碎石水泥稳定层石子含泥量标准
水泥稳定碎石基层施工技术指南
水泥稳定碎石基层施工技术指南高等级公路路面对其基层有较高的要求，对在水泥稳定碎石基层的机械化施工中，施工机械的配备、材料的用量及控制、施工工艺及其质量控制作了较详细的介绍。
标签：水泥稳定碎石；施工一、施工前的准备工作1.1.1底基层和基层的原材料试验项目及指标要求：1.碎石的技术指标见表1-1表1-1碎石技术指标项目含泥量泥块含量压碎值有机质含量硫酸盐含量技术指标≤2%≤0.7%≤30%≤2%≤0.25%2.石屑砂当量试验指标≥45%3.水泥宜选用普通硅酸盐水泥32.5，并符合国家规范标准要求，不宜使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
在选择水泥厂家时，应该选择水泥质量比较稳定，关键是保证水泥批次之间的离散系数比较小的厂家。
也可以按照本工程的施工特点及工期要求，集中同水泥厂家签订水泥供应合同。
不要选择早期强度过高的水泥。
1.1.2底基层和基层混合料配合比设计验证试验1.集料级配采用1-3规定的级配范围。
2.击实试验：采用振动击实法确定最大干密度及最佳含水量，水泥剂量一般为3%-5%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不得超过6%。
3.7天（标准养护条件）龄期无侧限抗压强度试验：底基层设计强度2.5MPa，最大不得大于4MPa；基层设计强度3.8MPa，不得超过6MPa。
1.1.3底基层施工的准备对于新完成的路基，必须按规范的要求进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到验收的标准后，方可铺筑水泥稳定碎石底基层；对于已验收的路基，如时间较长，表面出现松散土，必须洒水整平压实后方可铺筑水泥稳定碎石底基层。
二、施工中的注意事项采用水泥稳定碎石做基层和底基层，采用稳定土集中厂拌法施工。
1.2.1原材料1.当采用连续式的稳定土拌和设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合表1-3的要求。
表1-3底基层基层水泥稳定碎石集料颗粒组成范围筛孔mm级配范围各级筛孔通过百分率（%）31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075级配上限100 100 89 67 39 23 18 5级配下限100 92 77 47 29 17 8 0级配中限100 96 83 57 34 20 13 2.52.在雨季施工时，应采用措施保护集料，特别是细集料（如石屑）应有覆盖，防止雨淋。
水泥稳定碎石基层
水泥稳定碎石基层
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（一）
44
45
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（二）
46
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（三）
47
48
水泥稳定碎石基层（底基层）试验检测频率及标准（四）
49
50
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表一）
51
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表二）
52
注：括号内适宜用于中、下面层
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表三）
53
54
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表四）
55
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表五）
56
57
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表六）
58
注：压实度均以马歇尔试验密度为标准
沥青混凝土路面试验检测频率及使用标准（表七）
59
注：1、沥青混凝土路面各验收试验项目频率、内容及评定方法具体参照《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004执行
2、其他试验种类试验项目频率、内容及评定方法请参照浙江省有关文件要求及《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）执行
3、路面工程JTG F80/1-2004第30页中实测项目的检查频率为双车道公路
每一检查段内的检查频率（按m2或m3或工作班设定的检查频率除外），多车道公路的路面个结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
60。
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点
水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点一、设计要求：水泥稳定碎石基层设计宽度：全幅10m，厚度20cm,压实度98%，7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。
二、材料的要求：1.碎石级配必须符合规范要求，其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的有关规定，碎石最大粒径控制在31.5mm以内。
