连续梁压浆技术条件
连续梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底内容：1.技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥（40+64+40）m连续梁预应力管道压浆施工。
2.设计情况跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩），箱梁采用纵、横、竖三维预应力体系，预应力采用金属波纹管成孔。
纵向预应力管道采用φ90mm波纹管；横向预应力管道采用φ70*19mm波纹管；竖向预应力管道采用φ50mm波纹管。
压浆配合比,水泥：灌浆剂：水= 1：0.111：0.366，每立方米压浆料用量（kg）：水泥：1381；压浆剂：153；水：566。
3.开始施工的条件及施工准备工作（1）压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等是否满足要求。
（2）压浆前必须用清水冲洗波纹管，清洗后的波纹管内不应有杂物、积水。
（3）压浆前，应采用密封罩或水泥等对锚具夹片空隙和其他有可能露浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
（4）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
（5）压浆前作业人员必须经过项目部组织的安全技术培训。
（6）压浆前必须确保压浆材料合格。
（7）孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。
各种材料的秤量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33%。
4.施工工艺首先用清水清洗预应力管道。
清洗完成后，在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。
预应力管道注浆技术要求
预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
在低温条件下施工应按冬季施工处理。
冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。
冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。
3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。
3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。
竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。
3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）灰浆强度不低于设计强度。
3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。
压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。
同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。
长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。
对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
铁路连续梁自动张拉压浆施工工法
铁路连续梁自动张拉压浆施工工法铁路连续梁自动张拉压浆施工工法一、前言铁路连续梁是铁路建设中常见的横跨大型孔洞或河流的桥梁结构，其施工过程涉及到桥梁的张拉、压浆以及其他工序。
为了提高施工效率、保证施工质量，铁路连续梁自动张拉压浆施工工法应运而生。
该工法结合了自动化和传统施工方法，能够有效地完成桥梁的梁体张拉和压浆工作，具有较高的实用性和经济性。
二、工法特点铁路连续梁自动张拉压浆施工工法具有以下几个特点：1. 自动化程度高：采用自动化设备进行梁体张拉和压浆作业，减少了人工干预，提高了施工效率。
2. 施工速度快：自动化设备配合专业团队操作，能够实现连续施工，大幅缩短了施工周期。
3. 施工质量高：自动化操作可以精确控制张拉和压浆的力度和速度，保证了施工质量的稳定和一致性。
4. 劳动强度低：自动化设备减少了工人的人力参与，降低了劳动强度，提高了施工人员的工作环境和安全性。
三、适应范围铁路连续梁自动张拉压浆施工工法适用于各类铁路连续梁的建设，无论是简单的钢筋混凝土梁还是复杂的预应力混凝土梁，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铁路连续梁自动张拉压浆施工工法的工艺原理主要基于以下要点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过自动化设备完成梁体张拉和压浆工作，与传统施工工艺相比，利用自动化设备替代了人工操作，提高了施工效率和质量。
2. 采取的技术措施：该工法采用预先设置的张拉锚具和压浆孔洞，通过自动化设备实现梁体预应力的张拉和混凝土压浆，保证了梁体的强度和稳定性。
五、施工工艺铁路连续梁自动张拉压浆施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括梁体的测量、标line、预应力锚具和压浆孔的设置等。
2. 张拉作业：通过自动化设备进行梁体预应力的张拉，控制张拉力度和速度，达到设计要求。
3. 压浆作业：自动化设备进行混凝土压浆，填充梁体内部的孔洞，提高梁体的强度和稳定性。
4. 后处理工作：包括梁体的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备现浇梁段完成混凝土浇筑后，要进行及时养护和保湿，预应力管道要求清理干净后进行穿束、锚具安装。
张拉设备事先经过国家相关部门进行标定，预应力张拉相关数据已经过计算和复核。
3.技术要求3.1钢绞线进场时应进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，力学性能试验包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量以及极限伸长率试验。
预应力精轧螺纹钢筋进场时必须对其直径和每延米重量进行检查，并抽样取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3.2锚具、夹具和连接器进场后时应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。
3.3金属波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，进场后应对其外观、尺寸、最小钢带厚度、最小波纹高度、径向刚度、抗渗漏性能进行检验。
3.4梁段内按设计定位网要求设置定位钢筋，用以固定波纹管位置，要求波纹管定位牢固，不得松动。
3.5钢绞线应采用砂轮机切断，不得采用电弧切断，也不得使钢绞线经受高温、焊接火花或接地电流的影响；钢绞线下料后不得散头。
3.6穿束过程中钢绞线不得交叉、缠绕，穿束后钢绞线端头用包装薄膜包裹，以防锈蚀。
3.7预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，精轧螺纹钢筋应露出端部螺母；当采用连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序梁段钢筋安装过程中，同步进行波纹管的安装、定位，检查验收合格后进行梁段混凝土浇筑。
预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行。
当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时方能进行张拉。
为避免梁体发生早期裂缝，应在初张拉后方可拆除底模支撑。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底
连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。
本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。
二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。
验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。
同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。
（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。
必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。
2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。
在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。
3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。
（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。
对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。
对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。
三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。
（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。
注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。
当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。
（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。
对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。
同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。
连续梁注浆及封端操作要求及施工工艺
连续梁注浆及封端操作要求及施工工艺连续梁是指由多个跨度的梁构成的一种桥梁结构。
由于连续梁的跨度相对较大，为了加强其整体性能和承载能力，通常需要进行注浆和封端处理。
以下是连续梁注浆及封端操作的要求和施工工艺。
1.注浆要求：-注浆是指在梁内注入浆液，通过填充裂缝和孔隙，增强梁的抗裂能力和承载力。
