焊接工装管理细则
焊接工装使用及维护管理办法
1.目的焊接工装稳定性是白车身及分件总成焊接质量稳定的基础。
为保证工装稳定,消除由于工装因素而造成车身质量问题,规范焊接工装的日常使用、点检、维护保养工作,特制定本办法。
2.适用范围本管理办法所指“焊接工装”包含焊装生产现场的焊接夹具、定位样板、主要输送设备。
3.工装使用要求及相关安全事项3.1 使用焊接工装前必须穿戴好个人劳动保护用品，避免意外伤害。
3.2 操作者操作前必须经过岗位培训,熟知焊接工装的动作顺序,并按夹具操作要求操作夹具。
两人以上配合操作时，操作台控制者必须在确认工装动作不会对他人造成伤害的情况下才能操控按钮。
3.3 不能将连接气源的气管出口对着眼睛、鼻、口、耳，避免意外伤害。
3.4 在对焊接工装进行临时维修时要先断开气源，并在气缸排气后再进行维修，避免气缸残留压力可能造成的意外伤害。
3.5 侧围和主线的输送机构在处于升起状态时，输送导轨下禁止人体进入、穿行。
下降后，输送滑轨未停止动作前，禁止跨越。
3.6 出现紧急状况时（危及人身、设备、产品安全时）立即按下紧急停止按钮。
3.7 可预见的不安全因素出现时，立即停止动作，通知工装\设备保全人员检查维修。
3.8 在处理主线无动作的故障时，必须先把电控操作箱切换到手动状态。
3.9 适用对象：工位操作者，工装保全人员，设备保全人员以及参加工装调试的一切人员。
4.焊接工装的维护保养4.1各岗位操作者的责任4.1.1清除工装台面以上各部位的积尘、油渍及焊渣，保持工装整洁。
4.1.2 禁止焊接工装上有积水，焊枪漏水必须及时报由设备保全人员维修，维修后必须工位操作者立即擦去洒到焊接工装上的水。
4.1.3 焊接设备上出现锈斑锈点时，应当用纱布蘸上机油除锈，再涂上适量黄油。
4.1.4 检查工装台面以上各紧固部位的螺栓、螺母有无松动、脱落，夹持是否脱焊。
4.1.5附近存在输送吊具可能造成员工伤害的工位，开工前操作者检查输送吊具上升、下降是否存在异响，及时通知设备保全人员维修。
焊接管理办法及实施细则
焊接管理办法一、焊接材料管理办法为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。
（一）焊接材料的检验及验收1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合相关的技术标准。
2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。
3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按照相应技术标准进行复验。
复验合格后，方可进入仓库。
（二）焊接材料的贮存及保管1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允许存放有害介质和腐蚀性介质。
焊材库专库专用、并设专人保管。
2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300哑。
防止焊材受潮。
3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并做好明显标记，不得混放。
4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得低于10°C。
相对湿度不大于60%，并做好记录。
5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。
6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停止施焊，按质量问题处罚。
（三）焊条的烘烤1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75C ——150C烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊条应放在摄氏100°C——150°C恒温箱内，随用随取。
2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过3次。
3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。
4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。
