输纸器与印刷主机之间时间配合的调节方法
实训项目9输纸时间调节
实训项目9：输纸时间调节实训目的熟悉输纸机与前规之间的时间调节方法，熟悉输纸快慢对纸张周向定位的影响。
实训条件PZ1650胶印机，过版纸若干张。
实训内容与学时分配输纸时间不合适对纸张定位的影响：1输纸时间调节：1实训过程与要求1、输纸时间对纸张定位的影响输纸时间慢，前规到达挡纸位置时，纸张距前规超过8mm，当侧规拉纸时，纸张还未到达前规处，造成纸张周向走不到位，严重晚到时机器认为是空张或歪张而导致输纸停。
输纸时间快，当纸张到达前规定位线时，前规还未到达挡纸位置，纸张冲过前规，造成纸张周向走过位，严重早到时会导致紧急停机。
当输纸经常出现早到或晚到现象，并且走纸正常未见歪张，很可能是输纸时间出了问题，这时应检查输纸时间，正常情况下要求前规刚到达挡纸位置时，纸距前规为6-8mm。
2、输纸时间检查调节方法首先检查调节好输纸机构（线带、压纸轮、毛刷轮等），确定输纸正常无问题，因为输纸本身问题也会导致输纸快慢出现变化。
然后调节好前规位置，调节好电眼位置，确保前规与电眼位置正常无故障。
检测调节程序如下：输纸——纸过前规——停机——输纸开——点动走纸——当前规刚到达挡纸位置时——检查纸与前规的距离——不合适——松开调节轮的固定螺钉——转动输纸手柄调节——固定调节轮固定螺钉——调节完毕。
如果纸与前规的距离大于8mm时，把纸向前调，如果纸与前规的距离小于6mm时，把纸向后调。
松开紧固螺钉时，要同时拉紧输纸手轮，以防线带转动。
调节时如果调节轮调到尽头，应取下螺钉换一个孔装上去再调节。
3、教法：教师先把机器时间调快些，输纸看看效果如何，让学生体会输纸时间过快对输纸有何影响。
然后再把输纸时间调慢些，输纸看看效果，让学生体会输纸时间过慢对输纸有何影响。
最后由学生分别单独调节输纸时间，让学生熟悉调节方法与调节程序，调节时可以前一个同学调快输纸时间，后一个同学调慢输纸时间，或者由教师决定是调快还是调慢，调节量也由教师进行指挥。
平版印刷(中级)操作规程
《平版印刷中级》平版印刷操作规程胶印机安全操作规程1、点动、运转机器前应先打铃或打招呼。
2、修机、调机应停锁或关电源，并挂牌指示。
3、不要太靠近机器运动部件，至少保持10cm以上距离。
4、严禁对运转的机器进行各种操作，更不能接触运动部件。
5、严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上的纸张，严禁用手抢纸。
6、不要触摸电器部件。
7、机器运转时，不要进入机内操作，包括输纸板下、输纸台下、收纸台下。
8、保持机器周围干净、干燥，油、水等液体应马上擦除。
9、不留长发、不穿裙子、不穿拖鞋上班。
10、点动机器擦墨辊应集中注意力，小心安全。
开机洗墨斗，破布要抓紧，注意不要把布卷入墨辊中。
初学者要停机洗墨斗。
11、严格遵守平版印刷操作规程，按操作规程进行规范操作。
12、机器检测装置、安全装置应灵敏、有效，不得拆除。
13、各工具、物品应放指定地点，不得乱摆乱放，机器上禁放处不得放物品。
14、每天开机前应了解交班情况，并对设备作安全检查。
15、机器运转中，应随时关注设备安全性，发现异常情况应马上停机、停电后检查。
16、车间禁烟、禁火、禁用电炉。
17、修机、保养机器结束后，应收好工具、物品，并作安全检查。
18、开机过程中用墨铲向墨辊直接加墨时墨铲不要放得太平或用力过大，防止发生事故。
初学时要停机加墨或者墨铲不能接触墨辊进行间接加墨。
19、严格遵守岗位责任制，非自己操作机器不能乱开，学习技术要征得机长及掌机者同意，操作时要有教师在场指导。
20、尾班下班前一定要切断电源，并做好交班工作，交清设备情况。
