机械制造基础培训教材
机械制造培训教材
1.缺尺寸 2.标题栏比例
1.标注基准； 2.尺寸的完整性； 3.技术要求的准确性
学习小结
倾斜标注 1.必要时采取倾斜标注 任何图线通过。 任何图线 2.尺寸数字不准被任何图线 重复使用。 重复 3.字母不能重复 一般不注出， 4.上、下偏差的小数点必须对齐，小数点右边的“0”一般不注出 为了使上、下偏差小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。 标注，并与上、下偏差的个位数 用 5.上、下偏差为“0”时，用“0”标注 对齐。 只注一次，并应在偏差 只注一次 6.上、下偏差绝对值相等时，偏差数字只注一次 数字与基本尺寸之间注出符号“±”，数字高度相等。 7.汉字应写成长仿宋体字 在同一图样上只允许选用一种 一种型式字体 一种 字母和数字按（GB/T 14691的）A型和B型书写
GB/T 4458.5 机械制图
尺寸公差与配合注法 本次学习内容是根据我们日常工作容易忽略 标准中的部分要求，在这里重审一次，明确概念 规范我们的设计工作，提高制图专业技术水平， 更好的服务于社会和人民。
1.倾斜标注 2.图线通过数字 3.字母重复 4.小数点不对齐 5.公差标注字号
1.仿宋体标注 应回火处理 3.必要的倒角要求
1.缺定型尺寸 2.剖视图处理不当 3.按标准填写技术要 求（QC/T 29035）
1. 尺寸标注基准 2.镀彩锌技术要求
1. 完整优化设计尺寸 2.尺寸基准 3.尺寸公差要求的经济性 4.图线通过数字
1.视图的选定 2.标准尺寸选图 3.剖视图要画剖面线
机械制造工艺基础培训教材
二、识读机械加工工艺规程
1．识读机械加工工艺卡
识读表头。 识读毛坯信息。 识读加工工艺过程。 各表面加工方案。 机床和工艺装备。 工时定额。
传动齿轮的机械加工工艺卡
传动齿轮
2．识读机械加工工序卡
识读表头。 识读工序简图。 识读工步内容和要求。 识读设备和工艺装备。 识读工艺参数。
1．常见表面的加工方案
外圆表面加工方案 孔加工方案 平面加工方案
2．选择表面加工方法考虑要点
（1）确定加工方法及分几次加工。 （2）考虑被加工材料的性质。 （3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。 （4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和 技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
二、加工阶段的划分
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年11 月24日 星期二 下午8时 40分49 秒20:4 0:4920. 11.24
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 1月下 午8时40 分20.1 1.2420: 40Nove mber 24, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月2 4日星 期二8时 40分49 秒20:4 0:4924 November 2020
（3）测量基准
测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
二、定位基准的选择
1．定位基准选择的基本原则
（1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表 面之间相互位置的精度。
（2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有 直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不 重合而引起的误差。
机械制造培训教材6
谢谢！
1、标注基准； 2、技术要求的 编写。
1、漏标尺寸； 2、技术要求不严谨。
GB/T 1180-1996
学习小结
1、在绘制产品图样时视图的选用应能明确的表达零部件功能、结构、 、在绘制产品图样时视图的选用应能明确的表达零部件功能、结构、 轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。 轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。 2、在图样上，应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检 、在图样上，应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准， 验此尺寸的可能性。 验此尺寸的可能性。 3、产品、部件装配图一般包括以下内容： 、产品、部件装配图一般包括以下内容： a) 产品或部件结构及装配位置的图形； 产品或部件结构及装配位置的图形； b) 主要装配尺寸和配合代号； 主要装配尺寸和配合代号； c) 装配时需要加工的尺寸，极限偏差、粗糙度等 装配时需要加工的尺寸，极限偏差、 d) 产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等； 产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等； e) 组成产品或部件的明细栏（有时明细栏可省略） 组成产品或部件的明细栏（有时明细栏可省略） 4、锥度尺寸在图样上的标注方法： 、锥度尺寸在图样上的标注方法：
