国外某大型铜矿选矿厂流程考查与分析
铜矿选矿工艺流程图
铜矿选矿工艺流程图铜矿选矿工艺流程图主要包括原矿破碎、磨矿、浮选、浓缩和提取等环节。
以下是一份典型的铜矿选矿工艺流程图，将详细介绍每个环节的工艺过程。
一、原矿破碎：首先，将铜矿矿石通过挖掘和运输设备送入破碎机进行粗碎。
粗碎后的矿石将通过给料机送入磨机进行进一步破碎。
二、磨矿：破碎后的矿石将进入磨机，通过旋转的磨轮对矿石进行细磨。
磨机采用湿式磨矿的方式，通过水的作用将矿石和砂石进行混合并形成矿浆。
磨机的工作参数包括磨机转速、磨球大小、磨机充填率等，这些参数将根据矿石性质的不同进行调整。
三、浮选：经过细磨的矿浆被送入浮选槽，浮选槽内设置有一系列浮选剂和气泡生成装置。
浮选剂的选择将根据矿石的性质进行调整，一般采用两种浮选剂来增加矿物与气泡的亲附程度。
气泡通过气泡生成装置进入浮选槽，与矿浆中的矿物粒子接触，使粒子表面产生浮力，然后使具有浮力的矿物颗粒浮起。
气泡通过浮选槽底部收集装置收集起来，清除其中的矿石杂质。
四、浓缩：浮选后的矿浆分为浮选泡沫液和浮选尾液。
浮选泡沫液中含有铜矿石，而浮选尾液中含有无价值的矿石杂质。
浮选泡沫液经过浓缩器的处理，将其水分蒸发掉，使其中的铜矿浓缩起来。
浓缩器采用真空蒸发的方式，通过调整压力和温度来控制蒸发过程。
五、提取：浓缩后的铜矿溶液被送入萃取槽中进行提取。
萃取槽内设置有一系列有机溶剂，这些溶剂与溶液中的铜矿发生化学反应，从而将铜离子转移至有机溶剂相。
然后，有机相和水相分离，有机相中的铜离子被还原为铜粉。
铜粉通过加热和过滤处理，使其得到纯净的铜。
以上就是一份典型的铜矿选矿工艺流程图及其详细的工艺过程介绍。
在实际的生产过程中，还会根据具体矿石的性质和要求进行一些细节上的调整和改进。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现对铜矿的高效选矿，提高铜矿的浓度和纯度，为后续的冶炼和加工提供良好的原料。
国外某铜矿选冶试验研究
２ ０ １ ３年 ４月
云 南 冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
第４ ２卷第 ２期 （ 总第 ２ ３ ９期 ）
Ｖ ｏ １ ． ４ ２ ．Ｎ ｏ ． ２（ Ｓ ｕ ｍ ２ ３ ９ ）
国外 某 铜 矿 选 冶试 验 研 究
赵学中 ，高连 启
ｃ ｈ ｒ ｙ ｓ ｏ ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｇ ｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌｏ ｆ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏｒ ｆ ｍ ｏ ｆｉ ｎ ｄ ｅ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｕ ｐ ｎｔ ｅ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ４ ９ ． ３ ％ ；ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｈ ｒ ｙ ｓ ｏ ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ａ ｃ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ４ ５ ． ５ ％ ，
ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ：ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ；ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｘ ｔ ａｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｓ ｔ ｉ ｒ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
铜矿选矿工艺流程
铜矿选矿工艺流程《铜矿选矿工艺流程》一、选矿前准备1. 选矿前，应对矿山采出的铜矿的性质、化学成份及物理性质进行详细分析；2. 根据选矿工艺和装备的性能及矿石性质，确定铜矿选矿的最佳流程；3. 开展有关设备及相关材料的检查及准备工作；4. 在选矿设备上安装刮板机械等选矿设备；5. 洗涤、分拣、装料和调度各种工作；6. 合理布置人员和位置，给予各人员正确的指导，熟悉操作规定；7. 各种设备和管路要符合接管规定；8. 加添足够的润滑油，以保证设备在使用过程中正常运转。
