CAD工程图标注注意事项

3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不 画旋转视图。如图3.8
3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内 的空白处，但不推荐使用。如图3.9
3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国
标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使 用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.10
4.5 右上角标注的符号、代号和说明文字的高度均是图形上其它 表面所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度 时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4
图4.4
4.6 凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必 须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2
表2
工件尺寸
≤5
倒角尺寸
工程图中标注问题
目录
一. 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。 二. 形位公差的画法与标注。 三. 剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。 四. 粗糙度、倒角的画法与标注。 五. 其他情况的画法与标注。 六. 技术要求方面。 七. 组装图、明细表、标题栏方面。
一、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、 蜗杆类零件
图5.17
5.16 “0”的标注，当公差上限或下限是“0”时，“0”字不能省 略不标。在标注时，“0”应与个位数对齐。上下偏差的数字的字 号应比基本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏差的绝对值相同 时，偏差数字可以注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间加 注出符号“±”，且两者数字高度相同。见GB/T4458.5-2003的形 式标注，如图5.18。 图5.18
图4.7
全部倒角0.5x45°
4.10 当棱边小或板材的厚度≤5mm时，可标注“棱边倒钝”。 4.11 六方件两端的倒角，可标30°，不标直边尺寸。如图4.8
图4.8
4.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在图样上注明“保持尖角”。 如图4.9
图4.9
五、其它情况的画法及标注
5.1 图样在能清楚表达零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分 相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
图4.5
4.8 倒角的标注，按GB/T4458.4-2003的规定进行标注 见图4.6a。旧国标的标注方法见图4.6b，在过渡期 内允许按图4.6b的形式标注，但不推荐使用。因软 件的原因，允许标注成图4.6c的形式。
a
b
c
图4.6
4.9 工件因棱边大小不一，可分别标注，当棱边较多或薄厚相差较 大不便在图面上标注时，可按大小之间的近似值标注在技术要求 之内。如图4.7
图3.4
3.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。
建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远， 可标左图形状。
3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸， 应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但 不推荐。如图3.6
3.7 因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提 供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7
0.2
工件倒角尺寸表
＞5-15
＞15-100 ＞100-200
0.5
1
1.5
＞200 2
4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注， 见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要 求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆 锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于 1p 。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度
4.2 按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号 （如 ）一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延 长线上。符号的尖端必须从材料的外指向表面，不允许尖端 进入机件内部或尖端距表面有间隔。如图4.1 、4.2
图5.12
5.12 一个视图（如左视图）上有相同的螺孔或过孔，相互之间较近， 又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一起。当相互之间较远， 又无相互之间的尺寸联系时，推荐各自单独标注。如图5.13
图5.13
5.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简 单又无许多尺寸的情况下（如角铁类件孔），可把两视图上的 M6标注在一起，即标注6-M6。若反之，推荐在各视图中单独标 注。如图5.14
1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写 在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1
1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2 图1.2
1.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。 如图1.3
图1.3
1.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱 测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR）， 此栏不标注齿根圆尺寸。如图1.4
2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或表面时，箭头指向轮廓 线或轮廓线的延长线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5
图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6
图2.6
2.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引 线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7
2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
5.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实 线代替，更不能无中心线。如图5.8
图5.8
5.8 公称直径以mm为单位的螺纹和55°密封管螺纹，按 GB/T4459.1-1995规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图 或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。 如图5.9
图5.9
5.9 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10 图5.10
图1.4
1.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如 图1.5
图1.5 1.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC××—××”，不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
二、形位公差的画法与标注
2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的 公差值前加 “φ”。如图2.1
图3.12
四、粗糙度、倒角的画法和标注
4.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。
表1
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明时，适应于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
5.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一律在一个视图上标全有关 尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图 5.11
正 确 标 注
不 推 荐
图5.11
5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可 采用标注（如涂色等）或用标注字母的方法区别，若一视图（如左视图） 上已做标记，另一视图（如右视图上）不再重复标记。 如图5.12
图5.3
图5.4
图5.5
5.5 非连续的相交线段、转折线段、接触和连接的线段，应在线段 上相交、相连。如图5.6
图5.6
5.6 一圆上铣扁，应在铣去部分用（细实线）“×”表示，在不 致引起误会的情况下，可不画“×”。当铣去后是方形时，可 以在正方形边长尺寸数字前加注“□”或用“B×B”（B为正 方形的边长）的形式标出。如图5.7 图5.7
2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时， 公差值前加“φ”。如图2.2
要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行 度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值 或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时，公差值前加“φ”。如图2.4
当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13
0
当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14
非刚性零件的自由状态条件下用字母F表示。如图2.15
图2.15
三、剖视图、向视图、局部放大 图的画法与标注
3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视 图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.62002规定，可省略标注剖视图的名称“×—×”和箭头。如图3.1
图5.14
5.14 在同一图形 中有多个连续 相同的链式距 离尺寸，并欲 控制公差的积 累，可用图 5.15a或5.15b 的形式标注。 在同一图形中， 对于尺寸相同 的孔、槽等组 成的要素，可 仅在一个要素 上注出尺寸和 数量。 如图 5.16
a b 图5.15 图5.16
5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一律按标准公 差标注。如图5.17
5.2 轴、隔套、垫片等画图时一律按图5.1的形式画图， 不得竖放，为了适合加工习惯，通常大头在左边，小 头或孔口端在右边。
正 确
错 误
5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2
5.4 在图面允许的情况下，不允许把位置界线画的太长或太短，如 图5.3。若遇到图面狭窄，需画的尺寸界线和需标注的数字太多时， 可引到较近的空白处标注，但尽量达到密集合理，远近适当，便于 识图的目的。如图5.4和5.5
⑴键槽不必标“R”。 ⑵长孔标R，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标
“R3”，但不推荐。
图5.20
5.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2003要求的形式标注，见图 5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用δ3表示，如图5.22。在新老 标准过渡时期，允许使用旧标准，但不推荐使用。