钒铁的生产方法简介
氮化钒铁生产工艺
氮化钒铁生产工艺
氮化钒铁是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、航空航天、电子
等领域。
其生产工艺主要包括原料配比、炉型选择、炉温控制等方面。
下面将详细介绍氮化钒铁的生产工艺。
一、原料配比
氮化钒铁的主要原料是钒铁和氨气。
钒铁的品质对氮化钒铁的生产质
量有着重要的影响。
一般来说，钒铁的钒含量越高，氮化钒铁的氮含
量就越高。
同时，钒铁的硫含量也会影响氮化钒铁的质量，硫含量过
高会导致氮化钒铁的氮含量下降。
因此，在原料配比时，需要根据生
产要求选择合适的钒铁品质，并控制硫含量在一定范围内。
二、炉型选择
氮化钒铁的生产炉型主要有电炉和高炉两种。
电炉生产氮化钒铁的优
点是生产周期短，能够快速调整生产工艺，适应市场需求的变化。
而
高炉生产氮化钒铁的优点是生产成本低，能够大规模生产，适合长期
稳定的生产。
因此，在选择炉型时，需要根据生产需求和市场情况进
行综合考虑。
三、炉温控制
炉温控制是氮化钒铁生产中的关键环节。
炉温过高会导致氮化钒铁的氮含量下降，炉温过低则会导致氮化钒铁的产量下降。
因此，在生产过程中，需要根据原料配比和炉型选择合适的炉温，并进行精确的控制。
同时，还需要根据生产情况和市场需求进行调整，以保证生产质量和产量的稳定。
综上所述，氮化钒铁的生产工艺主要包括原料配比、炉型选择和炉温控制等方面。
在生产过程中，需要根据生产要求和市场需求进行综合考虑，以保证生产质量和产量的稳定。
钒铁冶炼工艺流程
一、高炉炼钢法
高炉炼钢法是钒铁生产的主要方法之一，主要分为转炉-电弧炉法和半钢-电弧炉法。
其生产过程如下：
1. 原料加入：将钒铁生产所需的铁精粉和钒精粉按照一定比例加入高炉炉料中。
2. 烧结还原：炉料在高温条件下被烧结，使其结成块状物。
在还原气氛下，钒的氧化物被还原成钒铁。
3. 出钢和出渣：在高炉内产生的静渣中，钒铁含量较高，需要分离出来。
随后，再将不含钒铁的熔渣排出高炉。
同时，还将钢水和熔渣分离。
4. 合模冷却：将分离出来的钒铁放置在具有一定形状的浇口内，依据结构特点和时间温度规律进行冷却，得到所需的钒铁。
相比较其他生产工艺，高炉炼钢法操作简单，不需要严格控制温度和氧化还原条件，但产出的钒铁中含有杂质较多，适用于一些低端产品。
二、氧化物还原法
氧化物还原法是另一种钒铁生产的高效方法，是通过将钢铁冶炼废渣中的钒、铁氧化物还原制得。
其生产过程如下：
1. 加入原料：将废渣、铜渣等粉末原料加入反应炉中，与还原气体接触，使其受到还原。
2. 还原反应：原料中的钒、铁氧化物被还原成钒铁，并与残留的废渣一同被喷出反应器。
3. 充分熔融：将反应喷出的合金块放入熔炼窑中进行充分熔融，使
其混合均匀。
4. 浇注冷却：将熔化的钒铁灌入特制结型器中，并冷却定型。
相比较高炉炼钢法，氧化物还原法产出的钒铁纯度高、含有杂质少，适用于高端产品。
总结：钒铁的生产工艺包括高炉炼钢法和氧化物还原法，前者操作简单但产出的钒铁含有杂质较多，后者产出的钒铁纯度高，但操作复杂。
选择工艺需要根据需求来定。
钒的选矿方法和步骤
钒的选矿方法和步骤:钒铁生产的主要原料是钒钛磁铁矿，经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣。
钒渣经粉碎后配加钠盐(纯碱、食盐或无水芒硝)进行氧化钠化焙烧，使钒成为可溶的偏钒酸钠(NaVO3)，浸取净化后加硫酸铵沉淀出多钒酸铵[(NH4)2V6O16]，再经脱氨熔化，铸成片状五氧化二钒。
要求成分为V2O597～99％，P＜0.05％，S＜0.05％，Na2O+K2O ＜1.5％。
