铜矿选矿厂通风除尘系统设计
铜管厂熔炼炉除尘系统的设计
铜管厂熔炼炉除尘系统的设计摘要本文在分析了江苏仓环铜业有限公司铜管厂熔炼炉产生的烟气特点的基础上，提出了铜熔炼炉烟气的两种治理方案：水式除尘器及脉冲袋式除尘器。
并着重对脉冲袋式除尘器在熔炼炉上的设计方案作了详细的介绍，分析了它们的技术指标及运行效果。
得出如下结论：铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是可靠稳定的，只有在环境空气质量三类区，在投资有限的前提下，才可采用水式除尘器。
关键词铜管厂；熔炼炉；旋风+脉冲布袋除尘器组合0 引言铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，需对铜熔炼炉进行有效治理。
熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并迅速氧化，被烟气带走。
炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。
1 江苏仓环铜业有限公司铜熔炼炉烟气的现状分析江苏仓环铜业股份有限公司专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨，成立于1994年12月，其中公司控股股东金龙精密铜管集团股份有限公司是目前国内最大的精密铜管生产厂家。
车间现有4台5T铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理，以此改善作业环境。
2 铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。
为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风除尘器。
矿区多级机站通风系统优化设计案例
某矿区多级机站通风系统优化设计XX山铜矿XXX矿体于l980年建成投产，设计生产规模l000t／d，实际生产能力500t／d，目前主要在-220m和-250m中段开采。
1990年曾对通风系统进行改造，改造后通风系统为多风机串并联二级机站通风系统。
当时通风系统改造依据的XXX矿床生产能力为500t／d。
根据XX铜矿未来总体规划，为保证老区3000t／d的生产能力，须对XXX矿区进行改造，改造后的生产能力为l500t／d，其中XXX矿体上部(-280m中段以上)仍维持500t／d的生产能力，XXX矿体深部(-3l0～-520m)的生产能力为1000t／d。
因此，XXX矿区的通风系统也要重新进行设计和改造.l现有通风系统及初步评价XXX矿体现有的通风系统为多风机串并联通风系统。
混合井、措施井进风，在-l90m、-220m中段回风道分别安装一台l8kw和llkW系列风机作抽出式运行。
-l90m中段风机型号为FSB35-l4，设计风量25.5m3／s；-220m中段风机型号为FSB40-ll，设计风量l1．8m3／s。
在XXX回风井井口安设两台55kW的FSB-l6型风机，设计风量43.8m3／s，有效静压273．6Pa。
经测定，目前XXX矿体各作业点的风速、风质基本符合要求。
XXX装置效率低，为l6.7％，原因是由于生产不断变化，通风网路也发生了变化，导致现有的通风网路与原来设计选用的风机不匹配，造成风机运行不稳定，能量消耗大。
2通风优化设计原则及通风方式选择通风优化设计原则：尽量利用现有井巷工程，以缩短基建工期，减少投资；要求通风效果好，通风成本低；根据XXX铜矿具体情况，设计尽可能采用抽出式通风方式；为便于管理，要求风机数量尽可能少，风机外部尺寸尽可能小且噪音低。
XXX深部主要矿段分布在混合井和XXX回风井之间。
根据通风设计原则和矿区现有的开拓通风系统，初步确定仍利用XXX风井回风。
由于XXX矿体埋藏较深，回风倒段次数多(4次倒段)，XXX深部矿体同时开采中段多(5个中段同时开采)，大主扇集中通风不利于风流控制，深部矿体通风十分困难，同时大主扇集中通风能耗大，通风成本高因此，确定XXX矿体的通风系统仍为多风机串并联的通风方式，即XXX矿体由大团山副井进风，-3l0m 中段以上由措施井、混合井进风，污风由XXX风井倒段回风。