GB/T 4458.5
机械制图 尺寸公差与配合注法
学习内容； 学习内容； 1、主要是对产品图样存在的不足之处，在这里分析，明确概念提 、主要是对产品图样存在的不足之处，在这里分析， 的设计工作水平和制图专业技能。 高我们 的设计工ห้องสมุดไป่ตู้水平和制图专业技能。 2，在编写技术要求时，根据零部件的结构特点选用具有针对性的 ，在编写技术要求时， 严谨，仔细推敲后再定稿。 专业术 语，用词要 严谨，仔细推敲后再定稿。 3、标注尺寸的同时要注意尺寸链的计算，验算无误后确定尺寸。 、标注尺寸的同时要注意尺寸链的计算，验算无误后确定尺寸。 4、填写标题栏内材料栏时，要注意材料的选用，材料规格与图 、填写标题栏内材料栏时，要注意材料的选用， 样的标注要统一。应执行材料标准的最新版本。 样的标注要统一。应执行材料标准的最新版本。
机械制造工艺基础知识培训教材(PPT45页)
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
机械制造技术培训教材
机械制造技术培训教材1. 介绍机械制造技术是一门涵盖各个领域的综合性学科，它涉及到机械设计、加工工艺、材料学、自动控制等多个方面。
机械制造技术的发展对于促进工业制造的现代化具有重要意义。
本教材旨在针对机械制造技术方面的培训，帮助学员更好地理解和掌握机械制造的基本原理和技术方法。
2. 机械制造概述机械制造指的是将原材料转变为机械零件或机械装配件的过程。
它包括了从设计、加工到装配的整个过程。
机械制造的主要目标是生产高质量、高效率的机械产品，满足人们日益增长的生活和生产需求。
机械制造过程主要包括以下几个方面：•机械设计：根据用户需求和产品功能要求，设计出合理的机械结构和零部件。
•材料选择：根据产品特性和使用环境，选择合适的材料用于制造。
•加工工艺：根据设计要求，选择合适的加工方法和工艺流程进行机械零件的加工。
•装配：将加工好的零部件进行组装，完成最终的机械产品。
3. 机械制造技术的基本原理机械制造技术的基本原理包括了机械设计原理、加工工艺原理和装配原理。
3.1 机械设计原理机械设计原理是机械制造的基础，它包括机械零件设计、机械结构设计和机械系统设计。
机械零件设计考虑到零部件的功能、形状和尺寸等因素，需要满足强度、刚度和耐用性等要求。
机械结构设计考虑到机械零件之间的连接方式和相互作用关系，需要保证结构的合理性和可靠性。
机械系统设计考虑到机械装配件之间的协调配合和运动传动，需要保证系统的可操作性和运动的稳定性。
3.2 加工工艺原理加工工艺原理是机械制造过程中最关键的环节，它包括了工艺规划、加工方法和加工工序等。
工艺规划是根据设计要求和加工工艺性能，合理选择加工方法和工序，并制定加工方案。
加工方法包括机械加工和非机械加工两类，机械加工是指通过机床设备对工件进行削减、加工和成型；非机械加工是指通过化学、电子、热力等方法对工件进行加工和成型。
加工工序是指将整个加工过程划分为若干个单元，每个单元由一种或多种工艺操作完成。
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
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汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械制造技术与工艺培训教材
机械制造技术与工艺培训教材第一章：引言1.1 背景介绍随着现代制造业的发展，对机械制造技术与工艺的需求越来越大。
机械制造技术与工艺在制造行业中起着关键的作用，它涉及到各种机械设备、工具和操作以及相关的CAD/CAM技术、车削、铣削、钳工等技能。
对于从事机械制造行业的从业人员来说，掌握并熟练应用机械制造技术与工艺是至关重要的。
1.2 培训目标本教材的目标是提供一套全面的机械制造技术与工艺培训教材，以满足机械制造行业从业人员的培训需求。
通过学习本教材，学员将能够掌握机械制造的基本理论和技术，了解机械制造的工艺流程，并能够独立完成一些常见的机械加工操作。
第二章：机械制造基础知识2.1 机械制造概述2.1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械与设备对原材料进行加工和组装，制造成最终产品的过程。
2.1.2 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个主要领域： - 金属加工制造 - 塑料加工制造 - 木工制造 - 纺织制造2.2 机械制造技术基础2.2.1 切削加工切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一。
