金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程
金属涂装工艺
重庆隆鑫通用动力 股份有限公司 肖长清
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目录 一. 概述 二. 涂装工艺 1. 典型工艺 2. 金属涂装前预处理方法 3. 典型涂饰方式及原理 ①电泳 ②空气及静电喷涂 ③自泳 三. 溶剂型涂料及其涂装 四. 粉末涂料及其涂装 五. 涂料固化成膜原理 六. 涂装设备的设计原则
使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳
定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。
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2.3化成
通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层 的方法叫化学成膜。
化学成膜处理的机理是金属与特定的腐蚀液接触而在一定条
件下发生化学反应，使金属表面生成一层附着力良好的，能保护金 属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。 由于化学转化膜是金属基体直接参与成膜反应而成的，因而膜 与基体的结合力比电镀层和化学镀层这些外加膜层大得多。 成膜的典型反应可用下式表示： mM+nAz- →MmAn+nze
式中，M为参加反应的金属或镀层金属；A为介质中的阴离子
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2.4磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所
形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金 属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；
磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷
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第一章
金属涂装工艺
金属涂装工艺目前公司主要有：摩托车发动机铝合金及镁铝合金 的喷涂工艺，以及铁件的车架和车身的电泳或者电泳+喷涂的工艺； 第一节.典型涂装流程
1.1铝/镁铝合金典型喷漆流程： 上挂 前处理 烘干
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
包装容器的印刷及涂覆工艺
第六篇包装容器的印刷及涂覆工艺近来，由于人们生活水平不断提高，消费者对商品的包装有了更多期望，特别是包装的美学功能更是引起关注。
企业为了开拓国内外市场，突出产品的特色，除了加强包装艺术设计以外，还得提高印刷工艺及加工水平。
因此，包装容器的印刷及涂覆在包装容器制造系统中占有重要地位。
与普通印刷与涂覆相比，包装容器的印刷与涂覆工艺的变化较为繁多，这主要体现在如下几个方面：(1) 一些印前已成型的包装容器，如玻璃瓶、铝罐、塑料瓶等，它们的印刷与涂覆工艺需要专用的技术与设备；(2) 不同包装材料的印刷适性有很大区别，有些包装材料还需要一定的预处理，相应的印刷工艺就差别很大；(3) 内装物对包装容器的性能要求可能会导致不同的印后处理方式，如涂布、覆膜等等。
(4) 包装容器印刷及涂覆工艺还得考虑与内装物品相容性,环保性及对人体卫生安全性等问题。
以下分别介绍几种主要包装容器的印刷与涂覆工艺技术。
第一章包装容器的印刷工艺第一节纸包装容器的印刷纸包装容器的类型较多，包括纸盒、纸箱、纸筒、纸袋等等。
纸包装容器在使用性能和可回收利用性能方面的突出表现，使其在各类包装产品中始终占有重要的地位。