矿业公司除尘方案
矿业公司除尘设计方案一、概述某矿业公司有地坑四个料仓，球磨地坑两个料仓。
两个车间地坑料仓在落料过程中由于矿粉粒度小、矿末粉尘四处逸散，严重污染生产及周边地区环境，危害生产操作工人身心健康，同时又是又是一种珍贵资源、物料的浪费。
为此，公司领导决定加大力度对其进行彻底改造治理。
贵方领导委托泊头市启航环保设备有限公司承担此次改造工程方案设计，以启达到改善环境、节能减排、回收物料、增产增收的目的。
二、除尘方案设计依据2.1.设计依据和要求国家产业政策、法律法规、排放标准；地坑、料仓容量大小、装卸料方式、温度、含尘浓度、比重、颗粒度、湿度、黏度、压力等；电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理；投资节约、运行稳定、费用低、方便检修维护；2.2参数采集、计算和确认（1）尘气性质所需风量最大、最小及平均值（工况条件）m³/h；吸尘罩类型；管道布局；除尘器选型；进出除尘器烟气最大压力Pa进出除尘器烟尘浓度mg/m³（2）粉尘性质烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度%烟尘的堆积密度kg/m³烟尘的耐磨性烟尘的湿度%（3）气象地址条件年最高最低及年平均气温℃有记录最大风速m/s除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力Kpa相对湿度%地质结构及地震烈度（4）根据除尘要求、依据和采集数据计算和确认设计所需的主要参数及方式除尘方式及工艺路线处理气体流量设备阻力除尘效率及排放浓度过滤面积过滤风压反吹风量及次数清灰方式及周期风机大小确定动力大小及电气控制方式确定（PLC）结构和土建设计以上工作做完，就可以系统的设计袋式除尘方案。
三、除尘方案设计（一）除尘系统设计要点：·合理选择吸尘罩捕集形式·正确配置高效脉冲布袋除尘器的规格和细节·正确配置管网系统的结构和参数·合理选择适合的主风机主电机系统·有效配置自动检测和控制系统（二）地坑料仓粉尘的产生及变化规律浆化地坑长约15米，宽约10米，深约5米。
选矿厂物料破碎过程防、除尘系统设计介绍
下面以选矿厂矿石破碎和输送为例，对防除尘系统的设计予以介绍，以供参考。
选矿厂矿石破碎过程，由于破碎、筛分、皮带转运、物料下落等，会扬起一定的粉尘。 而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所说的矽，其粉尘也必然含有矽。这样 的粉尘吸入人的肺部后，又很难排出来，久而久之，人就会患上非常严重的职业病——矽肺 病。所以，国家早就把矽肺病列入要控制的职业病之一。现在，随着社会的进步和科技的发 展，人们的生命和健康越来越重视，诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企业的 高度重视。
一、 防尘 防尘也叫降尘，实际上就是控制扬尘。这是选矿厂破碎系统必须采取的措施，而且是最 基本、最经济、最有效的措施。 ① 洒水防尘。在选矿厂中，最常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业 大部分是湿法作业，不会对后面的作业造成影响，供水也不成为大问题。但是，为了保证破 碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行，矿石中的水分也不能过大，一般以不超过 5% 为宜。从大部分选矿厂的实践来看，这样的湿度足以有效的降尘，大大减少除尘设备的安装 数量，减轻运行负荷。根据现场工艺和设备情况，这一措施可以从第一段破碎作业开始，逐 步增加矿石的水分；也可以从适当的部位开始。 洒水防尘成功的关键在于准确地设置洒水点和采用有效的喷淋装置。对此，我公司有丰 富的实践经验，可以成功地解决这一问题。 在寒冷的北方，冬季时供水管道、洒水装置都会被冻裂，影响洒水装置的正常使用，这 需要与采暖和保暖一并采取措施。 ② 封闭防尘。对于扬尘严重的设备，可以采取密封的措施，将粉尘控制在空间较小、 检修工作两小、人员又不经常进入的范围内，再配合除尘设备，可以有效地防止粉尘飞扬。 比较适合这种方法的部位有：振动筛、破碎机等。 