沉降槽施工方案.
沉降槽施工方案
1.沉降槽施工方案1.1概述沉降槽是渣水处理装置中一大型非标设备，重量123.630t。
底为锥体结构，筒体大小19000×4800。
为了保证施工质量，确保安全、文明、有序施工，特编制本方案。
1.2编制依据招标文件《钢结构焊接常压容器》《钢制压力容器焊接规程》1.3施工原则钢柱、罐体、支撑梁等主要部件在现场组装焊接。
顶盖仅安装支撑型钢结构及部分顶板，影响群抱的顶板暂不安装。
采用群抱（见群抱吊装方法）与吊车配合倒装，待筒体组对完成后，再装预留顶板的方法施工。
1.4施工程序1.4.1基础验收本设备主体基础采用预埋地脚螺栓，析架及梯子基础采用预留地脚螺栓孔。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
地脚螺栓纹部分无损坏，不生锈，各种标注明确。
混凝土强度达到要求，并由基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
设备基础的偏差应符合规范的要求1.4.2材料检查储罐所用板材应具有质量合格证明书，核对材质及型号，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、接疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
厚度在允许偏差（板厚8-25mm , 允许-0.8mm，板厚6mm允许-0 6mm）范围内。
型材，焊接等要有质量合格证，外观合格。
1.4.3预制1.4.3.1钢板切割及坡口加工应符合下列规定1）钢板的直线切割采用半自动火焰切割机加工，弧形边缘手工切害业的应圆滑。
2）锥体、筒体采用的V 型坡口，顶盖的拼版采用的直口，在组装前都应用磨光机加工合格。
3）弧形预制件应放在胎具上，其它素材要用道木垫平，防止变形，损伤，锈蚀。
4）锥体拼版1-1-1 由于板幅的限制需拼接，拼接V 型坡口双面焊，并按10％的RT抽透，Ⅲ合格，钢板拼接后变形较大的需校正。
5）底板对接板偏差要见下图：L1-L2之差不得大于士2.5mm。
1.4.3.2预制预制应根据材料实际尺寸绘制排版图并报总承包审核。
排版图应符合下列规定：1）各圈壁的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开1 / 3 ，最小距离500 以上。
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
XX氧化铝厂沉降槽施工方案第六章、主要施工方法6.1沉淀池的制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5―2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割。
按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余应力。
组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。
每圈板的最小高度不允许下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。
考虑到焊后纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。
6.1.1.1、放样1.放线从熟悉图纸开始。
首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。
放线过程中如遇技术问题，及时联系技术部门解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5.根据模板编制部件材料清单。
6.1.1.2标记和划线1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
水泥厂沉降仓施工方案范本