本节先分析纸包装容器的主要印刷形式，然后介绍两种主要的纸包装容器——折叠纸盒与瓦楞纸箱的印刷。
一、纸包装容器的主要印刷形式相对其他包装材料，纸的印刷适性较好，常见的胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等都能够应用于纸包装容器的印刷。
此外，也可以对纸包装容器采用丝网印刷、喷墨印刷等。
有时，为了满足用户的某些特殊要求，也可以选用金银墨、珠光油墨、液晶油墨等特种油墨对纸容器进行印刷。
折叠纸盒和瓦楞纸箱是最典型的，也是应用范围最广的纸包装容器，它们的印刷形式与印后加工工艺将在下面两个小节中专门介绍。
以下先介绍纸袋和纸罐的印刷。
纸袋是纸制品的一种袋式容器，可简单的划分为小纸袋和大纸袋，其中小纸袋用于食品、服装等轻重量产品的包装，大纸袋则多用于水泥、化肥等物品的运输包装。
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
561237910234579．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程是一种复杂的印刷工艺，其中包括图文与配色、烫金、UV、压痕、凹版等多种印刷工艺。
整个流程可分为三个步骤：
一、绘制设计图
客户提供了纸箱设计图纸，操作人员根据客户要求对纸箱设计图进行修改，如改变印刷内容、调整颜色搭配等，以满足客户的要求。
二、烫金工艺
烫金工艺是印刷纸箱上增强视觉效果的一种方法，其原理是将金属粉末和聚氨酯胶料混合在一起，然后用烫金烫压在纸箱表面，使得纸箱表面有光泽，金属质感，从而增加纸箱的质感和装饰性。
三、UV印刷
UV印刷是一种快速、环保、节能的印刷方式，它采用UV紫外线固化技术，将图文与配色彩印在纸箱上，彩色明亮、颜色统一且不易褪色，并且抗水性优良，耐磨损性好，印刷出的图文质量高，对人体无害。
四、压痕工艺
压痕工艺是将纸箱表面烤漆过的特殊图案压痕，使得纸箱表面有凹凸感，从而提升产品的质感。
五、凹版印刷
凹版印刷是指用凹版将图文与配色印刷在纸箱上，它的优点是，印刷出的图文多样，更能发挥设计师的创造性，从而增加纸箱的装饰效果。
总之，瓦楞纸箱印刷工艺流程包括绘制设计图、烫金工艺、UV印刷、压痕工艺和凹版印刷等多种工艺，是一种复杂的印刷工艺，也是影响纸箱质量的重要环节。
熟练掌握这些工艺，才能保证纸箱印刷质量，满足客户的要求。
金属涂装工艺及工艺流程
金属涂装工艺及工艺流程金属涂装工艺及工艺流程金属涂装是一种将金属表面进行涂装的工艺，旨在提高金属制品的耐腐蚀性、耐热性、耐磨性和美观性。
金属涂装工艺具有广泛应用的特点，涂装过程中需要注意的工艺流程也是非常关键的。
金属涂装的工艺流程一般可以分为准备工作、表面处理、涂装和固化四个主要过程。
首先，准备工作是非常重要的一步。
工作人员需要对金属制品进行清洁和除锈。
清洁可以采用溶剂洗涤、电解洗涤或机械清洗等方法，以去除金属表面的污垢和油脂。
除锈通常采用酸洗或抛光等方法，以去除金属表面的生锈和氧化物。
其次是表面处理。
表面处理的目的是为了在金属表面形成一个均匀、致密、有机或无机的涂层，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法包括钝化、镀铬、磷化、阳极氧化和电镀等。
这些处理方法可以根据涂装的要求和金属材料的特性来选择。
然后是涂装过程。
涂装是金属涂装的核心环节，主要是将涂料均匀地涂覆在金属表面上。
涂料的选择要根据金属材料的特性和涂装的要求来确定。
常见的涂装方法有喷涂、滚涂、刷涂和浸涂等。
喷涂是应用最广泛的方法，可以通过喷泵和喷枪将涂料均匀地喷洒在金属表面上。
最后是固化过程。
固化是将涂料中的溶剂挥发掉，使涂料形成致密的涂层。
固化的方法有自然固化和热固化两种。
自然固化是通过氧化反应将涂料固化，这需要一定的时间。
而热固化是通过加热使涂料快速固化，可以大大缩短固化时间。
热固化后，金属表面涂层将具有良好的附着力和耐腐蚀性，并且不易褪色和剥落。
综上所述，金属涂装工艺及工艺流程包括准备工作、表面处理、涂装和固化四个主要的步骤。