二、选矿过程1. 从提升机上将铜矿料送入给矿机，经给矿机给料，铜矿料经给料槽抛出，进入洗选机，实行提升；2. 选矿料经洗选机的螺旋槽，以洗选机的转动力，洗、分料，料水分开，将矿砂与泥土分离；3. 选矿料从洗选机底部进入精矿槽，经过搅拌槽、分离槽、回流槽与回流槽，铜矿分离成低密度矿物、中密度矿物和高密度矿物；4. 将低密度矿物排到浅槽，中密度矿物排到中槽，高密度矿物排到深槽；5. 将浅槽中的低密度矿物提升到洗矿机上，对其进行轻洗，洗掉低密度矿物中的泥土及低密度矿物；6. 将洗矿机上的精矿水渣返回给矿机，经淤泥池污水处理后排出；7. 将中槽中的精矿用水抽提出，放入精选机中，进行洗涤；8. 经过精选机的洗涤，精矿中的砂泥将被剔除，洗涤出的精矿通过进料槽投入精选机；9. 通过精选机中的精细筛分，将各种铜矿砂按其粒度等级分离出来；10. 将高密度矿物进行再磨碎，使其细化，再投入精选机中；11. 将精选机洗涤出的精矿放入干燥机中，将水分进行干燥，得到干燥的铜矿；12. 干燥的铜矿用入料机将其送入精选机，完成最后的精细分级，最后得到精矿。
三、选矿后的处理1. 精矿中有大量的粉尘及油污，应将其进行彻底的清洗；2. 对精矿中微量的元素污染进行去除，以保证最后产品质量；3. 对精矿的湿重和抛光度、腐蚀侵蚀性等进行测试和检测；4. 对精矿中的溶质进行分类，根据矿石质量要求，将矿石按照不同的等级分类；5. 将经过检测合格的铜矿料打包及运输。
铜矿选矿工艺流程
铜矿选矿工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛用于制造电线、管道、电器和其他工业产品。
铜矿的选矿工艺流程是将原始矿石中的铜矿物通过一系列的物理和化学方法进行提取和分离的过程。
本文将介绍铜矿选矿的工艺流程及其各个环节的作用。
1. 破碎和磨矿。
铜矿石经过开采后，首先需要进行破碎和磨矿的处理。
矿石经过破碎机和磨矿机的处理，将矿石粉碎成较小的颗粒，以便后续的选矿处理。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和浮选。
2. 浸出。
浸出是将矿石中的有用矿物溶解出来的过程。
对于铜矿石，常用的浸出方法是酸浸法和氰化浸法。
酸浸法是将矿石浸入含有硫酸的溶液中，使铜矿物溶解出来。
氰化浸法则是将矿石浸入含有氰化物的溶液中，同样可以将铜矿物溶解出来。
浸出后得到的溶液中含有铜离子，需要经过后续的萃取和电积来得到纯铜。
3. 浮选。
浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的吸附和分离来实现的。
对于铜矿石，常用的浮选方法是将矿石浸入含有吸附剂的浮选剂中，通过气泡的作用使铜矿物粘附在气泡上，然后分离出来。
浮选后得到的铜精矿含有较高的铜含量，需要经过后续的冶炼和精炼来得到纯铜。
4. 冶炼和精炼。
铜精矿经过冶炼和精炼的处理，可以得到纯铜。
冶炼是将铜精矿加热至高温，使其中的铜矿物氧化还原，得到粗铜。
精炼是将粗铜经过电解或火法处理，使其中的杂质得到去除，得到纯铜。
冶炼和精炼是铜矿选矿工艺流程中非常重要的环节，直接影响着最终铜的品质。
5. 废水处理。
铜矿选矿过程中会产生大量的废水，其中含有铜离子和其他有害物质。
废水处理是铜矿选矿工艺流程中必不可少的环节，通过沉淀、过滤、离子交换和电解等方法，将废水中的有害物质去除，得到清洁的水体，以保护环境和节约资源。
以上就是铜矿选矿工艺流程的主要环节及其作用。
铜矿选矿是一个复杂的过程，需要各种物理和化学方法的配合，才能最终得到纯铜。
在实际生产中，还需要根据矿石的特性和工艺条件进行调整和改进，以提高选矿效率和降低成本。
美国科珀顿铜选矿厂及其铜钼分离工艺
(上接第 45 页)
表 2 选厂水 、电及钢球消耗
项目名称 单 耗
水 ( m3/ t) 117
电耗 ( kWh/ t) 碎 磨 全 厂
12165
1815
钢 球
( kg/ t) 01698
在热处理回路中 ,精矿经浓密 、过滤 、干燥 ,再经 加热排除有机物 ,并使辉钼矿表面轻微氧化 ,添加硫 酸调 浆 , 使 矿 浆 完 全 脱 药 和 活 化 酸 不 溶 物 。在 <1524 ×9144 mm 衬胶浮选柱中反浮选 ,其槽内产品 给入槽容为 111 m3 的阿基太尔浮选机中扫选 ,进一 步浮选酸不溶物 ,反浮选泡沫送往铜精矿浓密机 ;槽 内产品加 NaO H 中和 ,然后脱水 。浓密机底流送入 第二次塔式球磨机再磨 ,再磨后在 <914 ×9144 mm 浮选柱中进行辉钼矿的第 3 次 、第 4 次精选 。浮选 精矿采用湿式强磁场磁选机除杂 ,然后浓缩 、添加氰 化钠浸出残留铜矿物 。最终钼精矿经压滤 、干燥 、装 包出售 。铜钼分离工艺流程见图 3 。
(下转第 43 页)
2001. 4 国 外 金 属 矿 选 矿
43
值得注意的是 ,与 Zn 和 Ca 的情况不同 ,搅拌 更能增强除 Pb 效果 。而且 ,Ca 的浸出率随搅拌时 间增加而降低 。由此看来 ,动态浸出有利于除去与 ED TA 形成最稳定络合物的金属 ,而其余两种金属 的脱除率则受到不利的影响 。为了除去更多的锌 , 需要提高 ED TA 浓度 ,从而使工艺过程不经济了 。 这些结果与每种金属络合物的稳定常数直接有关 (直至 p H = 9 时) , Pb 、Zn 和 Ca 的 ED TA 络合物稳 定常数的负对数分别为 1516 、1312 和 718 。因此 , 动态浸出法只对最稳定的络合物是有效的 。 214 动电法治理
