嘉拓只涂布机参数说明
涂布机操作说明
涂布机操作说明涂布机是一种常用于涂覆液体、粉末或薄膜材料的设备。
本文将为您详细介绍涂布机的操作步骤及注意事项，以帮助您正确高效地使用涂布机。
一、涂布机的基本结构涂布机由以下几个主要部分组成：1. 送料系统：负责将待涂覆物料送入涂布区域。
2. 涂布系统：包括涂布辊、刮刀、印刷辊等组件，用于将涂料均匀地施加在待涂覆物料上。
3. 干燥系统：通过热风或紫外线等方式，将涂布的物料进行干燥、固化。
4. 收料系统：将已完成涂布和干燥的物料收集起来。
二、操作步骤在使用涂布机之前，请确保您已经熟悉设备的使用说明，并正确佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
1. 准备工作a) 检查涂布机的各部件是否处于正常工作状态，如涂布辊是否装好，刮刀是否紧固等。
b) 检查并确认涂布机的电源和气源已经连接好，并试运行设备以确保各项功能正常。
c) 准备好待涂覆物料，并确保其质量符合要求。
2. 调整涂布机参数a) 根据待涂覆物料的性质，调整涂布机的涂布辊速度、压力和角度，以确保均匀涂布。
b) 根据干燥要求，调整干燥系统的温度和通风速度。
3. 启动涂布机a) 将待涂覆物料放置在送料系统中，并确保其正确进入涂布区域。
b) 启动涂布机，使其开始涂布和干燥过程。
c) 检查涂布效果，如有不均匀涂布、气泡等问题，及时调整相应参数进行修正。
4. 监控涂布过程a) 定期检查涂布机的各项参数是否稳定，如有异常情况及时进行调整。
b) 注意观察涂布机运行状态，如有异常噪音、振动或异味等问题，应立即停机检修。
5. 完成涂布作业a) 当待涂覆物料通过涂布区域后，确保其已被均匀涂布，并进入干燥区域。
b) 监控干燥过程，确保干燥温度和时间符合要求。
c) 当物料完全干燥后，关闭涂布机并按照规定方法取出已涂覆物料。
三、操作注意事项1. 操作前务必熟悉涂布机的使用说明，并按照操作规程进行操作。
2. 对于涂布机的日常维护保养，如清洁涂布辊、更换刮刀等，应按照设备说明进行。
涂布机作业指导书
涂布机作业指导书关键信息项1、设备名称：涂布机2、操作流程3、安全注意事项4、维护保养要求5、故障处理方法11 设备概述本涂布机是用于在特定材料表面均匀涂布涂料或胶水的设备。
111 设备组成包括涂布头、供料系统、传送系统、干燥系统、控制系统等。
112 设备性能参数如涂布速度、涂布厚度范围、适用材料规格等。
12 操作前准备121 检查设备外观是否完好，各部件连接是否松动。
122 确认电源、气源等供应正常。
123 准备好所需的涂料或胶水，并确保其质量符合要求。
13 开机操作131 按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。
132 设置涂布参数，如涂布速度、厚度等。
133 进行设备预热，达到设定温度后开始作业。
14 涂布操作141 将待涂布材料正确放置在传送系统上。
142 启动传送系统，确保材料平稳输送。
143 监控涂布过程，确保涂布质量均匀。
15 关机操作151 停止供料和传送系统。
152 关闭加热和干燥系统，待设备冷却后关闭电源和气源。
21 安全注意事项211 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
212 操作过程中严禁触摸运行中的设备部件。
213 穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
214 设备运行时保持周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
22 维护保养要求221 定期清洁设备表面和内部，防止涂料或胶水残留。
222 检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
223 定期对设备进行润滑保养。
23 故障处理方法231 设备出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员。
232 常见故障及处理方法：2321 涂布不均匀，检查涂布头是否堵塞或损坏。
2322 设备运行异常噪音，检查传动部件是否松动或磨损。
2323 温度控制异常，检查加热元件和温控系统。
31 培训与考核操作人员需经过定期培训和考核，确保熟练掌握操作技能和安全知识。
32 记录与存档对设备的操作、维护保养和故障处理等情况进行详细记录，并妥善存档。
涂布机烘箱参数的设定逻辑
涂布机烘箱参数的设定逻辑引言涂布机是用于在物体表面上涂布薄膜、涂层或墨线的设备。
在涂布过程中，涂布机通常会使用烘箱来进行薄膜或涂层的干燥和固化。
涂布机烘箱参数的正确设定对于薄膜和涂层的质量和生产效率至关重要。
本文将探讨涂布机烘箱参数的设定逻辑，以帮助操作员在实际生产中取得最佳结果。
