炉顶用耐火材料
浅谈耐火可塑料在加热炉炉顶的应用
而是可塑料 的耐 急冷 、 急热 问题 ， 以该处 的可 塑料宜 所 加热炉 炉顶是 加热炉温度最 高 、 流 冲刷最 为严重 的地 问题 ， 气 预热 段 一直 到加热 中部 如采用 方 ， 管是预热段 、 不 加热 段还是均 热段 ， 加热 炉炉 顶从早 期 的 采 用粘土质 。以加热炉 为例 ，
维普资讯
第 １ 卷第 ６期 １
２０ ０ ６年 １ ２月
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浅谈 耐火 可 塑料 在 加 热 炉 炉 顶 的应 用
耐火砖 吊挂炉到前 几年的耐火 浇注料 炉顶 ， 都存 在着不 同 的 的是粘 质耐火可塑料 ， １ ： 该段 可塑料使 用温度 可以达 到 １０ ３０
缺陷。如耐火砖 的吊挂 炉顶 ， 密性 能差 ， 量损失 较大 ； 气 热 砖
１０％ ， 全可以满足该处温度要求 ， 价格 是高铝质可 ４０ 完 而且 ／ 一 ／ 。以加热炉 为例 ， 该处如选 用的是 大连派力 表面凸凹不平 ， 增加气 流流动阻力 ， 且不 利于 热辐射 ， 利用 塑料的 ２３ Ｉ２ 热 Ａ 该可塑料 采用高铝质骨 料和粘 较低 ； 耐火砖 吊持炉顶整 体性能差 ， 易 出现 局部 坠砖现 象 ； 固生产的 Ｆ Ｂ型耐 火 可塑料 ， 极 耐高温性能差 ， 均热段高温 区， 用周期一 年都 较难达到 。基 上外加剂混炼而成 ， 种材料 的最大特 点是可 以承受 火焰 的 使 该 有较高 的耐火度 ， 火度达 １７ ％ ， 耐 ７０ 于上述缺点 ， 现在加热炉炉顶一般 采用了耐火浇往料 ， 或耐火 直接冲击 和强的热辐射 ，
炼钢用炉衬绝热层材料
炼钢用炉衬绝热层材料
在炼钢用炉衬中，绝热层材料的选择非常重要，因为它能够有效地减少热量传输，提高炉子的热效率，降低能源消耗。
以下是一些常用的炼钢用炉衬绝热层材料：
1．耐火砖：耐火砖是一种常见的炼钢用炉衬绝热层材料，具有优异的耐高温性能和热稳定性，能够有效隔离高温，减少热量传输。
2．耐火浇注料：耐火浇注料是一种具有流动性的绝热材料，可根据炉子内部形状进行浇注，填充各种间隙，提高炉衬的密实性和绝热效果。
3．耐火纤维：耐火纤维是一种轻质、柔软的绝热材料，具有良好的绝热性能和耐高温性能，适用于炉衬的绝热层。
4．耐火保温砂浆：耐火保温砂浆是一种耐高温的绝热材料，可用于填充炉衬的绝热层，提高炉子的保温效果。
5．耐火陶粒：耐火陶粒是一种轻质、多孔的绝热材料，可用于制备绝热混凝土，提高炉衬的绝热性能。
选择合适的炼钢用炉衬绝热层材料需要考虑材料的耐高温性能、热传导性能、耐腐蚀性能等因素，以确保炉衬的长期稳定运行和高效工作。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
高铬砖指标
高铬砖指标
高铬砖是一种耐火材料，具有较高的抗热能力和耐磨性，常用于高温工业炉、炉墙、炉顶等部位的内衬。
其性能指标通常包括以下几个方面：
1. 抗压强度：高铬砖的抗压强度是衡量其承载能力的重要指标，一般要求在1500-2000℃温度下，其抗压强度能够达到一定的标准。
2. 耐火度：高铬砖需要具有较高的耐火度，能够在高温环境下长时间保持结构完整性，一般要求其耐火度达到1700-2000℃以上。
3. 抗渣性能：由于高铬砖常用于炉膛等部位，因此需要具有良好的抗渣性能，能够抵抗不同类型的废渣侵蚀，确保砖块的使用寿命。
4. 抗磨性：高铬砖在使用过程中会受到物料运输以及热膨胀等因素的影响，因此需要具有较高的抗磨性能，能够保持结构的稳定性和耐久性。
5. 导热系数：高铬砖的导热系数也是一个重要指标，直接影响其在高温环境下的散热效果和保温效果。
这些指标是评价和选择高铬砖的重要依据，也是保证其在高温环境下具有良好性能的关键。
热风炉炉顶耐火材料砌筑流程
热风炉炉顶耐火材料的砌筑流程包括以下步骤：施工前确定好中心线与标高线，然后校核尺寸进行放线砌筑。
耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实，干砌（预砌）时，应施工设计要求砌筑。
填充耐火泥时，灰缝内应先清理干净。
转型的处理加工应使用机械加工，特别是格子砖。
小弧度的拱找平，可适量使用手工处理加工，注意加工面不宜朝向工作面。