当然，封闭也是除尘的必需。没有有效的封闭，除尘设备也不能很好地发挥作用。由于 除尘必需的封闭措施，我们将在后文中介绍。 ③ 其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染，这一点通过加强皮带卸 料后的清洁功能即可改善，如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。 二、 除尘 由于防尘不能彻底解决破碎过程中的扬尘问题，除尘是必需的。 除尘是用机械设备使扬尘点形成局部的负压，将产生的粉尘吸去，并予以清除。影响除 尘效果的主要因素有： ① 扬尘点的密封。设备或扬尘点的密封是有效控制、疏导粉尘必需的。只有对产生粉 尘的局部环境进行密封，才能通过引风设备形成负压区，有效地控制含尘气体，使含尘气体 进入除尘设备，达到除尘的目的。 在对扬尘点的密封方面，无论是破碎设备、筛分设备还是输送设备，密封方式基本上是 固定的，成功的关键在于合理地设计密封罩，使之既能保证吸尘的良好效果，又能保证设备
深部铜矿溜破系统通风除尘方案的探讨
４０ 的 倒 段 式 旁 侧 溜 井 ， 段 溜 井 高 度 ．ｍ 每
６ ｍ， 中段 采用 卸矿 转 载 硐 室 莲 通 上 下 中 ０ 各 段溜 井 通过 安装 在 四中段 的两 台 Ｆ Ｃ ３ ５ Ｚ 一． ／ １ ２ — ． ×２振动 放 矿 机将 矿 石集 中溜 放 ． ×２５ ５ 至 主 矿仓 （ 矿仓 是 一 条 直径 ５ ０ 深 ２ ｍ 主 ．ｍ ３
的 溜 井 ） 经 五 中段 Ｚ Ｇ ２ ０ ４ ０ ， Ｂ Ｉ０ × ５ ０重 型 板
１ 矿 石 ｝ 博 导 气 流 ｝ 糟尘 ２ ３
围 １ 溜 矿 系 统 粉 尘 形 成 示 意 图
由于 溜井 下部 位 置贮 满矿 岩 ， 保 持 一 并 定高 度 ， 可认 为是封 闭 的。 卸矿 时 ， 岩之 间 ， 矿 矿 岩 与 井 壁之 间 均 有较 大 空隙 ， 当井 筒 下 都
通 风 防尘 管 理 工 作
维普资讯
・４ ６・
甘肃 有色 金属
第 ｌ卷 ７
第１ 期
３ 溜 破 系统 通 风 除 尘 方 式 探 讨
３ １ 溜 井 防 尘 特 点 ，
湿法． 矿石 进 人 溜井 之前 ． 已逐 步 湿润 ， 达 到 溜 井卸 矿 点 的 密 闭排尘 或 专 用 回风巷 排尘 ； 建 立独 立的或 纳 人 总体 的通 风 排 污 系统 ； 改 变 溜井结 构 ． 以减少 冲击气 流
逐 步增加 ， 矿 岩下 落的后 方呈 负压 状态 ， 在 流
人 空气产 生漩涡 运 动 （ 图 Ｉ 见 － ａ所 示 ） 。
的粉 尘 ， 主 要 产 尘 点 ； 附 于 皮 带 上 的 粉 是 粘
尘 ， 回程 中受 到振动 下落 井 飞散刊空 气 中． 在 污染 了计 量硐室 。
采矿业中的矿井通风与防尘技术
采矿业中的矿井通风与防尘技术矿井通风与防尘技术是采矿业中至关重要的一环。
在采矿过程中，矿井通风不仅能够保证矿工的健康和安全，还可以提高采矿效率和资源利用率。
而防尘技术则是为了减少粉尘对矿工以及环境的危害。
本文将介绍矿井通风与防尘技术在采矿业中的应用以及相关的措施。
一、矿井通风技术1. 通风系统设计矿井通风系统设计是确保矿井内空气流通的重要因素。
通风系统包括主风机、风道以及分支通风装置等。
合理的通风系统设计能够保持矿井内空气流通的速度和方向，有效地排除有害气体和粉尘，以提供矿工良好的工作环境。
2. 风量控制与优化矿井通风需要根据矿井深度、形状和开采方法等因素进行合理的风量控制。
不同的工作区域和工作面都有不同的通风需求，通风风量应根据实际情况进行调整。
此外，对于大规模矿井，通风系统的优化设计也是关键，以确保各个区域的空气均匀分布，最大限度地减少能量消耗。
3. 防火与防爆煤矿等采矿环境存在着火灾和爆炸的危险。
因此，矿井通风系统还需要考虑防火与防爆的措施。
例如，在通风系统中设置防爆设备和火灾报警装置，以及定期进行火灾和爆炸风险评估。
二、防尘技术1. 水喷雾降尘水喷雾是一种常用的降尘措施。
通过喷洒细小的水滴，可以沉降在空气中的粉尘并将其固定在地面或其他表面上，避免其再次悬浮于空气中。
水喷雾降尘可以应用于矿井入口、工作面和传送带等位置。
