砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
烟囱施工方案
模板支撑及提升井字架施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxx装置4改6工程废酸一段浓缩尾气60m砖烟囱,位于绵竹市新市工业开发区龙蟒集团钛白粉厂区内。
此烟囱结构形式为砖混结构。
烟囱筒壁砖砌体采用烧结页岩砖与水泥石灰混合砂浆砌筑,高58米。
烟囱0.00m相当于绝对标高547.55m。
烟囱基础外直经为7.648m，由环形底板和环壁组成,采用稍密卵石层地基持力层。
基坑开挖的深度为4.4m。
烟囱筒身内侧去掉内衬和隔热层,筒内套ф2500mm改性PP管60m。
在烟道内设有10个支承点,其中 4.50,34.00,58.00三层为全钢筋混凝土平台,其余各层只设钢筋混凝土“井”字框架，每层支承点上设4个预埋铁250*250*10mm，另设4根[16支承槽钢。
烟囱设内ф20圆钢直爬梯。
在烟囱顶部设航空障碍灯两套。
二、编制依据：a、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；b、钢结构设计规范GBJ17－88；c、建筑安装工程施工工艺及操作规程架子工程DB51／T325－91；d、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001。
三、施工项目组织机构四、架体方案选择（见挑架搭设方案图）a、搭设钢管扣件模板支撑架步距1.8m,跨距1.5m,一次最大搭设高度为6m(搭设一框架支撑梁由其下一级的框架支撑梁为支撑点),各层模板支撑系统分开。
物料提升井字架为 1.5*1.5m井字格步距1.5m,置于烟囱中心,由烟囱基础搭设上顶,搭设总高度共60m,每遇支撑框架梁作一卸荷加强。
b、模板支撑系统在距地20cm处设扫地杆一道,梁底标高下5cm 处设天平杆一道,中间设横向水平拉杆3道,各水平杆距烟囱壁不大于30cm。
c、井字架在遇框架支撑梁时，用两根φ48*3.5mm钢管设于井字架四大角杆的下口，在与框架梁接触部位垫“一”钢板250*250*5mm，钢管间用扣件扣接。
d、底层模板支撑架及提升井字架直接支撑于基础承台上，钢管下部垫钢板250*250*5mm；各支承于框架梁上的支撑架钢管下口垫250*250*5mm钢板钢板形式如下：e、工艺准备工作—基础、排水沟--放线—垫板底座—立杆—顺水杆—横杆—脚手板、挡脚板—封顶杆。
60m烟囱修复施工组织措施
60m烟囱修复施工组织措施前言烟囱是工厂和建筑的重要组成部分，因此当烟囱出现近乎无法忍受的损坏时，需要立即采取行动。
特别是当烟囱高达60米时，施工措施就变得尤为复杂，需要精心策划和有效组织，才能确保施工质量和安全。
本文将介绍60m烟囱修复施工组织措施的具体步骤和注意事项。
施工前准备在进入现场施工前，需要进行充分的准备工作，例如：•检查工具和设备的质量和数量，包括脚手架、升降机、安全带等•确定施工人员和负责人的名单，明确各自的职责和任务•和现场管理人员沟通，了解现场具体情况，比如有无管线、设备和人员通行路线等•编制详细的工作计划，明确施工顺序和时间表，确定安全措施和应急预案施工措施1. 确定定位和检查首先需要确定受损部位的位置和程度，为施工提供可靠的基础。
一般的检查包括：•在烟囱周围进行安全区域设置，禁止人员和车辆进入•利用升降机或人工攀爬进行更近距离的检查，如需进行内部检查则需要购买或借助无人机•对烟囱表面进行彻底擦洗，清除杂物和腐蚀物等污垢2. 搭建脚手架和升降机搭建脚手架和升降机是60m烟囱修复的重要部分。
为了确保施工中的安全性，需要做好以下准备工作：•针对不同高度的需求，选择适当高度和材质的脚手架•确保脚手架可以承受施工时的负荷，包括人员和设备•进行有效的支撑和固定，以确保脚手架的稳定性•对升降机进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用3. 烟囱表面修复如果烟囱表面已受损，需要进行修复。
常用的修复方法有:•在受损区域喷涂或刷涂耐腐蚀材料以及橡胶涂料•等离子焊接修复，一旦焊点固化后便非常牢固•切割和翻新烟囱，切割头部部分进行拆卸，然后在结构良好的地方进行接缝和焊接4. 烟囱加固为了增强烟囱的强度和稳定性，可能需要进行加固处理。
有如下选择：•在烟囱表面贴附玻璃纤维增强材料•给烟囱加装钢管或钢板，进行加固•采用技术更先进的加固方式，如CFRP加固5. 清理和保养在烟囱修复和施工完成后，需要对烟囱进行清理和保养，以确保其长时间的稳定性。
砖烟囱施工方案
砖烟囱施工方案砖烟囱的高度不宜超过60m。
如果单纯从夸砌体高压能力看，砖烟囱的高度可达80m以上。
但是，当高度超过60m，从造价及施工的难易等方面与钢筋混凝土烟囱相比，已无明显优越性，特别是砖烟囱抗震性能较差，因此，高度超过60m时，一般不宜采用砖烟囱。
一、构造要求1、砖筒壁应进行分节，筒壁厚度按分节高度自下而上减薄，但同一节厚度应相同。
2、环箍安装时应施加预应力，环箍接头位置应沿筒壁高度互相错开。
3、地震区的砖烟囱应配置竖向钢筋。
4、隔热层构造设置，隔热层的材料应根据烟气温度选用，厚度应由温度计算决定。
二、砖烟囱施工要点1、砖筒壁施工1）砖筒壁应用标准型（也可用异型）一等烧结普通粘土砖砌筑，其强度等馺应符合设计要求。
当有抗冻要求时，砖的抗冻性指标应符合设计规定。
2）在常温下施工时，应提前将砖浇水湿润。
3）砌筑筒壁前，应检查基础环壁或环梁上表面的平整度，筒壁应采用顶砖砌筑，砌体灰缝必须饱满。
4）当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等应符合设计要求。
5）筒壁上环箍应安装水平，接头的位置应沿筒壁高互相错开。
环箍在安装前应涂刷防锈漆。
2、内衬和隔热层1）内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。
内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
2）内衬材料应按设计要求采用，内衬之分层砌筑，不允许留槎，砌体内的灰浆必须饱满。
3）在施工过程中应经常检查各种隔热层厚度是否正确，填充料是否均匀饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满。
4）施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