温度参数烘箱温度是涂布过程中最重要的参数之一。
正确设定烘箱温度可以确保薄膜或涂层能够快速而均匀地干燥和固化。
通常情况下，涂布机的烘箱需要具备以下几种温度参数：入口温度入口温度是指薄膜或涂层进入烘箱时的温度。
过高的入口温度可能导致薄膜或涂层过度干燥，影响质量，而过低的入口温度则会延长干燥时间，降低生产效率。
正确设定入口温度需要考虑原材料的特性和生产要求，通常建议在设计温度的80%左右。
烘箱温度烘箱温度是指整个烘箱内部的温度。
在干燥和固化过程中，烘箱温度需要保持稳定和均匀分布。
不同的薄膜或涂层可能需要不同的烘箱温度。
通常情况下，操作员可以根据经验和实验结果，逐渐调整烘箱温度，以达到最佳的干燥效果。
出口温度是指薄膜或涂层离开烘箱时的温度。
出口温度的设定需要考虑薄膜或涂层的最终要求以及后续工艺需求。
如果出口温度过高，可能会导致薄膜或涂层再次变软或熔化，影响后续加工步骤。
相反，如果出口温度过低，可能导致薄膜或涂层不充分固化，影响质量。
速度参数除了温度参数外，涂布机烘箱还需要正确设置速度参数，以确保薄膜或涂层能够在适当的时间内完成干燥和固化。
以下是常用的速度参数：进料速度进料速度是指薄膜或涂层进入烘箱的速度。
过快的进料速度可能导致干燥不充分，影响质量，而过慢的进料速度则会降低生产效率。
正确设定进料速度需要根据烘箱的干燥能力、待处理物料的特性以及生产需求进行合理选择。
出料速度出料速度是指薄膜或涂层离开烘箱的速度。
出料速度需要根据薄膜或涂层的固化速度和后续工艺需求进行合理设定。
如果出料速度过快，可能会影响固化质量，而过慢则会降低生产效率。
II涂布机操作说明书
三、操作注意事项：
（1）当胶水种类变换时，需将机器储胶罐内及注胶笔内的胶水清洗干净； （2）使用完毕后，如果滤水瓶内有水，需将瓶内的水放出； （3）在操作过程中，如果发现异常现象，应马上停机，断开电源，并且报告上 司，不得擅自处理。
四、保养项目：
（1）在使用机器前、后，要将机器的灰尘、杂物、污垢打扫干净(每星期需清洗 储胶罐一次)； （2）禁止在机台上放置有腐蚀性胶水，如甲苯、丁酮、快干胶等；并且在日保 养卡上记录保养项目。
II涂布机操作说明书
共2页 第1页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
一、结构图：
11
10
9 8
7
4
5
6
2 3
1 电源开关 2 气压表 3 总气压输入端 4 注胶气压输出端 5 脚踏制输入端 6 电源输入端 7 滤水瓶 8 胶水输出端 9 总气压调节调节旋钮 10 储胶罐 11 注胶气压输入端
审核：
确认：
作成： 薛惠兰
涂布机操作说明书
共2页 第2页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
二、操作步骤：
（1）在储胶罐中调好适用胶水，并锁紧储胶罐。 （2）在储胶罐胶水输出端接上注胶笔（针头依注胶需要选择大小）；脚踏制输 入端接上脚踏板。 （3）先在注胶气压输出端与输入端接上气管，然后在总气压输入端输入气压， 最后将气压调节旋钮转至适用气压。 （4）在电源输入端输入电源（AC 220V），打开电源开关。 （5）此时只要踩下脚踏板即可使用注胶笔进行试打胶。如果出胶速度过慢，可 将气压调大；如果出胶速度过快，可将气压调小。 （6）调整完成后，操作员只需使用脚踏板与注胶笔就可进行注胶；如需调整， 需找技术人员，不得私自操作。 （6）使用完毕后，关闭电源开关并拔下电源插头（断开电源输入端），将机台 进行打扫，保持机台干净、清洁。
涂布机操作规程1
涂布工序流程
一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂
上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程
15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。
6
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。17、划圆或其他问题是做好标记。六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超过单面125ºC，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干。
2、负极单面温度不能超过105ºC，双面涂布温度不能超过110ºC。
3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度。
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，