水泥厂沉降仓施工方案范本1. 引言本施工方案旨在对水泥厂进行沉降仓的施工工作进行规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案包括工程概述、施工准备、施工过程、施工安全措施等内容。
2. 工程概述2.1 工程名称水泥厂沉降仓施工工程2.2 工程地点水泥厂施工现场2.3 工程内容本工程主要包括以下内容：1.沉降仓基础的挖掘和处理；2.沉降仓施工；3.沉降仓的安装和调试。
2.4 工期预计工期为30天。
3. 施工准备3.1 施工图纸根据设计要求，准备好沉降仓的详细施工图纸，确保施工过程按照设计要求进行。
3.2 人员组织根据工程规模和施工进度，组织合适的人员进行施工。
人员包括工程经理、施工人员和技术负责人等。
3.3 施工设备准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.4 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋等。
4. 施工过程4.1 施工步骤本施工方案的具体步骤如下：1.挖掘基础：按照设计要求，在指定位置和尺寸的区域内进行基础的挖掘。
2.处理基础：对挖掘出的基础进行处理，包括摊铺碎石、压实等。
3.浇筑混凝土：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。
4.安装沉降仓：在混凝土浇筑完毕后，安装沉降仓，并进行固定。
5.调试沉降仓：对安装好的沉降仓进行调试和检查，确保其正常运行。
4.2 施工要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和证书；2.施工现场必须严格按照施工图纸和设计要求进行操作；3.施工过程中必须遵守安全操作规程，确保工人的安全；4.施工过程中，必须做好现场巡检和记录，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工安全措施5.1 安全培训在施工前，对参与施工人员进行相关安全培训，强调施工中的安全意识和安全操作规程。
5.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全帽、安全绳索等，确保人员的安全。
5.3 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
沉降槽施工方案
沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造沉降槽施工方案
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造项目Ø22000×16000沉降槽专项施工方案审批：李明江负责：李大伟校核：刘豹编制：魏克领一、工程概况1.工程概述该沉降槽施工是中铝河南分公司氧化铝厂工艺技术改造工程中的一个核心工程。
它的早日建成对提高氧化铝产量、降低生产成本有着重要的决定性作用。
这次的工艺技术改造工程中，新建深锥高效沉降槽共七台。
槽体内径为Φ22000mm,高度为26997mm，槽体最厚板为δ=50mm，最薄板为δ=10mm。
此工程工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地狭窄，要求7台槽子同时施工，施工难度很大。
所以要求参加施工的施工人员要高度重视,尽职尽责、保质、保量、保安全，按期完成此项艰巨的任务2。
编制依据及原则本工程的施工方案依据国家现行规范、标准,本企业施工类似工程实例资料,河南华慧有色工程设计有限公司设计的施工蓝图及现场踏勘情况编制,其中要应用的规范标准如下: 2。
1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
2。
2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
2。
