斗轮堆取料机安装试验
斗轮堆取料机安装及维护以及检修
斗轮堆取料机安装及维护一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗轮堆取料机安装试验
DQ1000/1600-38型斗轮堆取料机(1545-000000)安装、试验及验收技术要求1.本技术要求参照GB4149-94《斗轮堆取料机技术条件》制订，作为DQ1000/1600-38斗轮堆取料机安装、试验及验收的依据。
2.安装技术要求：2.1a.轨道平行度：检测A、B、C、D各点允许偏差±2mm。
b.对角线差：检测AC──BD，允许偏差为±2mm.c.轨顶水平度：检测A、B、C、D各点，允许偏差≤1mm。
2.2行走车轮安装精度：a.同侧轨道上各车轮滚动园的中心面应在同一平面内，其同位差应符合：同一台车架的两个车轮的偏差不大于1.5mm；同一支腿下四个车轮的偏差不大于2mm；同侧轨道上机架下的全部车轮的偏差不大于4mm。
b.同一轴线上一对车轮倾斜方向应相反，且上边应向外倾，车轮的垂直倾斜值ay不得大于测量长度L的四百分之一。
c.同一台车上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的千分之2.3门架及各支腿安装精度：a.轴距（A左-B左，A右-B右）偏差为±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差为±5mmc.三角线（B-E，E-C之差）偏差≤12mmd.门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.4回转轴承及座圈安装精度：a.安装后，回转轴承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1/2000。
b.回转轴承对门座架中心的位置度不得大于Φ5mm。
3.5机架安装精度要求：a.机架（包括门架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉杆、尾车机架等）安装后相对两轨道中心线（料场主皮带机中心应与两轨道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。
b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉杆系统等铰轴中心线对机架中心线的垂直度允差b≤2mm.c.机架两侧联接铰轴孔的同轴度不得大于2mm。
2.6俯仰油缸安装要求a.两个俯仰油缸对臂架中心线的位置度不大于5mm。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400²38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400²38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用铰轴链接，铰轴由卡板固定，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1、安全文明施工2、技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划施工准备工序卡编号：001设备地面组合工序卡编号：002走行机构安装工序卡编号：003门座架安装工序卡编号：004回转装置支承及附件安装工序卡编号：005下部钢结构、反轮及侧向轮装置安装工序卡编号：006悬臂及斗轮安装工序卡编号：007上部回转钢结构及其部件安装工序卡编号：008俯仰机构安装工序卡编号：009尾车装置安装工序卡编号：010斗轮机调试工序卡编号：0117 QA检查单F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表8 安全与文明施工及环境管理8．1安全文明施工及环境保护措施一、安全施工措施1、施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，合格后方可使用。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
悬臂式斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程(精)
第一篇概述Chapter 1:General IntroductionDQ1200/2500.40悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为越南沿海一期火力发电厂项目开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
DQ1200/2500.40 Boom type bucket wheel stacker reclaimer (BWSR is a kind of large, continuous and efficient bulk cargo stacking & reclaiming equipment, developed/ designed and manufactured by Changchun Generating Equipment Co., Ltd, China for DUYEN HAI 1 THERMAL POWER PLANT Project.第一节设备简介Section 1 Brief Introduction of the equipment 越南沿海一期火力发电厂项目共二台斗轮堆取料机,为整体俯仰,头部分流固定单尾车。
详见总图(图号DQ9721.0ST。
Two sets Boom Bucket Wheel Stacker Reclaimer will be supplied by CGE for DUYEN HAI 1 THERMAL POWER PLANT Project, the luffing of each equipment is integral luffing, and the single tripper car is coal flow branching. Details refer to general drawing (Drawing No: DQ9721.0ST.斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰装置及系统、行走机构、门座、中部料斗、缓冲托架、回转机构、集中润滑装置、限位装置、检测装置、尾车、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室及支架、厂牌、配重组、洒水装置、动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、水缆卷筒、转盘、支承铰座、基础布置及载荷等组成;司机室安装在门柱下部;装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室、配重组等变幅部分的上部金属结构围绕变幅铰点变幅;尾车上装有动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、水缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。
23.斗轮堆取料机分部试运检验批施工质量验收表 4.9.20
机组
工程编号：
性质：
表4.9.20
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
一般要求
符合DL/T 5047-95中7.2.11规定
行车机构
驱动台车运转
两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦
车轮行走
车轮转动灵活，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角
整体试运转
符合DL/T 5047-95中7.2.11要求
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
行走速度
快慢车速符合设备技术文件规定
制动器动作
两侧制动器动作同步
夹轨钳
与轨道夹持严密，操作灵活回转变幅Fra bibliotek构回转角度
符合厂家设计要求
俯仰缸
两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致，动作平稳，操作指示正确，不漏油
动作试验
变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能
运行
皮带机试运转
运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度正常
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DQ1000/1600-38 型
斗轮堆取料机
(1545-000000)
安装、试验及验收技术要求
1. 本技术要求参照 GB4149-94《斗轮堆取料机技术条件》制订，作为 DQ1000/1600-38斗轮 堆取料机安装、
试验及验收的依据。
2. 安装技术要求：
2.1安装用轨道按下述精度铺设。
a. 轨道平行度：
检测A 、B 、C 、D 各点允许偏差土 2mm 。
b. 对角线差：
检测AC —— BD ，允许偏差为土 2mm.
