帷幕灌浆
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工8.1 概况灌浆范围包括大坝厂房段固结灌浆、帷幕灌浆。
主要工程量：帷幕灌浆3138m，固结灌浆10225m。
8.2 施工布置(1)、制浆、供浆方式根据施工现场情况，前期大坝灌浆采用分散制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用JB-400型卧式高速搅拌机制浆。
后期随着工程量的增大采用集中制浆站来供应浆液（w:c=0.5:1），在两坝肩各布置一座。
(2)、施工用风：选择9 m3/min移动式空压机。
(3)、施工用电与砼施工统一考虑。
(4)、施工用水与砼施工统一考虑，在就近的供水管线引水。
(5)、排水：施工排水与砼施工统一考虑，将废水引至工作面以外的污废水管渠系统，汇至污废水处理站。
8.3 施工程序、施工方法(1)、钻孔基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆1）、大坝固结灌浆a、大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50％设计强度后，方可开始灌浆。
视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。
灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装置进行变形观测工作。
b、在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
c、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按《SL62-94》规范的附录A执行。
d、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5％。
孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
e、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
2）、大坝帷幕灌浆首先在工程师指定的地点做帷幕灌浆试验，取得所需资料后，开展正常帷幕灌浆施工。
两排帷幕孔先灌下游排，后灌上游排，分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆工作总结7篇
帷幕灌浆工作总结7篇第1篇示例：帷幕灌浆是指在建筑施工中，通过帷幕灌浆机将特定材料注入地下土壤中，以加固土体或防水密封的作用。
这一工作在建筑工程中起着十分重要的作用，可以有效提高建筑物的稳定性和耐久性。
下面就帷幕灌浆工作进行总结如下：一、项目背景帷幕灌浆工作是建筑工程中的一项关键工序，其主要目的是加固地基土壤、改善土体的稳定性和抗水性。
本次帷幕灌浆工作是为某高层建筑项目进行的，地基土壤较为松软，需要进行灌浆处理以确保建筑物的稳固。
二、工作内容1.确定灌浆方案：在开始帷幕灌浆工作前，首先要根据地基土壤情况确定灌浆方案，包括灌浆深度、注浆材料选择等。
2.准备灌浆设备：帷幕灌浆机是进行帷幕灌浆工作的关键设备，需要保证设备运转正常。
3.开始灌浆施工：根据灌浆方案，进行帷幕灌浆工作，确保注入的材料充分渗透到土壤中，并形成稳定的灌浆帷幕。
4.定期检查和调整工作：在灌浆过程中，需要定期检查灌浆帷幕的质量，确保灌浆效果符合要求，必要时进行调整。
三、工作要点1.熟练掌握帷幕灌浆机的操作技巧，保证设备的正常运转。
2.根据地基土壤的特点选择合适的注浆材料，确保灌浆效果。
3.严格遵守施工规范，确保帷幕灌浆工作的质量和安全。
4.定期与监理工程师、设计师等进行沟通，及时解决施工中的问题。
5.注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、工作成果通过帷幕灌浆工作，成功加固了地基土壤，提高了建筑物的稳定性和抗水性。
帷幕灌浆工作的质量得到了监理工程师和设计师的认可，为后续施工工作打下了良好基础。
五、工作总结帷幕灌浆工作是建筑工程中至关重要的一环，需要施工人员具备扎实的技术和专业知识。
在今后的工作中，我将继续学习提高自身技能，不断完善工作流程，确保帷幕灌浆工作的质量和安全，为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是本次帷幕灌浆工作的总结，希望通过这次经验能够更好地提升自身的工作水平，为未来的工作打下坚实的基础。
感谢每一位参与帷幕灌浆工作的同事们的辛勤付出，让我们共同努力，为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。
大坝工程帷幕灌浆方案
大坝工程帷幕灌浆方案一、前言大坝是水利工程中重要的设施之一，其安全稳定性直接影响着坝后的人员财产安全，因此在大坝的建设和运行过程中，各种安全隐患都需要得到高度重视。
其中，帷幕灌浆作为一种有效的加固和防渗措施，对于大坝的安全性起着至关重要的作用。
本文将针对大坝工程帷幕灌浆方案进行深入探讨，旨在为大坝工程建设提供科学合理的灌浆方案。
二、帷幕灌浆的工作原理及作用帷幕灌浆是指利用高压注浆机在岩体或土体内部形成一定深度的注浆层，以改善其物理力学性质和渗透性能的工艺。
帷幕灌浆一般分为单孔灌浆和多孔灌浆，通过管道将灌浆材料注入到地层内部，形成坚实的灌浆帷幕，从而提高地基的承载能力和抗渗性能。
