印先锋小编教你印刷后道工艺及注意事项
印后加工注意要点
印后加工注意要点平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。
利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。
印刷工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。
一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。
校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。
页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。
页面的每个细节都有不同的术语。
出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。
成品位就是裁切位。
如边缘有图文，叫出血。
出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。
一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。
页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。
如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。
骑马订装订，要考虑页面数。
由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。
如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。
折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。
为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。
彩印包装后道工艺应注意的问题
楞 ，其 浪 齿 高度 为 １２ １ ８ ｍ ． ～ ． ｍ 。而
而裱 有 瓦楞 的彩盒 则 以面纸 断丝 向 彩 盒 的 瓦楞 丝 向应 与彩 盒 的竖 放丝 作 为糊 盒折 痕折线 方 向。 向相 同， 以利 用其 最大 的抗堆 压 性
印面 处理一般 为上光 、Ｐ Ａ 面 及 便 于盒 盖 顺利 插 入 。制 作瓦 楞 的 ｖ镜 处理 （ 俗称压 光 ） 、吸 塑上光 （ 称上 卷 筒 原纸 要 预 先经 过烘 箱 进行 高 温 俗 硬胶 ） 、环 保Ｐ Ｔ Ｅ 吸塑 上光 、覆膜 。 烘 干 ， 使纸 内原有 水 分充 分蒸 发 ，
否 则 将 产 生 拖 墨 现 象 。 墨 量 较 重 时 ห้องสมุดไป่ตู้整 。 由于前 期 工艺 已将 纸 张 的丝 向
０ 甚 至会 在 压光 过 程 中产 生 水影 。上 与 瓦楞 纸 的丝 向交 叉 为 ９ 。 ，故最
光 后 的 半 成 品 或 成 品 均 不 能 马 上 堆 大 限度 地避 免 或减 小 了裱 合产 品 的
量要求。
瓦 楞 纸 是 彩 盒 制 作 的 衬 裱 内
的 。排 料要 适 当 ，要 充 分考 虑纸 张 层 ，其作 用 为 防震 、 防潮 、抗 撞 、
●
的丝 向这一 特 性 。一 般顺 丝 向为单 耐 堆压等 。一般彩 盒 内衬裱 层 为Ｅ 瓦 纸盒折盒 的糊边折线（ 压痕线 ） 向， 方
将 对 烫 印全 息标 非 常 不利 。而 对 于 金机 上 普 通 烫金 还 可 以通过 调 印版
据瑞 士 的一 个厂 家 的统 计 ，一
斯 托拿 单 张 纸烫 金机 来 说 ，这 些 都 位 置来 修 正 ，而 全 息 定位 烫 则难 以 台斯 托 拿Ｆ Ｒ Ｂ 烫金 机 的生 产 能力 （ 年 已不再 是 问题 （ 图２ 。 如 ） 进 行修 正 。斯 托拿 烫 金机 则 给 业 内 平均 ） 是平压平 烫金机 的 １８ 倍 。 ． ～２
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项
数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。
如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。
据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。
据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。
此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。
还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。
根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。
