高墩翻模——施工安全技术要点
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、前言高墩翻模是建筑施工中的重要工序，涉及到施工安全和施工质量，因此有必要制定技术规程，以规范高墩翻模的施工操作。
本规程将介绍高墩翻模的基本概念、施工准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以期为施工人员提供指导和参考。
二、概念高墩翻模是指将建筑施工中的高墩结构的模板系统从初始位置翻转至下一层的位置，以便进行下一层的混凝土浇筑。
高墩一般指建筑中的柱子、墙体等垂直结构，高墩翻模是其在施工中的一个重要环节。
三、施工准备1. 工作人员需具备相应的翻模操作技能，并应接受相关安全教育培训。
2. 确保翻模设备完好无损，满足翻模要求，如吊杆、吊索、承揽和支撑等设备。
3. 对翻模操作区域进行合理的布置和清理，以确保翻模操作的顺利进行。
4. 检查翻模相关安全设施是否完善，如警戒线、安全帽、安全绳等。
四、操作步骤1. 安装支撑：在翻模区域的上下层合适位置搭设支撑架，保证翻模过程中结构的稳定性和安全性。
2. 固定承揽：将翻模设备的承揽设备固定在墩体上，确保其牢固可靠。
3. 检查吊杆和吊索：确保吊杆和吊索的状态良好，并进行连接牢固。
4. 按计划进行翻模：根据施工图纸和翻模方案，按照规定的程序和步骤进行翻模操作。
5. 翻模完成后，检查支撑和承揽是否取下，并清理翻模现场。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽，系好安全绳，严格按照操作规程执行。
2. 翻模过程中，应有专人进行现场监控，发现异常情况及时进行处理。
3. 翻模现场应设置明显的警戒线，并根据需要设置警示牌，防止无关人员进入。
4. 配备专业的翻模指导人员，严格遵守安全操作规程，确保翻模操作安全可靠。
六、结语高墩翻模技术规程是施工现场安全施工和质量保证的重要保障，施工人员应严格遵守相关规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
不断总结和更新翻模经验，不断提高翻模操作的水平和效率。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
高墩翻模施工安全方案
高墩翻模施工安全方案
(1)高桥墩等较高结构，采用翻模施工时按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底。
(2)高墩施工时，采用翻模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
作业前要对滑升模板、翻模进行验算和试验，并应有足够的安全系数。
顶杆和提升设备，符合墩身的形状和要求。
(3)当高墩采用爬模施工方法时，应进行特殊设计，在工厂制作。
爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全度。
(4)操作平台上的施工荷载，应均匀对称，不得超负荷。
(5)浇筑混凝土，不得用大罐漏斗直接灌人，防止冲击模板。
(6)模板每次提升前应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。
提升时，千斤顶应同步作业。
(7)操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
(8)主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
(9)为防止模板发生倾斜、扭转，滑模施工宜采用油压千斤顶，并保持同步提升。
(10)支座安装，应按设计施工。
采用盆式橡胶支座，可在场地装配后，整体或部分，吊装就位。
(11)拆除滑模、翻模设备时，应做好安全防护措施。
拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。
高墩翻模施工技术
高墩翻模施工技术1.适用范围适用圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式的25m以上的高墩作业。
2.作业准备2.1 高墩翻模施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的要求。
2.2技术准备2.2.1 墩身模板足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。
2.2.2 提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。
2.2.3 脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。
2.3 场地准备提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。
2.5 人员配备根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等2.6 机械配备平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。
3.技术要点3.1 明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。
3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。
4.施工工艺流程及操作要点4.1 液压穿心千斤顶提升法4.1.1 液压穿心千斤顶提升法施工流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
4.1.2 液压穿心千斤顶提升法施工操作要点（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
高墩翻模施工安全措施
高墩翻模施工安全措施
⑴凡患有高血压，心脏病等不适应高空作业的人员不得参加翻模施工。
⑵参加翻模施工的人员，必须熟知翻模的安全技术操作规程，特种操作人员必须持证上岗，并具备相应的技术素质。
⑶规范使用劳动保护用品，进入施工现场必须带安全帽，进行高空或悬挂作业时必须系好安全带，穿防滑鞋。
⑸翻模施工中，模板加固一定要派转人检查，防止在混凝土浇注过程中出现爆模等恶性安全事故的发生。
⑹当施工现场风力大于6级风或暴风雨、浓雾天气时应暂停施工，应随时查询施工现场的天气预报，在出现的恶劣天气前做出人员的撤离和机械设备的转移和固定，确保人员和施工设施的安全。
