 存 上故 障 的存 在 , 造成 检修 频繁 , 重制约 生产 。 严
,全 I }
20 月 三 0 年8 第 期 1
1号 飞 剪 的几 个 故 障 分 析 与 解 决 方 案
胡 斌
( 州钢 铁集 团公 司小型轧钢 股份有 限公 司 杭 州 302 ) 杭 102 摘 要: 分析 1 号飞 剪在 生产 中频繁 出现 的故 障原 因, 结合 工 艺需求进行设 计 改造 , 高设备效 率。 提
现场 焊接 方案 。
3 解 决 方 案
通过 上述 分析 与改 造设 想 , 简化 部 件进 行 设 对 计 , 现场 改 造 处 进 行 实 际模 拟 与 位 置 测 量 , 成 对 形 下 面的方 案 ( 图 2 : 如 )
9 轧 机 H 剪 后 导槽 飞 剪本 体 剪 前导 槽 8 轧 机 V
前 、 导槽 底板 脱 离 处 于悬 空 状 态 , 后 这样 可 以减 少
前 导槽 的作 用 是导 正 与 承托 红 钢 , 保证 正 常 剪切 。
飞剪 由刀架 、 速 箱及 驱 动机 构 组成 , 减 主要 作用 是
对红钢剪 切 头尾 及 事 故 时连 续 碎 断 切废 。后 导 槽
由半连续 导槽 、 翻转 底 板 ( 可 切废 时 翻 转 ) 出 口立 、 式 导轮 、 地辊 组成 , 用是 导正 与承 托红 钢 , 顾 收 作 兼 纳切 头及切废 件 。
图 1 1 飞剪布置 图( 号 改造 前)
根据 1 飞 剪布 置 图 ( 图 1 可看 出 , 号 见 ) 飞剪 由
三部分组成 : 前导槽 , 剪本体 , 后导槽 。前导槽 飞 剪
由左 右活动挡 板 、 上压 轮机 构 、 辊及 导槽 架 构成 , 地
以取 消辊轮 的设置 , 因为前后 导 槽 的主要 作用 是承 托、 过渡红 钢 , 种 作用 应 该是 短 时 的 , 旦 9 这 一 H咬 人 红钢 后 , 微 张力 轧 制条 件 下 , 钢 可 以与飞 剪 在 红
磨损。翻转底板机构繁复且检修率高, 导槽侧窗 口 容易变形 卡 阻 翻转 动作 而 堆 钢 。整 个 导槽 底板 过 长, 对红 钢 的摩 擦 面增 大 , 易造 成 红 钢 擦 伤。 以上
问题可 以通过 简化部件 结构解 决 。 对于切 尾钢 头 卡 阻 摇 臂 和切 废 钢件 反 弹到 刀 头 的隐患 , 析如 下 : 分 切尾 钢 头落入 摇臂 内侧 , 要 主
3 后 导槽 取 消立辊 和 地辊 机 构及 翻转底 板 , ) 简 化设计 后 导槽 ( 4 。导槽 出 口采取 增设 内导 板缩 图 ) 小 宽度 起 到 导 正 作 用 。导槽 安 装标 高 与前 导 槽 一 致 。后 导槽 原 翻板改 用两 段式 固定斜 底 板结 构 , 现 场 模 拟确定 将底 板入 口处 向后移 位 2 0 m, 0 m 这样 既 保 证底 板正 常接 钢位 置又 不干 涉切废 落钢 动作 。
关键 词 : 飞剪 ; 结构繁 复 ; 障 ; 故 简化 设计
U 刚 舌
构 又略 显 多余 ; 尾 时 , 切 偶有 发 生 钢头 落人 下 刀架
紫金棒 材厂 的 1号 飞剪 , 生 产 线 关键 设 备 。 是 该设 备 由意 大利 P MII 司 原装 进 口, 置在 8 O 曲柄 连 杆机 构 ,0 K 50 W 直流 电机驱动 。
立式导轮 矗转底板 飞剪本体
2 故 障分 析
经 过对轧制 工艺 的分析 与 现场 观察 , 现 1 发 号
飞剪两大 附属 设 备 ( 、 导 槽 ) 简 化 、 前 后 有 改进 的必
要, 而且改 造 对解 决 故 障有 实 际作 用 。逐 一 分 析 : 工 艺 已经 确 定 粗 轧 8 出 口红 钢 尺 寸是 保 持 一 定 H 的 , 么 剪 前导 槽 左 右活 动 导板 结 构就 多 余 了, 那 而
且这种不 稳 定 结 构 易破 坏 和 卡 钢 。其 上 方 的压 轮 机构华 而不实 : 飞剪切 头时 , 8 有 H动态 咬住 红钢及 前 导槽 的支撑 与 导 向, 完全 满 足 生产 需 要 , 无需 压
下摇臂
轮 动作 。而切 尾 时 , 红钢 已脱 离 前导 槽 , 轮 不 起 压 作用 。前后地 辊容 易损坏 , 主要是 8 H出料 尺寸 大 , 对辊 面的 冲击 和磨损 剧烈 。通 过分 析工 艺要 求 , 可
是摇 臂与减 速箱机 体间 隙过 大 , 过合理 方式 消 除 通
1 出现 的 问题
1 飞剪投 入使用后 , 号 发现 了几个故 障点 : 前导
槽 地辊 易磨 损 和冲击破 坏 , 换不 方便 。上 压轮 拱 更 钢 、 拉事 故 时容 易 变形 损 坏 , 堆 而正 常 轧制 时 该 机
2 下摇 臂 处实测 间隙 有 10 m, 留摇 臂 运 转 ) 0r 预 a
侧 隙 2m 贴 板 补偿 8m 0 m, 0 m侧 隙 。贴板 宽 度 , 要 主 考虑 刀 架 曲 轴 回转 位 置 , 留 2m 预 0 m处 开 始 贴 板 。
由于 贴板 面积较 大 , 用 2m 钢板 拼 成 箱 体 结构 采 0m
间 隙 , 头 自然无 法停 留在 空 隙处 卡 阻摇 臂 动作 。 钢 废钢件 反 弹 的 问题 , 主要 是 后 导 槽 底 板 位 置 太 靠
21 00年 8月 第三期
1 飞剪 的几 个故 障分析 与 解决 方案 号
5 1
前, 其位 置需 要通 过 现场模 拟 废 钢落 钢位 置 和 正 常 红 钢通 过时 的承 接位 置确定 。