酸化处理应按国家现有规范执行。
3、附件安装1）爬梯应离地面2.5m处开始设置，直至烟囱顶端。
应设在常年导风向的上风向处。
2）金属构件应采取刷防腐漆防腐。
3）砖烟囱应设清灰孔和避雷针设施。
三、施工安全1、烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度。
2、安装钢管竖井架时，在钢管竖井架人行爬梯孔周围应安设铁丝保护网。
砖砌烟囱施工方案
砖砌烟囱施工方案砖砌烟囱是一种常见的烟囱建筑方式，下面是一个砖砌烟囱的施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1. 制定详细施工方案，并明确施工进度和质量要求。
2. 购买所需材料和工具，包括砖块、砂浆、水泥、煤渣、水平仪、水泥刀等。
3. 搭建安全防护设施，如搭建脚手架、安装安全网等。
4. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、施工步骤1. 根据设计图纸在地面上划定烟囱的基础位置。
2. 在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，同时保证基坑底部平整。
3. 在基坑上浇筑混凝土基础，将基础与地面接触部分要做好防水处理。
4. 在基础上搭建砖块砌筑的支撑架，支撑架要保证牢固稳定。
5. 在支撑架上按照设计图纸的尺寸和位置进行砖砌施工，采用砖头与砖头交错码放的方式，砖与砖之间要做好砂浆垫。
6. 每砌筑一层砖块时，要使用水平仪进行检查，确保水平度和垂直度。
7. 在砖砌到合适的高度后，进行砖砌筑的竖向分级，通过加盖篷和加固支撑架的方式，确保砖堆的稳定性和安全性。
8. 砖砌筑完成后，对砖缝进行清理，清除多余的砂浆，保证烟囱的整洁美观。
9. 在砖砌筑完成后，对砖砌体进行养护，保证砂浆的固化和强度。
三、施工注意事项1. 施工人员要穿戴好安全防护装备，尤其是戴好安全帽和手套，以防止发生意外伤害。
2. 在施工过程中，要注意砖头的质量和规格，严格按照施工图纸进行砖砌筑。
3. 在砖砌筑过程中，要使用水平仪等工具进行检查，确保砖砌的水平度和垂直度。
4. 砂浆的配比要按照设计要求进行，严禁使用过稀或过稠的砂浆。
5. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
6. 施工过程中要注意防止倒塌和坍塌等事故，严禁在未加盖篷和加固支撑架的情况下堆放过多的砖块。
7. 完工后的烟囱要经过养护，保证砂浆的完全固化和强度。
以上是一个大致的砖砌烟囱的施工方案，具体施工还需要根据具体情况进行调整和操作。
施工前要准备充分，施工过程中要注意安全，保证施工质量和进度。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
60m烟囱施工方案
目录1、工程概况2、施工阶段划分3、钢筋工程4、脚手架工程5、模板工程6、混凝土工程7、质量标准8、内衬9、烟囱附件10、竣工验收11、安全施工措施12、主体施工进度计划烟囱单项工程施工方案一、工程概况该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。
结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。
施工图以国标05G212图集为准。
施工形式为内移外模。
为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。
二、施工阶段的划分该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。
三、钢筋工程1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。
60米烟囱施工方案
砖烟囱新建施工方案及措施1、工程概述：本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。
烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。
筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。
无内衬。
本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。
2、施工工艺措施：本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。
2.1活动操作平台的设计与组装施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。
施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。
每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。
2.2垂直运输系统的设计与组装：垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。
扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。
在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。
垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。
3、关键部位施工工艺3.1烟囱基础工程3.1.1基础施工：3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。
3.1.1.2施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。
烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
砖砌60m烟囱及烟道施工方案（修改后）概要一、前言对于高烟囱的施工方案，特别是涉及到60m高度的砖砌烟囱及烟道工程，施工方案的制定尤为关键。
本文将围绕砖砌60m烟囱及烟道工程的施工方案进行概要的探讨和总结，以达到效果优化和安全施工的目的。
二、施工前的准备工作在进行实际施工前，需要进行充分的准备工作，其中主要包括以下几个方面：•现场调查与测量：准确测量土地情况、环境地形，并确定烟囱及烟道的位置。
