化工企业冬季防冻、防凝检查要点
化工企业冬季防冻凝检查表
化工企业冬季防冻凝检查表冬季是化工企业生产过程中的一个关键时期，寒冷的天气容易导致设备冻结和操作凝固。
为了确保生产的持续进行，化工企业需要加强冬季防冻凝检查工作。
下面是一个化工企业冬季防冻凝检查表，帮助企业全面检查和排除可能的问题。
1. 管道系统检查管道系统的绝缘层是否完好，是否存在破损或脱落的情况。
特别是在暴露在室外的管道，应该特别关注其保温性能。
如果发现问题，及时修复或更换绝缘材料。
2. 蒸汽锅炉和热交换器检查蒸汽锅炉和热交换器的冷却水系统是否存在冻结的风险。
确保冷却水循环畅通，并增加防冻剂的浓度，以防止系统冻结。
3. 储罐和容器检查储罐和容器是否有冻结危险。
特别是储存易结晶或易凝固物质的罐体，应采取相应的措施，如加热带或保温层来防止凝固。
4. 泵和阀门检查泵和阀门是否正常工作，是否存在冻结或凝固的问题。
确保泵和阀门的密封性能良好，并采取相应的措施，如加热装置或保温层来防止冻结。
5. 控制系统检查控制系统的工作状态，确保温度、压力和流量等参数的准确监测和控制。
特别是在低温环境下，控制系统可能会受到干扰或损坏，需要进行定期检查和维护。
6. 废气处理系统检查废气处理系统的排放管道是否存在冻结和堵塞的风险。
确保废气能够正常排放，避免积雪或冰冻对系统造成影响。
7. 安全设施检查化工企业的安全设施是否能够正常运行。
特别是紧急停车装置、火灾报警系统、安全阀等设备，需要进行定期的检查和测试。
8. 员工培训加强员工对冬季防冻凝措施的培训和教育。
提高员工的防冻意识，确保他们能够正确使用防冻剂和保温设备，并能够及时发现和报告问题。
以上是一个化工企业冬季防冻凝检查表的内容。
每个企业都可以根据自身情况进行调整和补充。
通过加强冬季防冻凝检查工作，化工企业可以避免因冻结和凝固导致的设备故障和生产中断，确保生产的顺利进行。
同时，也可以提高工作人员的安全意识和应对能力，为企业的可持续发展提供保障。
冬天,化工厂防冻、防凝检查方法与注意事项
冬天，化工厂防冻、防凝检查方法与注意事项一、防冻检查方法防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。
防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。
主要检查内容及其方法如下：1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。
2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或则用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。
3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。
4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。
5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。
6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。
对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。
7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。
化工企业冬季安全四大防控要点
化工企业冬季安全四大防控要点导读随着冬季的到来，北方的天气变得寒冷、干燥，容易发生人员冻伤、中毒、滑跌等人身伤害事故，火灾、爆爆炸事故以及交通事故，也容易出现冻裂设备及工艺管线等生产事故。
因此，冬季应落实措施防止人身伤害事故、火灾爆炸事故、交通事故，做好装置管道、设备、阀门的防冻防凝，以保障寒冷冬季的安全生产。
冬季安全生产的特点和危害1天气寒冷，衣着臃肿，人的听力、视觉、行动都会受到一定影响再加上雨雪天气，非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。
2低温使设备和金属构件产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。
3冬季处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，再加上冬季保温，易造成人员中毒和火灾爆炸事故。
4冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。
防止人身伤害1防冻伤公司（企业）在根据本地气候特点做好了生茶装置区的供暖工作，还为大家配备了御寒的棉服、棉帽等个人劳动防护用品。
职工在工作中要按要求正确穿戴，防寒服要系严领口、袖口，防寒安全帽要系牢帽带。
2防滑跌生产岗位上的各种楼梯和道路遇到遇到雨水或积雪易结冰，职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪，特别是装置上的楼梯，大部分为钢铁框架，很容易造成摔落导致伤害。
户外登高作业，要严格检查设备、设施，增加必要的防滑措施。
登高作业者脚步要放平稳，抓牢扶手，严禁将手插在口袋或背手上下梯子。
3防中毒窒息一是由于冬季寒冷，装置区操作间门关的一般都比较严实，这样易造成一氧化碳等有毒害气体的集聚，因此，要定时做好通风换气。
二是加强对供气管道的检查，防止可燃气体在室内集聚。
三是加强职工防中毒安全教育，普及自救和呼救知识。
事故案例|违反规定，造成3人一氧化碳中毒死亡某石油局钻进队在新疆塔河油田进行井队搬迁作业。
由于当天搬迁未完，安排4人在老井野营房留守。
6日11时30分左右发现留守的3人死亡。
化工厂冬季防冻防凝办法
化工厂冬季防冻防凝办法化工厂在冬季可能会面临防冻和防凝的问题。
冬季的低温环境容易导致化工设备、管道和储罐结冰，冻结的液体会导致设备受损、管道堵塞、生产中断等严重后果。
因此，化工厂需要采取一系列的防冻和防凝措施来保护设备和管道的正常运行。