在大坝工程中，帷幕灌浆主要起到如下作用：1. 加固地层：对于地层松软、疏松或具有较高渗透性的情况，帷幕灌浆可以填充土层孔隙，形成坚实的灌浆帷幕，增加地层的抗剪强度和承载能力，从而提高地基的稳定性和安全性。
2. 防渗措施：对于地层具有较高渗透性的情况，帷幕灌浆可以形成一层坚实的防渗屏障，阻止水体渗透，从而在一定程度上减小了大坝工程的渗漏风险。
3. 合理分流：帷幕灌浆可以在一定程度上改善地层的渗透性，缩小地下水流域范围，有利于合理分流和排水，减小对大坝地基的侵蚀和冲刷，保护大坝的安全稳定。
综上所述，帷幕灌浆对大坝的安全性和稳定性具有重要的作用，因此在大坝工程建设中，帷幕灌浆方案需要得到合理的设计和施工实施。
三、帷幕灌浆方案的设计原则1. 结合地质条件：在设计帷幕灌浆方案时，需要充分考虑大坝所处地质条件，包括地质构造、岩性、地层倾向、地下水位等因素，确保灌浆帷幕与地质条件相适应。
2. 合理布局孔距：帷幕灌浆孔距的合理布局直接影响到灌浆效果，一般情况下，孔距不能过大，同时也不能过小，需要综合考虑地质条件、灌浆材料的渗透能力等因素。
3. 灌浆材料的选取：灌浆材料的选择需要综合考虑地层的物理力学性质和渗透性能，确保选用的灌浆材料具有较好的渗透性能和加固效果。
帷幕灌浆施工方案及流程
帷幕灌浆施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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帷幕灌浆施工
灌浆孔的施工顺序
大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、 大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、二排 一排孔 三排孔所构成 多于三排孔的比较少。 所构成， 孔、三排孔所构成，多于三排孔的比较少。
①单排孔
施工次序常分为三个次序
例如：最终孔距为 时 则第一次序孔孔距为8m， 例如：最终孔距为2m时，则第一次序孔孔距为 ， 第二次序孔的孔距缩小为4m， 第二次序孔的孔距缩小为 ，第三次序孔的孔距 再缩小为2m。 再缩小为 。
目的： 目的：
测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆 测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比来检验灌浆 效果。 效果。
1.钻孔方法 钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。 帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。
2.钻孔方向 钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 铅直孔为多 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 并应采取一切措施保证全孔方向正确。 并应采取一切措施保证全孔方向正确。
②两排孔
先钻灌下游排， 先钻灌下游排，后钻灌上游排
③三排或多排孔
先钻灌下游排，再钻灌上游排， 先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排
3.灌浆的施工方法 灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式 ）基岩灌浆方式：
帷幕灌浆应优先采用循环式； 帷幕灌浆应优先采用循环式； 应优先采用循环式
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帷幕灌浆第10章钻孔灌浆工程10.1 工程概况闽东水电站是穆阳溪梯级电站规划的第三级，坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3km处，厂址位于福安市初处村附近，距福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km。
本标段范围为厂房及开关站、调压井。
高压管道和引水系统的2+900.00以后段。
本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆,灌浆工程分布情况详见图表10－1项目位置回填灌浆(m2)固结灌浆(m)接触灌浆(m2)备注引水隧洞（2+900.00～3+310.013m）2538 3410 9673调压井/ 1596 /高压管道2340 2826 12562厂房及开关站/ 540 /施工支洞210 160 180合计5088 8532 2241510.2 回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
在引水隧洞段和高压管道段有回填灌浆，灌浆孔设置在顶部120度范围内，每排3孔。
10.2.1 回填灌浆施工程序钢衬以前段回填灌浆顺序为：预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查，钢衬以后段无需预埋管，直接从预留孔内钻孔。
10.2.2 预埋管为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15－20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。
灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。