此外也从含钒铁精矿或含钒炭质页岩直接通过化学处理提取五氧化二钒。
电硅热法片状五氧化二钒用75％硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。
还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70％的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。
当渣中V2O5小于0.35％时，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。
此时，再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。
精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12％），在下一炉开始加料时，返回利用。
合金液一般铸成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。
此法一般用于含钒40～60％的钒铁冶炼。
钒的回收率可达98％。
炼制每吨钒铁耗电1600千瓦?时左右。
铝热法用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。
先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。
反应开始后再陆续投加其余炉料。
通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80％），回收率较电硅热法略低，约90～95％钒和钻常呈铁的类质同像分别赋存于钛磁铁矿和黄铁矿中。
此类矿石的选矿，一般是先用弱磁选分出钒铁精矿，再用重选、强磁选、浮选、电选联合方法从尾矿中回收钛铁矿和用浮选回收黄铁矿。
钒铁精矿所含的钛是选矿无法除去的，可以在冶炼中分离。
为了满足高钛渣炼铁必需的渣量，过分提高钒铁精矿的铁品位，有时是不合理的。
从磁选尾矿中回收钛的流程，首先要保证得到优质钛精矿。
(生产管理)钒及钒生产工艺
（生产管理）2020 年钒及钒生产工艺钒及钒生产工艺第一章钒的性质及应用一、钒的性质：钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医疗、电源、陶瓷等在国民经济和国防中占有十分重要的位置。
常温下钒的化学性质较稳定，但在高温下能与碳、硅、氮、氧、硫、氯、溴等大部分非金属元素生成化合物。
例如：钒在空气中加热至不同温度时可生成不同的钒氧化物。
在180℃下，钒与氯作用生成四氯化钒（VCl4）；当温度超过800℃时，钒与氮反应生成氮化钒（VN）；在800～1000℃时，钒与碳生成碳化钒（VC）。
钒具有较好的耐腐蚀性能，能耐淡水和海水的侵蚀，亦能耐氢氟酸以外的非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）和碱溶液的侵蚀，但能被氧化性酸（浓硫酸、浓氯酸、硝酸和王水）溶解。
在空气中，熔融的碱、碱金属碳酸盐可将金属钒溶解而生成相应的钒酸盐。
此外，钒亦具有一定的耐液态金属和合金（钠、铅、铋等）的腐蚀能力。
钒有多种氧化物。
V2O3和V2O4之间，存在着可用通式V n O2n-3≤n≤9)表示的同族氧化物，在 V2O4到 V2O5之间，已知有 V3O5、V3O7、1(V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。