-注浆材料可以选择聚合物浆液、纳米硅酸盐水泥浆液等。
-注浆前需要对梁进行清理，确保梁内无杂质和混凝土碎屑。
-注浆过程中应控制注浆压力和浆液流量，保证浆液的均匀注入，并及时记录注浆参数。
-注浆结束后，要对注浆情况进行检查，确保注浆充实，并进行记录和报验。
2.封端要求：-封端是为了确保连续梁的端部不会产生裂缝和变形，增强连续梁的整体稳定性。
-封端材料可以选择聚合物膨胀胶、纳米硅酸盐水泥浆液等。
-封端前需要对梁端进行清理，确保无杂质和混凝土碎屑，并进行湿润处理。
-对梁端进行模板加固，确保封端材料填充均匀，不产生内部空洞。
-封端过程中要控制封端材料的用量和流动性，保证封端的牢固性和密实性。
-封端结束后，要进行封端情况的检查，确保封端完整，无裂缝和空洞，并进行记录和报验。
3.施工工艺：-连续梁注浆和封端可以同时进行，也可以分步进行。
-施工前要制定施工方案和详细的施工工艺流程。
-注浆和封端施工前要进行现场勘查，对梁的情况进行评估和检查。
-注浆和封端施工时要保证施工现场的清洁和整齐，确保施工的顺利进行。
-施工完毕后，要对施工质量进行验收，记录施工过程和质量检查情况。
-施工结束后，要对注浆和封端情况进行监测和定期检查，确保其稳定性和持久性。
总之，连续梁注浆和封端对于提高梁的承载能力和整体稳定性非常重要。
在施工过程中，需要严格按照注浆和封端要求进行操作，并采用合适的材料和施工工艺，以确保连续梁的质量和安全性。
对施工过程进行全程监控和质量检查，确保施工质量符合规范和要求。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底
连续梁预应力张拉、压浆技术交底表格编号连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 1 页共 7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI施工部位跨京沪高速淮安东收费站连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期2017/2/10交底人：复核人：交底人： 复核人：技术交底内容：1、技术交底范围 本交底适用于跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁连续梁预应力张拉、管道压浆施工。
2、施工前准备情况在梁体混凝土养护期间，将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。
待养护混凝土强度达到设计值得95％、弹性模量达到设计值的100％、且混凝土龄期大于5天后，方可进行预应力束张拉。
3、施工工艺3.1、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线与波纹管的下料应按设计提供的长度进行，下料误差±10mm ；束中各根钢绞线长度差5mm 。
②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。
③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m 捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。
搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
④对钢绞线要进行编束并作出标记。
连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书 表格编号 1310项目名称 新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部 第 2 页共 7 页 交底编号工程名称 跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号 连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI交底人： 复核人： 施工部位 连续梁预应力张拉、管道压浆 交底日期 2017/2/10 （2）钢绞线束的穿放 ①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。
②同一管道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中不得使钢绞线出现散头等现象。
连续梁张拉压浆技术交底
连续梁张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。
二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。
（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。
张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。
（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。
（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。
（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。
（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。
平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。
（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。
纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。
（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm 的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。
（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。
2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
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连续梁施工技术及工艺要求
一、连续梁混凝土张拉技术条件按TB/T3043-2005；
1、初张拉——当梁体混凝土强度达到设计要求的强度时，方可进行初张拉。
张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。
2、张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力换、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月：油压表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。
最小分度值不应大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍~2.0倍之间。
油压表检定有效期不应超过7d。
当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按
0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月。
二、连续梁管道压浆材料要求及压浆施工工艺要求按TB/T3192-2008；
1、施工设备及称量精度
①施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。
储料罐应带有搅拌功能。
如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
②称量精度
在配置浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均
以质量计）。
计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
2、搅拌工艺
①搅拌前，应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
②浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌合水，继续搅拌2min.。
③搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在出机流动度18±4／s、30min≤30的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
3、压浆工艺
①压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。
②浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
③压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排除与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
④对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由的从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1~2次。
压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补罐，以保证孔道完全密实。
⑤如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压降。
⑥压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
⑦压浆过程中，，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。
并对压浆进行记录。
记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力机时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。
4、梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
5、高温施工
在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
6、低温施工
在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。
不宜在压浆剂中使用防冻剂。