以下是几种常见的防冻办法、防冻检查、冻堵处理和注意事项。
一、防冻办法1.加热设备和管道：对于易结冰的设备和管道，可以通过安装加热器、使用蒸汽或电加热等方式提供热源，保持设备和管道的温度在正常范围内，防止结冰。
2.使用防冻液：对于易结冰的液体，可以添加防冻液来降低冰点，防止液体结冰。
常见的防冻液包括乙二醇、丙二醇等。
在选用防冻液时，需要考虑其对生产过程和产品的影响。
3.维持设备运行：保持设备的正常运行，避免长时间停机或低负荷运行，通过设备的运行产生的热量来防止结冰。
二、防冻检查1.设备和管道检查：在冬季前，应对设备和管道进行全面检查，发现松动、漏水和损坏等问题及时修复。
同时，需要检查设备和管道是否具备防冻措施的安装和正常运行。
2.温度检测：安装合适的温度传感器，对关键设备和管道的温度进行实时监测，及时发现温度异常，并采取相应的措施。
3.排水系统检查：确保化工厂的排水系统正常运行。
冬季可能面临雨季或融雪时，排水系统需要正常排出冰雪和降雨水，以防止积水引起结冰。
三、冻堵处理1.防止冻堵：对于易堵塞的设备和管道，可以通过控制流量、加热和维护设备的运行来防止冻堵。
如果设备和管道出现冻堵，应立即停止流动，避免进一步损坏。
2.解冻处理：如果设备和管道已经冻结，需要采取解冻处理。
可以使用加热、防冻液、蒸汽等方式来解冻，但需要注意处理时的安全性。
1.安全保护：在化工厂的防冻过程中，需要加强安全措施，确保人员和设备的安全。
特别是对于防冻液的使用和加热设备的操作，需要严格遵守相关安全操作规程。
2.环保考虑：在选择防冻液时，需要考虑其对环境的影响，并按照相关法规和要求进行使用和处理。
3.定期维护：定期检查和维护设备和管道，确保防冻措施的正常运行。
化工厂冬季防冻防凝实用方案
化工厂冬季防冻防凝实用方案冬季防冻防凝是化工厂冬季生产中一个非常重要的问题，因为低温环境下化工厂设备和管道容易遭受冻结和结冰，导致生产停工甚至设备破坏。
为了解决这个问题，化工厂可以采取以下一些实用方案来进行防冻防凝。
1.加热保温：对于一些设备和管道容易遭受冻结的区域，可以采取加热保温的措施。
使用电加热器、蒸汽、热风等方式对设备和管道进行加热，保持其温度在一定范围内，防止冻结。
2.给水管道防冻：给水管道通常是化工厂冬季防冻的重点。
可以在水管道周围增设保温层，使用保温材料进行包裹，减少热量散失。
可以使用电加热带或者保温套对给水管道进行加热。
另外，化工厂可以采取循环水供暖系统，保持水温在一定范围内。
3.设备和管道抗冻措施：对于设备和管道容易遭受冻结的部分，可以采取一些抗冻措施。
例如，在设备和管道中加入防冻剂，能够降低冰点，防止冻结。
另外，可以增加设备和管道的保温层，减少热量损失，保持温度在一定范围。
4.引进直流加热技术：直流加热技术是一种新兴的加热方式，它通过电流的高频交换产生的物理效应来加热物体。
该技术具有加热迅速、能耗低、操作简单等优点，可以在化工厂的设备和管道中应用，提高防冻防凝能力。
5.监测系统：化工厂可以安装温度监测系统，实时监测设备和管道的温度变化。
一旦出现温度下降的情况，可以及时采取措施，避免冻结和结冰。
6.养护管理：化工厂在冬季进行设备和管道的养护管理也非常重要。
定期检查设备和管道的保温层、加热设备的工作状态，及时清理结冰现象，保持设备和管道的正常运行，避免损坏和停工。
总而言之，化工厂冬季防冻防凝需要综合考虑各种因素，并采取多种措施来解决问题。
通过加热保温、抗冻剂、直流加热技术、监测系统和养护管理等方式，可以有效防止化工厂设备和管道的冻结和结冰，保持正常的生产运行。
化工企业冬季冻堵处理与防冻、防凝注意事项
化工企业冬季冻堵处理与防冻、防凝注意事项冻堵处理在处理解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。
若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。
为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；要处理前对相关系统做好隔离；操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。
注意事项1、做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。
2、加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。
3、注意现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。
4、循环水的温度不易控制过低，太低会造成冷却器副线冻堵现象，严重时冻裂管道。
5、对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
6、车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。
压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
7、如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。
8、现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。
不能确定的要及时上报进行处理。
9、吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。
10、注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。
检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。
11、加强巡检检查好各点的温度情况。
12、生水管线应避免关死，保持长水流。
化工企业冬季消防防冻凝检查
化工企业冬季消防防冻凝检查
防冻、防凝方法
化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。
