外协件检验流程
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外协检验工作流程
外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写«外发加工申请单»，经相关负责人签字确认后才可外发。
否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。
2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；1.2产品检验1.2.1检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；1.2.2 所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写«产品异常单»报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；1.3不合格品处理1.3.1产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；1.3.2检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；1.4标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分1.4其它要求1.4.1 搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。
1.4.2 积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。
外协外购件检验流程
1 目的为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止。
未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
2 适用范围凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
3 职责3.1 采购外协部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知质检部对外协外购单位所送零部件进行检验。
3.2 质检部根据零部件图纸、技术要求进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
4 工作程序4.1分类与控制：4.1.1物料分类：（1）外协件：我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
如钢材、型材、管类等。
（2）外购件：可以直接采购到的标准件、原材料以及外购成品等。
如电机、法兰等。
4.1.2进料控制（1）原材料（含铸锻件）和外购件控制a)外观：金属材料（钢材、五金、铸锻件、模板等）不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。
螺丝的丝牙应清晰，并按规定倒角。
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
颜色应符合技术规格书要求，全部批次产品间不得有明显差异。
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无锈斑、锈蚀等。
b)包装要求：包装上标识应与实物一致，且包装应能有效的保护物料在运输过程中不损坏、掉落。
标识牌或包装上应有相应的产品信息。
c)检验标准依据①根据采购提供的送检单、相关技术文件与产品标识或包装上的信息对照，如不符合标准，通知仓管进行退货。
②逐一检查包装是否符合要求，将不符合包装要求的产品退货。
③抽样检验外观，抽样方法如下：同一次交收的同一等级的标准件为一批，每批任选1袋/20件，检验是否符合外观和尺寸要求，检验结果中有一项指标不符合要求，应在同批中重新加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，通知仓管退货。
（2）外协热处理件控制a)热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确定记录内容是否符合相关的技术要求。
外协件检验流程
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特制定本规范;二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品;三、职责分工：1采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验;2品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在入库单上签字确认;3对生产急需,稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货;四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书;五、程序说明：1外协外购件到货后,采购部核对采购订单数量和送货单数量是否一致,并通知品质部进行质量检验；2品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检;3对检验后内容与结果如实填写外协外购件检验记录表,对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验,并做记录;4对检验后产品合格的,在入库单上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续; 5对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步的,填写质检处理单,由生产经理审核,报总经理批准后,方可特许放行办理入库,但需在入库单上注明;6 对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批;7未经品质部签字确认的外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应的责任;8电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格的记录数量,由采购部联系外协外购件单位要求退回;严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的,外协外购单位应承担赔偿责任;9 装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检,合格的直接使用,不能确定的汇报车间主管,由车间主管判定,不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货,并由品质部做好详细记录向上级领导反馈;10对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题,装配车间仍继续装配生产,出现的批量生产报废或返工,装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任; 编制： 审核： 批准：品质检验流程图YES外协外购件检验记录合同编号：共页第页外协外购件检验记录合同编号：共页第页质检处理单质检单号：。
外协检验工作流程
外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写外发加工申请单，经相关负责人签字确认后才可外发。
否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。
2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；产品检验检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写产品异常单报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；不合格品处理产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分其它要求搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。
积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
外委件检验和验证规程
外委件检验和验证规程
1．外委件出厂前必须找相对应的质检员签字后方可外委。
2．对于批量外委件首件加工完后计划经营部须通知质检部外协人员检验，以免出现批量不合格品。
3．外委件必须移植产品本身的标识，如没有标识或标识不清质检部有权不检验。
4.外委件入厂后由计划经营部填写《外协件检验通知单》，注明外协件件号，所属的合同号或工程号送交质检部
5.质检部收到通知单，安排检验和试验。
检验合格的填写《工序检验结果通知单》，送交生产部、供应部、库房，放行产品，不合格的按“不合格品控制程序”进行处理。
6.库房、生产部凭质检部的放行通知《工序检验结果通知单》分别办理入库及领用手续。
7.如检验结果不合格，在质量问题未解决前，使用部门不得使用此件，计划经营部应向主管领导汇报，并书面通知外协厂家不合格品的检验结果，尽快提出问题解决方案。
8．需要时计划经营部可提请技术部、质检部、生产部对不合格品进行联合评审，依据评审结果执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外协件检验流程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
外协外购件检验流程
一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
三、职责分工：
1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。
2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明：
1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；
2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。
3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。
4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。
6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。
7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。
8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。
严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。
9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。
10）对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题，装配车间仍继续装配生产，出现的批量生产报废或返工，装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任。
编制： 审核： 批准：
品质检验流程图
YES
外协外购件检验记录
合同编号：共页第页
外协外购件检验记录
合同编号：共页第页
质检处理单
质检单号：。