2011机械制造基础简答题问答题
机械制造基础名词解释简答题分析题
名词解释1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3.4.5.6. 7. 8.9. 10. 11. 12. 13. 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。
19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
简答题1.对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2.选用标准公差等级的原则是什么？答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
3.验。
4.5.T10钢答：T10456.优越性能：（1）优良的减震性（2）耐磨性好（3）缺口敏感性小（4）铸造性能优良7.下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？HT250QT400—15KTH330—08KTZ550—04RuT420答：HT250：表示?30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁8.如何确定分模面的位置？答：（1（2（3并有利（49.答：（1（210.答：（1（211.12.答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
机械制造基础作业1及答案
一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。
（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。
采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。
（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。
这一原那么称为基准统一原那么。
〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。
〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。
粗基准的选取择原那么。
〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。
〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。
〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。
〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。
②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。
机械制造基础试题库（简答题型）
机械制造基础试题库（简答题型）机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
5、选择零件材料应遵循哪些原则？（一）使用性能力学性能（1）强度指标——抗拉强度、屈服点；σ=P/F 2）刚度——弹性模量3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度5）抗疲劳性能——疲劳极限6）抗蠕变性能（二）化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性（三）物理性能特殊性能：如导热性，硬化性能；（四）工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理；6、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？锻件材质精绝，加工出来工件精密度就要高一些，而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多，而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因为铸出来的东西，由于原料的问题，其里面的强度差很多，有时还有气孔和精钢形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精钢，将车刀蹦掉都是常有的事，两都的价格也相差很大，铸件也就3元不到1KG ，而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。
2011机械制造基础简答题问答题
2011机械制造基础简答题、问答题一、简答题1.试分析铸造内应力的类型、产生原因及防止措施。
2、冲制φ80mm孔的垫片，设单面间隙为Z，写出凸凹模尺寸（凸模直径和凹模直径）。
3、简要回答金属的可锻性及其影响因素。
4、说明自由段、模锻和胎膜锻的特点及适宜的生产批量。
5、简述变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。
6、简述应力状态对塑性及变形抗力的影响。
7、纤维组织是如何形成的？对金属材料性能有何影响？8、如何区分金属的冷热塑性变形？冷塑性加工有什么优点？9、金属冷变形后产生的加工硬化现象，在生产中有何利弊？10、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？并选用自由锻造设备11、简要回答钢材焊接性的评价方法以及如何按评价指标判断材料的焊接性。
12.试分析酸性焊条和碱性焊条的特点，应如何选择。
13、简述刀具的构成和普通车刀切削部分的构成。
14.简要分析使用圆柱铣刀铣削加工平面的铣削方式及其特点。
15、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同的化学成分的合金为何流动性不同？为何铸钢的充型能力比铸铁差？16、零件、铸件和模样三者在尺寸、形状上有何不同？17、金属型铸造为何不能广泛代替砂型铸造？18、什么是铸件的结构斜度？它与拔模斜度有何不同？19、埋弧自动焊为何为何不能代替焊条电弧焊20、对刀具材料的性能有哪些要求？常用刀具材料有哪几种？五、综合分析题1、、什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”?实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？两种原则各有何利弊2、轧钢机导轮，材料ZG310-570，在铸后出现缩孔如下图示。
试分析该铸件出现缩孔的原因及消除该铸件缩孔的工艺措施。
（注意：图中尺寸均不许改变）。
34灰铸铁为何不能通过热处理提高力学性能，而球墨铸铁可以？5、何为加工硬化？加工硬化在生产中有何利弊？如何消除加工硬化？6、将相同材料及尺寸的坯料加热到相同温度，然后分别在空气锤、水压机上锻造时，它们的段造性是否相同？为何？若该金属塑性较差，则宜选用那种设备来锻造？7、何为焊接性？如何来衡量钢材的焊接性？对焊接性差的金属材料应采取那些措施？8、试分析焊接接头的组成、接头的组织及其性能特点。
机械制造基础题目及答案(1)
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
机械制造基础简答题
机械制造基础简答题⼀．简要回答下列问题(30分,每题3分)1．⼑具前⾓γ0就是在那⼀平⾯内测量的？正交平⾯(主剖⾯)。
2．⿇花钻磨钝后刃磨哪个⾯？主后⼑⾯。
3．齿轮滚⼑⽤钝后,刃磨哪个⾯？前⼑⾯。
4．中碳钢与合⾦钢哪个切削加⼯性好？中碳钢。
5．⾼速钢⼑具加⼯灰铸铁⽑坯表⾯就是否合适,为什么？不合适,铸件表⾯硬层将使⼑具迅速磨损。
6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机就是否可以,为什么？可以,因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采⽤⽪带传动,换成齿轮传动⾏不⾏,为什么？不⾏,因为就是⾼速传动,⽤齿轮振动⼤。
8．⽆⼼磨床加⼯时⼯件轴向进给⼒从何⽽来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜⼀个⾓度,使得与⼯件接触点的线速度⽮量具有轴向进给分量。
9．成型法加⼯斜齿轮,可在什么机床上,⽤什么夹具加⼯？万能铣床,分度头。
10．顺铣加⼯优于逆铣,但为何推⼴受到限制？进给丝杠间隙造成⼯作台窜动问题不好解决。