3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.4《钢制焊接常压容器》JB/T 4735—1997；2.5《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001；2.6《压力容器无损检测》JB 4730-94。
2。
7我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
二、施工组织机构1.项目管理机构设置1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目指挥部,组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
1。
2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理,实现施工全过程中计划和实施的紧密结合,完成项目指挥部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
沉降槽耙料机安装施工方案
沉降槽耙料机安装施工方案1. 引言本文档描述了沉降槽耙料机的安装施工方案。
沉降槽耙料机是用于处理废水或污泥的一种设备，主要用于沉降池中固体颗粒的收集和处理。
本文档将从设备准备、安装步骤、验收测试等方面进行详细介绍。
2. 设备准备在正式安装沉降槽耙料机之前，需要进行一些设备准备工作。
具体包括：•确定安装位置：根据实际情况选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行并方便维修和保养。
•检查设备完整性：确认设备是否损坏或缺少部件，并做好记录。
•准备工具和材料：根据安装过程需要准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、电动工具等。
3. 安装步骤3.1 准备安装基础在安装沉降槽耙料机之前，需要准备好设备的安装基础。
安装基础应有足够的强度和稳定性，以确保设备能够正常安装和运行。
具体步骤如下：1.清理安装基础：清除安装基础上的尘土、杂物等。
2.调整安装基础水平：使用水平仪检查安装基础是否水平，并进行调整。
3.安装固定块：根据设备的安装孔位置，在安装基础上安装固定块。
3.2 设备安装在安装基础准备完毕后，可以进行设备的安装。
具体步骤如下：1.将设备放置在安装基础上，与固定块对齐。
2.使用螺栓将设备与固定块固定在一起，注意固定螺栓的紧固力度不应过大或过小。
3.根据设备的连接口位置，连接进出水管道，并确保连接紧密、无漏水。
3.3 电气连接完成设备的机械安装后，需要进行电气连接。
具体步骤如下：1.进行电气线路布置：根据设备的电气接线图，布置电气线路，并确保线路安全可靠。
2.连接电气设备：将电源线、控制线等连接到设备的相应接线端子上，注意仔细核对接线正确性。
3.进行电气接地：连接设备的接地线，确保设备能够正常接地，提高安全性能。
4. 验收测试在完成设备的安装后，需要进行验收测试，以确保设备能够正常运行。
验收测试应包括以下内容：1.设备功能测试：启动设备，检查设备的各项功能是否正常，如运行、停止、转速等。
2.运行检查：观察设备在运行过程中是否产生异常声音、振动等情况，检查设备的工作状态是否正常。
沉降槽施工方案
施工组织设计（方案）报审表贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理沉降槽基础施工施工方案批准：审核：编制：贵州贵铝建筑物流有限公司二0一四年六月一、工程概况本工程为贵州华锦铝业有限公司2×800Kt/a氧化铝工程——赤泥浆液处理工程。
本方案主要是沉降槽基础。
本工程共有7台沉降槽基础，呈两排布置，为现浇钢筋砼基础，基础上部为沉降槽。
地基为中风化岩，地基承载力≥2300KPa，要求基底8m内无溶洞及裂隙。
每个沉降槽基础分两个部分，下部为直径27.4m~27.8m，高度1.2m的圆形砼基础承台，上部为短柱，沿圆周方向均布，内外柱各20根，中心筒短柱1个。
下部混凝土标号C30，上部混凝土为I级耐碱混凝土。