5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。
6、焊条高温烘干后，保留在120 — 200C的恒温箱内，日夜保存不再烘干。
焊装管理制度
焊装管理制度第一章总则第一条为了规范焊装作业，保证生产质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司焊装车间的所有员工，并且遵循国家相关法律法规。
第三条焊装车间的管理人员应当严格执行本制度，并且负责对员工进行相关培训和监督。
第四条员工在执行焊装作业时，应当严格按照本制度要求进行操作，并且严禁违反规定操作。
第五条员工在执行焊装作业时，应当佩戴相应的劳动防护用品，并且保证生产安全。
第六条公司应当配备完整的焊装设备，并且定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条本制度由焊装车间主管负责解释和执行，公司部门经理负责监督执行情况。
第八条本制度内容应当通知到所有相关员工，并且通过培训和考核来确保员工理解和遵守。
第二章管理责任第九条焊装车间主管负责对焊装作业进行管理和指导，并且负责对员工进行培训和考核。
第十条焊装车间主管应当定期对设备进行保养检查，并且发现问题及时进行处理。
第十一条焊装车间主管应当负责安排员工的工作任务，并且对员工的工作情况进行监督和评估。
第十二条公司部门经理负责对焊装车间的管理工作进行监督和指导，并且负责定期进行检查和评估。
第十三条公司部门经理应当负责制定焊装车间的年度计划和预算，并且确保执行结果的达成。
第十四条公司部门经理应当负责收集和整理焊装车间的生产数据和质量数据，并且进行分析和评估。
第十五条公司应当设立质量监督部门，负责对焊装车间的生产质量进行检验和监控，并且对问题进行追踪和处理。
第十六条公司应当设立安全管理部门，负责对焊装车间的生产安全进行监督和管理，并且对安全隐患进行整改和预防。
第十七条公司应当设立设备管理部门，负责对焊装车间的设备进行维护和保养，并且进行设备更新和改进。
第三章环境和设备要求第十八条焊装车间应当保证通风良好，有足够的空气流通，并且进行定期的通风设备检查和维护。
第十九条焊装车间应当设置明显的危险警示标识，并且配备应急设备和救援设施。
第二十条焊装车间应当配备完整的焊接设备和工具，并且保证设备的完好和安全运行。
焊接工装验收及管理程序
焊接工装验收及管理程序1目的为了使焊夹工装保持良好的工作性能，满足车身焊接需要，保证车身质量有稳定的合格率，须规范焊夹工装的验收、使用、维护保养、定期检查、封存与报废等各项管理工作，特制定本规则。
2 范围本规则适用公司所有(外委、自制) 焊夹工装的管理工作。
3 职责3.1焊夹工装设计部门或多功能小组负责组织新产品焊夹工装的验收、资料归档以及软、硬件移交等工作。
3.2 工装管理部门负责焊夹工装的建帐，以及组织大修、报废鉴定等工作。
3.3 焊装分厂负责对焊夹工装进行建帐、维护保养、定期检查，以及一般的调整、修理和提出改进、封存、报废等处理要求。
3.4 技术规划部相关工艺人员参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作，对焊装分厂在焊夹工装管理过程中给于技术支持。
3.5 质量管理部门相关检验人员，参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作。
3.6 资源管理部门相关人员负责参于焊夹工装报废、封存处理工作。
3.7 财务部门相关人员负责焊夹工装的资产核算、建帐，报废工装的资产核查、销帐等工作。
4 焊接工装验收工作程序4.1 所有焊接工装在制造完成后都必须进行验收，只有通过验收合格才能移交给焊装分厂使用。
4.2 制造方在焊接工装能够焊出合格的总成件时，可要求验收。
4.3 焊接工装的验收分为预验收和终验收，预验收在焊接工装制造现场进行，终验收在生产现场进行。
自制焊接工装可直接要求终验收。
4.4 预验收和终验收统一使用《焊接工装验收报告》单和《焊接工装验收记录表》，最后归纳为一种存档。
4.5 焊接工装预验收要从严，尽量把问题暴露在制造方以便整改，终验收可酌情减免。
4.6 审查焊接工装技术资料4.6.1焊接工装技术资料应正确、完整、清晰、统一，采用中文文本，满足产品图要求。