让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比
10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
02施胶机和涂布机参数
02施胶机和涂布机参数施胶机和涂布机是工业生产中常用的涂胶设备，它们广泛应用于纺织、印刷、包装、制鞋、家具等行业。
本文将详细介绍施胶机和涂布机的参数，并对其功能和应用进行阐述。
一、施胶机的参数1.精度：施胶机的精度是指胶水施加的准确度，通常以胶量误差来衡量。
一般来说，能够达到±1%的胶量误差即可满足大部分需求。
同时还需要考虑胶水均匀性和稳定性。
2.施胶速度：施胶速度是指每分钟施加胶水的速度。
施胶速度的大小会直接影响到生产效率，一般来说，施胶速度越快，生产效率越高。
3.施胶宽度：施胶宽度是指胶水施加的宽度范围。
施胶宽度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，施胶宽度越大，适用范围越广。
4.施胶厚度：施胶厚度是指胶水施加的厚度。
施胶厚度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，施胶厚度越大，胶水的粘附力越强。
5.设备尺寸：施胶机的设备尺寸也需要考虑，主要是根据生产场地的大小来确定。
一般来说，施胶机的尺寸越小，占用空间越小。
二、涂布机的参数1.涂布宽度：涂布机的涂布宽度是指每次涂布的宽度范围。
涂布宽度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，涂布宽度越大，适用范围越广。
2.压力范围：涂布机的压力范围是指涂布过程中施加的压力大小。
压力的大小会直接影响到涂布膜的均匀性和质量，一般来说，涂布机的压力范围越大，适应性越强。
3.涂布速度：涂布速度是指每分钟涂布的速度。
涂布速度的快慢会直接影响到生产效率，一般来说，涂布速度越快，生产效率越高。
4.涂布厚度：涂布厚度是指每次涂布的厚度。
涂布厚度的大小根据具体应用需求来确定，一般来说，涂布厚度越大，涂层质量越好。
5.设备尺寸：涂布机的设备尺寸也需要考虑，主要是根据生产场地的大小来确定。
一般来说，涂布机的尺寸越小，占用空间越小。
施胶机和涂布机的应用范围非常广泛，可以用于纺织品的防水处理、印刷品的涂布、包装盒的胶水施加、制鞋业的胶水施加等。
两者都是通过涂布或施加胶水来实现对材料的粘合、防水、防腐等功能。
嘉拓只涂布机参数说明
嘉拓涂布机参数说明涂布辊速比：涂布过程中钢辊的速度、橡胶辊的速度。
辊速比为1表示钢辊的速度与橡胶辊的速度相等，例如：刮刀的缝隙调整为100UM，则涂布过程中，箔材上的浆料湿厚度为100UM。
若辊速比为1.1，则箔材浆料湿厚度为110UM。
*注意：一般情况下，我们设定涂布辊速比为1，调节涂布厚度厚度通过调节刮刀来实现，但是有些细微的厚度调节，比如再增加3U的厚度，我们可以通过简单的增大涂布辊速比1.03来实现（以刮刀缝隙为100UM为例）这样可以增加工作效率。
涂布线速度：橡胶与钢辊夹紧的状态下的橡胶辊的线速度。
在橡胶辊与钢辊夹紧状态下，即为转移涂布过程，这时的橡胶辊的线速度称为涂布线速度。
留白线速度：橡胶与钢辊松开的状态下的橡胶辊的线速度。
在橡胶辊与钢辊松开状态下，即为留白过程，（未涂膜过程），这时橡胶辊的线速度称为留白线速度。
*注意：通常情况下，我们设定涂布线速度与留白速度的数值相等，即橡胶辊在涂在过程中以一个固定的速度在运行。
这样系统的效率会比较高。
但是，如果需要做一个小留白，大涂布的情况下，例如留白5mm，涂布500mm。
如果我们以高的涂在线速度（比如8000mm/min）来生产，由于橡胶辊速度比较高，小留白的区域，间涂伺服可能会脱不开。
小留白效果不理想。
如果我们以低的线速度（4000mm/min）来生产，小留白可以做出来，但是生产效率低下。
所以这种情况，我们可以设定涂布线速度8000mm/min,留白线速度4000mm/min .这样既保证了生产效率，又保证了涂布工艺的精度。
头部辊速比：橡胶辊与钢辊夹紧过程，由未接触至完全接触过程，（这个过程称之为头部过程，）转移特性会产生鼓包的现象。
通常我们称之为头部厚。
所以我们可以把头部的辊速比设定小于1，比如0.7，这样在头部过程中，钢辊比橡胶辊转的慢，转移的浆料少，可以把头部区域消薄头部长度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了什么时候开始进行头部区域处理。
涂布机培训资料
1、本机由放卷机构、涂布浮辊张力机构、涂布机构、干燥系统、收带浮辊张力 机构、收卷机构、电控柜等组成。
电控柜
放卷机构
涂布机构
干燥系统
收卷机构
涂布浮辊 张力机构
收带浮辊 张力机构
二、设备操作
1、装好刮料刀，挡料板，废料槽
料斗
挡料板
二、设备操作
