机加工工艺介绍
机械制造中的常见加工工艺
机械制造中的常见加工工艺在机械制造过程中，加工工艺是至关重要的环节，它决定了零部件的精度、质量以及最终产品的性能。
本文将介绍机械制造中常见的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削和锻造等。
通过对这些工艺的了解和应用，可以提高机械制造的效率和质量。
一、车削工艺车削是机械制造中最常用的加工工艺之一。
它通过旋转工件将切削刀具移动至工件上，以去除工件上的材料，同时使工件达到所需尺寸和形状。
车削工艺广泛应用于圆柱体的加工，例如轴、齿轮等。
二、铣削工艺铣削工艺是将工件固定在铣床上，通过旋转铣刀将多边形的切削刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
铣削工艺适用于平面、曲面和轮廓的加工，常见于刀具的加工、模具的制作等。
三、钻削工艺钻削工艺是通过钻床上的旋转钻头将刀具移动至工件上，实现孔的加工。
钻削工艺广泛应用于孔的加工，例如螺纹孔、沉头孔等。
四、磨削工艺磨削工艺是通过磨床上的砂轮将刀具移动至工件上，实现材料的去除和工件的加工。
磨削工艺适用于高精度加工，可以得到更高的表面质量和尺寸精度。
五、锻造工艺锻造工艺是将金属材料加热至一定温度后，经过外力的作用使其发生塑性变形，最终形成所需形状的工件。
锻造工艺适用于金属制品的制造，例如汽车零部件、机械零件等。
六、其他常见工艺除了上述工艺外，机械制造中还有许多其他常见的加工工艺，例如激光切割、电火花加工、线切割等。
这些工艺可以根据不同的加工要求选择使用，它们在提高加工精度、速度和效率方面起到了重要作用。
综上所述，机械制造中的加工工艺是必不可少的一环。
通过合理选择和应用不同的加工工艺，可以提高产品的质量和效率，满足不同的加工需求。
在机械制造领域中，不断创新和改进加工工艺将有助于推动行业的发展。
金属机加工工艺有哪些
金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。
随着现代工业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。
本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。
车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。
3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。
铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。
根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。
4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。
钻削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。
钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。
5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。
磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。
磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。
6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。
常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。
折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。
7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。
8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外，还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。
例如，拉伸工艺用于制作金属丝和线材；冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件；蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。
机加工工艺
机加工工艺概述机加工工艺是一种传统的制造方法，通过使用机床和切削工具将原材料加工成所需形状和尺寸的工件。
它是制造业中最常用且重要的工艺之一。
机加工工艺的发展经历了多个阶段，从手工操作到现代化的数控机床，不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
机加工工艺过程机加工工艺包含以下主要过程：设计与规划在机加工工艺中，首先需要进行产品的设计与规划。
这一阶段涉及到产品的形状、尺寸和结构的确定，以及工艺路线和设备的选择。
材料准备在机加工过程中，需要选择合适的材料并进行准备。