每个基础钢筋量约70吨，混凝土量800余立方米，其中下部混凝土约700立方米。
下部混凝土浇筑时，必须采取一定措施，以防早期裂缝。
二、施工准备计划1.施工准备(1)技术准备✧组织相关人员详细勘察现场，了解现场情况。
✧查阅本工程有关地质勘察报告，熟悉现场地质条件。
✧组织相关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。
✧编制详细的施工方案并报监理及业主审批。
✧对作业人员进行详细的技术及安全交底。
(2)施工现场准备✧根据平面布置图,清理平整现场，在永久道路位置下，压碾砂夹石，作为施工道路，路旁设明沟排水。
✧搭设现场临时工棚，并设置消防设施。
✧布置水、电管网，根据甲方指定位置，接通水、电，并安装计量仪表。
✧设置现场测量坐标控制网点，做好定位放线工作。
(3)材料机具准备✧编制工程用料计划。
钢材、砼由建设单位提供，提前落实供应指标，注明砼的品种、标号。
材料进场后要及时按规范要求进行见证取样送检。
✧钢筋到达现场后，必须分类、分批露天堆放。
堆放场地要设置支墩，以免雨水浸泡。
雨季时，还应进行覆盖。
钢筋在现场堆放、制作、安装过程中，注意避免油污。
✧施工周转材料，施工机具提前进场。
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沉降槽制作安装施工方案1.1工程概况工艺设备专业包括标准设备安装及非标设备制作安装以及相应的工艺管道安装。
设备安装主要包括两台Φ46*7M一、二次洗涤沉降槽、两台Φ22*16M高效深锥沉降槽、一台Φ0.9*24M针形槽等五台非标设备的制作安装，共计2377吨，以及相应的粗液泵、溢流泵、底流泵、洗液泵、废酸泵等33台泵的安装；管道安装主要有粗液管、溢流管、底流管、洗液管、废酸管等工艺管道及辅助系统管道共计405吨。
1.2 Φ46X7M沉降槽制作安装施工方案1.2.1 沉降槽工程概况及工程特点1.2.1.1 工程概况沉降槽是氧化铝赤泥分离沉降分离洗涤生产的主要设备，该设备是由钢板制成的园筒状非标容器设备，直径46米，高7m，赤泥沉降分离洗涤工程共2台，每台槽约重522吨。
由于槽体直径大，所以槽壁厚度也由上至下逐层加厚，槽底为平底式拼焊结构，槽内中心安装机械搅拌装置。
全部重量由槽底下部钢筋砼基础支撑。
1.2.1.2 工程特点（即施工难度）（1）直径大：第一，槽体几何尺寸大，直径46m，高7m。
由于体形粗，给制作安装增加难度特别是吊装时容易产生变形，需要采取强化加固措施；第二，设备超粗，施工中对于主体设备的槽体预制、运输、吊装、焊接，槽上设备的吊装以及施工设备的选取上，需要认真计算、设计和采取强有力的针对性措施，以确保工程施工质量、进度和人身设备安全。
（2）槽体之间间距小，施工场地狭窄，加之工期短，需要土建基础施工与安装的配合，所以应根据实际地形对施工作业平面的布置作周密的设计，以满足沉降槽主体施工和设备、构件吊装。
1.2.2沉降槽施工方案1.2.2.1 施工顺序：根据总体方案，确定槽体构件预制、组对吊装施工程序。
（1）构件预制顺序：槽底板（按排板图）→槽壁板（由下至上）→钢梁及槽盖板→管件预制。
（2）安装顺序：基础交验→底板→壁板（由下至上）→槽内焊缝补漆→钢梁及盖板→进出料装置安装→搅拌装置安装→驱动设备安装→防腐。
1.2.2.2 施工材料及钢材定尺（1）沉降槽所使用的钢材应符合设计图纸和产品标准，主要材质为国产Q235普通碳结钢，其质量及各项力学性能应符合国标GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》，进场钢材应具有“质量合格证和试验报告单”，现场进行宏观检查和检尺，其板厚偏差应符合规定，同时进行抽检，其试验结果应无问题，另外在下料之前，对变形超差钢材进行调直校正，使材料的平整度、直线度等符合允偏要求。
（2）由于工程所需钢材量大，尤其是钢板，槽壁厚度不等，板厚度为4~5种，用前应按设计图纸尺寸，对板宽、板长实行定尺，经过计算核准后提出材料计划，以节省材料，节省工时，加快施工进度。