这些步骤在金属涂装过程中非常关键，对于提高涂层的质量和性能起着重要作用。
通过合理的工艺流程，可以使金属制品具有更好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨性和美观性，从而更好地满足用户的需求。
印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程在现代社会，印刷品的需求越来越高。
印刷厂作为一种制造业，起到了重要的作用。
印刷厂的主要工作是将图像和文字印刷到纸张或其他材料上。
下面，我将介绍印刷厂各种印刷工艺的流程。
首先，印刷厂使用的一种常见的印刷工艺是平版印刷。
平版印刷使用平滑的金属版材作为印刷模具。
首先，印刷设计师会将所需的图像和文字传输到电脑中，并使用特殊的软件进行设计。
然后，设计师会使用化学物质将图像和文字印刷到金属版上。
接下来，金属版会被装在印刷机上，用油墨等印刷涂料覆盖。
最后，印刷机会将油墨转移到纸张或其他材料上，形成最终的印刷品。
其次，印刷厂还使用的一种常见的印刷工艺是凹版印刷。
凹版印刷是一种雕刻工艺，它使用凹槽来存储油墨。
首先，设计师会将图像和文字通过光栅化技术转移到一块金属版上。
然后，金属版会被放入凹版印刷机中。
凹版印刷机会将油墨注入到凹槽中，然后通过刮刀将多余的油墨擦掉。
最后，印刷机会将油墨转移到纸张或其他材料上，形成最终的印刷品。
此外，印刷厂还使用的一种常见的印刷工艺是丝网印刷。
丝网印刷使用一块有许多小孔的网状模板。
首先，设计师会将图像和文字转移到丝网模板上。
然后，在丝网上涂上油墨。
接下来，印刷工会将丝网模板放在纸张或其他材料上，并用刮刀将油墨压入材料中。
最后，印刷工会将丝网模板取下，留下了油墨印刷图案。
最后，印刷厂还使用的一种常见的印刷工艺是数码印刷。
数码印刷是一种直接将数字图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
首先，设计师会将图像和文字传输到计算机中，并使用特殊的软件进行设计。
然后，计算机会将图像和文字发送给数码印刷机。
数码印刷机会使用喷墨或激光技术将油墨转移到纸张或其他材料上，形成最终的印刷品。
总的来说，印刷厂的各种印刷工艺流程都是为了将图像和文字印刷到纸张或其他材料上，形成最终的印刷品。
无论是平版印刷、凹版印刷、丝网印刷还是数码印刷，都需要设计师和印刷工的合作，才能完成一件完美的印刷品。
印刷厂的工作使我们的生活更加丰富多彩，也促进了社会的发展。
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金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程金属涂装板及箱体是指铁板经过裁切、折弯、焊接、除锈等工艺处理后，在其表面涂装一层保护漆膜，保护漆膜兼有抗腐蚀、美化的双重作用。
涂装板及箱体从漆膜上分有两种涂布工艺:喷漆与喷塑。
喷漆是指在金属板表面用喷枪喷涂一层金属油漆，此种油漆光亮、耐磨、耐化学药品腐蚀并且抗老化，多用于户外的广告牌、宣传车等。
常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。
其粉末类型主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
涂装工艺中还有一种美术漆，如锤纹、冰花、皱纹等效果的油漆，由于表面凸凹不平，不适合网版印刷，最近几年油漆或油墨制造厂家推出一种绒面漆，用于局部涂装，装饰效果非常好，同时也具有极佳的印刷适性，值得推广。
一、视涂装板的表面颜色制作网版涂装板印刷主要为专色印刷，印刷工作中除了要注意色牢度、套印精度及调色准确等工艺过程，还要高度重视油墨遮盖力的问题，特别是深颜色的涂装板更要采取相应的技术手段，使固化后的墨层完全盖住涂装板的底色，即“红白不透粉，黑白莫返灰”。
提高油墨遮盖力主要有4种方法：①增加感光膜版胶膜的厚度；②采用丝径较大、目数相应较低的丝网；③油墨中少加稀释剂，保证油墨具有一定的黏稠度；④个别颜色刮印两遍。