专色墨调配操作规程操作步骤：准备油墨——准备调墨纸板——准备色样——准备纸样——去除墨皮——取少量油墨到纸板上——清洗墨刀——分析色样——确定色样油墨配比——先取比例最大的油墨——然后取其它色油墨混合——充分搅拌均匀——取已调墨样——打样——比对——不合适丢垃级桶里——重复以上步骤直至合格为止——清理现场——清洁台面。
操作要求：1、纸样采用铜版纸，油墨取用Y、M、C三种，在墨罐中取油墨时先要去除墨皮，取墨后把油墨放回原处，墨刀清洗干净。
印刷输纸故障原因及解决方式
2.纸张原因
①纸张有静电，造成走纸困难，解决方法有安装静电消除器、增加室内湿度 或使用抗静电剂等。 A. 安装静电消除器。 B. 增加室内纸张粘连，待油墨干燥后再上机印刷。 ③纸张未装好，重新装齐纸张。纸张裁切误差太大，重新裁齐纸张。
二、空张故障 原因及解决方法
①分纸吸嘴吸气量太小，加大吸气量或更换大的橡 皮圈。另外也可能是气路堵塞，检修气路。分纸吸 嘴位置过高，吸不住纸，调低分纸吸嘴。分纸吸嘴 与纸堆表面不平行，调整吸嘴角度或用木楔垫起纸 堆。 ②松纸吹嘴吹风量过小，增大吹风量。松纸吹嘴位 置过高或过低，调节松纸吹嘴位置。 ③压纸毛刷或压纸片伸入纸堆过多，调节其到合适 的位置。 ④压纸吹嘴压纸过多，减小压纸量。
五、纸张早到或晚到
①给纸机的输纸时间和前规的下落时间配合不当。先松开链轮上的三个 紧固螺丝，然后转动输纸手轮，将纸张调到合适的位置 ②纸堆高度低于前齐纸块允许高度，送出的纸张被挡住，造成纸张晚到。 若纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端，造成纸张早到。可通过调节 飞达高度解决。 ③线带张紧力小，或输纸压轮压力过轻，造成纸张晚到。反之，则造成 纸张早到。解决方法为将线带张紧到合适程度，或适当调节输纸压轮的 压力。
输纸过程中的输纸故障
一、双张、多张故障 二、空张故障 三、歪张故障 四、输纸不稳定 五、纸张早到或晚到前规
输 纸 故 障
一、双张、多张故障原因及解决办法
1.分纸头调节不当
①分纸吸嘴吸气量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吸气 量；也可以更换小的吸嘴橡皮圈。分纸吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。 ②松纸吹嘴吹风量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吹风量， 使其能吹起5-10张纸，厚纸少，薄纸多。松纸吹嘴位置太低，升高松纸吹嘴 位置。 ③压纸吹嘴吹风量太小，增大吹风量。压纸吹嘴压纸量太少，增大压纸 量。 ④递纸吸嘴吸气量太大，减小吸气量或更换小的吸嘴橡皮圈。 ⑤挡纸毛刷位置太高，起不到挡纸作用，调低其位置。挡纸毛刷伸入纸垛位 置不足，增加伸入量。
糊盒工作原理与操作—输纸部工作原理与调节
2.节拍器输料器
这种输料设备就是采用节拍
的频率来完成纸片的分离和运输 ，每个盒片之间的间距比较准确 ，为准确的折叠和喷胶提供保障 。
它就是在摩擦式输料器上加一个 支撑杆，支撑杆向下运动盒片在 摩擦力的作用分离，向上运动其 工作停止。
3 吸气式输纸器
为了提高盒片与传送带之间的摩擦力，提高盒片与传送带的接触 面积。将传送带改成吸气式输送带。
辊轮的排列
上下传送带的加紧机构
主要是通过偏心轴和弹簧片构成，当增大距离时直接改变压力部分 的偏心位置及可。偏心机构能提高1mm ，让传送带上抬1mm改变 其压力。
输送带的拆卸
因为根据不同的盒型要进行从新组合，它的拆卸安装 也比较简单.