砌筑找正时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤。
砌体上的孔洞、膨胀缝及墙体砌筑的质量，应在施工过程中检查，方便及时作出调整。
耐火砖砌体上的膨胀缝应按照设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，耐火泥填充应饱满密实。
砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。
用塞尺检查热风炉耐火材料的砖缝厚度，塞尺的厚度应与被检查的砖缝厚度相同。
耐火泥浆饱满度也应及时检查，一般部位的耐火泥饱满度不低于90%；球顶、陶瓷燃烧器的砌体耐火泥饱满度不低于95%。
圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每砌筑五层耐火砖进行测量检验一次。
弧形墙应按样板放线砌筑，砌筑时随时用样板检查。
圆形墙体不得有三层重缝。
圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2～3块砖。
合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，则需加工邻近的耐火砖。
拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平。
拱胎及其它支柱材料，应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。
拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。
支设拱胎，应正确牢固且经检查合格后，方能砌筑。
砌筑拱砖时，必须从两侧同时向中心对称砌筑。
砌筑至拱砖中心合门处及两侧时，不得使用直型砖。
拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台尺寸应不大于3mm。
砌筑球形拱顶时，应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法，球形拱应逐层砌筑。
当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时，必须合门完一层后，再砌筑上一层砖。
热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，处理加工耐火砖时，尺寸应仔细准确。
耐火材料几种分类
镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
不不定形耐火材料
合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料
只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，
可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。
能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
白云石质耐火材料
以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。
含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。
稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性
含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
水煤浆气化炉耐火材料配置
水煤浆气化炉耐火材料配置随着能源需求的不断增长，水煤浆气化技术作为一种清洁高效利用煤炭资源的方法，受到了广泛关注和应用。
而水煤浆气化炉作为水煤浆气化过程中的核心设备，其耐火材料的配置对于保证炉内高温、高压、强腐蚀环境下的正常运行至关重要。
水煤浆气化炉耐火材料主要包括炉衬、炉墙、炉顶、炉底等部位的耐火材料。
这些耐火材料需要具备抗高温、抗压、抗腐蚀、导热性好等特点，以确保水煤浆气化炉的稳定运行和长寿命。