工业上钒氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特别是 V2O5和生产尤为重要。
它们的主要性质列于下表：4二、钒的应用三、五氧化二钒的性质V 2O 5 是一种无味、无嗅、有毒的橙黄色或红棕色的粉末，微溶于水（质量浓度约为 0.07g/L ），溶液呈黄色。
它在约 670℃熔融，冷却时结晶成黑紫色正交晶系的针状晶体，它的结晶热很大，当迅速结晶时会因灼热而发光。
V 2O 5 是两性氧化物，但主要呈酸性。
当溶解在极浓的NaOH 中时，得到一种含有八面体钒酸根离子 VO 3-的无色溶液。
它与Na 2CO 3 一起共熔得到不同的可溶性钒酸钠。
第二章 五氧化二钒生产工艺方法概述五氧化二钒生产工艺大致历经了 70 年，通过几代人的不断总结、探讨，已初步形成了不同的生产工艺模式。
钒铁的生产
钒铁的生产1 钒铁概述1.1简介钒铁（Ferrovanadium alloy）通过还原而得到的铁和钒中间合金(铁钒二元合金)，其钒含量不小于35.0%（重量），不大于85.0%（重量），常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种。
钒作为元素周期表中钒族元素中的一员，其原子数为23，原子量为50.942，熔点为1887度，沸点为3337度，纯钒呈现为闪亮的白色，质地坚硬，为体心立体机构。
大约80%的钒和铁一起作为钢里的合金元素。
含钒的钢很硬很坚实，但一般其钒含量少于1%。
四川攀枝花钒钛资源十分丰富，其中钒的储量占全国的62%，居世界第三位。
我国从1978年开始出口钒渣、V2O5、钒铁。
从此我国从钒进口国变为钒出口国。
1.2钒铁用途钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂。
钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。
世界上消耗的钒约90%用于钢铁工业。
钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒，增加钢的强度并抑制其时效作用；在合金结构钢中是细化晶粒，增加钢的强度和韧性，在弹昔钢中与铭或锰配合使用，增加钢的弹性极限，并改善其质量，在工具钢中王要细化钢的组织和晶粒，增加钢的回火稳定性，增强其二次硬化作用，提高其耐磨性，延长工具的使用寿命，在耐热钢和抗氢钢中，钒也起有益的作用，铸铁中加入的钒，由于形成碳化物而促进珠光体形成，使渗碳体稳定，石墨颗粒的形状细而均匀，细化基体的晶粒，因而使铸件的硬度、抗拉强度和耐磨强度提高。
1.3产品粒度表1 粒度要求表 1.4生产方法及特点钒在地壳中的丰度为135×10-4%。
钒矿物有70多种，但单一的钒矿床很少(仅秘鲁的米纳拉格拉为单矿床。
已采完。
)，都是与别的矿共生。
用作生产钒的原料有钒钦磁铁矿（含V0 .4%-1 .40），铀钒矿（合V2051.5%-2.05%），原油灰烬（合V20520%-40%），合钒磷铁（合V3%-6 %），废钒催化剂，生产氧化铝的残渣等。
这些原料含钒低，都需要用湿法冶金的方法，首先从这些原料中提取五氧化二钒，然后再将五氧化二钒冶炼成钒铁及钒添加剂。
氮化钒铁生产工艺
氮化钒铁生产工艺氮化钒铁是一种重要的金属材料，具有优异的磁性能和力学性能，被广泛应用于电子、磁性材料等领域。
本文将介绍氮化钒铁的生产工艺，包括原料准备、氮化反应、热处理和产品加工等方面。
一、原料准备氮化钒铁的主要原料是钒铁和氨气。
钒铁是一种含有钒和铁的合金，常用的钒铁规格有FeV50、FeV60等。