将张紧机构松开，移动其位置即可。
1 调节侧墙板
根据盒片的尺寸调节调节左右侧墙板，墙板的移动可以通过移动丝 杠来完成，丝杠通过板手来摇动，先进的设备还配有螺距移动标记，它 可以辅助记主左右侧墙板的位置，为反版活提供方便节约时间。操作时 要求整个机构要与传送带分开，不同的设备操作不同，海德堡是通过气 阀来完成。
根据操作的盒片尺寸可以移动单边的墙板，但工作时可以通过气压进行 移动,调节阀门将气路打开提高杆件进行移动。移动后再将气路关闭。
传送带是将盒片从纸堆里分离的主要工具，根据盒片的大小来选择 所要的位置，其也是在固定杆上移动。
移动时首先要将加紧机构松开，再推动至所固定的位置 ，使用时要注意两边的皮带的传送的平稳性，皮带可以通 过张紧机构来张紧。
3 移动挡舌
挡舌是保证盒片单个分离的控制机构，其安排在两侧墙板 之间，移动时首先要将固定机构松开，再根据盒片的搖盖来固 定。
关闭开关：通过按下操作按钮2，6个巴的大气压气体就会很 快关闭。通过接口3能将气体接入到工作状态中来。
胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会
胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会纸不顺畅是单张纸胶印机生产过程中最常见的问题之一，也是胶印机开始正常生产前必须解决好的问题。
导致输纸故障的常见原因是由于纸张分离机构和输送机构没能根据纸张的特点调节好。
各类机器的操作说明书和各类专业书籍对这方面有大量、详细的介绍，但一般都以常用的纸张为主要对象来介绍操作和调节方法。
笔者以前所服务的企业主要生产包装彩盒，通常纸板定量在300克以上，这类纸板比普通单张纸厚重很多，如果输纸出现故障，不仅影响生产效率，而且可能对橡皮布甚至印刷[百科微博]机带来较大的伤害。
本文根据笔者印刷厚纸板的经验，以海德堡SORSZ单张纸胶印机为主要依据，讨论胶印印刷厚纸板在输纸调节和故障排除方面一些有别普通纸张印刷的，供同行参考、交流。
1.纸张分离机构的调节总体上来说，印刷厚纸板的输纸调节比印刷薄纸容易。
由于纸板厚重，吹松纸张和吸起纸张都需要更多的风，所以要注意定期检查、清洗风泵的过滤网和吹嘴、吸嘴，以保证有足够的风量。
一般来说，印刷厚纸板要把各吹嘴和吸嘴的风量开至最大，送纸吸嘴和分纸吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松纸吹嘴要选用圆柱形的构件，能将风力集中起来，可以吹松纸堆上部的3～5张纸板。
机器标配的挡纸毛刷，适用于普通纸张的印刷，标配的金属分纸压片用于厚纸板时，我们发现还是偏软，并且容易折断，如果长期购买会增加一定的成本负担，我们采用的方法是把金属打包带磨出一定的厚度作为压片使用，效果很好。
由于自己磨的压片比较硬，厚纸板又比普通纸张硬，所以钢片不能伸进纸堆太多，一般不超过3mm，否则纸板被钢片挡住，连第一张纸都不能被分纸吸嘴吸起来了。
由于钢片伸进纸堆较少，所以要求纸堆更整齐，如果裁切的纸板长短误差过大，就可能因压片压得太多，或没有刮到而出现输纸故障。
此外，由于纸板比较硬，它不像薄的纸张被分纸吸嘴吸起来以后，拖梢部分纸边呈斜下垂状态，所以压纸吹嘴也不能伸进纸堆太多，否则会踩住吸上来的第一张纸板。
胶印机时间关系及调节
胶印机时间关系及调节
林俊欢
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2006(000)006
【摘要】@@ 交接关系与时间关系rn纸张从飞达到收纸台要经过一系列交接转移过程,交接关系是指纸张从一个机件交给另一个机件的时间与位置关系.时间关系又称为机动关系,是指运动机件之间的相对位置关系,一般用角度表示,即将机器的一个工作周期定为360°.为测量与记录机件的时间关系,一般用一个360°刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上,如J2108、J2205的压印滚筒,多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘.
