液压启闭机安装调试
启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
平板钢闸门液压启闭机的结构特点与安装
１ ． 液压缸 。液压缸上下 吊头 连接的铰座轴 承均 采用 青铜基 镶嵌 自润滑材料的 向心关节轴承 ， 并带 密封装置 ， 以保持 吊头与 铰座 的非 固定球面线性接 触 ， 町满 足缸 体在工作过程 中小角 并
度 摆 动 的 需 要 ， 而 有 效 地 避 免 因安 装 误 差 造 成 的卡 阻 、 动 等 从 跳
河 南 科 技 ２ １ ００
８ — ．） ０ ０４ 。大跨度 钢梁和 体互为止水 的创新设 计 ， 改变了以往
单 孔 水 闸 依 靠 钢 筋 砼 结 构 承 载 的 布 局 ， 得 十分 轻 巧 ， 较 好 地 显 能 与 城 市 景 观相 结 合 ：
一
的控制 电缆均 接人端子箱 置于油箱 的侧面 ， 制阀： 控 箱顶 面， 便于检修 和操 作。
（） ３ 负荷试验 。检查行程传感器 是否正确 ， 有无， 象 ； 核闸 门实 际开度和显示数 值是否一致 ， 整耗 校 调 进 行 自动启 门 、 泵控 闭 门动作试 验 ； 核上限位 、 校 锁： 动作信号 ； 拟故 障报警 、 模 闸门上下提升 、 自动切换油
启 闭 机 的安 装 和 调 试 是 水 闸 建 设 的 一 个 重 要
控 ７ 。 所 有 控 制 阀均 安 装 在 经 过 特 殊处 理 的 集 成 块 上 ， 有 控 ） 所
技 术上论证好 ， 案上 选择好 ， 方 配合上 协调好 ， 才能Ｊ
安装 ， 达到顺利试车运行 。通过各参建单位通力协ｆ １ 系内 ３ 水闸在整个试验过程 中 ， 座 液压启 闭机均 运 行 、 冲击 、 无 无剧烈振 动等现象 ， 运行状 况 良好 。圜
现象 。行程榆测装置是采用磁致伸缩位移测量技术开发的一种 新型 闸门开度 仪 ， 主要特点 是能输 出一个真 正的绝对位 置信 其 号， 可有效解决 出现 电源 、 件等故 障修 复后 ， 硬 监测信号丢失 的
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
青山殿电站液压启闭机的安装与调试
１ 支 铰 座 的安 装 。设 备 的 吊装 利 用 施 工 ）
１ 调 试 前 的 检 查 与 准 备 。① 电气 部 分 安 ）
・
２３ ・
维普资讯
装 完毕 ， 拟 动 作检 验合 格 ； 所 有 压 力表 、 模 ②
门 两侧 浇 水 ， 防 密 封 干 磨 。 以
力 ２ × Ｉ０ Ｋ 闭 门 力 闸 门 自 重 ， 作 行 程 ６ ０ Ｎ， 工
６ ５ ４ 提 升 速 度 ～０ ８ｔ ｉ ， 降 速 度 ～ ．７ ｍ， ．ｒ Ｃｍ ｎ 下 Ｏ ８ Ｃｍｉ ， 压 缸 内 径 ４ Ｏ ｍ， 塞 杆 直 径 ．ｎ ｎ 液 ０ｍ 话
２ ０ ｍ， 腔 最 大 工 作 压 力 １ ５ ａ 无 杆 腔 ２ｒ 杆 ａ ８ ２ ＭＰ ， 工 作 压 力 Ｉ５ ａ 油 泵 型 号 ２ ＭＢ 一 ０ ０ 电 ＭＰ ， ５ ８， 动 机 型 号 Ｙ ２ Ｓ一４ 。 ２５ Ｖｌ ２ 液 压 启 闭 机 系 统 的 组 成 液 压 启 闭 机 由液 压 缸 、 铰座 、 压 系 统 支 液
即 Ｉ台 泵 组 工 作 ． １台 泵 组 备 用 ． 能 自 动 切 并 换 。闸 门靠 油 压 开 启 ， 自重 关 闭 。 油 泵 室 靠 内 设 有 现地 电 气 控 制 屏 ， 进 行 启 闭 机 手 动 能 或 自动 控制 。每 套 系 统 自 成体 系 ， 立 工 作 。 独 控制 屏 留有 控 制 信 号 接 口 ， 实 现 计 算 机 的 以
集 中控制 。
３ 设 备 安 装
冲洗 时 将 管 道 与 阀组 、 压 缸 分 开 ． 人 压 力 液 接 滤 油 机 ． 管 路 形 成 闭 环 ， 至 用 于循 环 冲 洗 使 直 的油 液 达 到 设 计 要 求 。 最 后 安 装 开 度 指 示 等
液压启闭机闸门调试记录
液压启闭机闸门调试记录嘿，朋友们！今天咱就来聊聊液压启闭机闸门调试记录这档子事儿。
你说这液压启闭机闸门啊，就像是一个大力士，平时安安静静地待着，关键时刻就得扛起重任。
那调试它可就像是给这个大力士做一次全面体检和训练，得格外仔细和用心。
咱先看看这调试前的准备工作，那可得像准备一场重要考试一样认真。