2. 封闭设备与环境封闭设备和环境可以有效地控制粉尘的产生和扩散。
采用密封设备和闭合车间，能够防止粉尘从工作面向矿井内和外部环境扩散。
此外，使用环境友好的密封材料也是降低粉尘产生的有效手段。
3. 排风与净化通过设立合理的排风系统，将产生的粉尘及时排出，并对排出的废气进行净化，以减少粉尘对环境的影响。
除尘器和废气处理设备等设施可用于去除废气中的颗粒物和有害气体。
4. 粉尘源治理除了从源头控制粉尘的产生，还可以对粉尘源进行治理。
例如，在爆破作业中使用合适的抑尘剂，降低爆破过程中产生的粉尘；并在煤矿开采中采用湿法降尘技术等。
《矿山通风系统设计》报告书 (1)
按生产规模计算风量：设计生产规模为20万吨/年，中型矿井万吨风量比为 1.5～2.5 m3/s.万吨，初定取2 m3/s•万吨，即矿井需要风量为20 x 2 = 40 m3/s。
请对该矿山深部开采通风系统进行设计，完成通风阻力计算，选择通风机型号。
绘制通风系统图。
[设计要求]1、因该矿开拓井筒较多，有多种通风系统设计方案，必须以认真的态度，独立完成。
2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。
3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。
4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。
1 5 81拟定矿井通风系统 ............ 1.1选择矿井通风系统的基本要求1.2选择矿井通风方式 ........ 1.3选择通风机工作方法 ...... 2矿井总风量的计算和分配 ......2.1矿井风量计算原则 ........ 2.2 矿井总风量 ............2.3采矿工作面的需风量 ...... 2.4掘进工作面的需风量 ...... 2.5全矿风量分配 ........... 3计算矿井总通风阻力 ..........3.1矿井通风总风阻的计算原则....4.1 -330m 阶段通风时的通风阻力 4.2 4.3 4.4 -380m 阶段通风时的通风阻力3.4确定矿井通风难易时期 .... 3.5各时期矿井总风阻和总等积孔4选择矿井通风设备 ............ (1) 基本要求 ..............4.2选择主要通风机 .......... 4.3电动机的选择 ........... 5通风系统耗材及设备 ..........5.1通风机年通风耗电量 ...... (1) 主要设备 .............. 参考文献 ....................1拟定矿井通风系统1.1选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统都应符合投产较快、出矿较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则，具体地说要适应一下要求：(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
矿上机电设计之矿山通风设计
矿上机电设计之矿山通风设计矿山通风系统的设计是矿业生产的重要组成部分，它是为了满足矿井内空气的流动需求，以保证矿工的安全和健康。
通风系统的作用是促进空气的流动和空气质量的改善，以促进生产运行和员工健康。
通风系统设计的目的是为了使矿井的空气能够达到一定的流动速度和紊流范围。
同时，通过通风系统的排风和送风，可以达到能源的节约，保证环境对员工的生理和心理健康的影响越来越小。
矿山通风系统的基本组成部分是风机和管道。
风机是通风系统的核心设备，它的工作原理是将空气转移到另一个位置，在主要通道和风流输送系统之间产生压力差，通过管道和自然补偿地下形态，从而推动风流输送系统的空气流动。
管道是矿山通风系统的主要载体，通常采用圆形、椭圆形、方形等断面形状。
矿山通风系统主要分为两个部分：进风道和回风道。
系统在进风道向井下进行送风，井下施工区域的废气通过回风道排出。
在设计风道的断面和长度时，一定要根据空气流动的物理特性和通风系统的特殊要求进行精确计算。
通风系统必须考虑到矿井内部的布局，以及矿井内部天气和环境条件的变化。
