立式铣床日常点检保养记录表
立式加工中心维护保养点检记录表
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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
立式钻床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。
立式加工中心日点检记录表xls
立式加工中心日点检记录表
设备型号：
编号：
车间主任：
20日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 X轴回零是否正常 Y轴回零是否正常 Z轴回零是否正常
各润滑部位是否加注润滑油 主轴箱温升是否正常 气压系统是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 刀具夹紧是否正常 刀库旋转是否正常 自动润滑系统是否正常 冷却系统是否正常
点检人签字
备注：由设备操作员进行点检，正常的打“v” 异常的打“X"，发现问题解决后的打“△”，当天不开机不进行点检。 天津市奥亚机电有限公司
铣床设备点检表
设备型号： 日期 1
2 3 4 5 6 7 8
年
月 保存编号：
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠
检查方法
看、试、听
检查周期
每天 重大问题处理意见：
铣床设备点检记录
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 点检标准 周围和机身清洁 设备各部分运转是否正常，有无异响 检查皮带张紧度，及时调整或更换 按规定给各润滑点加油 电动机运转是否正常 油窗给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常 丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动 冷却系统是否齐全，有无漏损 各箱体是否漏油 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁 机床照明齐全，完好
铣床设备三级保养记录表
1、执行一级保养内 容；2、检查，调 整，修复机床精度， 使其符合规定要求。
1、擦拭机床外表，罩盖及 附件，无锈蚀无黄袍；2、 检查调整各传动零部件， 修复或更换磨损零件；3、 检查调整各操纵手柄定位 是否可靠；4、拆洗导轨 面，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕；5、检查调 整各部件修复或更换磨损 件；6、清洗油箱及换油， 排除泄漏，及油窗清晰；7 、检查，调整液压系统， 修复或更换磨损件；8、更 换油线，油毡，修复润滑 装置，达到油路畅通；9、 擦拭电柜箱，达到内外清 洁；10、检查电气控制系 统，拆检电动机，达到安 全可靠；11、执行一级保 养内容；
编制：生产部
保养内容 保养结果
铣床
1、检查设备各部分运 转是否正常有无异 响；2、检查电动机运 转是否正常；3、检查 皮带紧张度，及时调 1. 清洁床身表面、各罩盖内 整或更换；4、按规定 外及死角，要求无油污及黄 加润滑油；5、检查油 袍；2、调整摩擦片间隙，调整 窗是否清晰，油路是 快速离合器接通机构；3、检查 否畅通；6、检查各变 调整斜铁间隙，擦洗调整丝杠 速手柄是否灵活，定 、丝母间隙及轴向窜动；4、清 位是否准确；7、检查 洗各有关部件，消除滑动面上 各电器开关、按钮是 的毛刺，调整导轨斜铁；5、检 否灵活可靠；8、检查 查润滑装置是否齐全，油标、 各导轨面是否清洁；9 油窗是否醒目，清洗各油孔， 、检查刀架是否灵 油管及油毡，保持油路畅通， 活，定位是否可靠； 连接牢固；6、擦洗冷却泵，清 10、检查进给丝杆螺 洗冷却液槽，更换冷却液，保 母、尾架套筒间隙是 持管路畅通，牢固、整齐、无 否正常；11、检查丝 泄漏；7、检查安全防护装置是 杆、光杆、开关杆是 否齐全，动作灵敏可靠；8、确 否灵活，有无跳动； 保电器箱内无灰尘，无油垢， 12、检查冷却系统是 蛇皮管无脱落现象，机床接地 否正常，有无漏损； 良好，电器装置齐全，连接牢 13、检查各箱体是否 固，动作灵敏； 有漏油现象；14、检 查防护罩、挡板是否 齐全清洁；15、检查 机床照明是否完好。
立铣卧铣日点检表
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
车间领导：机修员：年月日
立铣、卧铣日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声
2
各变速手柄操作灵活，定位可靠。
3
活，可靠。
5
工作台及主轴锥孔面无碰伤、研伤。
6
主轴箱、变速箱的油镜供油正常。
7
各油池油标明亮，油量在油标刻线以上。
8
各导轨面润滑良好，无拉伤、研伤。
9
机床各处无漏油现象，定期清洁滤网
10
无缺损零件，车身洁净无杂物。
11
12
13
14
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
立式钻床日常维护保养点检记录表
2 各变速手柄操作灵活，定位可靠。
3 主轴锥孔无碰伤、研伤。
4 立柱导轨无碰伤、研伤。
5 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6 变速箱油镜显示供油正常。
7 主轴润滑油镜显示供油正常。
8 无缺损零件。
交班问 题记录
检查方法
1
4
2
5
3
6
看、试、听 检查周期 天 重大处理一意见
7
本月点检发现问
处
8
本月维修解决问
设备名称：立式钻床 点检内容
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴箱、进给箱传动正常，无异声。
处
9
其
记录正 常 符号
异常
已修
填表人：
审
核
：
年
月
31
处 处
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
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2
电动机运转是否正常，带传动有无损 坏，紧是否清晰， 油路是否畅通
4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
5 各电器开关、按钮是否灵活，可靠
6
各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤 、碰伤
7 刀架转动是否灵活，定位是否可靠
8
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
9
丝杆、光杆、开关杆是否灵活，有无 跳动和窜动
10 冷却系统是否齐全，有无漏损
11 各箱体是否漏油
12
防护罩、挡屑板、护板是否齐全，牢 固、清洁
13 机床附件是否完好，零件有无缺损
14 机床照明齐全，完好
15 每次工作结束时设备是否清洁干净
保养人
备注：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行维修，严禁操作 人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常维护保养记录表
设备 名称
立式铣床
规格型号
设备编号
使用地点
年月
序号
检查保养部位及内容
保养日期及记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备各部分运转是否正常，有无异响