国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践
国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践杨宇【摘要】国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金.由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降.为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造.生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿.工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益.%From a foreign copper-containing gold sulfide,gold is recovered by the flotation sulfur ( gold)-cyanide leac-hing-carbon adsorption processing. As the gold concentrate contains the copper of 1. 15%,when leached gold with cyanide, copper leaching not only affect the gold cyanide leaching ( effect of cyanide on gold is less than copper ) , but also consume large amount of cyanide. Leaching solution contain high content of copper,and high-copper carbon is produced when carbon ad-sorb gold,resulting that more bleaching powder for removing the cyanide is consumed. In gold metallurgy processing,that high-copper carbon is desorbed and refined needs a long time and high cost. Also,it is difficult for carbonregeneration,and carbon adsorption capacity is decreased. In order to resolve the series of problems in gold concentrates with high copper,on the basis of the experimental study on mix flotation of gold and copper-concentrate regrinding-separation of copper and sulfur(gold),the processing on site was optimized to realize the gold concentrate with Au grade of 13. 09 g/t and Cu grade of 0. 07% and the Au recovery of 35. 00%,and copper concentrate with Cu grade of 14. 00% and the Cu recovery of 60. 00% and Au grade of 203. 69 g/t and the Au recovery of 92. 00%. After the process optimized,the consumption and cost of cyanide and other reagents are decreased obviously,and the gold recovery is increased significantly with copper concentrate produced. Therefore,the enterprise obtains a significant economic benefit.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】4页(P106-109)【关键词】高铜金精矿;铜硫(金)分离浮选;含金铜精矿;氰化浸出;炭浸【作者】杨宇【作者单位】厦门紫金工程设计有限公司,福建厦门361006【正文语种】中文【中图分类】TD923+.7国外某含铜硫化金矿石采用浮选—氰化浸出—吸附工艺提金，由于载金矿物可浮性较好，金浮选回收率高达95%以上。
赞比亚谦比希铜选矿厂
国外选矿企业
国外金属矿选矿
&’’78&
赞比亚谦比希铜选矿厂
李长根!