1.2.2.3 构件预制（1）槽底板预制：A、按沉降槽底板排板图进行（见沉降槽排板图示意图），边缘板与中幅板分别预制，中幅板按编号加工制作。
排板直径应考虑焊接收缩和工艺余量，按1.5～2/1000预留出；边缘板沿底板半径方向最小尺寸应＞800mm，中幅板宽度和长度应＞1000mm，中幅板的数量力求越少越好；B、中幅板采用对接焊，对接缝下加40mm宽扁钢垫板，对接缝宽为4mm，见(b)节点图；垫板与底板点焊。
底板焊缝为单面连续焊缝，见(b)节点图；边缘板与中幅板之间采用与中幅板同样结构，对接加扁钢垫板，见(b)节点图；边缘板与边缘板之间接头采用对接接头，坡口下设扁钢垫板，边缘板长度以90°内6等分，共24块边缘板。
C、坡口采用等离子切割机加工，须达到角度一致，偏差±5°，焊缝处要求清洁；接头下垫板用-5厚扁钢制作，预制时先和一侧接头板定位焊好，给底板安装组拼创造条件。
D、预制时边板和中板均应放样作好下料样板，下料划线时一律使用样板，达到下料样板化；采用机械剪切下料后应去除切口处毛刺和板块平整，用火焰切割机下料时，应清除表面熔渣，对个别不整齐处用角向磨光机打磨光滑。
E、底板先预制，单件预制完后在平台上进行拼装点焊，经检查验收确认后再进行整体拼装。
预制时底板下面防腐按设计要求全部完成。
（2）槽壁板预制A、沉降槽壁板按槽体高度7m计算，分三节组装，其中上下节节宽2m，中间一节为3米，定尺供料。
经过计算核准，然后画出槽身壁板整体展开排板图，再确定壁板每种厚度或每节的预制片数，每片板长不够时，预制时用两张同厚板进行对接平焊，按Ⅱ级焊缝检验。
每圈壁板的预制片数在起吊运输允许情况下，以片少为好，为防止吊装运输发生弧度改变，每片预制检验后，应作防变形强固措施，作好临时支护。
B、树立预制为安装服务意识，根据安装进度与要求安排预制顺序和预制计划，安装时焊缝处坡口在预制时全部加工好，相互遮盖的构件预制时涂漆后再拼装，防止出现遗漏，底板下表面涂装全部完成经检验合格同时办理隐蔽工程施工手续方可进行安装，其它部件经喷砂除锈涂刷完防锈底漆，要求涂两道面漆的预制时先涂一遍，安装焊缝预留不涂，居高构件有条件的在低位涂漆。
预制时对易产生变形的要作临时加固防变形工艺措施，以确保在吊运过程中保持原有构件形态。
C、壁板预制加工程序：板材检查平整→划线→剪切或切割下料→加工坡口→钢板压头→机械滚园弧→检验与临时加固→除锈→防腐涂漆→编号→堆放。
预制时板材拼接一律采取对接形式，开双Y形坡口，采用埋弧自动焊焊接接头，埋弧焊机型号MZ-1000型，使用焊丝直径Φ3.5～4.5mm，焊丝型号H08A，焊剂型号HJ431，根据板厚和坡口形式确定焊接使用电流、电压，施焊速度等工艺参数。
弯曲成形时，用大于1.5m长的弧度样板对滚弧部位进行质量监测，其间隙＜0.3mm；壁板各层节厚度不同，预制时应满足装配时要求即接口应以内表面对齐，安装时各层带板纵缝间距应＞500mm，严禁出现十字焊缝。
要保证几片弧板合拢一起组成整圈壁板时的尺寸精度。
1.2.2.4半成品运输、保存槽壁板滚弧经检查合格后，应运至安装地点周围存放。
现场运输采用四轮架子车，在架子车上按照槽壁板的弧度制作专用运输支架并与架子车固定牢固，以防运输变形。
在安装地点暂时存放时地面一定要平整，且按照弧度要求固定和支撑以防变形和倾倒。
1.2.2.5槽体安装(1) 槽底板安装焊接与检验A 基础验收：检查基础质量，复测基础中心线和施工基准标记，移交土建施工测量记录和有关资料，履行交接手续。
B 底板铺设按排板图顺序施工，在基础上定好中心点，划出底板轮廓线，确定基准方向，铺设时由中心条幅板开始对称式向两侧展开，在边缘板与中幅板上事先划出对接线，接头坡口下设焊缝垫板应焊在一片上，边缘板配合中幅板铺设；铺设前底板下面施工项目须全部完成，经检验确认同时签署隐蔽工程记录。
C 防止底板焊接变形是施工关键过程之一，作好焊接过程的质量控制和预防措施十分重要。
沉降槽焊接执行GB50236－98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”。
焊缝坡口处周围50mm内，须除污打磨保持清洁。
