金工实习——钳工
金工实习钳工实习实验报告
一、实验目的通过本次钳工实习，我旨在掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具的使用方法，提高动手实践能力，并了解钳工在机械制造中的重要性。
二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点XX大学机械工程学院金工实习车间四、实验器材1. 钳工工具：锤子、钳子、锉刀、锯条、锉刀架、扳手、螺丝刀等。
2. 实验材料：铁块、木块、金属棒、铜棒等。
五、实验内容1. 钳工工具的认识与使用- 认识钳工工具的种类和用途。
- 学习使用锤子、钳子、锉刀等工具。
- 练习正确握持和使用工具。
2. 基本操作技能训练- 锯割练习：学习锯割的方法和技巧，练习锯割直线、曲线等。
- 锉削练习：学习锉削的方法和技巧，练习锉削平面、曲面等。
- 钻孔练习：学习钻孔的方法和技巧，练习钻孔的深度和精度。
- 攻丝和套丝练习：学习攻丝和套丝的方法和技巧，练习攻丝和套丝的精度。
3. 装配练习- 学习装配的基本方法和步骤。
- 练习装配简单机械零件。
六、实验步骤1. 准备阶段- 检查实验器材是否齐全。
- 熟悉实验场所和操作规程。
2. 工具使用训练- 按照教材和指导书的要求，逐一学习并练习使用钳工工具。
3. 基本操作技能训练- 在指导老师的指导下，进行锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝等基本操作技能的训练。
4. 装配练习- 在指导老师的指导下，进行简单机械零件的装配练习。
5. 总结与评价- 总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
- 对自己的操作技能进行评价。
七、实验结果与分析1. 工具使用- 通过实验，我掌握了锤子、钳子、锉刀等工具的使用方法，能够正确握持和使用这些工具。
2. 基本操作技能- 通过实验，我学会了锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝等基本操作技能，并能够在一定程度上保证操作的精度和效率。
3. 装配练习- 通过实验，我了解了装配的基本方法和步骤，能够完成简单机械零件的装配。
八、实验心得与体会1. 动手实践的重要性- 通过本次实验，我深刻体会到动手实践的重要性。
钳工金工实习报告
钳工金工实习报告钳工金工实习报告（通用9篇）我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，不同的报告内容同样也是不同的。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编收集整理的钳工金工实习报告9篇，希望对大家有所帮助。
钳工金工实习报告篇1实习时间：实习地点：实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
2、掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法。
3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法。
4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min。
让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。
①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。
右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。
金工实习钳工总结5篇精选
金工实习钳工总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习钳工总结篇一六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从_天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创:垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了_个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
金工实训报告总结钳工 三篇
金工实训报告总结钳工三篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习钳工实训心得体会5篇
金工实习钳工实训心得体会5篇金工实习钳工实训心得体会1时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。
金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导老师专心、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必需给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
金工实习报告总结钳工
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今天店铺给大家为您整理了金工实习报告总结钳工，希望对大家有所帮助。
金工实习报告总结钳工范文篇一自8月25日起至11月30日，我在_信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验。
同时也有了不少自己的想法。
实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟悉，所以请教了设备维修班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维修的基本操作，之后让我自己慢慢研究。
第二天，我从试着一些基本绑带开始，慢慢的开始维修一些简单的辅助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。
两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。
在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了很多的认识。
最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。
对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。
在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。
从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。
这巨大的转变中，无法马上适应新的环境。
从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显。
开始反思在平日学习中的误区和不足。
开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的。
开始感到彷徨和迷茫。
无形的压力总会盘桓于我的脑海。
很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。
钳工金工实习报告(通用6篇)
钳工金工实习报告（通用6篇）钳工金工实习报告1顶岗实习时间：__x顶岗实习地点：__x顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
顶岗实习过程概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。
在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。
顶岗实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
（老师替我们钻孔的）4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
金工钳工实习报告6篇
金工钳工实习报告6篇实习是每个大学生必须面对和经历的过程，正确认识实习对大学生的意义，对以后的就业和工作都会起到非常有利的推进作用。
下面是小编准备的金工钳工实习报告，欢迎阅读。
金工钳工实习报告篇1一、实习目的：学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。
其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。
金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。
亲自感受社会。
企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定基础。
二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日三、实习单位：XX四、实习过程：针对这两个多月的实习内容我具体总结如下：一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。
第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。
在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。
接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。
第二天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。
在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。
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钳工的工作地主要由工作台、虎钳、钻床(如下图), 等组成。虎钳是夹持工件的主要工具,分台虎钳和手虎 钳两种,最常用的是台虎钳，它的规格用钳口宽度来表 示,有75㎜,100㎜,125㎜,150㎜等多种。
工作台
台虎钳
§1 划 线 根据图纸要求，在毛坯或 半成品上划出加工界线的 操作，称为划线。 1 .1 划线的分类和作用 1)划线(Draw)的分类 (1)平面划线
1.5 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位， 这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
§2 锯 切 2.1 概念 锯切(Saw)是用手锯把工件锯断或锯出沟槽的操作。 2.2 工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分 组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃， 一个横刃，一个顶角116°-118°。根据结构和用途 不同，钻头可分为扁钻、麻花钻、深孔钻及中心钻等， 钳工最常用的是麻花钻。