4.6.2 焊接工装技术资料如下：a、焊接工装图纸(含电、气路控制图) 3套；b、焊接工装电子文档(光盘形式) 1套；c、焊接工装易损件图纸(含明细表) 3套；d、焊接工序作业指导书（含焊点图及工艺参数规程） 3份；f、《焊接工装三坐标自检报告》（附录1） 3份；g、《焊接工装加工检验记录》（附录2） 3份；h、《焊接总成件自检报告》（附录3） 3份。
焊接工装夹具使用及管理规定
焊接工装夹具使用及管理规定焊接工装夹具使用、检修及管理规定编制：WA W 2009-4-21审核：批准：XX汽车零部件有限公司焊接工装夹具使用、检修及管理规定一、焊接工装夹具的使用要求1、焊工应熟练掌握工装夹具的操作并了解定位及夹紧原理。
2、每日工作前都应检查工装定位、夹紧是否可靠，有问题应停止生产，并及时与技术部门或夹具检修人员沟通。
3、工作时应经常清理定位销及定位块上的焊接飞溅等杂物，避免由于定位不可靠造成批量废品。
4、对于出现工件放入或取出夹具较困难的情况应及时查找原因并反应情况，不得强力敲打将工件装入或取出夹具，以免造成夹具定位不准或损坏以及造成工件变形。
5、工装夹具在搬运时应轻拿轻放，谨防磕碰及剧烈震动造成夹具损坏及定位不准确。
6、操作者未经技术部门同意不得随意改动、修磨工装夹具。
7、对于滑槽式定位，应该定期涂油并及时清除粘接物，保证移动自如、定位位置准确。
8、悬点焊接时，焊枪电极及电极臂易与工件或夹具接触的部位应该用工业装甲缠绕带将电极或电极臂绝缘，谨防工件或工装夹具被电弧击伤。
9、修改或调整过的焊接工装夹具，必须经过首件检验合格才能批量生产，不能盲目焊接。
共3页，第1页10、每日工作后应清理工装夹具上的脏物，保持工装清洁。
11、工装夹具上应禁止溅上水及其它液体，以防工装锈蚀。
12、气保焊焊接时不得随意在工装夹具上引弧。
13、气动夹具应保证压力表读数调整在规定范围，气动三联件应定期放水及注油，经常检查管路是否漏气。
二、焊接工装夹具的检修1、所有悬点及气保焊工装夹具均应每半年检修一次，并填写检修记录。
2、操作者应陪同检修人员一同完成检修工作。
3、检修内容包括如下：1）定位销是否牢固以及是否弯曲变形，定位销磨损量是否过大，一般定位销与工件孔直径不大于0.25mm。
2）定位块是否牢固，定位面磨损是否过大，一般不大于0.3mm。
3）压钳能否可靠压紧，压头磨损是否严重，如果压头面积太小易将工件压出凹坑则必须修磨或更换。
焊装工装维护保养管理办法
二、适用范围
冲焊一厂焊装车间
三、职责
1. 工装管理员职责：
（1）、工装管理员是车间夹具、吊具等工装归口管理人员。在车间内对所有工装实施全过程管理。
（2）负责制定车间内夹具工装等管理制度，管理流程，并颁布执行。
（3）制定车间内工装预防性维修计划、大项修计划、整改计划、周检计划，并指导实施、协调实施。
（4）指导员工的日常保养，检查并监督实施，动态检查。
（4）按照 3000—5000 台车身数量或 6 个月对焊夹具进行一次检查，重点检查夹紧定位、承接面、夹持点、输送、升降系统的紧固件状 态、对异常现象及时反馈工装管理员并采取相应措施。
（5）对异常问题检查 , 维修人员不能处理的 , 需上报工装管理员，请生产部制定方案并指导实施，或协调外部技术力量进行实施。
7
一次检查发现一个工段有 10 例及以上没有按标准要求点检
8
连续四次检查没有任何问题的工位
9
综合一月中对夹具维护较好的三个班组
10
综合一月中对夹具维护最好的一个工段
班长 工段长 使用人 班组长 工段长
考核 50 考核 80 奖励 30 奖励 50 奖励 100
工装维修反馈问题流程
重大问题
员工点检， 检查发现问 题
五. 奖惩明细表
序号
内容
1
无点检
2
对于 4.2 没完成的
3
解决不了但无反馈的
4
配件没有及时上报
5
对于班组长反馈的问题没有及时解决的
责任人 使用人 使用人 使用人 / 班组长 维修班 维修班
奖惩明细 考核 50 考核 30 考核 30 考核 50 考核 30
6
一次检查发现一个班组有 3 例及以上没有按标准要求点检
焊装工艺管理制度
焊装工艺管理制度第一章总则第一条为规范焊装生产过程，保证焊装产品质量，提高焊接效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于焊接生产部门的焊操作工，焊接工程师及相关管理人员。
第三条焊接工作的管理应当遵循“安全第一，质量第一，文明施工”的原则。
第四条焊接工作的质量要求符合国家有关标准和要求。
第二章管理责任第五条焊接工程师是焊接工作的技术负责人，负责焊接工艺设计、工艺评定、焊接技术指导等工作。