它通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料逐渐削除，形成所需的形状和尺寸。
2.2.2 焊接技术焊接技术是将两个或多个工件通过加热或外加压力使其熔合在一起的方法。
它广泛应用于金属制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.3 机械制造工艺2.3.1 工艺规划工艺规划是制定和组织生产过程的过程，它包括确定产品的加工工艺路线、制定工艺参数和选择适合的加工设备等。
2.3.2 工艺流程工艺流程是指完成一个产品所需的一系列加工步骤。
它可以按照加工顺序、加工方法或加工设备等方式进行分类。
第三章：机械制造技术与工艺实践3.1 机械制造实验室3.1.1 实验室设备介绍机械制造实验室中常见的设备，如车床、铣床、钳工工具、焊接设备等。
3.1.2 实验室安全介绍机械制造实验室的安全注意事项，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
3.2 机械制造技术与工艺操作3.2.1 车削技术介绍车削的基本原理和操作步骤，并进行实际操作演示。
《机械制造基础》教材目录
《机械制造基础》教材目录绪论第1章工程材料1.1 材料的物理、化学及机械性能一、物理性能二、化学性能三、金属材料试验与金属材料的机械性能1.2 钢的热处理一、铁碳相图二、钢的热处理方法1.3 钢铁材料一、钢的分类二、碳素钢三、合金钢四、铸铁1.4 有色金属一、铝及铝合金二、铜及铜合金三、钛及钛合金四、轴承合金五、粉末冶金材料1.5 非金属材料一、陶瓷二、高分子材料三、复合材料1.6 主要材料的加工性能一、主要机械材料的加工性能二、材料的选用第2章铸造2.1 砂型铸造一、造型材料二、砂型三、浇注系统、冒口及溢放口四、造型2.2 特种铸造一、金属材料铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造五、特种铸造的特点和应用2.3 铸件的清理与检验第3章塑性加工3.1 塑性加工概述3.2 金属热变形加工一、锻造二、轧制三、其他热变形加工法3.3 冲压第4章焊接4.1 焊接概述4.2 气焊4.3 电弧焊4.4 其他焊接方法一、电阻焊二、钎焊三、特殊焊接第5章切削加工5.1 切削加工概述5.2 切削基本原理5.3 切削液第6章常用加工机械6.1 车床6.2 钻床与镗床一、钻床二、镗床6.3 刨床6.4 铣床6.5 磨床第7章螺纹及齿轮制造7.1 螺纹加工7.2 齿轮加工第8章特种加工8.1粉末冶金加工8.2 电火花加工8.3 电镀加工8.4 特殊切削加工简介第9章计算机辅助制造9.1 数控加工基础9.2 生产自动化9.3 机械制造的展望第10章新兴制造技术10.1 半导体制造简介10.2 微细制造简介10.3 其他制造技术。
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机械制造基础培训教材
概述
机械制造是工业生产中至关重要的一环，包括了机械加工、装配和调试等多个环节。
本教材将介绍机械制造的基本概念、常用工艺和设备、质量控制以及相关的安全要求，帮助学习者全面了解机械制造的基础知识。
通过学习本教材，学员将能够掌握机械制造的基本原理和技能，为将来在机械制造行业从事相关工作打下坚实的基础。
第一章：机械制造基础概念
在本章中，将介绍机械制造的基本概念和术语。
学员将学习机械制造的定义，了解机械制造在工业生产中的重要性。
同时，将介绍机械零件的分类和主要特性，帮助学员对机械零件有一个基本的了解。
第二章：常用的机械加工工艺和设备
本章将介绍机械制造中常用的加工工艺和设备。
学员将学习常用的机械加工工艺，例如车削、铣削、钻削等，以及相应的加工设备。
同时，将介绍数字化控制（CNC）在机械加工中的应用，帮助学员了解机械加工的发展趋势。
第三章：机械装配和调试
在本章中，将介绍机械装配和调试的基本知识和技能。
学员将学习机械装配的步骤和要点，了解机械装配中的常见问题和解决方法。
同时，将介绍机械设备调试的基本原理和方法，帮助学员掌握机械设备调试的基本技能。
第四章：机械制造中的质量控制
本章将介绍机械制造中的质量控制方法和要求。
学员将学习质量控制的基本概念，了解常用的质量检测方法和仪器。
同时，将介绍机械
制造中的关键质量要求和控制标准，帮助学员掌握机械制造的质量控制技能。
第五章：机械制造中的安全要求
在本章中，将介绍机械制造中的安全要求和措施。
学员将了解机械制造中的安全隐患和事故案例，学习安全工作的基本原则和方法。
同时，将介绍机械制造中的常见安全设施和装备，帮助学员提高安全意识和防范能力。
第六章：机械制造的发展趋势
在本章中，将探讨机械制造的发展趋势和前景。
学员将了解机械制造行业的最新技术和应用，学习关于智能制造、物联网和人工智能等方面的知识。
同时，将介绍机械制造行业的就业前景和发展机会，帮助学员规划自己的职业发展道路。
总结
机械制造基础培训教材通过介绍机械制造的基本概念、常用工艺和设备、质量控制以及安全要求等方面的知识，帮助学员全面了解和掌握机械制造的基础知识和技能。
本教材的学习对于从事机械制造相关工作的人员来说是非常重要的，能够为他们的职业发展打下坚实的基础。