不同的材料对于机械加工的难度和方法有所差异，所以需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行相应的处理，如锻造、铸造、锻压等。
切削加工切削加工是机加工的核心过程，它通过切削工具对原材料进行切削、削铣、钻孔等操作，以得到所需形状和尺寸的工件。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
成型加工成型加工是通过机械力和热力对材料进行加工，以改变其形状和尺寸。
常见的成型加工方法包括冲压、弯曲、拉伸、焊接等。
这些方法通常用于加工薄板、管材、型材等。
表面处理为了提高工件的表面质量和使用寿命，通常需要对工件进行表面处理。
表面处理可以包括抛光、喷涂、电镀、热处理等，以改善工件的外观、耐腐蚀性和磨损性能。
检测与质量控制在机加工过程中，对于工件的质量控制至关重要。
通过使用各种检测方法，如尺寸测量、超声波检测、硬度测试等，可以确保工件符合规定的质量标准。
组装与包装最后，完成机加工的工件需要进行组装和包装，以便运输和使用。
组装通常需要使用其他附件和部件，并确保工件的正确性和完整性。
包装则可以保护工件免受损坏和污染。
机加工工艺的发展趋势随着科技的不断进步，机加工工艺也在不断发展和演变。
以下是近年来机加工工艺的发展趋势：数控机床的广泛应用数控机床是计算机控制下的机床，其具有高精度、高效率、高自动化程度的特点。
随着计算机技术的飞速发展，数控机床已经成为机加工工艺的主要设备。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
机加工流程及工艺
机加工流程及工艺引言机加工是指通过机械设备对工件进行切削、挤压、刻划等工艺操作的过程。
它是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、船舶建造等。
本文将介绍机加工的基本流程以及常见的工艺。
机加工流程机加工的流程包括以下几个基本步骤：设计工艺方案在进行机加工之前，首先需要根据工件的形状、材料以及加工要求等因素，进行工艺方案的设计。
工艺方案包括选择合适的机床、刀具、夹具等，并确定加工的顺序和方法。
准备工件将待加工的工件固定在机床上。
这一步骤通常需要使用夹具等设备，以确保工件能够稳定地进行切削或其他操作。
加工准备在进行加工之前，需要选取合适的刀具，并通过刀具装夹在机床上。
然后进行切削速度、进给速度等参数的调整，以确保切削过程中的加工效果和加工质量。
进行机械加工根据工艺方案，使用机床上的刀具对工件进行切削、挤压、钻孔等操作。
这一步骤的具体操作内容根据工件的要求而定，可以是立铣、磨削、镗孔等多种形式。
检验和修整在机械加工完成后，需要对加工后的工件进行检验，以确保尺寸、形状等符合要求。
如果有需要，还可以对工件进行修整，以达到更高的精度和质量要求。
清洁与保养机加工完成后，需要对机床和刀具进行清洁，以去除加工过程中产生的切屑等杂质。
同时还需要对机床进行保养，以保证其正常使用和延长寿命。
常见的机加工工艺以下是几种常见的机加工工艺：铣削铣削是通过刀具旋转进行切削的一种加工方式。
它可以用于加工平面、曲面以及各种形状的工件。
铣削分为平面铣削、立体铣削和立铣三种形式，分别适用于不同类型的工件和要求。
磨削磨削是通过磨料颗粒的切削作用对工件进行加工的一种方式。
它可以用于加工高精度的工件，如光学元件、模具等。
常见的磨削方式包括平面磨削、圆柱磨削和内外圆磨削等。
钻孔钻孔是通过旋转刀具对工件进行孔加工的一种方法。
它可以用于加工直径较小的孔，如螺纹孔、盲孔等。
根据加工要求和工件的形状，可以使用不同类型的钻头进行钻孔，如中心钻、沉头钻等。
机械加工工艺介绍
机械加工工艺介绍一、机械加工工艺的分类1.金属加工：金属加工是指对金属材料进行切削、成形和加工的工艺。
常见的金属加工方式包括车削、铣削、钻削、镗孔、刨削、磨削等。
金属加工工艺主要适用于金属材料，例如钢、铁、铝、铜等。
2.非金属加工：非金属加工是指对非金属材料进行切削、折弯和打孔等加工的工艺。
常见的非金属加工方式主要有剪切、冲压、折弯、粘接等。
非金属加工工艺适用于非金属材料，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
二、金属加工工艺的介绍1.车削：车削是将材料固定在车床上，通过旋转切削刀具切削材料，使材料形成所需形状和尺寸的加工工艺。
车削广泛应用于金属零件的加工，可以加工出各种旋转体、圆柱形体和螺纹等。
2.铣削：铣削是通过铣刀在工件上进行切削，从而使工件得到所需形状和尺寸的加工工艺。
铣削可以加工平面、曲面、凸轮槽、齿轮等复杂形状的零件。
3.钻削：钻削是利用钻头对工件进行孔加工的一种机械加工工艺。
钻削适用于加工圆形孔和非圆形孔，广泛应用于钢结构、汽车零部件、航空航天等领域。
4.镗孔：镗孔是利用镗刀对已有孔进行加工的一种机械加工工艺。
镗孔可以获得高精度的孔径和表面质量，并且能够加工圆孔、椭圆孔和非圆孔等。
5.刨削：刨削是通过工件在刨床上做往复直线运动，使刨刀切削工件表面，从而获得平坦、垂直的表面的加工工艺。
刨削广泛应用于工件表面的加工和修整。
三、非金属材料加工工艺的介绍1.剪切：剪切是利用剪切刃对材料进行切削的加工工艺。
剪切广泛应用于纸张、金属板材、塑料等材料的加工，可以获得直线切削的边缘。
2.冲压：冲压是利用冲压模具对板材进行剪切、冲孔、弯曲等一系列加工的工艺。
冲压可以高效地应对大批量的材料加工需求，常用于汽车制造、电子设备等行业。
3.折弯：折弯是利用折弯机将金属板材或管材按照设计要求进行折弯弯曲加工的一种工艺。