2、碎石料压碎值不大于30%。
3、配料要准确，拌合要均匀，没有粗细颗粒离析现象。
4、碎石含泥量不得超过3%，液限应小于28%，塑性指数应小于9%。
5、碎石材料级配问题采购碎石中的石屑含量过少，没有很好填充空隙，从而混合料很难压实。
根据规范规定，二级公路宜采用表１中的２号级配；一级公路宜采用表１中的３号级配，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜，4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适，达不到的可以掺河砂或石屑补充，使级配碎石达到规范要求，这样比较容易压实。
三、施工要求：1、下承层（底基层）须经验收合格。
摊铺前，对原旧路底基层有松散现象及时清理，如发现表面过干，表面应适当洒水，如下承层过湿发生软弹现象，采取挖开晾或换填等措施处理，直至合格为止。
2.每10m放样出中、边桩，松铺系数按试验路段数据指导，用松铺系数计算碎石堆料距离，避免料不够或过多。
3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润，碎石含水量应大于最佳含水量2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
要求使用强制式搅拌机（产能500t/h），主要是强制式搅拌机拌出的混合料比较均匀，容易成型，对保证质量起到关键作用，有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1～2min之间。
4.细料要达到40%左右（如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右），所得到的密实状态是最佳密实状态，在施工过程中，水泥用量宜比设计配合比增加0.5～1.0%,5.拌和站离施工现场较远时，含水量的控制更为重要，主要施工员或试验员要作好灰、水的含量控制，同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作，并指导好施工，同时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。
水泥稳定性碎石施工要点
水泥稳定性碎石施工要点发表时间：2018-05-02T14:42:02.880Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：汤健[导读] 水泥稳定碎石是一种稳定类的材料，在道路中有广泛的应用。
摘要：水泥稳定碎石大多以级配碎石作为骨料，再采用足够的灰浆和一定数量的胶凝材料填充骨料之间的空隙，按嵌挤原理将骨料摊开并且压实。
水泥稳定碎石在城市道路中具有重要的作用，而且这种技术也具有自身独特的特点。
因此，要加强水泥稳定碎石技术在道路中的应用。
关键词：水泥稳定；碎石施工1 水泥稳定碎石的概述水泥稳定碎石是一种稳定类的材料，在道路中有广泛的应用。
它将碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料进行搅拌、摊铺并且压实，最终形成一种路面基层，水泥稳定碎石具有板体性、水稳性、抗冻性等优点，在道路的基层中常被用到。
水泥稳定碎石的压实度接近密实度，同时需要足够的灰浆将骨料之间的间隙填满。
这种材料的强度主要依靠碎石间的嵌挤和锁结，刚成型时的强度很高，随着时间的累积，这种材料会结成板体，因而，这种材料的强度、抗渗以及抗冻能力都很好。
水泥稳定碎石的基层材料是半刚性的，一般在沥青层的下面，作为沥青面层的下承层，当有车辆行人通过时，水泥稳定碎石基层作为沥青面层传递的垂直负荷承载者，最重要的是，这一层能将负载均匀地分散在路基中。
由于水泥稳定碎石基层是沥青路面的主要承重层，在整个道路中对沥青路面进行必要的稳定和支撑，所以，这一层面的施工质量将会直接影响沥青层的使用性能和使用寿命。
在道路建设的过程中，应该加强水泥稳定碎石技术的研究。
2 施工准备2.1原材料准备2.1.1原材料的储备。
为防止施工中产生停工待料的现象，应安排专人随时检查每天的材料储备情况，根据每天的工作进度计算材料用量，提前至少三天将所需的材料备足。
散装水泥应提前做好充分的储料备料工作，备足不低于一天使用的水泥，并随时对工地储料设备进行储料补充。
2.1.2其它材料、小型机具，如燃油、钢丝、拉线钳、钢钎、方木、扒钉、土工布、块状沥青、木柴（炭）、铁桶（锅）、发电机、切缝机、照明灯具、电线（缆）等应充分考虑并在水泥稳定碎石开始铺筑前备齐。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水泥稳定层施工工艺
水泥稳定层施工工艺一、工程概况:起点与通安驿街道连接，终点与定陇公路平交。
全长648.7米，宽10.0米。
二、水泥稳定层施工水泥稳定层施工本工程设计的车行道路面基层为 20cm 厚水泥稳定碎石层。
水泥剂量通过配合比试验确定。
水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比，但抗压回弹模量不应小于 800MPa，水泥含量为 5%～6%。
为了确保工程进度及施工质量，本工程水泥稳定层采用厂家供料并用摊铺机摊铺。
1、材料要求水泥稳定层所用的集料级配必须满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）表 6.2.4 中 1 号级配的规定。
针、片状(≥1:3）颗粒含量＜20%。
稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续。