——排空——
排空方法大致分为三类：
1.地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；用氮气吹扫、置换残存物料。
常开低点排净阀，并定期检查。
2.地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消火栓），可从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。
3.临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干
净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
化工公司动静电仪设备冬季防冻凝检查细则
化工公司-《动静电仪》设备防冻凝检查要点为确保公司冬季安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关防冻凝事宜汇总如下：一、动设备防冻防凝检查要点1、备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。
3 .检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。
4 .检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。
5 .做好动设备的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题,确保低温时保温伴热系统工作正常。
6.油罐、工艺管线的检查与处理，对设备进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；7.检查设备及附属管线保温、伴热是否完好，畅通无泄漏。
8.重质油泵启动前先暖泵，但注意升温速度不宜过快；无取暖设备的机泵，间断使用时应活泵。
9.当排凝阀排凝正常后，再将进汽阀调整至适当的开度，排凝阀或带有疏水器的排凝阀以正常排出冷凝水为宜。
二、静设备防冻防凝检查要点1、停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。
3 .疏水器、倒淋阀要完好通畅。
4 .各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。
检查蒸汽冷凝液无盲端,管道低部位和管线无死点。
5 .检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内存水放净脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。
对于液态烧球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。
6 .停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。
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冬季防冻、防凝检查要点
防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。
防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。
主要检查内容及其方法如下：
1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。
2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电
伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。
3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。
4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。
5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。
6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。
对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。
7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对
比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。
8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵），除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。
9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。
10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检查露点，避免含水量过高引起仪表结冻，导致仪表调节失灵。
11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。
12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。
13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。
14、定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。
15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。