10.2.3 钻孔在衬砌砼达到70％的设计强度后，从预埋钢管或钢衬预留孔内钻灌浆孔。
回填灌浆孔采用YpT－27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。
钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
10.2.4 灌浆l、材料：回填灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结决2、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。
当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。
3、灌浆方式：采用填压式灌浆法。
4、灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。
5、灌浆压力：引水洞回填灌浆压力为0.2～03MPa，堵头回填灌浆压力0.3～0.5MPa。
6、灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比外0.6（或0.5）：1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200％。
7、灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
8、灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆。
当中断时间大于30min 时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
9、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。
10.2.5 质量检查回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10Cm。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5％，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2：l的桨液，在规定的压力下，初始10mm 内注入量不超过10L，认为合格。
若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施工进行处理。
10.3 固结灌浆引水洞固结灌浆孔排距为2.5m，每排8孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.5m。
调压井固结灌浆孔排距2.5m，每排8孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.5m，高压管道主管段固结灌浆孔排距2.5m，每排6孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.0m。
高压管道支管段固结灌浆排距2.5m，每排6孔，梅花形布置，钻孔深入围岩2.5m。
固结灌浆工艺流程为：预埋管→钻孔→清孔、冲洗→压水试验→灌浆→封孔→效果检查。
调压井和斜井固结灌浆采用先钻孔后预埋灌浆管进行灌浆的施工方法。
灌浆采用手扳葫芦提升操作平台进行施工。
此方法安全可靠，我公司在其它电站工程中已成功运用。
厂房固结灌浆在基础覆盖层砼强度达到50％后，方可进行钻孔灌浆施工，其钻孔和灌浆满足施工图的要求。
10.3.1 预埋管、钻孔钻固结灌浆孔时，为避免碰到钢筋，在衬砌砼内预埋为φ55、长度约30cm铸铁管。
铸铁管与钢筋网焊牢，管口紧贴模板，管内用废纸填充。
灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。
钻孔采用YPT－27型手风钻，孔径φ42mm，孔位、孔向、孔深满足设计要求。
厂房固结灌浆钻孔采用YpT－27型手风钻钻孔，钻头选用φ55mm的合金钻头，孔深5mm，孔位和孔向按设计要求。
调压井和斜井段由于衬砌完成钻孔施工困难，均采用边开挖边钻固结灌浆孔的方法，钻孔结束后将灌浆孔冲洗干净并进行保护，砼浇筑时用钢管将灌浆孔引出，钢管伸入孔内20cm，孔口四周用废纸填塞，防止破浇筑时水泥浆进入孔内，将灌浆孔堵塞。
调压井的灌浆引出管管口采用废纸塞住，废纸紧贴滑模壁，滑模滑升后立即将管口找出并进行有效的保护，确保灌浆效果。
10.3.2 冲洗及压水试验冲孔采用3/4”钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深．冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min方可结束，冲洗压力为灌浆压力的80％且不大于IMPa。
选择具有代表性5％孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80％且不大于IMP a，压水试验采用单点法。
10.3.3 灌浆1、灌装方式：采用孔内循环法，全孔一次性灌注，2、灌浆顺序：采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行．3、灌浆压力：引水洞固灌压力为1.0～2.5MPa，调压井固结灌浆压力为1.0～2.5MPa，高压管道固结灌浆压力为3.0MPa，堵头固灌压力为0.5～0.8MPa。