最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应＜ 30%，含泥量＜3%。
拌制稳定层的水泥含量为 6%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用 3.25 号普通硅酸盐矿渣水泥。
施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
2、拌和、运输水泥稳定层采用专业厂家集中拌和，再用专用运输车运送至工地现场进行摊铺。
3、摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。
①摊铺采用摊铺机摊铺，整幅一次性摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
②本工程施工中车行道水泥稳定层厚度 25cm 一次性摊铺成型。
③摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾压或人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。
水泥稳定碎石基层的质量控制
配合比设计
水泥稳定碎石基层稳定材料组成设计应包括：混合 料的目标配合比设计、试验室配合比设计和生产配合比 设计三个阶段。配合比设计除应遵照相应的规范执行外， 重点注意以下几个方面的内容：
设计文件给出的水泥剂量为推荐采用的水泥剂量， 实际掺配的水泥剂量应通过配合比试验确定。选择最优
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术一、材料要求1、水泥水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应不低于 325 级。
水泥的质量应符合国家现行标准的有关规定。
2、碎石碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应超过315mm。
碎石的压碎值应不大于30%，针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于 3%。
3、水施工用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。
二、施工准备1、下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行检查和验收，确保下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
对于下承层的平整度和压实度不符合要求的部位，应进行处理，直至达到规范要求。
2、测量放线在施工前，应根据设计图纸和测量控制点，进行测量放线，确定水泥稳定碎石基层的边线和中线，并在路线两侧每隔 10m 设一钢钎，挂上钢丝，作为摊铺机的导向控制线。
3、材料准备根据施工进度计划，提前储备足够的水泥、碎石和水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
同时，应根据配合比设计，计算出各种原材料的用量，并进行准确的配料。
4、机械设备准备施工前，应准备好所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等，并对机械设备进行检查和调试，确保机械设备的性能良好，能够正常运行。
三、施工工艺1、混合料的拌合水泥稳定碎石混合料应采用厂拌法进行拌合。
拌合站的生产能力应满足施工进度的要求。
在拌合过程中，应严格按照配合比设计，控制各种原材料的用量和拌合时间，确保混合料的质量均匀、稳定。
2、混合料的运输混合料应采用自卸汽车进行运输，运输车辆的数量应根据拌合站的生产能力、摊铺机的摊铺速度和运距等因素进行合理配置。
在运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。
3、混合料的摊铺混合料应采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌合站的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素进行合理调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎石水泥稳定层石子含泥量标准
碎石水泥稳定层是道路基层的一种常见形式，其石子含泥量标准通常根据工程要求和当地的技术规范来确定。
一般来说，石子含泥量的标准可包括以下几个方面：
1. 粒径要求，碎石水泥稳定层的石子应符合一定的粒径要求，通常会根据国家或地区的相关标准进行规定。
例如，中国的《公路工程水泥稳定碎石基层技术规范》（JTG F30-2015）规定了石子的粒径范围和含泥量要求。
2. 含泥量要求，石子含泥量对于水泥稳定层的工程质量至关重要。
一般来说，含泥量过高会影响石子与水泥的结合效果，降低稳定层的承载能力和耐久性。
因此，通常会规定石子含泥量的上限标准，以保证稳定层的工程质量。
3. 抗压强度要求，除了石子含泥量外，碎石水泥稳定层的工程质量还需要考虑其抗压强度。
石子的含泥量标准通常会与抗压强度要求相结合，以确保稳定层的承载能力和使用性能。
总的来说，碎石水泥稳定层石子含泥量标准是一个综合考量石
子粒径、含泥量和抗压强度等因素的工程技术要求，具体的标准应根据当地的技术规范和工程实际情况来确定。
在工程实践中，需要严格按照相关标准进行原材料选择和质量控制，以确保碎石水泥稳定层的工程质量和使用性能。