【总页数】2页(P72-73)
【作者】林俊欢
【作者单位】广州市包装印刷技工学校
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.J2205、J2108胶印机时间关系调节实例
2.时间压力与创造力的关系研究——时间领导的跨层调节作用
3.心肺复苏后早期监测患者凝血酶原时间、活化部分凝血活酶时间、D-二聚体、血栓调节蛋白变化与预后的关系
4.时间视角下时间领导、时间效能感和员工创造力的关系:下属依赖的调节作用
5.时间视角下时间领导、时间效能感和员工创造力的关系:下属依赖的调节作用
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胶印机的时间关系及其调节介绍
胶印机的时间关系及其调节介绍一、交接关系与时间关系纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程，交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系，时间关系又称机动关系，是指运动机件之间运动时的相对位置关系，故时间关系一般用角度表示，一个工作周期规定为360°。
为测量与记录机件的时间关系，一般用一个360°的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。
例如：J2108、J2205的压印滚筒，多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。
在胶印机上，来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系，其中有许多机件动作时间是不可调的，只有少部分机件动作时间是可调的，可调的主要有：咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。
时间关系是胶印机的重要内容之一，时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。
时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。
时间关系不当常见引发问题为：套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等，故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。
二、主要时间关系与要求1、飞达时间关系飞达时间关系主要有压脚与分纸吸嘴时间关系、分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系、递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系，递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等，其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的，其它机件动作时间是不可调的。
飞达主要机件动作时间要求如下：①松纸吹嘴停吹时，分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。
②当分纸吸嘴上移至最高点时，压脚才能下压。
③分纸吸嘴与递纸吸嘴应能共同吸纸（2°～5°）。
④分纸吸嘴停吸后（应过2°）递纸嘴才能递纸。
⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。
⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸，当机器老化，递纸速度小于导纸辊送纸速度时，递纸嘴应先放纸，然后导纸压轮接纸。
印刷机的调试操作规程
印刷机的调试操作规程印刷机是一种重要的装备，用于印刷各种纸张或其他材料的图案和文字。
为了确保印刷品的质量和效率，调试操作是必不可少的环节。
本文将详细介绍印刷机的调试操作规程，以帮助操作人员正确进行调试，确保印刷机的正常工作。
一、安全检查在进行印刷机调试操作之前，首先需要进行安全检查，确保操作环境安全可靠。
具体的安全检查事项包括：1. 检查电源与电气设备，确保电气接地良好，电缆连接牢固，防止漏电及其他安全隐患。
2. 检查机器的机械部件，包括传动系统、滚筒、刀片等，确保没有松动、腐蚀或其他损坏情况。
3. 检查印刷机周围的消防设备和安全逃生通道，确保在紧急情况下能够及时逃生。
二、系统设置在进行印刷机调试操作之前，需要进行系统设置，以确保印刷机能够正常运行并达到预期的效果。
具体的系统设置步骤如下：1. 打开印刷机主控制台，将主控开关置于“关”位。
2. 检查墨水系统，确保墨盒中有足够的墨水，并调整墨水的浓度和颜色以适应印刷需求。
3. 检查纸张供给系统，将纸张正确装入纸张送纸器，并调整纸张位置、张力等参数。
4. 检查印刷机的感光部件，确保感光元件清洁无尘，并根据需要进行曝光时间和曝光强度的调整。
三、颜色调试调试印刷机颜色是保证印刷品质量的关键步骤，正确的颜色调试可以使印刷品的颜色准确、鲜艳。
下面是颜色调试的具体操作步骤：1. 将印刷样品放入印刷机并进行印刷，根据样品调整红、绿、蓝三个通道的颜色，以达到样品的准确颜色。