氨气则是氮化反应的主要气体，一般采用纯度较高的氨气。
二、氮化反应氮化钒铁的生产过程主要是通过在高温下将钒铁与氨气进行反应，使钒铁中的钒与氮气结合生成氮化钒。
具体工艺流程如下：1. 将钒铁放入氮化炉中，通入预先加热的氨气。
2. 调整氨气的流量和温度，控制氮化反应的速率和温度。
3. 在一定温度下进行氮化反应，使钒铁中的钒与氮气结合生成氮化钒。
4. 控制氮化时间，确保充分反应。
5. 将氮化后的钒铁取出，冷却并进行后续处理。
三、热处理氮化钒铁经过氮化反应后，需要进行热处理以改善其磁性能和力学性能。
热处理工艺包括退火和淬火两个步骤。
1. 退火：将氮化钒铁加热至一定温度，保持一段时间后慢慢冷却。
退火过程中，钒铁中的晶界和组织结构得到重组和恢复，使材料的磁性能和力学性能得到改善。
2. 淬火：将退火后的氮化钒铁迅速冷却至室温，使材料的晶体结构保持在亚稳定状态，进一步提高其磁性能和力学性能。
四、产品加工经过热处理后的氮化钒铁可以进行产品加工，包括切割、修磨、打磨等工艺。
根据不同的应用需求，可以将氮化钒铁加工成各种形状和规格的零件和材料，如片状、粉末状等。
氮化钒铁的生产工艺包括原料准备、氮化反应、热处理和产品加工等环节。
通过科学控制每个环节的参数和工艺，可以获得具有优异磁性能和力学性能的氮化钒铁材料，满足不同领域的应用需求。
氮化钒铁的生产工艺对于提高材料性能、降低生产成本和推动相关产业发展具有重要意义。
钒铁冶炼原理
钒铁冶炼原理一、引言钒铁是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁制造、航空航天、电子等领域。
钒铁冶炼是将含有钒的矿石经过多道工序处理，最终得到纯度较高的钒铁合金的过程。
本文将详细介绍钒铁冶炼原理。
二、钒铁冶炼工艺流程1. 矿石选矿首先需要对含有钒的矿石进行选矿，去除其中不需要的杂质，得到较为纯净的原料。
2. 熔炼还原将选好的原料放入高温高压环境中进行还原反应，使得其中的氧化物被还原为金属元素。
此时产生了大量气体和灰渣，需要通过特殊设备进行处理。
3. 分离提纯经过还原反应后得到了含有钒和其他金属元素的合金液体，需要通过分离和提纯来得到纯度更高的钒铁合金。
通常采用多级分离和提纯工艺，包括重力分离、浮选分离、溶剂萃取等方法。
4. 铸造成型最后将得到的钒铁合金液体倒入模具中进行铸造成型，得到所需形状和尺寸的钒铁合金块。
三、钒铁冶炼原理1. 矿石还原反应钒铁冶炼的核心是还原反应。
在高温高压环境下，氧化性较强的矿物质会和还原剂（如焦炭、木炭等）发生反应，将其中的氧化物还原为金属元素。
以钒钛磁铁矿为例，其主要反应方程式为：FeTiO3 + 2C → Fe + TiC + 2CO此时产生了大量气体和灰渣，需要通过特殊设备进行处理。
2. 分离提纯经过还原反应后得到了含有钒和其他金属元素的合金液体。
此时需要通过分离和提纯来得到纯度更高的钒铁合金。
通常采用多级分离和提纯工艺，包括重力分离、浮选分离、溶剂萃取等方法。
3. 铸造成型最后将得到的钒铁合金液体倒入模具中进行铸造成型，得到所需形状和尺寸的钒铁合金块。
四、钒铁冶炼工艺的优缺点1. 优点（1）钒铁合金具有良好的耐腐蚀性、韧性和强度，广泛应用于钢铁制造、航空航天、电子等领域。
（2）钒铁冶炼工艺简单，成本较低。
（3）钒铁冶炼过程中产生的气体和灰渣可以得到有效处理，减少了对环境的污染。
2. 缺点（1）钒铁冶炼需要大量能源和原料，对环境造成了一定影响。
（2）分离提纯过程中需要采用多种化学药剂，可能对环境造成污染。
钢铁冶炼中的钒铁合金冶炼技术
钢铁冶炼中的钒铁合金冶炼技术钢铁冶炼是现代工业中不可缺少的一部分，在这个过程中，钢液的制备是最重要的环节之一。