•材料准备：根据设计要求，准备所需的砖石、水泥等建筑材料。
•人员安排：合理配置施工人员，确保工程进度和质量。
三、施工方案的调整与优化在实际施工过程中，可能会遇到一些情况需要对施工方案进行调整和优化，以确保施工的顺利进行：1.砖砌工艺调整：根据实际情况，适时进行砖砌工艺的调整，以提高施工效率和质量。
2.安全措施加强：严格执行安全操作规程，定期检查施工设备，确保施工安全。
四、施工过程中的关键环节在施工过程中，有一些关键环节需要格外注意，以确保工程质量和安全：1.烟囱的垂直度控制：采取科学的调整方法，确保烟囱垂直度符合设计要求。
2.烟囱基础施工：基础是烟囱的重要支撑，需要严格按照设计要求施工。
五、施工验收与完工在砖砌60m烟囱及烟道工程完成后，需要进行施工验收并做好完工工作：1.施工验收：对烟囱及烟道工程进行全面检查，确保符合相关标准和规定。
2.完工工作：做好烟囱及烟道工程的交接工作，清理现场，保证施工的完美收尾。
六、结语砖砌60m烟囱及烟道的施工方案的调整和优化对于工程的顺利进行和施工质量的提升至关重要。
只有在施工过程中不断总结经验，不断调整完善，才能实现工程的成功完成。
希望该方案的概要内容能为相关施工工作者提供一定的借鉴与帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范> GB5007-2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况：单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程。
本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构，设计高度60米，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高1440.70m。
烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡。
基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1.6米高C30钢筋砼承台。
承台下地基处理为人工挖孔墩基础，C30砼、墩长8.9米，直径0.9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm。
基础底标高为-1.5 m，基础下作1米厚3:7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆。
2、根据设计要求烟囱、烟道内部须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：耐火粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水耐酸胶泥砌筑。
（2）、隔热材料采用岩棉板、矿渣制品。
容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱顶部的圈梁砼采用水玻璃耐酸混凝土。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为740mm，10.000~20.000m 标高壁厚为620mm，20.000~40.000m标高之间壁厚为490mm，40.000m~50.000m 标高之间壁厚为370mm，50m~60.000m标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m~20.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为100mm。
20.000~40.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为80mm。
，40.000m~60.000m 标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为50mm，筒身做法见附图。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照04G211图集101页2、4节点大样，102页8、9、10节点大样，烟道连接口见104页17节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集109大样加工安装。
全部金属杆件热镀锌防锈处理后再安装。
8、烟囱砌筑竖向配筋参照04G211图集88页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅱ类），横向环形温度钢筋配筋参照04G211图集46页环形温度钢筋配置图。
三、施工部署1、施工总体部署本工程施工部署，根据工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
2、工程总体施工程序本工程施工遵循先下后上，先烟囱后烟道的施工步骤，中间穿插钢筋工程及钢爬梯及避雷装置的安装。
依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构砌筑工程施工为先导，实行立体分层，同步流水的施工方法。
做到科学管理，均衡施工。
施工总体部署程序为：每砌筑通身1.25米高，在砌筑内衬，内城每砌筑5皮砖填筑岩棉隔热层。
爬梯在地面分段制作，安装时每砌筑至爬梯埋件处安装一段，分段的连接采用螺栓连接，逐级循环直至砌筑完毕。
四、施工工序和施工方法1、施工工序1.1烟囱施工工艺流程排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁1.2烟道施工工艺流程测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→测量放线→烟道内衬→烟道砌筑部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→搭架支模→砌拱内衬施工→砌拱烟道施工→勾缝→交接混凝土框→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。