感光胶膜的涂布应遵循“浅底板少刮胶，深色底加厚涂”的原则。
以国产双组分感光胶为例，薄膜版的涂胶方式为“2+2+⑴”，即在网版刮墨面和印刷面各刮一次感光胶，随后放入40℃烘干箱进行干燥，待20min取出，再对两面刮胶一次，进行二次烘干，最后补刮一次印刷面，以增加感光膜的厚度。
为了进一步提高油墨的遮盖力，增大过墨量可采用“2+2+⑵”或“2+2+⑶”的刮胶方式（括号内的数字代表网版印刷面单次补刮的次数）。
对于一些进口固含量比较高的感光胶可减少刮胶次数，常采用“1+1+⑵”的涂胶方式。
印刷金属涂装板，宜用250～350目丝网，单色印刷或大图文印刷可用白色尼龙丝网，套色应使用黄色涤纶丝网。
印刷图文中如果有回字框或多组纵横线条时，应采用22.5°斜绷网，否则线条文字边缘不整齐，有锯齿出现。
溶剂型油墨的丝网使用范围为250～300目，光固化油墨以350目丝网为宜。
薄膜版可用紫外线灯管晒制，细线条小字版必须用高功率碘镓灯制版，并且有真空吸气装置，1m以上较大网版，可放置在户外阳光下进行曝光1。
二、底稿的设计与输出金属涂装板的种类很多，形状也各不相同。
网印企业经常会接到一些广告标志牌、开关柜面板及箱体的印刷任务，单色、套色均有，其中也有局部网点印刷。
套色印刷需对彩色原稿进行分色处理，一般的网印企业不具有专业的分色软件，而采用AdobeIllustrator或CorelDRAW进行人工分色。
分色的过程就是把一个多色彩的完整图形进行切割，使之形成若干单色的版块，分色工作要注意以下几个问题：①各单色版块不可出现点划丢失，特别是用CorelDRAW软件分色时，更要注意此问题。
因为此软件分色原理是将其中一个版块留住，而将其他版块进行人工删除，当操作人员注意力不集中或者校对人员校对不准时常出现点划多余或丢失的问题。
②图文主版块要保持原貌，不能进行缩放处理，缩放会造成图文形状及粗细的改变，使图文失真。
③图文以外的副版块可进行适当的缩放处理（俗称出血），这是因为丝网本身是个弹性体，弹性体物质具有拉伸性，拉伸性的大小直接受丝网张力和印刷压力的影响。
而金属涂装板本身存有材基轻微扭曲不平、漆膜流挂等现象，因此不适宜用网版印刷机印刷，而采用人工刮印。
人工刮印不能充分保证印刷压力的一致性，为了保证套印的准确性，对副版块图文及边缘轮廓线进行适当的缩放是十分必要的。
缩放程度的大小可视网版的大小而定，功率低，光能量小，晒版时间长，晒制厚膜版有残胶，宜制薄膜版功率大，穿透能力强，晒版时间短，吸压匀，无残胶，细线小字清晰光能量四季有差异，适宜较大网版，需配备支撑架，压板，遮阳罩，较费力大网版可缩放0.2～0.4mm，小网版尺寸可以控制在0.1～0.2mm。
④各单色版块应具有统一的定位线和裁切线，定位线最好有方向性，以免晒版工人将底片方向摆反，同时在右下方空白处还要标注出印刷序号及潘通色号。
⑤在灯光台上由专业校对人员进行分色底片的校对。
校对工作应以彩色原稿为基准，可分两个步骤进行：将各分色底片与彩色原稿进行对比，检验有无图文丢失与多余的现象；各分色底片按照印刷序号进行互叠检验，检验定位线、边缘涨线是否合理准确，确定无误后，再交于制版工人进行网版晒制。
金属涂装板印刷属于无边量印刷，既然承印物无边量，那么就不能把套印定位点印在承印物上，这就给套印工作带来一定的困难。
有的网印企业采用目测定位的方法，也就是各单色网版上根本就没有套印定位点，凭借印刷工人的眼力进行套印工作，此种方法对于较大图文的套印还是适合的，但不宜精细套印。
金属涂装板套印定位点的设计，可以采用不规则三角形定位法，就是在原稿图文的空白处，设计三个套印定位点，各单色版上均有此定位点。
印刷第一色时将图文连同套色定位点一起印在涂装板上，但只印2～3片即可,作为样张使用，随后把网版上的油墨清除干净，用封网胶将套印定位作为样张使用，随后把网版上的油墨清除干净，用封网胶将套印定位点封牢吹干，便可开始正式的印刷操作。
其他版面上的套印定位点也用胶封牢（封网胶应有一定的透明度），作为下一色印刷时的对版窗口。