第六条焊接操作工是焊接工作的操作人员，负责按照焊接工艺规范进行焊接操作。
第七条焊接操作工应当接受公司的相关培训，取得相关焊接证书。
第八条公司应当配备专职焊接工程师，负责制定焊接工艺规范、审核焊接工艺参数等工作。
第九条公司应当建立完善的焊接工艺管理制度，明确工作流程和相关责任人。
第三章工艺规范第十条焊接工艺规范应包括焊接材料、设备、工艺参数、检验方法等内容。
第十一条焊接工艺参数应根据具体焊接材料和要求进行调整，确保焊接质量和效率。
第十二条焊接材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质焊接材料。
第十三条焊接设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十四条焊接操作工应按照焊接工艺规范进行操作，严禁擅自调整焊接参数。
第四章工艺评定第十五条新工艺的引进应进行工艺评定，验证其可行性和安全性。
第十六条工艺评定应包括焊接试验、焊接参数调整等内容。
第十七条工艺评定结果应书面化，并报相关部门审核。
第五章质量控制第十八条焊接过程应严格按照工艺规范进行控制，确保焊接质量。
第十九条焊接质量问题应立即报告相关部门，并进行纠正措施。
第二十条质量检验应由专业检验部门进行，结果应详细记录。
第六章安全保障第二十一条焊接作业应严格按照操作规程进行，确保作业安全。
第二十二条焊接操作工应持证上岗，严格遵守作业流程。
第二十三条操作工应配戴相应的个人防护装备，确保人身安全。
第二十四条作业场所应保持清洁整洁，确保作业环境安全。
第七章环境保护第二十五条焊接作业应遵守环保法律法规，减少废气、废水排放。
焊装安全管理制度
一、目的为确保焊装作业过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊装作业区域，包括焊装车间、焊接操作室、焊接设备操作人员等。
三、组织机构及职责1. 安全生产管理部门：负责焊装安全管理制度制定、监督、检查和考核。
2. 焊装车间主任：负责组织落实焊装安全管理制度，确保焊装作业安全。
3. 焊装班组长：负责本班组焊装作业安全管理工作，对班组焊工进行安全教育和培训。
4. 焊工：严格遵守焊装安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、焊装作业安全管理制度1. 作业前的安全检查（1）检查焊装设备是否完好，电源、气源是否畅通。
（2）检查焊装作业场所是否整洁，有无杂物、积水等。
（3）检查焊装防护用品是否齐全，如：防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 作业过程中的安全操作（1）焊接作业前，穿戴好个人防护用品，如：防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）按照焊接工艺要求，正确使用焊接设备，严禁违章操作。
（3）焊接作业过程中，注意观察焊接电流、电压、气体流量等参数，确保焊接质量。
（4）焊接作业过程中，保持安全距离，避免弧光、火花、高温等对周围人员造成伤害。
（5）焊接作业完成后，及时清理现场，切断电源、气源，确保现场安全。
3. 作业后的安全检查（1）检查焊装设备是否完好，有无异常现象。
（2）检查焊装作业场所是否整洁，有无杂物、积水等。
（3）检查焊装防护用品是否齐全，如有损坏，及时更换。
五、奖惩措施1. 对严格遵守焊装安全管理制度，确保焊装作业安全的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反焊装安全管理制度，造成事故的员工，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对焊装安全管理工作不力的责任人，追究其责任。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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1、目的： 规范焊接工装设计、评审、制作、验收、使用和管理的行为：
2、范围：
适用于公司内设计、制作、使用、管理焊接工装的部门；
3、职责：
3.1 技术部：
负责组织焊接工装设计；
负责组织焊接工装结构设计评审；
负责组织焊接工装制作；
负责组织焊接工装试焊、修改、验收和交付；
负责组织对使用中的焊接工装进行技术鉴定；
负责建立和管理焊接工装设计、评审、制作、使用、修理、报废和管理的电子档案