而钒铁合金的冶炼技术在钢铁冶炼中扮演了重要的角色，本文将围绕钒铁合金冶炼技术进行阐述。
一、什么是钒铁合金钒铁合金一般分为两种：钒铁和铁钒合金。
钒铁是指含有较高钒含量的铁合金，通常其钒含量在30%以上；而铁钒合金则指含有较高钒含量的钢铁，其钒含量在0.1%到5%之间。
钒铁合金的主要成分为钒和铁。
钒在钢铁工业中作为合金元素使用，能够提高钢铁的强度、硬度、塑性、耐热性等机械性能，而且能够提高钢铁的耐腐蚀性。
此外，钒还能够使钢铁的晶粒细化，提高钢铁的韧性和强度。
二、钒铁合金冶炼技术1.氧化还原法将精炼生铁放入高温电炉中，加入适量石灰石和焦炭，利用高温下的还原反应将钒从生铁中还原出来，得到钒铁合金。
氧化还原法是目前钒铁合金冶炼技术中应用最广泛的一种方法，该法具有反应旋转速度快、工艺简单、生产成本低等优点。
2.硅铝还原法硅铝还原法是将低钒铁和铝硅合金或硅铁合金混合后置于电炉中加热熔化，然后用氧化亚铝和氯化钠作为还原剂还原钒。
该法的优点是能够进行分级还原，不仅得到高钒铁，还能得到中钒铁和低钒铁等多种品位的钒铁合金。
3.焙烧法将含有钒和铁的物料在高温下进行焙烧，将钒和铁分别还原出来，再通过熔炼得到钒铁合金。
该法具有工艺简单、操作方便、灰尘少等优点。
4.炼钢法在炼钢过程中，可以通过向钢液中添加适量的钒铁合金来提高钢的硬度和强度。
该方法对于生产规模较小的企业来说，成本较低，操作较简单，但是相对来说钒铁的加入量较少。
三、钒铁合金对钢的影响钒铁合金对钢的影响主要体现在如下几个方面：1.提高了钢的强度、硬度、韧性等机械性能。
2.提高了钢的硬化性能，使钢的经久性得到了保证。
3.钒铁合金有效地抑制了脱碳和脱氮反应，促进了钢的微细晶结构形成。
4.钒铁合金的加入可以促进硫元素的析出，有效地降低钢中的硫含量，提高钢的热加工性能和塑性。
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2/5V2O5(l)+Si+2CaO=4/5V+2CaO SiO2 GT(Si)＝-445640+35.588T (J/mol)
2/3V2O3+Si+2CaO=4/3V+2CaO.SiO2
G
T
(Si)=-341466.67—5.43T
(J/mol)
还原生成的V和Fe形成固溶体，即为钒铁！
第十八节 硅热法冶炼钒铁的生产工艺与设备
K、技术经济指标 （1）贫渣含钒：V2O5≤0.35%。 （2）冶炼时间：80min/t。 （ 3）单耗：见表 。
表 冶炼1t FeV40的单耗，(kg/t)
V2O5 FeSi
100
75
%
铝锭 钢屑 电极 镁砖 镁砂 石灰 水
压缩空气 m3/t
综合电耗 冶炼电耗
kWh/t
kWh/t
735.6 340 130 250 28 130 130 1540 80
(4)返完精炼渣后，加一期混合料。根据电弧稳定情况增大电流 至最大值。一期混合料下完后，尽量将炉料推至三相电极中心 区域。
(5)当炉料熔化到一定程度，可开始分批加入硅铁还原，同时 调整炉渣碱度。硅铁还原较充分后，碱度合适时加铝块还 原，还原反应激烈，火焰较大时停电。当炉渣中 V2O5≤0.35%时，可倒出贫渣，倒渣过程要用低电压，小 电流。倒渣后期要慢，且用拉杆检查，防止铁水倒出。贫 渣倒完后用铁棍沾取渣样送化验分析五氧化二钒含量。
• A、原料 硅热法所用原料如下：
•
•
V2O5：厚度不超过5mm，块度不大于200mm；
•
硅铁：通常用75%硅铁，块度20~30mm；
•
石灰：应煅烧良好，有效CaO>85%，P<0.015%，块
度30~50mm；
•
铝块：30~40mm块度；