c. 轨顶水平度：
d.
检测A 、B 、C 、D 各点，允许偏差w 1mm 。
2.2行走车轮安装精度：
3. a •同侧轨道上各车轮滚动园的中心面应在同一平面内，其同位差应符合:
4. 同一台车架的两个车轮的偏差不大于 1.5mm ；
5. 同一支腿下四个车轮的偏差不大于
2mm ;
6. 同侧轨道上机架下的全部车轮的偏差不大于
4mm 。
7.
in
b. 同一轴线上一对车轮倾斜方向应相反，且上边应向外倾，车轮的垂直倾斜值 测量长度L 的四百分之一。
ay 不得大于
^■.
•上罟
距
轨
E
A
c.同一台车上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值。
ax不得大于测量长度L的千分之
-
|L
-U卜T _-，
A
-------- a x
—ii A
2.3门架及各支腿安装精度：
a. 轴距（A左-B左，A右-B右）偏差为土5mm
b. 跨距（A左-A右，B左-B右）偏差为土5mm
c. 三角线（B-E, E-C之差）偏差w 12mm
d. d.门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.4回转轴承及座圈安装精度：
a. 安装后，回转轴承座圈上平面
对水平面的平行度不得大于1/2000。
b. 回转轴承对门座架中心的位置度不得大于①5mm。
3.5机架安装精度要求：
4a机架（包括门架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉杆、尾车机架等）安装后相对两轨道中心线（料场主
皮带机中心应与两轨道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。
5. b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉杆系统等铰轴中心线对机架中心线的垂直度允差
6. C.机架两侧联接铰轴孔的同轴度不得大于2mm。
7.
8.2.6俯仰油缸安装要求b w 2mm.
5mm 。
1O.b.各俯仰油缸铰轴中心线对臂架的中心线垂直度允差在铰轴长度内不得大于2.7带式输送机的安
装精度
带式输送机安装应符合GB10595《带式输送机技术条件》的规定，皮带机架中心线直
线度不超过8mm，横向水平度不大于3mm。
相邻三组托辊的高低差不大于2mm。
托辊组对安装中心的对称度不得大于6mm。
滚筒安装时对安装中心的对称度A不大于8mm.
