外购件检验指南
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
外购紧固件的检验项目
外购紧固件的检验项目
1. 外观检验，外购紧固件的外观检验是首要的步骤，包括检查
表面是否有明显的损坏、划痕、氧化、锈蚀等情况，以及确认产品
的形状、尺寸和颜色是否符合要求。
2. 尺寸检验，对外购紧固件的尺寸进行检验，包括直径、长度、螺纹规格等，确保符合图纸和标准规定的要求。
3. 材质检验，通过化学成分分析或者金相组织分析等手段，对
外购紧固件的材质进行检验，确保符合相关的材质标准。
4. 功能性能检验，对外购紧固件的功能进行检验，包括螺纹的
装配性能、扭矩承载能力等，确保产品能够正常使用并符合设计要求。
5. 相关标志检验，检查外购紧固件上的标志、商标、生产厂家
信息等，确保产品的合法性和可追溯性。
6. 包装检验，检查外购紧固件的包装是否完好，标识是否清晰，确保产品在运输过程中不受损坏。
7. 相关文件检验，检查外购紧固件的相关质量文件，包括原材料证明、质量证明书、检验报告等，确保产品的合格性。
总的来说，外购紧固件的检验项目涵盖了外观、尺寸、材质、功能性能、标志、包装和相关文件等多个方面，以确保产品的质量和安全性。
这些检验项目对于保证产品质量、满足客户需求、确保生产安全具有重要意义。
外购外协件检验手册
外购外协件查验规程1、目的为了增强对外协外购件的质量控制, 加速产品的生产周期,保证出厂产质量量.2、合用范围本规程合用于本企业采买的零零件和外协加工件的查验。
3、职责3.1 质量控制部外检科负责拟订产品查验规程编制、外购、外协件的查验验收.3.2 质量控制部外检科负责外购外协件查验记录的填写、数据的统计，产品状态的表记查验。
3.3 质量控制部负责本企业产品监督和丈量的归口管理。
3.4 质量控制部负责产品监督和丈量过程中，产品的进厂查验和试验，经过质量记录、标签、地区等方法对产品的查验和试验状态进行表记管理；3.5 采买部负责编制采买计划签署采买合同。
负责对供应商、供应比率及采购价钱等数据的保护、外购外协件的采买及采买过程中各样质量问题的协调。
3.6 生产技术部负责供应各样产品的图纸和有关技术服务。
负责拟订产品监视和丈量工程规范等技术标准。
3.7 物管部负责产品外包装规格、产品的数目、物质及成品的表记、储存和保护，入库、出库控制。
4、控制要求4.1 采买部向质量控制部供应产品到货时间、数目、规格等信息。
4.2 采买部填写《产质量量申检单》，并供应供应商的《尺寸查验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货查收的送检手续。
负责质量查验人员都一定按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺点等进行查验，并做好外协外购件查验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。
经查验人员查验合格及署名后的外协外购件方可办理入库手续。
4.4 进货查验过程中出现的问题应当实时交流协调，关于外观、内在有质量缺点、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应当进行评审，依据评审结果对产品做有效的办理。
4.5 查验发现质量证书有问题时不进行查验，直接退货。
关于外协加工的半成品如 :轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商表记,增强追忆性。
企业的外协外购件、外协加工件及外购零件等，经查验确属不合格的，应由查验人员填写相应的不合格点评审表或退货单（写清楚退货原由）反应给生产采买部门进行相应的办理，凡物料进入企业后（一个工作日内）应实时查验，以便生产采买部门将不合格的物料、零配件实时调动或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格点评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。
外购件进货检验管理办法
外购件外协件进货检验管理流程
1.目的：
为确保外购件产品质量，保证生产线正常运转，缩短外协件进厂交接时间2.适用范围：
本办法适用于德冠所有由合格供应商提供的外购、外协件（主、辅料）
3.权责单位
3.1 技术部负责提供采购产品图纸标准、检查基准
3.2 生产部负责向采购部提供生产计划
3.3 采购部根据生产计划及时采购产品
3.4 仓库负责及时填写“进料报检单”并报品保部检验及检验合格后办理入库3.5 品保部负责按检查基准书及时对外购外协件进行准确的检验，检验过程中发现的质量问题及时反馈采购部