对于单色文字的印刷，可以采用聚和与分散设计的方法，比如开关柜面板的图文设计，尤其是那些尺寸较大的面板，没有必要设计与面板尺寸相同的底稿，而是设计出各印刷部位的文字及字号大小，将其密集排列于一张底片上，晒版之前用一张透明涤纶片蒙于面板上，然后把各部位的文字剪切下来，分别粘贴在开关及仪表安装孔的下方，粘贴上的文字采用90°角尺进行水平线的测量，如有个别文字位置不佳，应揭起重贴，利用此底片制版既经济又实用。
三、油墨的选用与刮印方法金属涂装板有喷漆喷塑之分，选用油墨时一定要把它们分清，这是因为喷漆板与喷塑板所用的油墨是有区别的。
一般来讲，喷漆板可选用氧化聚合型、热固化型、两液反应型、UV光固化型油墨；喷塑板常选用二液反应型、UV光固型和塑料油墨（PET、PEP）。
热固金属油墨是喷漆涂装板首选油墨，该油墨树脂与喷漆涂装板表面漆膜的化学成分相同，油墨与漆膜之间的结合力较好，而且耐磨、抗日晒，用于户外的涂装板必须用此油墨印刷。
热固油墨一般在100～120℃烤箱中1h就可以彻底固化，因此网印厂常备有许多的烤箱和晾晒架，以便对涂装板表面的油墨层进行烘烤固化。
烘烤时特别要注意白墨和红墨的烘烤温度及时间，勿使墨层颜色发黄或变黑，此种油墨可用二甲苯进行稀释。
氧化聚合型油墨（玻璃油墨）也可以用来印刷金属涂装板，其缺点是干燥时间长（2～3d），牢固度也不及热固金属墨好，加入锰、钴、铅等催干剂，可减少干燥时间，同时牢固度也有所提高。
这种油墨适合没有烘烤设备的网印企业，同时更适宜印刷一些大型广告牌和箱体。
油墨可用溶剂油稀释，也可同时加入少许783溶剂。
二液反应型环氧油墨也是许多网印厂经常使用的油墨，墨层光亮、结实、耐化学药品性能好、干燥时间也较快，印制小批量、短版活时非常方便，缺陷是调配好的油墨必须在规定的时间内用完（4～8h），否则油墨本身交联固化不能使用，因此，油墨不可调配过多，否则会造成油墨的浪费，而且印刷工作要一气呵成，中间不可间断，另外还要控制好因黏稠度的变化，墨层不断增厚的问题。
UV金属油墨比较适合印刷小面板细线条文字，大面板印刷受紫外线光固机自身宽度的影响不能放入光固区中进行油墨固化。
UV金属墨的优点是印刷细线条不堵网，印刷工人可以轻松操作。
光固机功率应选择3kW以上，功率低的光固机不能使紫外线顺利地穿越油墨层到达涂装板表面，造成油墨附着不牢。
另外开关柜面板上的文字基本上多是深颜色，应采用薄膜版印刷，使透过网版的油墨尽量少，这样油墨才能固化完好。
印制批量大、细线条小面板，且厂房面积相对较小的企业，采用UV金属墨印刷可谓是一个上乘之策。
喷塑涂装板除了采用上述油墨印刷，还可以用塑料油墨当中的PET油墨或者PEP油墨印制。
由于涂装板表面本身具有一定的抗溶剂能力，也会出现油墨与涂装板结合力差的问题，为了提高牢度，可以采取烘烤的方法，也就是把尚未干固的涂装板放入80℃左右的烤箱中，烘烤15～20min，没有烤箱的企业，可以采用临时定做的敞开式烤箱，烤箱上面放置一片铁质网格，将印刷完毕的涂装板放在上面烘烤，待涂装板表面烫手时取下凉干，也可以起到提高牢度的作用。
金属涂装板在机加工和喷涂过程中出现形变，使印刷面不平整，因此必须视涂装板表面的具体情况采取不同的印刷方法，常用的印刷方法有两种：①整版刮印；②局部刮印。
前者适合平整表面，后者适宜印刷表面不平整且有许多孔窗的面板。
局部刮印就是使用小刮板对面板上的内容进行分段刮印，电气开关柜面板就需要这种方式刮印。
对于面积较大的涂装板或机箱，无法用印刷机头夹住网版进行定位印刷，而要采取人工跑版印刷方式。
跑版印刷也需进行网版定位，可采取在面板上临时贴附定位块的方法，定位块用一定宽度油性双面胶带粘贴在面板上的适当位置，印刷时，把网版与定位块靠牢，印刷完毕把双面胶带连同定位块一起揭除，既不伤害面板表面又起到了定位的作用。
面积较大的面板，可不用大网版进行分段印刷，而用若干小网版拼接印刷。
网版印刷理论与实践经验的有机结合，必然会产生上乘的网印产品，金属涂装板的印刷也不例外，印刷技术的核心就是网印工作者把科学的理论知识灵活地运用到生产实践中，当工作中遇到难题，再用理论知识全面分析哪个环节存有不足，从而找出解决问题的方法。
新工艺、新难题，更要靠我们用行业爱心、本职悟性和一丝不苟的工作精神，去攻克、去解决。