•
废钢：用废碳素钢或从钒渣中磁选出的废钢，这些废
钢应清洁、少锈。也可用废钢屑或其它优质钢铁料，但要求
第十七节 硅热法冶炼钒铁的基本原理
整体生产概念的形成： • 生产钒铁的原料：V2O5、硅铁 • 生产钒铁的辅料：石灰、铝块、废钢 • 最终产品：块状FeV合金 • 生产钒铁的主体设备：电弧炉 • 生产钒铁的工艺：硅热还原法
对于给定的原料，如何通过使用主体设备使之变成最终 产品？以下图示可直观表达：
• 当合金中Si量小于2%时出炉，排出的精炼渣含V2O5 10% ~15%，返回下炉使用。现将目前国内普遍采用的三期冶 炼钒铁的工艺流程示于图。
图 硅热法冶炼钒铁工艺流程
• C、生产设备 • 硅热还原法生产钒铁，在炼钢型电炉里进行熔炼，电压为
150~250V，电流为4000~4500A。炉盖、炉底和炉壁用 镁砖砌筑。使用石墨电极操作，电极直径200 ~ 250 mm。 以某厂设备为例。
正常情况下，一个炉体可炼70炉以上。
（5）跑渣 • 跑渣是在冶炼过程中，炉渣沸腾，上涨，以致从炉门冲
出的现象。很易造成人身和设备事故。产生原因是由于还 原时还原剂投入过快，还原反应激烈。炉内反应不平衡局 部反应过于集中。五氧化二钒中S含量高，石灰消化等。 因此针对上述问题，要加强物料管理、注意加料速度、控 制好电流等措施，可以避免跑渣现象的出现。
V2O5纯度%
2）含钒量高 补加钢屑量=
需降V(%) 炉中合金量 降后合金含钒数
（2）合金含硅不正常 由于配料不准及反应不正常造成。 1）硅低 补加硅铁量= 需增Si % 炉中合金量
硅铁Si % 增后合金含硅
2）硅高
降Si 量% 炉中合金量 364
• 补加V2O5=
140 V2O5纯度%
补加石灰量=
（1）它与二氧化硅反应使SiO2与CaO生成稳定的硅 酸钙，防止生成硅酸钒。
（2）降低炉渣的熔点和粘度，改善炉渣的性能， 强化了冶炼条件。
（3）在有氧化钙存在的情况下，提高炉渣的碱度， 改善还原的热力学条件，从而使热力反应的可能性 更大了。其反应为：
2/5V2O5(l)+Si+CaO=4/5V+CaGOT.(SSiOi)=2 -419340+49.398T (J/mol)
第四章 钒材料
第十六节 钒铁的生产方法简介
(1)以还原剂来区分：根据冶炼钒铁使用的还原剂不 同，通常分为碳热法、硅热法或铝热法三种。
(2)以还原设备区分：在电炉中冶炼的有电炉法(包 括碳热法、电硅热法和电铝热法)。不用电炉加热， 只依靠自身反应放热的方法称为 炉外法(即铝热法)。
(3)以含钒原料不同区分：用五氧化二钒、三氧化 二钒原料冶炼的方法和用钒渣直接冶炼钒铁的方 法。
(3)电极： 石墨电极，GB-3072-82，Φ250mm。
(4)冶炼操作
D、配混料
• (1)以冶炼1t钒铁为例配比计算：
• 1）五氧化二钒配入量：理论需V2O5量W1=1×钒铁含 钒(%)×182/102
其中：182/102为V2O5中的含V比。
实际五氧化二钒配入量W比理论量过剩7%左右。
• 五氧化二钒配入量W=
(3)锭模浇铸后80min要脱模，铁锭立即放入水冷池冷却 30~40min，水冷池水量一般占池容的2/3。放入铁锭后再注满 水，取出铁锭干燥后送精整包装。
J、冶炼过程中的几个问题的处理
（1）合金含钒不正常
由于配料不准造成。
• 1）含钒量低
补加V2O5量=
需增V(%) 炉中合金量 182 102
本次课内容回顾提要
第四章 钒材料
第十六节 钒铁的生产方法简介 第十七节 硅热法冶炼钒铁的基本原理 第十八节 硅热法冶炼钒铁的生产工艺与设备 第十九节 铝热法冶炼钒铁的基本原理 第二十节 铝热法生产钒铁的工艺流程与设备 第二十一节 碳还原法简介 第二十二节 钒渣直接冶炼钒铁简介 第二十三节 钒铁的质量标准 第二十四节 钒铝合金生产简介 第二十五节 钒铝合金生产原理 第二十六节 钒铝合金生产工艺