中幅板之间焊接工艺顺序：先焊短缝（横缝）后焊长缝，每条横缝焊序：应从中间向两边对称焊接，焊纵缝时由多名焊工自中心向两端分段逆向焊，每条焊缝一次焊完。
边缘板与槽体下圈板焊序：焊边缘板之间的对接缝，从外向内先焊1/3长度，打磨焊缝余高，然后焊接底板与圈板间环状T形缝，内侧环缝应焊成园滑的不等边角缝，之后再焊2/3边缘板对接缝。
最后焊接边缘板与中幅板对接缝，由4名焊工在十字中心线位置上，同时同方向施焊；在施焊过程中，应松开卡具，铲开焊点，实行焊缝无拘束自由伸缩。
底板现场安装焊缝，全部采用真空箱法进行严密性试验，真空度不低于300mmHg柱，无渗漏为合格。
底板焊后凸凹度检查应符合设计规定，无规定时按规范应小于50mm，边缘板对接缝外端射线探伤检查拍片，探伤等级按设计要求。
（2）槽壁板安装、焊接与检验A 以底板中心点(设有中心板及中心点标记)为中心划出壁板在底板上所在位置即圆形轮廓线和十字中心线及基准方向标记，边缘板与中幅板可临时点焊固定，下圈板与边缘底板焊接前再铲开焊点，以防止阻碍收缩。
B 槽壁最下圈也是壁厚最大的一节而且也是比较重的层节，此节与底板可直接固定；施工时按位置线定位，将底圈板找正，控制偏差：底园半径±15mm，垂直度1/1000，检测合格后进行临时支护后就可焊接环缝，焊后拆去支护，然后击打平整边缘板同时消除焊接应力；最后与上部吊起的壁板相对接，完成槽体合拢。
C 施工中对每层每种厚度壁板，首先应复验预制板弧度、圆周展开总长度、板面平整度和所开设坡口质量，确认后开始吊装组拼按线落位，两侧设有定位挡板，纵缝以槽体内园对齐，样板检测弧度，磁力线坠监测垂直度，铆工应充分利用找正工装、工具和专用涨圈等控制整圈圆度，找正后先进行定位焊，纵缝由持证焊工操作，由下至上同时焊接，一次完成。
纵缝焊完后再焊环缝，先外后内，每道连续施焊一次完成，手工焊接环缝时，焊工对称分布，沿同方向同时施焊。
（3）槽盖焊接安装A、利用型钢做临时支架，用于固定中心环梁。
在环梁与角钢圈上划出48根径向梁的安装位置，采用8吨吊车进入槽内进行径向梁和内环盖板的吊装；槽盖板焊接由内向外，先纵缝后环缝，采用分段跳焊法。
1.2.2.6防腐涂漆(1) 除锈：槽体预制完成后，进行手工除锈，要求除后露出金属光泽。
(2)涂漆：构件喷砂除锈后4小时内涂第一遍防锈底漆，涂漆环境温度宜在5～18℃，空气相对湿度＞85%，涂时表面不应结露，涂后4小时之内勉受水浸，所有预制构件加工制作后均先涂一遍防锈底漆，槽体内表面按设计遍数涂完，焊缝处暂留不涂，待焊后补作，外表面留一遍面漆待安装后涂装。
漆种型号按设计规定，无规定时，采用耐腐蚀涂料。
(3)涂漆检查：涂层应均匀、无明显流坠、起皱、针孔、漏涂等缺陷，用测厚仪检测漆膜厚度、应达到设计要求，允偏-5μm。
1.2.3. 质量控制与质保措施1.2.3.1质量检测质量检测要与工程施工同步，发现超差及时警示同时制定纠正措施及时整改，结构焊接工程师对分解槽施工特别是关键过程应制定切实可行的产品质量预防措施并监督执行，以防止和减少质量事件发生。
1.2.3.2焊缝检验预制件焊缝检验按方案和指导书要求，安装之前全部透煤油试漏检验合格，外观验评合格，要求探伤检测焊缝也要作完。
底板焊缝除外观检查验收外，全部作真空试验，合格率100%。
1.2.3.3沉降槽施工技术质量控制附表序号项目允偏控制标准（㎜）检测方法1 底板凹凸度≤50 尺量2 底板焊缝真空度试验53KPa 真空表3 壁板底圆半径偏差±15 尺量4 槽体椭圆≯35 尺量5 对口错边＜3 平尺、塞尺检测6 槽壁纵缝间距＞500严禁十字缝尺量7 焊缝加强高0.5~5 焊缝检尺测量8 槽体垂直度1‰磁力线坠检测9 槽体高度偏差±10 仪器测量10 焊缝超声检测Ⅱ级超声波探伤仪11 焊缝外观等级Ⅱ级焊缝验评表12 槽体开孔补强板密封试验压力0.6Mpa 压力表说明当设计施工图下达后，设计要求高于表内控制标准时执行设计规定1.2.3.4质保措施（1）建立沉降槽质保体系和预控体系，实行专业技术责任工程师制，聘设质保、材料、设备、焊接等责任工程师，各负其责，责权分明，从技术管理机构上作好质保工作。