2. 检查样品中的颜色明暗度，调整印刷机的色彩饱和度和亮度，确保印刷品的色调层次清晰。
3. 根据需要，调整印刷机的色彩平衡，确保不同颜色之间的过渡自然、平滑。
四、印刷调试完成颜色调试后，即可进行印刷调试。
印刷调试是指根据印刷需求和要求，对印刷机的各项参数进行调整和优化，并进行印刷测试以确保印刷品质量。
具体的印刷调试操作步骤如下：1. 调整印版的压力，确保印版与纸张之间的良好接触，防止印刷模糊或缺字现象的发生。
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PRINTING FIELD 2010.06
单张纸胶印机在正常运转过程中，操作人员通常通过目测印刷品上的规矩线来判断印刷品是否合格，若产品规矩不准，则这些产品将无法进入下一道工序，成为了“废品”。
在实际生产中，引起印刷品规矩不准的原因有许多，其中输纸器与印刷机主机之间的时间配合不正确是最常见的原因之一。
本文就输纸器与主机之间的时间配合及其调节方法进行阐述。
一、输纸器与主机之间的
时间配合
实际生产中，输纸器与主机之间的时间配合被俗称为飞达时间。
以上摆式前规为例，输纸器与主机之间正确的时间配合是：机器运转到一定的角度时前规开始下落，下落至最低点时为纸张开始定位时间，在最低点处前规有个短暂的停留时间，在前规停留的这段时间内，输纸器输送的第一张纸的前边缘应该到达前规处进行定位，即在前规下落至最低点到前规上抬这段时间内完成纸张前规定位，前规在
纸张完全定位后才开始上抬。
纸张在前规处定位后再进行侧规定位。
那么，正确的飞达时间为：在前规下落至最低点时，输纸器输送的纸张应该到达前规处并进行定位。
单张纸胶印机在正常运转过程中输纸器与主机之间的时间配合是非常重要的，准确的时间配合可以保证纸张按时到达规矩部位并进行定位，也是纸张与递纸牙准确交接的前提条件。
输纸器与主机之间的时间配合不当，直接造成输纸时间与前规交接时间配合不当，会出现比较严重的纸张早到或晚到现象。
不管是纸张早到还是晚到，都将使规矩无法对纸张进行准确定位，从而引起纸张规矩不准、套印不准等印刷故障。
二、如何判断纸张早到、晚到
1.纸张早到是指纸张在前规还未到达递纸牙台上时就到了前规定位处，即当前规开始下落还未至最低点时或前规还没开始下落，纸张前边缘就已超过前规，如图1（a）所示。
由于此时前规不在递纸牙台上，因而纸张进一步向前移动，当前规到达递纸牙台上时，纸张的前边口已过了前规，这就是印刷生产中工人师傅常说的“过头”现象。
在实际印刷生产中，“过头”现象将会引起很多问题，譬如：①不能保证纸张在规矩处准确定位；②递纸牙会抓破纸张；③“过头”纸张进入滚筒，往往会造成橡皮布被压坏。
输纸器与印刷主机之间
时间配合的调节方法
谢 锐
图1 上摆式前规定位时纸张三种状态
1-前规；2-纸张；3-输纸台板
（a）（b）
（c）
2.纸张晚到指的是当前规下落至最低点时，纸张的前边缘距离前规还很远，纸张在前规开始上抬时还未到达，也就是说，纸张未按规定时间到达前规处定位，如图1（b）所示。
如果纸张未按规定时间到达前规处定位，则会造成前规定位时间不够，影响前规的定位精度，同时也会影响侧规的定位精度。
3.正确的飞达时间是：当前规开始下落并至最低点时，纸张前边缘距前规3～5 m m，并且纸张在前规处完全定位后，前规才开始上抬，如图1（c）所示。
三、飞达时间调节
首先调节整个机器，让其输纸器能正常输纸，接下来开动机器，让输纸器连续输几张纸至输纸台板上，停下机器让纸张在输纸台板上缓慢前进，此时观察前规，可以判断纸张是早到、晚到还是正确。
若输纸器与主机之间时间配合不正确，按规定要求调整飞达时间。
下面着重介绍几种常见单张纸胶印机的飞达时间调节方法。
1.光华PZ650（图2）
①判断下纸时间是否正确：输纸器走纸纸张在输纸台板上，停下机器开始点动，让前规下落至最低点，观察纸张位置。
②拉出飞达手盘轮并扶住，松开飞达传动侧的锁紧螺丝1和2（若飞达时间相差很多，则可取下螺丝1和2，此时飞达与主机分离，飞达可单独盘动）。
③手盘动飞达（此时主机静止不动），使纸张前边缘距前规3～5 mm。
④扶住手盘轮，锁紧螺丝1和2。
⑤重新开动机器，检查下纸时间是否正确。
正确飞达时间应如图1（c）所示。
2.海德堡CD-102（图3）①开机在3500r/h时输纸，在纸张即将到达前规时，停下机器。
②点动机器到180°，轻轻拉出飞达手盘轮并扶住。
③松开链轮耦合器上的锁紧螺丝1。
④盘动飞达，直到飞达讯息显示屏显示纸张已到达前规定位。
⑤扶住手盘轮，锁紧螺丝1，手盘轮复位即可。
3.北人JS2102（图4）①判断下纸时间是否正确：输
纸器走纸纸张在输纸台板上，停下机器开始点动，让前规下落至最低点，观察纸张位置。
②拉出飞达手盘轮并扶住，拆下齿轮8上的压盖，取下齿轮8。
③手盘动飞达（此时主机静止不动），使纸张前边缘距前规3～5 mm。
④装上齿轮8与压盖并锁紧。
⑤重新启动机器，检查飞达时间是否正确。
正确飞达时间应如图
1（c）所示。
作者单位：安徽新闻出版职业技术学院
关键词：单张纸胶印机 输纸器 纸张定位 时间配合 飞达时间 前规
图2
图4
图3
输纸器与印刷主机之间时间配合的调节方法
作者：谢锐， Xie Rui
作者单位：安徽新闻出版职业技术学院
刊名：
印刷杂志
英文刊名：PRINTING FIELD
年，卷(期)：2010(6)
本文链接：/Periodical_yszz201006022.aspx。