资料；
负责对报废的焊接工装进行技术鉴定；
3.2工装组：负责焊接工装制作；
负责焊接工装试焊、修改、验收及交付；
负责焊接工装修理；
负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；
3.3品质部：负责参与焊接工装设计评审；
焊接工装管理细则
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负责参与焊接工装验收和交付；
负责对使用中的焊接工装进行监督；
负责参与焊接工装报废鉴定；
3.4焊接车间：负责参与焊接工装验收和交付工作；
负责焊接工装使用；
负责焊接工装的日常维护；
负责申请焊接工装报修；
负责申报焊接工装报废；
3.5总经理办公室：负责对焊接工装管理工作的督查；
3.6总经理：负责审核和批准焊接工装报废申请；
4、术语
焊接工装：焊接工装夹具是将焊件准确定位和夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
5、细则
5.1焊接工装分类：按焊接工装制作精度分为三类——A类、B类和C类
A类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.3---0.5mm的焊接工装，这类焊接工装采用机械手焊接，属高精度焊接工装，具备焊接组件形位检测功能。
B类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.5---1.5mm的焊接工装，这类工装可采用机械手焊接和手工焊接，属中等精度焊接工装。
C类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在1.5mm以上焊接工装，这类工装采用手工焊接，属低精度焊接工装。
5.2焊接工装设计依据
5.2.1产品图样、焊接组件图及技术要求；
5.2.2《焊接工艺文件》；
5.2.3《焊接工装设计任务计划表》；
5.2.4 有关国家技术标准，行业标准；
5.2.5公司焊接工装设计标准、公司焊接工装结构图册（待编制）；
5.3焊接工装设计原则
5.3.1适用性原则：焊接工装技术性能好，焊接工装基准选择正确，焊接组件重
复定位精度高，能满足焊接组件的工艺要求。
5.3.2可操作性原则；焊接工装操作方便、安全、省力，焊接组件装卸快捷，有
较高的焊接生产效率，有较好的焊接工装可维修性。
5.3.3经济性原则：力求用最少的人力、物力、财力来获得最大的成效。
合理控制焊接工装投入成本，缩短焊接工装投资回收期，在保证焊接工装可靠性的同时，选择合理的焊接工装结构重量比。
5.3.4可靠性原则：焊接工装在有效使用期内安全可靠，凡是受力构件都具有足
够的强度和刚度，有防焊接组件变形、防误操作（防呆）功能。
5.3.5逐渐实现“三化”原则：焊接工装设计和制作逐渐实现“通用化、系列化、
标准化”，实现“好工装出好产品”的目标。
5.4焊接工装设计
5.4.1产品工程师和工装设计工程师对产品图纸技术要求进行分析；
5.4.2产品工程师负责与对方技术人员进行图纸技术要求沟通与协调；
5.4.3工装设计工程师根据焊接组件的技术要求提出焊接工艺方案；
5.4.4工装设计工程师根据焊接工艺方案提出焊接工装类别方案；
5.4.5项目经理组织技术、品质人员等对焊接工艺方案和焊接工装类别进行评审；
5.4.6焊接工艺方案评审会：焊接工艺方案完成后的二个工作日内召开；
5.4.7工装设计工程师参加焊接工艺方案评审会听取与会人员提出的意见；
5.4.8工装设计工程师根据《焊接工装设计任务书》进行焊接工装结构设计；
5.4.9焊接工装结构设计时间：A类工装结构设计时间——3天；B类工装结构设计时间——2天；C类工装结构设计时间——1天；
5.5焊接工装设计评审
5.5.1项目经理组织相关部门人员对焊接工装结构进行评审；
5.5.2焊接工装结构评审会由以下部门的人员参加：技术部相关人员、焊接车间
相关人员、品质部相关人员；
5.4.3工装设计工程师参加焊接工装结构评审会听取与会人员提出的意见；
5.5.4焊接工装结构评审会：焊接工装结构设计完成后的二个工作日内进行；
5.5.5焊接工装结构评审会后由项目经理填写《焊接工装结构评审表》
5.5.6焊接工装结构评审会的评审内容：
1）可操作性
2）定位基准
3）定位器结构
4）压紧结构
5）可焊接性
6）防变形、防呆
5.5.7工装设计工程师对基准选择和定位器结构重新设计时，项目经理应重新组