通风系统还需要根据矿井的不同采矿方法和不同的采矿状态，进行不同的设计和调整。
例如，在某些情况下，矿井的大小和形状已经确定，通风系统需要进行调整以适应这些不同的矿井参数。
矿山通风系统的设计还需要考虑完善的自动化控制系统。
这需要硬件和软件的综合配合，以最大限度地保证通风系统的性能和稳定性。
通风系统需要有监测和反馈功能，可以自动调整通风量和速度，以保持最佳的工作状态。
通风系统的设计也需要考虑到节能和环保问题。
这意味着选择最佳的能源供应方式，如燃烧低质煤或清洁能源，以减少对环境的负面影响。
同时还需要考虑如何排放排放物和废气，以使其对周围环境的影响最小化。
总而言之，矿山通风设计是矿上机电设计的重要组成部分。
它充分发挥了机电设计专业在保证矿业生产和员工安全的过程中所扮演的重要角色。
通风系统设计不仅仅是机械和电气工程师在计算和安装方面的问题，而是需要跨越多个领域，全面考虑设计的方方面面，以使通风系统实现最佳的安全和有效性。
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铜矿选矿厂通风除尘系统设计
摘要：原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为
保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。
针对
选矿工程中不同工位的产尘特点，在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘
扩散外逸，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来分别送入湿式除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘处理，经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放
标准。
关键词：除尘；通风；除尘措施；
概述
黑牛洞铜矿1500t/d 采选工程之选矿工程，年处理原矿规模49.5万t/a，产品为：年产铜精矿42075t/a、锌精矿9652.5t/a、硫精矿143005.5t/a。
本工程的主
要工艺车间分为破碎工段、磨矿浮选工段、精矿脱水工段以及药剂制备间、检化
验室等辅助设施。
根据选矿工艺生产流程及设备配置，对选矿厂工艺生产过程中产生扬尘的设
备和物料转运点等进行除尘设计；根据工艺的浮选机的风压风量要求配套浮选风机；对检化验室、药剂制备间等房间进行机械通风设计。
1 除尘设计原则
原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护
大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。
本设计在
每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，使工作环境得到改善，并
通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来进行处理。
经净化处理后的气体含
尘浓度符合国家规定的排放标准，再通过风机由烟囱排往大气。
2 除尘技术措施
(1) 除尘设备选用净化效率高、适合矿山环境特点、运行费用低、故障少、安
全可靠的产品。
(2) 对工艺流程生产过程中的产尘点采取密闭措施，增设防尘罩并确保罩内微负压防止粉尘外逸。
(3) 对风机的出口设置消声器以降低噪声分贝。
3 除尘设备选型
3.1 原矿仓及粗碎室除尘系统
本除尘系统包括1台颚式破碎机受料和排料点共2个产尘点，设计总风量为
Q=9000m3/h（工况）。
选用型号为ZHD16的湿式除尘器1台，电动机功率
18.5kw，用水量约2.0t/h。
含尘气体经处理后的含尘浓度＜50mg/m3，经直径
φ480mm，高15m的排气筒排入大气。
除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理
后循环利用。
3.2 中细碎室除尘系统
本除尘系统包括仓顶胶带机头部卸料、中碎及细碎设备的受料点、排料点等