水平偏斜B不大于1mm
垂直偏斜C不大于1mm
2.8旋转联接件安装要求刚性联轴器的端面跳动和径向园跳动不大于0.1mm。
2.9液压元件安装要求
a. 液压元件安装前应进行清洗、试压、防污物、防泄漏。
液压油经精滤。
b. 泵和油马达安装时必须对中，启动前必须充满液压油。
c. 安装阀件时不得用重力、重锤等冲击。
d. 液压钢管须经喷砂或酸洗除锈清洁处理，安装时必须确认管内无锈、无氧化皮、无污物。
其弯曲时曲率半径＞（3〜4）d o
e. 管道要排列整齐美观，并且进、出油口和管道中间要有固定防振支座，支座间距为：当管径＜10毫米时支座间距w 1米。
当管径＞10〜25毫米时支座间距＜1.5米
当管径＞25〜50毫米时支座间距＜2.00米当管径＞50毫米时支座间距w 2.5米
2.10电气设备
a. 安装前对所有高压元件进行绝缘检查，电机、电器安装牢固。
b. 终点及行程开关经调整后，必须动作安全可靠，对裸露外部的接线应有防磨损防短路措施,
信号（操作、故障、报警信号）应可靠，并在视听可及的地方。
c. 动力电缆不得有中间接头，绝缘导线不得有中间接头，但可用接线盒或分接箱，并必须有防水等护套。
d. 弱电与强电，交流电与直流电总开关箱前后的布线照明和动力线路不得敷在同一保护管内，不同电压等级尽量不在一个管内。
所有导线终端应具有的线号标牌并与图纸相符。
e•整机必须有可靠的接地，轨道的接地由用户按有关规定进行。
2.11油漆涂装技术要求
a•机器安装完毕后，整机应全面涂面漆一遍。
b. 经切割，焊接及运输碰撞的受损表面应校正磨光，清除飞边、毛刺、熔渣、飞溅点、烧伤
的漆膜和铁锈，局部表面处理必须达到St3级，并及时完成涂漆的修补工作。
2mm。
c. 漆膜厚度为200 pm o
d•涂层应色泽均匀，结合牢固，应无污点、绉纹、气泡、针孔等缺陷。
e. 安装后，电焊处补底漆，涂面漆。
3. 总体试车
总体试车在现场安装完毕后进行。
3.1试车前的准备工作应符合下表要求
以上试验结果要求：电机、电气元件与线路温升不得超过允许值。
绝缘与接地良好，行程开关反映灵敏可靠。
3.3液压系统试验：
a. 液压系统在试验压力下，保压30分钟。
b. 试压时，液压试验压力应分级升高，每升一级检查一次，分级按下表进行。
试验最高压力按产品说明书规定。
c.在工作压力下，运转30分钟时，要求系统不产生振动和尖叫声，各接头与密封面不许有
渗漏。
胶压管无异状。
钢管无变形，油缸动作5〜10次，运动平稳灵活，无卡死和爬行，油
温正常。
3.4空负荷试车
当电气、液压系统试验完毕后，须进行空负荷试车，试车时间不小于2小时，试验项目
和内容按下表：
试验结果要求：运动平稳可靠，电机电流正常，机械运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40C，最高温度不得超过80C，液压油温正常，各处无泄漏。
3.5负荷试车
a. 空负荷试车完成后，进行不少于6个小时的部分负荷运转，负荷为（25%〜50%）。
b. 部分负荷试车后进行满负荷试车，试验项目及内容见下表：
c. 试验结果要求：运动平稳可靠，电机电流正常，性能参数达设计要求，轴承外壳温度不大于40C，最高温度不超过80C，各处不得泄漏，各机架无永久变形、无破裂，联接无松动、无损坏。
注：试验项目中4是否试验，要视系统能力而定。
4. 试车中的连续性
5. 凡试车合格后，要将所有的液压工作油、齿轮蜗轮箱用油全部从各油箱中分类放出，
经检查过滤后再用，并且对各箱体内进行必要的清洗，液压工作油经200目铜丝网或过滤
车过滤，其它各齿轮油也经过滤后再用。
擦洗机器各表面，进行补漆，所有各润滑点加油，并按说明书要求进行正常维护工作。
6.5.现场验收：
7. 从空负荷试验开始，制造厂、安装部门和用户共同负责，并进行现场验收。
8. 本机主要技术性能：（详见总图及说明书）
9. 生产能力：取料：1000t/h
堆料：1600t/h
料堆高度：轨上：9m
轨下：0.9m 回转半径：38.0m
回转角度：± 110°
悬臂皮带机：带速：2.50m/s 尾车
皮带机：带速：2.50m/s
行走速度：5〜25m/mi n.
按国家关于斗轮堆取料机安全生产规定要求，为确保安全生产，斗轮机不得超过额定生产率规定范围内，超负荷使用。