折弯广泛应用于制作箱体、焊接构件等结构。
4.粘接：粘接是利用胶黏剂将两个或多个材料粘接在一起的一种加工工艺。
机加工工艺有哪些种类
机加工工艺有哪些种类引言机加工是一种通过使用机床和刀具对材料进行切削、切割和精加工的方法。
它是制造业中最常见、最重要的加工方式之一。
机加工工艺可以根据加工方法和加工过程的差异进行分类。
本文将介绍机加工工艺的几种常见分类。
1. 车削车削是最基本、最常见的机加工工艺之一。
它是通过旋转工件并使用刀具将其外部形状修削为所需形状的过程。
主要包括以下几种形式：•平面车削：用于修削工件的平面表面。
•长度向外倒角：用于在工件边缘创建斜角。
•螺纹车削：用于在工件上制作螺纹。
•内外圆车削：用于修削工件的内部或外部圆柱表面。
2. 铣削铣削是通过旋转刀具，将工件固定在机床上并移动刀具相对于工件进行切削的过程。
铣削可分为以下几种类型：•平面铣削：用于修削平面表面。
•立铣：通过固定刀具在工件上上下移动进行切削，适用于加工立面。
•切槽：用于在工件上进行切割槽口。
•镗铣：结合铣削和镗削的操作，用于加工精度较高的孔。
3. 钻削钻削是一种通过旋转钻头并将其压入工件表面以形成孔洞的加工过程。
钻削可以分为以下几种类型：•常规钻削：通过使钻头旋转并施加垂直力来形成孔洞。
•深孔钻削：用于加工较深的孔洞，通常需要特殊的刀具和辅助设备。
4. 磨削磨削是一种通过摩擦和磨损将工件表面的一层材料去除并制造出精密加工表面的工艺。
常见的磨削工艺包括：•平面磨削：用于修整和磨平工件的平面表面。
•内圆磨削：用于修削工件的内部圆柱表面。
•外圆磨削：用于修削工件的外部圆柱表面。
•面磨削：用于制造精密的平面。
5. 拉削拉削是一种通过施加拉力将工件引伸或压缩来形成所需形状的工艺。
拉削可分为以下几种类型：•拉伸：将工件拉伸至所需长度。
•压缩：将工件压缩至所需长度。
•弯曲：通过施加拉力使材料弯曲成曲线形状。
6. 锻造锻造是一种将金属材料加热至高温，然后施加压力对其进行塑性变形的工艺。
锻造可分为以下几种类型：•自由锻：将工件放置在锻模上进行锤击，形成所需形状。
•冷锻：通过在常温下施加压力对工件进行变形。
机械加工工艺流程介绍
机械加工工艺流程介绍引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，它通过对原材料进行切削、磨削、钻孔等操作，将其加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将介绍常见的机械加工工艺流程，并对各个环节进行详细说明。
工艺流程1. 设计和规划在开始任何机械加工过程之前，首先需要进行设计和规划。
这包括确定零件的形状、尺寸、材料以及所需的特性。
2. 车削车削是最常见的机械加工方法之一。
它使用车床将旋转刀具与材料表面接触，通过去除材料来得到所需形状。
车削可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削等多种类型。
3. 铣削铣削是用铣床进行的一种切削方法。
在铣床上，旋转刀具以高速旋转，并沿着被加工物体移动。
这样可以通过不同方式组合来实现多种形状和曲线轮廓的制作。
4. 钻孔钻孔是通过钻床或其他钻孔设备在材料上进行的加工。
它使用旋转刀具（钻头）来穿透材料并创建圆形的孔洞。
5. 切割切割是通过切割机进行的一种操作，可以将材料分为所需尺寸的零件。
常见的切割方法包括剪切、锯切和火焰切割等。
6. 磨削磨削是一种用磨具对工件进行研磨加工的方法。
它通常用于提高零件表面的光洁度和精度。
7. 组装在完成各个加工步骤之后，需要将不同零部件组装在一起。
这可能需要使用焊接、螺纹连接或其他固定方式。
结论机械加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都有其特定的目标和操作。
通过合理设计和规划，并正确执行每个加工步骤，可以得到满足要求的零件。
机械加工技术在制造业中发挥着重要作用，并广泛应用于各个领域。
对于任何从事机械加工的人员来说，了解工艺流程的基本知识是必要的。
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Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
Injection molding(注塑成型)
Pico Node
喷漆面(Paint surface)
PDP
Sheet metal(钣金)
Punching(冲孔) Bending(折弯)
点胶成型导电橡胶(Form-In-Place gasket)
TRDU cover
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Andrew product mechanical part manufacturing process introduction
压铸(Die-casting)
RPA
机加工(Machining)
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电镀(Plating)
电镀目的: 在金属表面披覆一层或多层金属披膜,使金属表面形成保护.并依据金属披膜的不同, 可以增加焊接性,导电性及降低金属表面磨耗,延长产品使用寿命,降低成本.
电镀原理: 利用直流电源的阴阳极反应,将电镀槽液中的金属离子披覆在被镀物件的表面,形成 金属披膜.