•
直柄钻头
锥柄钻头
钻孔方法 我们需要在一个工件上钻孔： a. 应划线、打样冲眼。 b. 试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中， 偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增 大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。 c. 钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起 钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时， 要减少进给力，防止切削力突然增大，折断 钻头。
2.3 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成,锯弓分固定式和可调式。
锯条的锯齿按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿三种,在 25mm长度内有14～18个齿的为粗齿,有20～24个齿的为中 齿，有24～32个齿的为细齿。
粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚的 工件，因为此时每锯一次切屑较多，而粗齿锯 条容屑槽较大,不易堵塞。
如铜、铅等或粗加工时。 B、细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 C、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
•
锉削工具
3.2操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
• (a)较大型锉刀握法
(b)中型锉刀握法
(c)小型锉刀握法
⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
钳
工
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种 方法。在加工过程中，利用虎钳、手锯、锉刀、钻床 及各种手工工具去完成目前机械加工不便完成的工作， 钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的 限制，即便现在有各种先进机床、设备，仍然离不开 钳工。
钳工的基本操作包括划线、凿削、锯削、锉削、钻 孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削和研磨等。
两支丝锥的区别在于其切削部分的斜角不同：头攻斜 角小（约7°），所以能方便地切入孔中，并且攻螺 纹省力；二攻斜角大（约20°），切削部分牙数比头 攻少。攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二 攻，切去剩下的余量。
攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择， 可查有关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1P • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-P • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • P——表示螺距
(b)在机床上安装复杂工件,常常按划线找正定位。 (c)通过划线可以检查毛坯是否正确，毛坯误差小时， 可以通过划线找正补救；无法补救的毛坯，可通过划 线及时发现,以免浪费机械加工工时。 (d) 通过划线能进行找正和借料 , 做到合理分配各加工 表面的余量。 所以,虽然划线是一种技术要求高、生产率很低的 工序,但仍然广泛应用于单件和小批量生产中 。
近起锯
远起锯
起锯有远起锯和近起锯两种方法（如上图所 示），一般都采用远起锯，（注意起锯角小于15度， 角度太大容易崩齿，太小则不易切入）
2.5 锯削姿势 • 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右 脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时 身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完 成锯削。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回 时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部 磨损过重，造成寿命降低。 ⑸速度：一般30-40次/分，速度过快，易降低锉刀 的使用寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3 平面锉削的步骤与方法
⑵攻丝 • 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工 件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否 垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动 手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄， 不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈， 请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止 切屑挤坏螺纹） • 攻钢件时要加机油，攻铸件需加煤油等，便于 润滑。
2.6 安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防 突然断开砸伤人。
§3 锉 削
锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作， 多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度 Ra 值可达 1.6～0.8μm。是钳工中最基本的操作。
3.1工具
⑴材料：T12或T13 ⑵种类： a、普通锉：按断面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、三角锉、半圆锉等 b、整形锉：用于修整工件上的细小部位、毛刺等。 C、特种锉：用于加工特殊表面(如：模具)。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 • 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确 定。 • 分类与使用：A、粗锉刀用于加工软材料，
钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上 划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器 量具的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整 台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。
钳工的专业分工
装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
细齿锯条适用于锯硬钢、板料及薄壁管子 等,因为对硬钢等硬材料不易锯入,每锯一次切屑 较少,不会堵塞容屑槽,用细齿锯条,使参加切削的 锯齿增多,可使每齿的锯削量减少,材料容易被切 除,推锯过程比较省力, 锯齿也不易磨损；对于薄 板和管子,应使锯切截面上至少有两齿以上同时 参加切削,才能避免锯齿被钩住和崩断,所以也要 用细齿锯条。
所谓划线基准,是指在划线时选择工件上的某个 点、线、面作为依据 , 用它来确定工件各部分的尺 寸、几何形状和相对位置。一般选重要孔的中心线 和平面为划线基准。若工件上已经有加工过的面， 则应以加工过的平面为划线基准。
1.4 划线准备工作 • (a) 研究图纸要求,检查毛坯是否合格。 • (b) 清理毛坯上的毛刺、飞边，擦净表面。 • (c) 划线部位涂色：毛面可涂石灰水或粉笔,已加工表 面常用碱性紫加淡金水。 • (d) 用铅块或木块堵孔。
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用 中齿锯条。
锯条的安装：
锯条是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手锯在向 前推进时才能起切削作用，所以在装锯条时，锯齿应 向前，不能装反，锯条安装的松紧要适当，过紧锯条 易崩断，过松锯条易折断，还会产生锯路不直现象。
2.4 工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工 件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线 要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划 线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形 和夹坏已加工面。
•
手锯握法
• 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条 保持在正确的位置。
起锯要点
1、起锯角小于15度；
2、行程短 3、速度慢，频率快
• 起锯姿势
锯削压力、速度及行程长度的控制 • 正常锯割角度应小于15度。 • 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 • 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 • 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。
钻孔安全事项
• • • •
1、女同学必须带上工作帽； 2、严禁带手套； 3、不准用嘴吹铁屑； 4、钻床发生故障时应即关闭电源，待查修后再使用。
§ 5 攻螺纹和套扣
5.1攻螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥实际 上是一端开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括：切 削部分和校准部分。
丝锥分为机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥 一般只有一支。每种尺寸的手用丝锥,一般由两 支组成一套,分别称为头攻和二攻。
在工件一个平面上划线。
(2)立体划线 在工件上几个互成不同角 度 ( 通常是互相垂直 ) 的表 面上划线 , 或者说 , 在长、 宽、高三个方向上划线。