在水煤浆气化炉的炉衬部分，常用的耐火材料有高铝砖、高铝球土、耐火浇注料等。
这些耐火材料具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，能够有效抵御高温、高压和腐蚀性气体的侵蚀。
同时，炉衬材料还需要具备一定的导热性能，以保证炉内温度的均匀分布。
在水煤浆气化炉的炉墙部分，常用的耐火材料有碳砖、碳化硅砖、合成石墨砖等。
这些耐火材料具有优异的抗压性能和抗腐蚀性能，能够在高温、高压环境下保持较好的强度和稳定性。
同时，炉墙材料还需要具备一定的导热性能和隔热性能，以保证炉内外温度的隔离。
水煤浆气化炉的炉顶部分主要承受高温和腐蚀气体的侵蚀，因此常用的耐火材料有碳化硅砖、合成石墨砖、高铝浇注料等。
这些耐火材料具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀性气体的作用下保持较好的稳定性和耐久性。
水煤浆气化炉的炉底部分需要承受较高的压力和机械冲击，因此常用的耐火材料有镁砖、镁碳砖、镁铝砖等。
这些耐火材料具有较好的抗压性能和抗磨损性能，能够在高压和机械冲击下保持较好的稳定性和耐久性。
除了以上几个部位的耐火材料外，水煤浆气化炉还需要配置一些辅助耐火材料，如炉墙衬里、炉衬砌筑用耐火材料等。
这些辅助耐火材料能够补充和增强炉内耐火材料的性能，提高整个水煤浆气化炉的运行效果和使用寿命。
水煤浆气化炉耐火材料的配置对于保证炉内高温、高压、强腐蚀环境下的正常运行至关重要。
合理选择和配置耐火材料，能够提高水煤浆气化炉的稳定性、安全性和经济性，为清洁高效利用煤炭资源做出贡献。
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A．炉顶用耐火材料
加热炉炉顶分为拱顶和吊挂顶两种。
当炉子跨度小于3~4m时，一般用楔形砖砌成拱顶；当炉子跨度大于3~4m时，普遍采用吊挂砖组成吊挂顶。
目前，为节约能源，炉顶上表面铺砌一层轻质砖、保温板或浇灌轻质浇注料，厚度在50~100mm左右。
隔热层不能太厚，否则吊挂砖软化层增大，结构强度削弱，金属吊挂件温度升高易损坏，可造成蹋炉事故；施工隔热层时，不得埋没金属吊挂件。
1、炉顶钢梁
炉顶钢梁包括过梁和悬挂梁，其尺寸和布置间距一般根据炉顶内衬的宽度和厚度即重量进行选定。
炉顶过梁采用工字钢或槽钢，悬挂梁与金属吊挂件配套使用，普遍选用小型工字钢或厚壁钢管，其间距全凭生产经验进行设计，国内外普遍采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
2、吊挂砖
加热炉用锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。
非金属锚固件用于炉墙部位，称为锚固砖或抗拉砖；用于炉顶，则叫作吊挂砖。
锚固砖和吊挂砖一般是用Al2O3含量等于或大于60％的高铝质材料制成的，体积密度约为2.34g/cm3，耐压强度大于400kg/cm2，1500℃重烧线膨胀为0.05%左右。
吊挂砖外形呈波浪形或锯齿形，其断面尺寸为100×120或180mm，长度应大于炉衬厚度并尽量使金属吊挂件远离高温区或暴露在空气中，以利于提高砖的寿命和便于拆修。
吊挂砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管相连，其布置一般采用规则排列。
错位排列或间距太小时，将影响施工速度和质量。
吊挂砖的间距与过梁相等，一般采用300×300mm，最大允许中心距为300×380mm或340×340mm。
当炉顶采用烧嘴砖时，在烧嘴砖周围的吊挂砖的布置是不规则的，要点是吊挂砖的外表面与烧嘴孔面的距离应保持在150mm左右。
同时不加金属锚固件，如要用金属锚固件，必须采用耐热钢制作，其端部与内衬工作面的距离必须大于200mm，以防烧坏而损毁烧嘴砖。
烧嘴砖周围最好留设膨胀缝或添加隔离层，以便于损毁时拆修。
炉顶模板组装完成后，便可安装全部吊挂砖。
为保证吊挂砖的垂直度，金属锚固件系统要用木楔挤紧；待浇注料浇灌完毕后，要及时将木楔撤下来，敲打时不得用力过猛。
吊挂砖底端面最好与模板直接接触，如有间隙，不得超过5mm。
3、炉顶膨胀缝的留设
炉顶膨胀缝的留设十分重要。
一般按炉长方向每隔2~5m留设1条，缝宽约为5~10mm。
关于我厂浇注料的膨胀缝宽度详见«加热炉施工方法»。