电铸后半成品
半成品裁切
半成品冲压
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除尘
喷涂(Painting)
喷漆
烘烤
靜電
底漆BOOTH
除塵
底漆烤箱
面漆BOOTH
強 制 冷 卻
面漆靜置區
面漆烤箱
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检测设备:
喷涂(Painting)
色差機
鉛筆硬度計
膜厚仪
耐磨机
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• 4. 镀金:目的:增加接触点抗氧化腐蚀能力,稳定电接触性能.原理: Au+ + e → Au a.具有美丽金黄色外观,可作装饰性镀层. b.化学稳定性高,仅溶于王水. c. 镀层延展性好,导电性优,易焊接.
• 5.水洗:分为冷水洗,热水洗,自来水洗,循环水洗,纯水洗,喷洗,浸洗目的:去除 零件表面残余药水及不良杂质.
常规电镀流程:
电镀(Plating)
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电镀(Plating)
端子连续电镀流程介绍:
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电镀(Plating)
• 功能介绍:
• 1.电解脱脂:目的:去除基体表面的杂物及油污原理:利用电极的极化作用,降低 了油-溶液界面的表面张力,电极上所析出的氢和氧气泡对油膜具强烈的撕裂作 用,能使油膜迅速转变成细小的油珠,气泡上升时机械搅拌作用,进一步强化了除 油过程.
• 2.酸洗:目的:去除基体表面氧化膜,活化金属基体.中和前工站带入的碱原理:把 50%的硫酸稀释到20%左右使用,用于去除基体表面的氧化物CuO.Cu2O以及中和前 面工站带入的碱.
• 3.镀镍:目的:1.打底,整平. 2.延缓基体金属向表层金属层扩散.
• 原理: Ni2+ + 2e → Ni a.镍层结晶细小,容易抛光. b.镍硬度高,耐强碱,易 溶于硝酸. c.减少镀层针孔,可采用多层电镀法. d.镀层表面存在一层钝化膜, 不易焊接.
模具标记:版本,生 产日期,供应商等
ing(焊接)
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钣金件加工流程(Sheet Metal Process Flow Chart)
被镀物 阳极板
阳极(+)
整流器 阴极(-)
金属披膜
电镀反应槽
电镀槽液
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电镀(Plating)
良好的电镀镀层需具备:
1.密着性的确保 2.具备色泽、致密、连续性且美观 3.均一电著性且被覆力优良 4.无残留应力且机械强度高 5.化学性安定且耐药品性高
镀层结晶
连续性优良
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• 8.风干:目的: a.以强风将零件表面之大部分水份去掉,减少烘干时间b.通过强 风将零件表面之杂质去除.避免水渍.
• 9.烘干目的:将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以热风加热变为水蒸气的方 式去除
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电铸(Electroform)
电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸与电镀同属于电沉积技术,主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术 要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电 铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使 用性能与结构。 电铸的基本工艺过程分为三个阶段: 镀前处理 电铸阶段 镀后处理
机加工工艺介绍
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
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电火花加工(Electric spark machining)
(a) 电火花加工产品
(b) 线切割加工产品
图加工产品实例
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电火花加工(Electric spark machining)
加工实例视频(双击播放)
3.工艺:压铸是在压铸机上将液态合金高压高 速充填压铸模具的过程;机加工是在加工中心 上进行车,铣,钻,镗,刨,磨等组合加工方式.
4.效率:压铸适合大批量稳定生产,机加工适 合小批量试产可以灵活改变.
5.成本:同样产品机加工费用为压铸的3倍.
6.拔模斜角,但凡用到模具就必然要考虑方便 脱模,所以压铸件设计都有拔模角度,而机加工 不存在脱模问题所以没有拔模角.
4 5
36 V 6
7 3
1—镀 槽 ； 2—阳 极 ； 3—蒸 馏 水 瓶 ；
4—直 流 电 源 ； 5—加 热 管 ；
2
6—恒 温 装 置 ； 7—温 度 计 ； 8—母 模 ；
9—电 铸 层 ； 10—玻 璃 管
1
10 9 8
电铸成型的原理
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电铸芯模
电铸(Electroform)
局部机械加工表面
模具标记:版本,生 产日期,供应商等
压铸表面
拔模角度 draft
整体机械加工表面
区别:
1.切削量:压铸产品局部进行机械加工,切削 量非常小;机加工产品整体进行机械加工,切 削量非常大.
2.外观:压铸产品表面局部区域有机械加工刀 具纹路,非机加工表面比较暗淡粗糙;机加工 整个表面都可见机械加工刀具纹路,机加工表 面非常光亮平滑.