在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。
数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。
从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。
但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。
下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。
1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。
对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。
但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。
许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
印刷及后工序操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保印刷及后工序的生产质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有印刷及后工序的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、印刷工序操作规程1. 印刷前准备a. 检查印刷设备是否处于正常工作状态，包括印刷机、烘干机、切纸机等；b. 核对印刷订单，确认印刷材料、印刷数量、印刷规格等信息；c. 检查印刷材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。
2. 印刷操作a. 根据印刷订单要求，调整印刷机参数，如速度、压力、温度等；b. 按照印刷顺序，将印刷材料放置于印刷机上；c. 启动印刷机，进行印刷操作；d. 印刷过程中，密切观察印刷效果，如发现异常，立即停止印刷，查找原因并解决。
3. 印刷后处理a. 印刷完成后，将印刷材料从印刷机上取出；b. 将印刷材料送入烘干机进行烘干，确保印刷墨迹干燥；c. 根据印刷材料特性，选择合适的压纹、覆膜、烫金等后处理工艺。
三、后工序操作规程1. 后处理前准备a. 核对后处理订单，确认后处理材料、后处理数量、后处理规格等信息；b. 检查后处理设备是否处于正常工作状态，包括覆膜机、烫金机、压纹机等；c. 检查后处理材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。
2. 后处理操作a. 根据后处理订单要求，调整后处理设备参数，如温度、压力、速度等；b. 按照后处理顺序，将印刷材料放置于后处理设备上；c. 启动后处理设备，进行后处理操作；d. 后处理过程中，密切观察后处理效果，如发现异常，立即停止后处理，查找原因并解决。
3. 后处理后检查a. 后处理完成后，将后处理材料从设备上取出；b. 检查后处理效果，如发现不合格，立即重新进行后处理；c. 合格的后处理材料，进行包装、入库等后续工作。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷及后工序的操作规程，确保操作正确；2. 操作过程中，注意安全，严格遵守设备操作规程；3. 定期检查设备，确保设备处于良好状态；4. 严格执行质量检查制度，确保产品质量；5. 节约材料，降低生产成本。
印刷品加工及注意事项
印刷品加工及注意事项印刷品加工是指在印刷完成后对产品进行相关处理，如折叠、裁切、烫金等工艺，以增强产品的实用性和美观度。
在进行印刷品加工过程中，我们需要注意一些事项，以确保最终产品的质量和效果。
本文将就印刷品加工的注意事项进行探讨。
一、了解印刷产品的基本知识和工艺流程在进行印刷品加工之前，首先要了解印刷产品的基本知识和工艺流程。
这包括印刷品的材质、尺寸、颜色等基本信息，以及印刷工艺的选择和执行顺序。
只有对印刷品的特点和要求有全面的了解，才能更好地进行加工。
二、选择适合的加工工艺在进行印刷品加工时，应根据产品的不同特点和要求，选择合适的加工工艺。
常见的加工工艺有折叠、裁切、压痕、烫金等，每种工艺都有其适用的场合和效果。
正确选择加工工艺可以提高产品的实用性和美观度，增加产品的附加值。
三、注意加工过程中的精度控制在进行印刷品加工时，必须严格控制每个环节的精度，以确保加工的产品符合预期效果。
比如在进行裁切时，要确保切割线的精确度和整齐度；在进行折叠时，要确保折叠线的准确性和平整度。
只有保持精度控制，才能保证最终产品的质量。
四、选用合适的材料和设备在进行印刷品加工时，应选择合适的材料和设备。
材料的选择要符合产品的特点和要求，如强度、韧性、耐磨性等。
设备的选用要能够满足加工的要求，如裁切机、折叠机、烫金机等。
选用合适的材料和设备可以提高加工的效率和质量。