共6个抽尘点，设计总风量为Q=32000m3/h（工况）。
选用型号为ZHD24的湿式除尘器1台，电动机功率45kw，用水量约5.2t/h。
含尘气体经处理后的含尘浓度
＜50mg/m3，经直径φ880mm，高15m的排气筒排入大气。
除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理后循环利用。
3.3 筛分室除尘系统
本除尘系统包括胶带机头部卸料、筛上抽尘和胶带机受料点等共4个抽尘点，
设计总风量为Q=23500m3/h（工况）。
选用型号为ZHD18的湿式除尘器1台，电动机功率30kw，用水量约2.8t/h。
含尘气体经处理后的含尘浓度＜50mg/m3，经
直径φ750mm，高15m的排气筒排入大气。
除尘后的污水由水道专业接往浓缩池处理后循环利用。
图 ZHD18的湿式除尘器基本结构
3.4 石灰乳制备间除尘系统
石灰乳制备间的石灰堆棚在汽车卸料时有较大扬尘，污染周围环境。
为抑制
该扬尘，在石灰棚汽车卸料点上部设抽尘罩进行抽尘。
在汽车卸料时开启除尘风机，抽尘罩区域形成局部负压，避免粉尘外扬。
除尘系统设计总风量为Q=50000m3/h（工况）。
除尘器选用长袋低压脉冲布
袋除尘器，型号为CDY-1.5型，处理风量50000m3/h，烟气温度为常温；过滤面积：～1018m2，过滤风速：0.82m/min，设备阻力：≤1500Pa。
除尘器入口含尘浓度5～10g/Nm3，除尘器过滤效率99.9%，排放气体含尘浓度气体≤50mg/Nm3。
除尘风机选用锅炉离心通风机，型号为G4-73№1.2D型，风量61574m3/h，全压4756Pa，烟气温度为常温；配套电机型号：Y315M1-4，功率：132kW，电压380V。
处理达标后的烟气由内径φ1100mm,高度15m的烟囱排入大气。
除尘器收下
的粉尘返回石灰堆棚回收利用。
4 浮选风机
根据选矿工艺专业要求，浮选总风量522m3/min，设备进口风压要求大于
19kPa，使用地海拔高度约2756m，浮选设备按两个系列布置。
考虑海拔高度对
风机参数进行修正，根据风机样本选型，浮选风机型号为CF300-1.26（单台风机
参数：流量300m3/min，鼓风机标准状况下出口升压为26kPa。
电机型号为
Y315L2-2，单台电机功率200kw），设置三台风机，二用一备。
电机采用变频调节，便于节能和调节控制。
浮选风管也分为两根主管，分别送往两个系列浮选设备。
风管主管直径D700,在风管上设电动蝶阀，可实现主风机与备用风机的自动切换。
5 通风
1) 化验室根据房间大小分别设置玻璃钢轴流风机通风换气，换气次数8次/小时，满足岗位卫生要求。
具体布置如下：
(1）实验室设置通风柜和2台玻璃钢轴流通风机进行机械通风换气。
轴流通
风机型号为FT35№4.5，风量为5480m3/h，全压112Pa，电机型号为YSF-7124，
电机功率0.37KW。
(2）技检站、分析间等分别各设置1台玻璃钢轴流通风机进行机械通风换气。
轴流通风机型号为FT35№3.55，风量为2452m3/h，全压60Pa，电机型号为YSF-5624，电机功率0.1KW。
2) 药剂库及药剂制备间设置玻璃钢轴流风机通风换气，换气次数8次/小时，
满足岗位卫生要求。
共2层平台，每层各设置4台玻璃钢轴流风机。
风机型号为FT35№3.55，风量为2452m3/h，全压60Pa，电机型号为YSF-5624，电机功率
0.1KW。
3)各水泵房、配电室等均根据要求设置轴流风机进行机械换风，确保房间内
余热余湿的排除，保证设备的正常运行。
小结:本次设计对生产过程中产生的粉尘物进行有效地控制，主要污染物能够
满足排放标准的要求。
参考文献:
[1]《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
[2]《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）；
[3]《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；
[4]《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）；。