摘 要 简单介绍了赞比亚谦比希铜矿设非洲有限责任公司系中国有色矿业建 设集 团 有 限 公 司（!"#）与 赞 比 亚 联 合 铜 矿 公 司 （$"#）合资组建并在赞比亚注册的矿业企业。$%%! 年%月&!日，非洲矿业公司全面接管谦比希铜矿。 经充分调研、物质和技术经济分析。&’’’年(月&! 日正式启动该矿复产建设工程。&’’$ 年 $$ 月 $$ 日，谦比希选矿厂负荷试车成功，转入试生产，基建 项目同步推 进。&’’) 年 ( 月 &! 日，谦 比 希 铜 矿 复 产工程基本完成。形成日处理矿石 *"’’+的生产 能力。
矿坝中（图0）。选矿厂工艺流程如图+所示。 浮选药剂制度为：捕收剂异丙基黄药约0"1／$，
石灰"&!21／$，起泡剂松醇油，浮选34’&!。 选矿厂铜浮选指标很好。原矿铜品位%&+(#
#&,(。铜精矿铜 品 位 +"( #+%(，回 收 率 ’+( # ’.(。
（!"!#!$）
伊朗梅杜克联合铜矿公司选矿厂
"
铜精矿 图! 谦比希铜选矿厂工艺流程
!北京矿万冶方研数究据总院
%""+E%
国外金属矿选矿
+0
的一个典型的铜矿床。矿区铜矿资源储量大、铜品
位高。矿区范围共探明铜金属储量和资源量!"#万 $，矿石平均含铜%&#’(。此外，东南矿体含钴金属 #!&!万$，具有良好的开发前景。谦比希铜矿复产 项目设计规模为年采选矿石量%#!万$，年产铜精矿 含铜!万$。项目总投资#&!亿美元（图#）。
铜选矿厂实习报告
实习报告一、实习背景及目的我于2023年前往铜选矿厂进行为期两周的实习。
此次实习的主要目的是将课堂所学知识与实际生产相结合，深入理解选矿工艺流程，掌握选矿设备的使用和维护方法，提高自己的实践操作能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我参与了铜选矿厂的整个生产过程，包括破碎、筛分、浮选、浓缩和尾矿处理等环节。
以下是我实习过程中的所见所闻：1. 破碎环节：我了解到破碎设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
在操作过程中，要严格控制进料粒度、破碎机转速和偏心轴位置等参数，以保证破碎效果。
2. 筛分环节：筛分设备主要有振动筛、滚筒筛和圆振动筛等。
筛分过程中要注意筛网的规格、层数和振动频率等参数，以确保合格粒度矿物的顺利通过。
3. 浮选环节：浮选是铜选矿厂的核心工艺，我了解到浮选设备包括浮选机、搅拌槽、鼓风机等。
浮选过程中要严格控制药剂用量、搅拌速度和气体流量等参数，以提高铜矿物的回收率。
4. 浓缩环节：浓缩设备主要有浓缩机、真空泵和过滤机等。
在浓缩过程中，要控制好进料浓度、浓缩速度和真空度等参数，以提高铜精矿的品位。
5. 尾矿处理环节：尾矿处理设备包括尾矿泵、尾矿库和尾矿输送管道等。
尾矿处理过程中要注意尾矿浓度、输送速度和尾矿库容量等参数，以确保生产安全。
三、实习收获及感悟通过实习，我深入了解了铜选矿厂的生产工艺流程，掌握了各种选矿设备的使用和维护方法。
同时，我也认识到理论知识在实际生产中的重要性，以及在实践中不断学习和积累经验的重要性。
首先，理论与实践相结合是提高自身能力的关键。
在实习过程中，我将所学的选矿理论知识应用于实际操作，更好地理解了选矿工艺。
其次，严谨的工作态度和团队协作精神是顺利进行生产的前提。
在实习过程中，我严格遵守生产规程，与同事们共同完成各项生产任务。
最后，我认识到自己在专业知识和实践操作方面还存在不足，需要继续努力学习和提高。
在今后的工作中，我将不断充实自己，为我国选矿事业贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国外某大型铜矿选矿厂流程考查与分析
吴承优;罗良飞
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】2022(42)6
【摘要】对国外某大型铜矿选矿厂铜钼混合浮选生产流程进行了考查。
结果表明,选矿厂矿石处理量略低于设计产能,铜精矿品位41.63%、回收率88.73%,但浮选给矿粒度组成不合理,难选粒级+212μm粒级和-10μm粒级含量较高;磨矿分级优化空间较大,通过优化入选粒度组成可提高金属回收率。
【总页数】4页(P96-99)
【作者】吴承优;罗良飞
【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
【相关文献】
1.某贫磁铁矿选矿厂生产工艺流程考查结果及分析
2.某赤铁矿选矿厂工艺流程考查与分析
3.某低品位铁矿选矿厂破碎预选流程考查研究
4.某铜矿选矿厂浮选工艺流程改造设计与实践
5.沙溪铜矿选矿厂SABC流程智能专家系统建设方案
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。