膨胀缝所用材料最好是塑料波纹板（PVC），也可以是胶合板或纤维板等材料，并在浇灌浇注料之前安放牢靠。
4、耐火浇注料浇灌
目前，加热炉炉顶普遍采用耐火浇注料整体浇灌成型。
加热炉三段炉顶可以采用同一材质的浇灌，也可以在低温段采用粘土结合浇注料或低水泥粘土质浇注料，其它两段采用强度更高的低水泥高铝质浇注料。
整个炉顶应连续施工，如需间断时应以膨胀缝处划分施工单元。
下次施工时，膨胀缝处布料应饱满，振动要密实，否则易产生干缩裂缝。
炉顶浇注料厚度一般在200~250mm左右，应一次将浇注料布满，然后再振动。
振动过程中振动棒不得碰撞吊挂砖和胎模。
需要说明的是，在现代加热炉砌筑中，炉顶除采用浇注料整体浇灌外，也可以采用预制件吊装砌筑，施工速度快，可缩短修炉时间。
B．炉墙用耐火材料
加热炉炉墙砌筑先于炉顶。
炉墙所用材料与炉顶基本相同。
用于炉墙部位的非金属锚固件一般称之为锚固砖。
锚固砖间距一般在400~700mm左右，长度一般为炉墙总厚度的2/3。
炉墙砌筑时，首先在钢板上紧贴一层保温材料，可以采用硅酸铝纤维毡或硅钙板，其厚度大约在50mm左右；随后砌筑一层或两层轻质粘土标准砖，其厚度为115mm或230mm；在粘土砖表面贴一层牛皮纸或塑料薄膜，以防吸水或渗浆，影响保温效果。
待模板支设完成后，便可浇灌浇注料。
其厚度一般在230mm左右，如果粘土砖只砌一层，浇注料厚度大约在350mm左右。
这样炉墙总厚度在510mm左右。
炉墙施工时，应分层或分段连续施工，每层高度为400mm左右，最好按锚固砖的间距划分施工层。
分段施工应在垂直膨胀缝处断开，并用填缝材料挤严和支撑牢固。
炉墙膨胀缝所用材料与炉顶所用材料相同，一般每隔2~4m在垂直方向留设1条，缝宽与炉顶相同；水平膨胀缝每1.5m高度留设1条，缝宽为3mm。
C．炉底用耐火材料
预热段炉底一般采用粘土砖砌筑；加热段炉底工作层用粘土砖或高铝砖砌筑，上表面铺一层冶金镁砂以抵抗熔渣的侵蚀，也可以直接用镁砖或镁铬砖作工作层，目前，普遍采用尖晶石抗渣浇注料浇灌一层炉底；均热段实炉底的温度高，氧化铁皮渣侵蚀较严重，同时要承受移动坯料的磨损和冲击，工作条件苛刻，一般采用熔铸成型的锆刚玉砖或高温烧成的铬刚玉砖，使用寿命在1~3年。
D．水冷管包扎用耐火材料
水冷管系统是加热炉的重要组成部分，从50年代初期开始，在该系统广泛采用绝热措施，其材质包括有粘土质和高铝质的挂砖、现场捣制或做成预制构件的不定形耐火材料以及耐火纤维等。
目前广泛采用自流浇注料现场整体浇灌，由单层绝热发展为双层绝热，具体做法是：在水冷管外壁上均匀焊接Y形锚固钉，其长度为衬厚的2/3，紧贴管壁裹一层10~20mm厚的耐火纤维毡，用胶带纸或塑料薄膜将纤维毡裹住，以防其吸水和影响浇注料的流动性；在水冷管周围支设弧形模板，然后开始浇灌自流浇注料，轻微敲打模板外壁即可使自流浇注料快速下料，其厚度一般在50~60mm左右。
也就是说双层绝热总厚度控制在70~80mm 为宜。
太厚占用炉底面积，不但影响加热质量，而且增加燃料的消耗。
采用自流浇注料浇灌的水冷管可以达到1年以上。
为降低和节约能源消耗，国内一部分推钢式加热炉将水冷管取消，代之而用无水冷滑轨砖支撑钢坯并保证正常运行，它适用于中小型加热炉，基本上消除钢坯“黑印”，从而提高了加热质量。
具体做法是：在原有水冷管位置的下面，以耐火砖或浇注料整体浇灌若干基墙，为防止气流将基墙冲倒，在基墙上预留有若干对流孔；待基墙砌好或凝固后在其上砌筑预制成型的高铝质滑轨底座砖，再在底座砖基础上用火泥砌筑梯形铬刚玉质滑轨砖，这样钢坯就靠滑轨砖来支撑。
无水冷滑轨砖可以用于整座加热炉，也可以在均匀段采用，其它部位仍用水冷管。
现场应用实践证明，使用无水冷滑轨砖比水冷管可节约5~10％的能源。
E．出钢槽用耐火材料
对于以端进侧出料的推钢式加热炉而言，其出钢槽位置不断承受钢坯的冲击和磨损，而且氧化铁皮渣侵蚀严重，耐火材料使用环境苛刻。
在该部位最初采用水冷铸铁板，为降低能源消耗，改用耐火材料砌筑通常以熔铸成型的锆刚玉砖或刚玉－碳化硅砖砌筑。
目前以侧出钢为主的推钢式加热炉，其出钢槽位置普遍采用我厂以浇注法生产的铬刚玉质平台砖，该种平台砖抗氧化铁皮渣侵蚀性能好，耐磨指数是以上两种平台砖的2~3倍，因此使用寿命特别长，一般可达到1~3年。
以我厂加热炉用耐火材料为例，具体施工方法和烘炉注意事项详见«加热炉用耐火材料现场施工说明书»。