各种工具、仪表，都得准备齐全了，这就好比战士上战场，枪可不能少啊！检查设备状态，看看有没有啥小毛病，就像给人看看有没有感冒发烧一样。
要是没准备好，到时候手忙脚乱的可不行。
开始调试啦！先试试这液压系统，看看压力够不够，油液流得顺不顺畅。
这就好像给汽车试试油门，得保证动力十足啊！然后是闸门的动作，开开关关，要顺畅得像跳舞一样，可不能卡顿或者发出奇怪的声音。
要是有问题，那不就像人走路一瘸一拐的，多别扭呀！在调试的过程中，咱得瞪大眼睛，竖起耳朵，不放过任何一个小细节。
有时候一个小小的漏油点，可能就会引发大问题，就像一个小火星可能引发一场大火一样。
还有啊，那些仪表的数据可得看仔细了，那可是设备的“健康指标”，就跟咱体检时看各项指标一样重要。
咱还得做好记录，这记录就像是给这次调试留下的记忆。
啥时候开始的，中间遇到啥问题了，怎么解决的，都得写得清清楚楚。
这以后要是再遇到类似的情况，一翻记录，嘿，答案就有了，多方便呀！你想想，要是没有好好做调试记录，过段时间忘了咋办？那不就像走夜路没带手电筒，摸黑呀！而且，这记录也是给其他人看的，让别人也能了解这个大力士的情况。
说真的，调试液压启闭机闸门可不是一件轻松的事儿，但只要咱认真对待，肯定能让它乖乖听话。
这就像驯马一样，刚开始可能有点难，但只要有耐心，总能驯服它。
等调试好了，看着这闸门稳稳地开关，那心里的成就感，哎呀，别提多棒了！所以啊，大家可别小看了这液压启闭机闸门调试记录，它可是很重要的呢！做好了它，咱才能放心地让这个大力士为我们工作呀！。
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液压启闭机安装调试
1)液压启闭机安装程序如图：
每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装
①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防
止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转
①试运转前的检查
a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。
②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。
④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。
⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
⑦调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所
处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm 以上。
调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
⑧第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备，以防闸门过速下降。
⑨将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
⑩手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。
提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。
4)闸门试验
①闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
②闸门启闭过程中应检查转动部位运行情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
③闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水，则应在支承置和轨道接触后检查。
④闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
⑤平面闸门的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。
⑥平面闸门放进门槽后，应检查橡胶水封面与水封座板面接触面，不得有露光，否则应返工，确保闸门止水严密性。