⼆.1、影响车⼑⼯作⾓度不同于标注⾓度的因素有那些？⼑尖安装⾼低,进给量⼤,⼑具轴线偏斜。
2, 棒料初车时发现切削⼒过⼤,切削系统刚性不⾜,应⾸先调整切削⽤量中的哪⼀项最有效？切深a p (背吃⼑量)。
3、⾼碳钢与中碳钢哪⼀个切削加⼯性好？中碳钢。
4、减⼩车⼑主偏⾓会对径向切削分⼒产⽣何种影响？(外圆车削) 增⼤。
5、端⾯车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近⼯件轴线部份有积屑瘤现象,⽽远离⼯件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因、积屑瘤⼀般在低速时产⽣,远离轴线线速度加⼤,远离积屑瘤形成区。
6、单从加⼯表⾯质量与⼑具耐⽤度来瞧,顺铣与逆铣何者为好? 顺铣好。
7、写出下列各图所⽰零件的加⼯在什么机床上完成?外圆磨床,插齿机,插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有⼏个换向机构?各有何⽤? 两个,⼀个⽤于主轴正反转,⼀个⽤于切削左右螺纹。
9、 CA6140车床利⽤光杠反转实现⼑架反向移动就是否可⾏?为什么? 不⾏,超越离合器不能传递反向运动。
机械制造基础(第三版复习简答题)
机械制造基础(第三版复习简答题）1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用？答：切削加工由主运动和进给运动组成.主运动是直接切除工件上的切屑层,使之转变为切屑,从而形成工件新包表面.进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
2．切削用量三要素是什么？答：切削用量三要素是切削速度，进给量，背吃刀量。
3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr，切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点，且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点，且与切削刃相切并垂直与基面的平面.4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度,它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。
影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大,工作后角减小;外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大,工作后角减小;刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。
5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用,并指出如何选择?答：前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动;刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向.前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角,已用大负前角应增加α0;②精加工取较大后角，保证表面质量;③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差,易振动，取较小后角；⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：①主要看系统刚性.若刚性好，不易变形和振动,κr取较小值；若刚性差（细长轴）,κr取较大值;②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴,取90°；镗盲孔＞90°；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时,取较大值;刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。
机械制造基础简答题答案
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏〞的原因及减小“引偏〞的措施。
④提高塑性、韧性 ，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火及退火的主要区别是什么？如何选用正火及退火？
答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进展切削加工〔↑)；
③消除剩余内应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火及退火的主要区别是冷却速度不同。
正火及退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围与目的，可根据零件的具体要求选用；
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。
8、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？
由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮外表上的磨粒多，磨削速度高〔30～35m〕，同时参加切削的磨粒很多，在工件外表上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳与微量进给机构，因此，磨削的加工精度高〔8～5〕、外表粗糙度小〔1.6～0.2μm〕。
答：淬火钢一般不宜直接使用，必须进展回火以消除淬火时产生的剩余内应力，提高材料的塑性与韧性，稳定组织与工件尺寸。
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2012机械制造基础简答题、问答题
一、简答题
1.试分析铸造内应力的类型、产生原因及防止措施。
2、冲制φ80mm孔的垫片，设单面间隙为Z，写出凸凹模尺寸（凸模直径和凹模直径）。
3、简要回答金属的可锻性及其影响因素。
4、说明自由锻、模锻和胎膜锻的特点及适宜的生产批量。
5、简述变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。
6、简述应力状态对塑性及变形抗力的影响。
7、纤维组织是如何形成的？对金属材料性能有何影响？
8、如何区分金属的冷热塑性变形？冷塑性加工有什么优点？
9、金属冷变形后产生的加工硬化现象，在生产中有何利弊？
10、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？并选用自由锻造设备
11.试分析酸性焊条和碱性焊条的特点，应如何选择。
12、简述刀具的构成和普通车刀切削部分的构成。
13.简要分析使用圆柱铣刀铣削加工平面的铣削方式及其特点。
14、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同的化学成分
的合金为何流动性不同？
15、零件、铸件和模样三者在尺寸、形状上有何不同？
16、金属型铸造为何不能广泛代替砂型铸造？
17、什么是铸件的结构斜度？它与拔模斜度有何不同？
18、埋弧自动焊为何为何不能代替焊条电弧焊
19、对刀具材料的性能有哪些要求？常用刀具材料有哪几种？
20、拉削加工的质量好、生产率高，为何在单件小批生产时不宜采用？
五、综合分析题
1、什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”?实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？两种原则各有何利弊
2、为什么要规定铸件的最小允许壁厚？壁厚过厚或过薄会出现什么问题？
不同铸造合金的最小允许壁厚是否一致？为什么？
3灰铸铁为何不能通过热处理提高力学性能，而球墨铸铁可以？
4何为加工硬化？加工硬化在生产中有何利弊？如何消除加工硬化？
5、何为焊接性？如何来衡量钢材的焊接性？对焊接性差的金属材料应采取那些措施？
6、试分析焊接接头的组成、接头的组织及其性能特点。
7、切削加工时为何会产生积屑瘤？对切削加工有何影响？如何利用？
8、白口铸铁、灰铸铁和钢这三者的成分、组织和性能有何主要区别？
9、某厂想借一副冲16.0040+φ孔的冲模来落0
16.040-φ的料，你认为可以吗？为何？
10、氧气切割有何条件？试举出两种不能氧气切割的金属，并说明理由。