五、注意安全生产在进行印刷品加工时，安全生产是至关重要的。
加工过程中，操作人员需要正确使用设备，穿戴好相应的防护用品，确保自身安全。
同时，要加强设备的维护保养，确保设备的正常运行，减少安全事故的发生。
总结：印刷品加工是印刷过程中不可或缺的一环，它对产品的质量和效果有着重要的影响。
在进行印刷品加工时，我们需要了解产品的基本知识和工艺流程，选择适合的加工工艺，注意精度控制，选用合适的材料和设备，并严格遵守安全生产规范。
只有做好这些注意事项，才能保证印刷品加工的效果和质量，满足客户的需求。
印刷工艺流程及注意要点
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印后工艺流程
印后工艺流程
《印后工艺流程》
印后工艺流程是印刷完成后的后续工艺处理，它涉及到多个环节和技术，包括裁切、烫金、压纹、UV、覆膜、装订等，这
些工艺处理可以增加印刷品的视觉效果和触觉体验，提高印品档次和附加值。
首先是裁切工艺，将大张印刷品裁剪成需要的尺寸，确保印品规格准确；接着是烫金和压纹工艺，通过热压和模具，给印品表面加上金属色、凹凸感或纹理效果，增加印品的精美度；
UV是紫外线固化工艺，涂布在印品表面的UV油墨受到紫外
线照射后能迅速干燥固化，增加印品的光泽度和耐久度；覆膜是将透明塑料薄膜覆盖在印品表面，保护印品，增加光泽度和手感；装订是把已印刷好的纸张折页装订成册，使之成为成品书刊。
印后工艺流程的关键在于不同工艺处理的有序组合和技术操作，只有工序合理，技术过硬，才能保证最终印品的质量和效果。
印后工艺处理可以使印品在视觉和触觉上更具吸引力和诱惑力，满足不同客户的个性化需求，提高印品的附加值和市场竞争力。
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印先锋小编教你印刷后道工艺及注意事项
精装书护封制作
Ø 精装书的封面一般采用厚度约 2-3mm 左右的硬纸板(塑料板)、裱铜版纸或艺术纸，利用 前后环衬连接书本内芯，精装分为方背精装和圆背精装，圆背精装多用于超厚书籍。
Ø 内芯的制作要求与锁线装相同，但是对于护封，按照精装的工艺要求，其尺寸和内芯有 着很大的不同。以下列举一副常用的版式尺寸图：
骑马钉装订的书本，设计时的注意事项
Ø 根据工艺情况，我们可以得出一下公式：骑马 钉装订的书本最中间的纸张宽度=封面宽度 -1/2 书本厚度
Ø 在书本厚度较大的情况下，设计时必须注意版 面元素的布置，设计师应该尽量避免在书边上 采用出血块或文字图案的组合 ，如右图：
印刷知识篇
锁线装订
锁线是常用的书刊装订方式，是用于平装、精装的主要工序之一。将配页后的书帖按顺序用 线串联起来，在串联的过程中使书帖与书帖之间相互锁紧。由于这种装订方式是用线沿各帖 订口折缝处连接的，因此各项均能摊平，阅读方便，且书籍牢固度高，使用寿命长。对高质 量和耐用的书籍，特别是精装书籍，大多采用锁线装订。
Ø 封面带勒口的书本，因为先要处理好封面切口，再上热熔胶装经夹紧定型后容易被挤压 变形，所以不宜采用无线胶装 ，但可以采用锁线胶订方式。
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胶装书籍特性
Ø 由于热熔胶装的胶水浸透干结后，书本不能翻 开到底，订口处有 3mm 左右的部分不能被阅读 到底。内页的版心位置应该偏离订口 2-3mm。
Ø 热熔胶装的书本不宜采用超过 157 克重的纸张， 由于纸张过厚，有可能造成书籍粘贴处脱胶断 裂。同时，胶装书本书芯的厚度一般在 3mm—30mm 之间，书芯过薄无法上机，书芯 过厚在阅读时同样容易造成粘贴处脱胶断裂。 一般来说，纸张越薄，无线胶装允许的厚度就 越大。
印刷知识篇
无线胶装装订
Ø 无线胶装装订是目前比较常用的装订方式，胶装又分 PUR 胶装、冷胶、热胶。国内比 较常用的是热熔胶装工艺。
Ø 胶装的书芯需要经过铣背、打毛、开槽、撞齐等一系列工作，去除一定宽度的纸边，保 证全部铣成单页，以方便胶水的渗透，保证胶装的牢度。铣背需要在订口边铣去纸张宽 度的 3mm（内页装订边出血）。
精装书籍的护封版样实例
假定书芯尺寸正度 16 开（185*260mm），书芯厚 20mm；整个护封尺寸宽度为 581mm，高 272mm，符合大度 6 开纸尺寸。
印刷知识篇
骑马钉装订
Ø 骑马Байду номын сангаас装订是最为常见的装订方式，多在页码较少的情况下采用。价格低廉、工艺简单、 成产速度快。
Ø 对于较厚的纸张需要预先进行轧痕处理。骑马钉不能加工过厚的书本，一是书脊处会明 显的鼓出；二是由于厚度越大，对于书芯横向尺寸影响越大，版心容易跑位；三是切成 品时，书脊上下口容易破损。开本越小，页码也相应减少，如果书本过厚，应采取其他 装订方式。
锁线胶装装订的注意事项 Ø 锁线胶订内芯的书背不需要像无线胶装那样全
部铣成单页，所以不用考虑铣背产生的宽度损失。 Ø 帖是进行锁线装订的基本单位。一般来说 157 克
以下的纸张最多可以 16 页一帖装订，157 克以上 的纸张按 8 个页码为一帖装订。157 克以上的纸 张必须先通过轧痕处理才可以折叠 。