4.作业说明：
4.1 生产部根据定单及时向采购提供生产计划
4.2 采购部按生产计划及时采购零部件，采购的零部件进厂需带有自检报告，3C关键件每年提供一套第三方检验报告等质量文件，否则拒收
4.3 供应商或“代理人”将所送零部件放置待检区且送货单移交给仓库保管人员，外购外协件包装必须符合“包装技术要求”
4.4 仓库保管员负责清点外购外协件的规格和数量，并在“送货单”上签收，并立即开出“进料报检单”
4.5 品保部检验员接到报检单，应立即根据图纸、检验基准书对零部件进行检验，并出具检验结论。
时限要求为：
a: 属于缺件的优先检验，要求在1 小内完成
b: 需做性能试验的需在2小时之内进入试验状态，试装完工后立即出具检验结论。
c: 一般情况下在4小之内完成
4.6 进货检验完成后，检验员在“进货报检单”给出“合格、不合格”检验结论后，并在该批零部件上做好检验标识。
4.7 检验合格的仓库保管办理入库手续
4.8 检验不合格由采购部依据《不合格品控制程序》办理退货或让步接收。
4.9 检验员并做好检验记录
5.流程图：。
外购外协件检验作业指导书
外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。
2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。
5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。
6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。
7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。
8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品检验规范原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
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外购件检验指南
1. 简介
本指南旨在为外购件的检验提供指导，确保所购买的外购件符合要求，保证产品质量和安全性。
2. 外购件检验流程
外购件的检验应按下述流程进行：
2.1 收货检验
在收到外购件时，首先进行收货检验，以确保外购件的数量和规格是否与订单一致。
检查外购件的包装完好性并比对物料清单。
如有损坏或缺失，应及时与供应商联系并记录相关问题。
2.2 外观检验
外购件的外观质量是其是否符合质量要求的重要标准之一。
进行外观检验时，应注意以下几个方面：
- 外购件是否有破损、变形或划痕；
- 外购件的颜色、光泽是否符合要求；
- 外购件的表面是否有氧化、锈蚀或油污。
2.3 尺寸检验
外购件的尺寸是否符合要求对于产品的性能和安装等方面都至
关重要。
进行尺寸检验时，应根据产品的图纸和规格要求，检测外
购件的以下尺寸：
- 直径、长度、宽度等线性尺寸；
- 孔径和孔距等孔型尺寸；
- 表面平整度和垂直度等表面特征尺寸。
2.4 功能性检验
某些外购件具有特定的功能要求，例如电子器件、传感器等。
进行功能性检验时，应按照产品说明书或测试方法进行相应的测试。
确保外购件能正常工作并满足产品设计要求。
2.5 化学成分检验
对于一些需要特定材料制造的外购件，应进行化学成分检验，
以确认其材料成分是否符合要求。
化学成分检验应委托第三方实验
室进行，以确保结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录与报告
在进行外购件检验时，应及时记录检验过程和结果。
记录应包括以下内容：
- 外购件的基本信息，包括供应商、采购日期等；
- 检验过程中发现的问题和不合格项；
- 采取的纠正措施和处理结果。
检验报告应根据检验结果编制，包括检验项目和结果。
如有不合格项，应与供应商协商，采取相应的补救措施。
4. 总结
外购件的检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过按照本指南进行检验，可以有效地避免质量问题和风险。
供应商和采购部门应密切合作，保证外购件的合格率，并及时处理不合格项，以提高产品质量和客户满意度。
以上为外购件检验指南的概要，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
如有任何问题或建议，请及时反馈。
谢谢！
注意事项
1. 外购件的检验应根据具体产品和行业要求进行相应的补充和调整。
2. 在进行外购件检验时，应确保操作符合相关法律法规，遵循合规性要求。