⑺施工操作平台的四周都应设置安全网，使施工现场形成一个封闭的施工环境。
⑻高空作业使用的工具和材料必须放于工具箱或临时固定，防止高空坠物。
⑼翻模施工应定岗定职，翻模上的施工用具和设备必须堆放整齐，严格限制堆放在翻模上的材料和施工设备。
⑽电焊机必须一机一闸，电源开关必须设置在易于操作的位置，周围设安全通道和安全设备，电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩。
电源开关和焊机附近不得堆放易燃易爆物品
⑾在进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。
⑿针对跨越108国道次数较多，为保证下部构造施工时国道的交通安全，在桥位处的国道上方设置临时安全通道，通道净空5m，长度应超过大桥宽度。
翻模法的高墩施工要点与分析
在滑架提升 固定好 、模板 安装合格后 ，进行墩身砼的施工。
滑架底座要支承在钢棒上。
（）脚手架 ３
混凝土输送采用泵送。为保证施工安全，要搭设用脚手架制作 的简易导向架，导向架临时固定在墩身上，混凝土输送管道将
依 附在导向架内。混凝土要分 层浇 注 ，振捣时采用插入式振动 器振捣密 实，砼 密实以混凝土不再 下沉、不再冒气泡、表面泛
方法所用的设备为成套产品，项目部投入成本较高。翻模法可 应用于等截面和变截面的高墩施工，每节段墩身施工周期略长， 但该施工方法所需材料、设备可在现场加工、安装，施工成本
较低 ，有较强 的实用性 。
一
进场的钢管、槽钢质量要符合规范要求。
３ 机械设备 ．
塔吊、手拉葫芦等。塔吊作为特种设备，在使用前要由安
由于滑架 的主要重 量是脚手架 系统 ，为了降低 滑架 自重 ，
可采用刚度大、重量轻的钢管作脚手架系统。脚手架以竖向钢
管作支承 ，与底座上的承载梁槽钢焊 接。在顺、横桥方 向单边
浆为准。在混凝土的浇注过程中要保证混凝土具有良好的和易
性、流动性 ，并控 制混 凝土的坍落度 ，以保证混凝 土质量 ：混 凝土浇注过程 中有专人看护模板 ，防止镙栓松导致跑模。
境协调、统一。在这种环保、人性化的设计理念指导下，公路
工程 ，特别是 高速公路 、桥 梁与隧道 工程在整个 工程项 目中的
比例越来越 大，采用高墩 的特 、大桥梁 工程同样较 多地出现在
桥梁施 工中。 高墩施工 目前多采用 翻模 法和滑模 法。滑模法 多应 用于等 截面的高墩 ，施 工进度快 ，墩 身的外观 质量易控制 ， 该施工 但
覃 君 （ 广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司。 广西 南宁 ５ ００ ） ３０１
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高墩翻模——施工安全技术要点
高墩翻模是桥梁墩柱施工中常见的施工方法，施工过程中涉及到各种大型的起重吊装设备、高大模板、大体积混凝土浇筑、高空作业等等，施工现场环境复杂，安全隐患多，安全事故时有发生。
以下为“高墩翻模施工过程中的安全技术要点”：
1.一般安全要求：
1)作业人员应结合各自岗位及作业环境，正确佩戴、使用劳动防护
用品。
2)高处作业时不得同时上下交叉重叠进行；操作工具应放在工具袋
内。
3)施工现场电气设备及电气线路的安装、维修和拆除应由专职人员
进行操作。
4)机电设备要有防雨措施，遇雷电时，注意切断电源。
5)墩身高度小于五米的，一般设置钢斜梯；墩身高度在五米到四十
米时，常设置梯笼；墩身高度大于等于四十米的宜安装附着式施工电梯。
6)脚手架通道和作业平台，应满铺脚手板并绑扎牢固，设置防护栏
杆，立杆高度、横杆间距、杠件材质、防护网及踢脚板均应符合要求，有坡度的须设置防滑条。
7)高处电焊、气割作业，作业区周围和下方应采取防火措施，按要
求配备消防器材，并应设专人巡视。
8)作业时氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得小于五米，与明火作业点的
安全距离不得小于十米。
严禁随地滚动、撞击气瓶；应使用吊笼吊运气瓶，不得使用钢丝绳、吊带直接吊装；高温季节有防爆防晒措施。
9)翻模工作平台上应对称均匀放置设备、材料。
10)作业平台上应储放一定数量的救生绳索、安全带等应急物资，水
上作业时还应配备救生圈、救生衣等，严禁超荷载或偏压堆放钢筋、模板等物料。
11)当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止高处
作业及起重吊装类作业。
12)夜间施工应有足够的照明；在人员上下及运输过道处，均应设置
固定的照明设施，且照明设施应使用36V及以下的安全电压。
13)墩柱施工时应在墩身四周划定警戒区域，并设置风险告知牌，无
关人员不得入内。
14)作业人员严禁在已吊起的构件下或起重臂的旋转范围内作业或通
行。
2.测量放线安全技术要点：
模板组装前，应在基础顶面放出墩、台中线及轮廓线。
3.钢筋绑扎安全技术要点：
1)安装钢筋时，严禁作业人员攀爬或站立在骨架上作业；严禁随意
向下投掷工具、杂物；不得攀爬拉杆、架体及防护栏杆等。
2)墩台身钢筋施工时分节高度不宜大于九米，墩柱钢筋笼设立完成
后，八到十二米设置一道风缆，每增加十米高度增设一道风缆，钩挂在环向加强筋上，后续工序中转移到模板相近高度。
4.模板安装安全技术要点：
1)翻模的安装、爬升和移动不得在夜间进行。
2)对于模板连接的螺栓、对拉杆应经常检查，保证无松动，不得漏
装、漏拧。
3)模板安装就位后，应立即固定。
固定未完成前，不得升降或移动
吊钩。
5.混凝土浇筑安全技术要点：
1)采用泵送混凝土浇灌时，严禁泵管与模板系统连接；采用吊斗灌
注混凝土时，严禁吊斗碰撞模板系统。
2)混凝土浇筑的速度应按施工方案要求进行，防止爆模；浇筑过程
中应设专人检查支架、模板、对拉杆和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
3)采用混凝土输送泵或吊车、塔吊起吊料斗投料，混凝土应分层均
匀对称灌注；多段浇筑时，混凝土顶面要与模板上口保持一定距离；使用插入式振捣器进行分层振捣。
4)采用吊斗灌注时，应设专人指挥起吊、运送、卸料，人员、车辆
不得在吊斗下停留或通行，不得攀爬吊斗。
6.养护、拆模安全技术要点：
1)混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、小型工器具等荷
载。
2)混凝土强度达到设计要求后方可进行拆模。
拆模应遵循自上而下，
分层分段的顺序和原则。