织焊接工装结构评审会；
5.6焊接工装2D工程图
5.6.1焊接工装结构评审完成后工装设计工程师进行2D工程图设计；
5.6.2焊接工装2D工程图出图时间：A类工装2D工程图出图时间——2天；B 类2D工程图出图时间——1天；C类工装2D工程图出图时间——1天；
5.7焊接工装制作
5.7.1焊接工装按《工装、夹具、检具制作单》的要求进行；
5.7.2按图纸尺寸检查外加工件尺寸；
5.7.3焊接工装定位器的定位面不能动用打磨机进行打磨；
5.7.4焊接工装装配过程中发现问题及时与工装设计工程师进行沟通；
5.7.5 A类工装装配时间——3-5天；B类工装装配时间——3-4天；C类工装装配时间——2-3天；
5.7.6焊接工装试焊前安全装置需制作完善；
5.8焊接工装验收
5.8.1焊接工装首次试焊由工装制作人员负责，工装设计工程师、项目经理参与
首次试焊并按产品图或焊接组件图检查试焊样件；
5.8.2品质部按产品图或焊接组件图检查试焊样件（三座标仪或专用检具检查）；
5.8.3根据首次试焊样件调整焊接工装，直到试焊样件达到产品图或焊接组件图
技术要求；
5.8.4试焊样件经三座标仪和专用检具检查合格后，项目经理组织试焊验收；
5.8.5焊接工装试焊验收由项目经理组织工装制作人员、工装设计工程师、焊接
车间人员、品质部人员参与，焊接工装试焊由车间工人操作5-20件；
5.8.6焊接工装验收标准：
1）工人对焊接工装操作性基本满意；
2）生产部对焊接工装生产效率基本满意;
3）试焊样件经三座标仪或专用检具检查合格；
5.8.7焊接工装验收合格后，由参与焊接工装验收工作的人员在《焊接工装验收
确认表》上签字。
5.8.8焊接工装验收没有通过验收时，由工装设计工程师、工装制作人员共同对
焊接工装进行改善性修理，修理后重新进行焊接工装验收程序，直到焊接工装通过验收；
5.8.9焊接工装验收完成后，由工装制作人员按《工装、检具清单》在焊接工装
上打铭牌；（编号按编码规则，待定）
5.9焊接工装电子资料
5.9.1技术部建立焊接工装设计、制作、试焊、修理、验收的电子档案资料；
5.9.2焊接工装电子档案资料由技术部指定专人负责管理；
5.9.3焊接工装验收合格后，10天内建立和完善工装电子档案。
5.10焊接工装登记管理
5.10.1焊接工装由工模库进行登记管理，建立《焊接工装台帐》；
5.10.2焊接工装要按《焊接工装管理规定》的要求，将焊接工装摆放在工装架上，
按产品整齐摆放焊接工装，定期对焊接工装进行维护保养；
5.11焊接工装使用
5.11.1操作者按工艺文件要求操作，防止人为损坏焊接工装；
5.11.2焊接工装使用前要检查焊接工装各部件是否完整；安全护罩是否完好；定
位器是否磨损、损坏；定位面是否有焊接飞溅、焊渣；夹紧机构各部件动作是否灵活、可靠；定位销是否磨损、弯曲；
5.11.3对A类和B类焊接工装焊接的第一个焊接组件实行“首件三检”来验证焊接工装是否完好；
5.11.4工作中不允许用铁器打击定位器、定位销；
5.11.5工作完成后要将焊接工装擦拭干净放回工装架上；
5.12焊接工装定期检查
5.12.1 A类焊接工装定期检查周期为2个月或1万台；B类焊接工装定期检查周期为4个月或1.5万台；C类焊接工装定期检查周期为6个月或2万台；
5.12.2品质部负责组织技术、焊接车间的有关人员对焊接工装进行定期检查；
5.12.3焊接工装定期检查的内容：
1）定位器——磨损、松动、损坏；
2）定位销——磨损、弯曲；
3）夹紧机构——灵活、夹紧可靠、各部件完整无缺；
4）主体——变形、弯曲、损坏；
5.12.4完成检查后填写《焊接工装定期检查表》参加检查人员签字；
5.13焊接工装报废
5.13.1由于焊接工装长期使用导致丧失可操作性，丧失使用精度，焊接车间填写《焊接工装报废申请单》；
5.13.3品质部组织技术部、焊接车间相关人员对申请报废的焊接工装进行技术鉴定，并填写《焊接工装报废申请单》；
5.13.4由于产品设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装报废申请单》；
5.13.5由于焊接工装设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装
报废申请单》；
5.13.6总经理负责审核和批准《焊接工装报废申请单》；
5.13.7工装组负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；。