2、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
机头放卷
机尾收卷
三、日常保养
3、风箱及进风口需清洗过滤网，保证循环风口无堵塞物
滤网
三、日常保养
4、每班检查所有的传动部件是否良好 5、每班检查各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备
2、本设备正常运转时，主要动力由伺服电机和气缸提供，操作时要注意不碰到 气缸和伺服电机驱动的运动部件，否则有被夹住和碰伤的可能
严禁敲击
严禁敲击
四、操作安全
3、涂布机运转时烘箱内高温，禁止打开箱门
运转时有高温， 禁止打开
四、操作安全
4、涂布机控制箱内有强电，禁止操作员工打开
总电源开关
四、操作安全
5、运行过程中发现涂布机故障，按下急停关机 6、停机时待风箱温度降至60度以下时才能关闭总电源
紧急停机时 按下
刮刀
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、打开涂布机电源开关 4、在操作界面中的“加热手动”“涂布参数”“间涂参数”“调 刀参数”里设置涂布所需参数
电源开关
开 关
二、设备操作
5、按下涂布按钮开始试涂布
三、日常保养
1、每班对放卷，机头，机尾，收卷进行擦拭清洗 2、保持所有过辊，刮刀，胶辊，涂布表面无干料及粉尘
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涂布辊速比：涂布过程中钢辊的速度、橡胶辊的速度。
辊速比为1表示钢辊的速度与橡胶辊的速度相等，例如：刮刀的缝隙调整为100UM，则涂布过程中，箔材上的浆料湿厚度为100UM。
若辊速比为，则箔材浆料湿厚度为110UM。
*注意：一般情况下，我们设定涂布辊速比为1，调节涂布厚度厚度通过调节刮刀来实现，但是有些细微的厚度调节，比如再增加3U的厚度，我们可以通过简单的增大涂布辊速比来实现（以刮刀缝隙为100UM为例）这样可以增加工作效率。
涂布线速度：橡胶与钢辊夹紧的状态下的橡胶辊的线速度。
在橡胶辊与钢辊夹紧状态下，即为转移涂布过程，这时的橡胶辊的线速度称为涂布线速度。
留白线速度：橡胶与钢辊松开的状态下的橡胶辊的线速度。
在橡胶辊与钢辊松开状态下，即为留白过程，（未涂膜过程），这时橡胶辊的线速度称为留白线速度。
*注意：通常情况下，我们设定涂布线速度与留白速度的数值相等，即橡胶辊在涂在过程中以一个固定的速度在运行。
这样系统的效率会比较高。
但是，如果需要做一个小留白，大涂布的情况下，例如留白5mm，涂布500mm。
如果我们以高的涂在线速度（比如8000mm/min）来生产，由于橡胶辊速度比较高，小留白的区域，间涂伺服可能会脱不开。
小留白效果不理想。
如果我们以低的线速度（4000mm/min）来
生产，小留白可以做出来，但是生产效率低下。
所以这种情况，我们可以设定涂布线速度8000mm/min,留白线速度4000mm/min .这样既保证了生产效率，又保证了涂布工艺的精度。
头部辊速比：橡胶辊与钢辊夹紧过程，由未接触至完全接触过程，（这个过程称之为头部过程，）转移特性会产生鼓包的现象。
通常我们称之为头部厚。
所以我们可以把头部的辊速比设定小于1，比如，这样在头部过程中，钢辊比橡胶辊转的慢，转移的浆料少，可以把头部区域消薄
头部长度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了什么时候开始进行头部区域处理。
表现为涂布头部最开始的厚度。
一般我们设定为40.
头部坡度系数：在对头部区域消薄的过程中，此参数决定了消薄的坡度系数。
数字越大，坡度越陡。
一般设定为400.
*注意：头部单纯速比，头部长度系数，头部坡度系数这三个参数结合实际浆料的浓度进行微调，来保证把头部区域做个平滑的弧形坡度，调整原则：先调整头部辊速比与坡度系数，有凹凸点则降低坡度系数与头部辊速比，直至无凹凸点现象。
若要增加头部区开始的厚度，则减少头部长度的系数。
同时稍微增大头部坡度系数。
尾部辊速比：橡胶辊与钢辊脱开过程中，浆料特性会产
生拖尾现象，导致涂布尾部区域不整齐。
此时我们需要调整尾部的浆料厚度，来保证尾部整齐。
尾部长度系数：尾部辊速比处理的尾部长度。
*注意：尾部拖尾现象与浆料的浓度有很大的关系。
要保证尾部整齐，尾部辊速比与尾部长度系数要同时调整，甚至有时要降低“留白线速度参数”来保证。
在尾部厚的情况下，要减少尾部辊速比，效果不理想，则要加大尾部长度系数。
尾部不整齐，加大尾部辊速比，效果不理想，则要加大尾部长度系数。
附：“连续涂布”、“正面间涂”、“反面间涂”、在涂布工作开始之前，要先选择哪个工作模式。
如果是要连续涂布，则选择“连续涂布”；如果是间涂状态的正面涂布则选择“正面间涂”，；如果是间涂的反面涂布，则选择“反面间涂”。
选择哪个模式，则所选择的模式会以绿色指示。