2、烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍采用内脚手施工方法和悬臂式起重架与梯杆式工作台的施工方法，在筒身的一侧安装悬臂式起重架作为垂直运输材料之用，起重桅杆固定在内爬梯上，并用木锲卡住，但最上三层不加锲，随着筒身的增高在顶部筒上用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，并用导链齿提升。
用5.5千瓦卷扬机、每次可起重不超过200公斤。
梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。
用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。
操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。
3、施工方法3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。
常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
5.3.2排砖撂底3.2基层找平：在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3.3排砖：砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排砖为半块砖120mm+整砖240mm+整砖240mm，内衬厚h3=240mm，排砖为全顶整砖240mm。
10～20m,外壁厚h1=490mm,排砖为全顶240mm+240mm,内衬120mm,排砖为整砖顺砌。
在20～30m，外壁厚h1=370mm,排砖为外侧半块砖120mm+整砖240mm,内衬厚120mm，排砖为全顺。
30～50米，壁厚370mm，排砖同20～30米。
50～60米，壁厚240mm,排砖为全顶。
3.4搅拌砂浆：砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4 h用完。
气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。
禁止使用过夜砂浆。
3.5烟囱砌筑3.5.1砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
3.5.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。
垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。
砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。
砌筑高度每天不得超过1.25m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。
3.5.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。
测中心线，系以1kg线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。
3.5.4筒身砌筑完成一步架时，放置隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。
筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。
隔热层与筒身、内衬的间隙，用岩棉填充。
内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。
3.5.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。
3.5.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆勾平缝。
3.5.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d龄期的强度。
3.6操作平台及垂直运输3.6.1操作平台梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。
用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。
操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。
3.6.2垂直运输施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆为Ф100×5钢管，钢管长6m,桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，与筒身距离100mm。
在Ф100×5桅杆内插入Ф80×5小桅杆，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一50mm×50mm×4.5mm 方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一L50×4.5斜支撑以加强刚度。
在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。
最大起吊重量200kg，卷扬机选用5.5KW的，钢丝绳选用左交互捻Ф10（6×19）纤维芯，公称抗拉强度1570MPa。
计算过程见附录。
3.7烟囱附件烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。
爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。
避雷器外漏部分均需镀锌。
避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。
五、砖砌烟囱质量技术措施1、砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检查中心线垂直度和半径。
烟囱筒体砌筑，每砌1.25m高检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。
2、砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。
先砌筒体至变节处，然后砌筑内衬和安放岩棉板。