4、灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5：1，以后按操作规程要求以5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1逐级变浓。
5、水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓．6、结束标准：当注入率不大于1.0L／min时，继续灌注30min，灌浆即可结束．7、封孔：采用机械封孔法．10.3.4 质量检查固结灌浆采用压水试验进行质量检查．在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％，其孔段合格率应在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
10.4 帷幕灌浆10.4.1 钻孔1、机械：采用XY－IB型地质钻机进行帷幕灌浆孔的造孔。
2、钻孔顺序：分二序施工，先钻I序孔，后钻Ⅱ序孔。
3、段长要求：分三段进行钻灌，接触段段长2m。
接触段以下每段4m。
4、孔斜：钻孔过程中，用KXP－l测斜仪随段进行孔段测斜，发现钻孔偏斜：立即采取纠编措施，使钻孔偏斜值控制在允许范围内。
5、岩芯采取：要求采取岩芯的钻孔或孔段，施钻中采取缩短回次进尺，以提高岩芯获得率。
岩芯按顺序装箱、编录、素描和绘制钻孔桩状图。
10.4.2 钻孔冲洗1、灌浆孔均应进行冲洗，根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
2、冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超IMPa 时，采用IMPa。
3、裂隙冲洗应冲至回水澄清，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
4、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
10.4.3 压水试验1、压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。
2、压水试验压力为灌浆压力的80％，该值若大于IMPa 时，采用IMPa，其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按DL/T－2148－2001附录A执行。
10.4.4 灌浆施工1、灌浆机械：采用SGB6－10型灌浆机和JJS－2B搅拌机，并配一台GJY－IV灌浆自动记录仪。
2、灌浆方法：采用自上而下灌浆法，分三段施工。
3、浆液水灰比和灌浆压力：按灌浆试验确定的或监理人批准的水火比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。
灌浆压力按施工图或监理人的指示执行。
4、灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。
5、封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后，立即会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。
10.4.5 特殊处理1、对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。
灌浆中，发现漏、冒浆时，视情况采取嵌缝、表面封堵降压等措施。
2、灌浆过程中，若发现回浆变浓时，则换用相同水灰比的新鲜浆液继续灌注；若再次失水变浓，立即报告监理人，查明原因，研究处理措施。
3、其它未尽事宜接招标文件之《技术条款》及施工规范中的相关规定执行。
10.4.6 帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10％。
l、段长要求：分为2m和4m、4m三段。
2、检查标准：帷幕灌浆质量检查的检查孔孔位布置、检查孔的数量、压水试验的透水率合格标准等，按招标文件《技术条款》之相关规定执行。
3、封孔：所有帷幕检查孔，在检查结束后用压力水或压缩空气将孔内积水和污物冲洗干净，然后按灌浆孔的要求进行封孔至密实。
10.5 接触灌浆接触灌浆主要是高压管道钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆在该部位混凝土浇筑结束60d后进行。
1、钻孔接触灌浆的布孔根据现场锤击法检查钢衬的脱空面积大小而定，每个独立脱空区内布孔不少于2个孔，最高处和最低处都布孔。
钻孔采用磁力电钻，孔径不于φ12mm。
在所造的灌浆孔外焊接φ20mm的短镀锌管，用于钢衬灌浆。
2、灌浆施工（1）材料：采用监理人决定的、满足引用标准GB175的普通硅酸盐水泥。
水泥标号不低于525号，且细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5％。
为保证浆液的流动性能，拟定在水泥中掺入适量的高效减水剂，掺入量由试验确定，并经监理人批准后才使用。
（2）灌前检查：用低于灌浆压力的风、水将脱空区内的污物冲洗干净，并根据冲洗时的串通情况进行分组。
冲洗结束后，用风将脱空区内的积水吹干。
串通好的组选用浓浆灌注，反之选用稀浆进行逐级置换灌注。
（3）灌浆压力及浓度：灌浆压力接施工图要求或监理人指示进行控制。
灌浆时的浆液浓度采用的水灰比为0.8：l、0.6：1（或0.5：1）两个比级，必要时在浆液中加入减水剂，以尽量多灌入较浓级浆液。