H、精炼期冶炼 (1)与二期给电加料相同。精炼期料量根据三期合金成分调
整，先用大电压，大电流熔化炉料，炉料化渣后调整炉渣碱度。
(2)炉渣碱度合适时，根据电弧长短及时改用小电压，大电流 升温。当炉渣与合金具有合适的温度和流动性时，用铁、木耙 搅拌，取合金样送化验分析V、Si、C、P、S成分，正常出炉。
50~47 25
铝块
35
65
石灰
20~25
50
钢屑
100
0
3精炼期 35 0 0
30~25 0
表 四期冶炼各期炉料分表，（%）
炉料
V2O5 硅铁 铝块 石灰 钢屑
1还原期 20~22 54~58 24~28 16~18
100
2还原期 26~28 21~26 30~35 30~32
0
3还原期 24~27 19~22 39~44 29~31
500
1600
1520
优缺点：
*硅热法制得的钒铁含钒品位一般35%~55%。钒的冶炼回收 率很高，可达98%以上； *由于采用价格比铝低很多的硅铁作还原剂，每吨含V40%的 钒铁耗电1600~1700kWh，冶炼成本较低。但难于冶炼 V>80%的钒铁，产品含碳量一般难于降到0.2%~0.3%以下。
(3)出炉时先用小电压，小电流，从出渣口倒出精炼渣，并打 开出铁口后，停电出铁。
I、浇铸 • (1)铁水包连续使用时要保持干燥，无积渣，各部分机
械要灵活好用，包底垫河砂适量(约60kg)，锭模底垫钒铁 粉100~150kg，上下模间用石棉绳垫好。
(2)浇铸时对包要迅速、准确，以免跑漏，浇铸速度要根据铁水 温度和排气情况适当控制，每锭浇铸量要适当，一般铁水面离 锭模浇铸口上面100mm为宜，渣铁要分离，不得将渣铸入锭模。
G
T
(Si)=-1150300+259.57T
2V2O3+3Si=4V+3SiO2 2VO+Si=2V+SiO2
G
T
(Si)=-103866.7+17.17T
G
T
(Si)=-56400+15.44T
• 硅热还原，在高温下用硅还原钒的低价氧化物自 由能的变化是正值，说明在酸性介质中用硅还原 钒的低价氧化物是不可能的。此外，这些氧化物 与二氧化硅进行反应后生成硅酸钒，钒自硅酸钒 中再还原就更为困难。因此炉料中配加石灰，其 作用是：
(1)变压器参数： 规格：HSK7—3000/10，容量：2500KVA，一次电压：
10000 V，二次电压：121，92/210，160V，额定电流：6870A。
(2)电炉参数 规格：3t电弧炉，电极直径：Φ250mm，炉壳体：内径
Φ2900×1835mm，极心圆：Φ760mm，电极行程：1300mm。
5）石灰配入量=
W2
硅铁Si % 62 28
石灰CaO%
碱度
110%
（2）炉料分配 电硅热法冶炼钒铁有两个过程：还原过程和精炼过程。
还原过程可分为二阶段(三期冶炼法)和三个阶段(四期冶炼 法)。对三期和四期冶炼各阶段炉料分配见表。
表 三期冶炼各期炉料分配/%
炉料
1还原期
2还原期
V2O5 硅铁
15~18 75
这些材料含C≤0.5%，P≤0.035%。
• B、生产工艺流程
• 电硅热法冶炼钒铁的技术是很成熟的技术，冶炼都是在电 弧炉内进行；
• 分还原期和精炼期，还原期又分为二期冶炼和三期冶炼法， 用过量的硅铁还原上炉的精炼渣，至炉渣中含V2O5低于 0.35%，从炉内排出废渣开始精炼，再加入五氧化二钒和 石灰等混合料精炼。
0
精炼期 26~27
0 0 0 0
E、第一期冶炼 • (1)上一炉出完炉后，炉顶倾回，迅速扒出炉渣和炉坡